דוגמה לריתוך של מיכלים גדולים - תהליך כפול קשת משני הצדדים

איכות הריתוך של תפר הריתוך של מיכל הלחץ מנירוסטה משפיעה ישירות על בטיחות מיכל הלחץ.ישנן שיטות ריתוך רבות, ריתוך קשת ארגון היא אחת משיטות הריתוך האידיאליות, אך כאשר הקוטר גדול מ-800 מ"מ והנפח גדול יחסית, ההגנה הפנימית למילוי ארגון מביאה לקשיים מסוימים ומעלה את עלות הייצור.תהליך ריתוך קשת ארגון כפול קשת משמש בעיקר לריתוך של התפר ההיקפי והתפר האורך של המיכל, מה שמשפר משמעותית את איכות הריתוך ויעילות הריתוך ומפחית את עלות הייצור.

החבית מאמצת את תהליך הריתוך הדו-צדדי של ריתוך בקשת התחתית דו-צדדית של ריתוך קשת ארגון, וחומר העבודה עשוי לחריץ חד-צדדי בצורת V.במצב אנכי, שני רתכים ושני מקורות כוח עצמאיים משמשים לחיבור הצדדים הפנימיים והחיצוניים של חומר העבודה עם הבריכה המותכת.הַלחָמָה.לאחר הריתוך התחתון, ריתוך המילוי והכיסוי מסתיימים בקשת אחת.מבטל את ההליך הקודם של מילוי ארגון בצד ההפוך ומפחית את תהליך ניקוי השורשים בצד האחורי;יש לו יכולת ריתוך טובה והוא יכול לשלוט ביעילות על גובה ריתוך הצד ההפוך;מכיוון שהקשת הכפולה מגבירה את יכולת הערבול של הבריכה המותכת ואת נזילות הבריכה המותכת, היא יכולה להפוך את הבריכה המותכת במלואה.יש לו מאפיינים של כניסת חום קטנה, עיוות ריתוך קטן, לחץ מפרק מופחת וחדירה מוגברת משמעותית.

דרישות הרכבה

1.1 השתמש בפלטפורמה מיוחדת במהלך ההרכבה כדי לבודד אותה מחומרי מתכת אחרים כגון פלדת פחמן;להימנע משריטות הנגרמות כתוצאה מהתנגשות במהלך הובלה;יש להשתמש במתלים ומתקנים מיוחדים, כגון חגורות ניילון, להרמה, וחבלי פלדה אסורים בהחלט כדי למנוע שריטות של משטח המתכת.

1.2 בחר לוחות מוסמכים בהתאם לדרישות התכנון של השרטוטים, קבע את הגודל האמיתי של כל חומר, השתמש בחיתוך פלזמה או בעיבוד שבבי כדי לחתוך את החומר, ויש להכין את החריצים בשיטות עיבוד או שחיקה.לעיבוד, הראש משופע על ידי מטחנה, והמידות הספציפיות מוצגות באיור 2

לאחר השלמת העיבוד, נעשה שימוש בגלגול תלת-חוטי לעיבוד קשת.גודל ההרכבה מוצג באיור 3. נקה 10~15 מ"מ משני צידי החריץ, מרווח ההרכבה הוא 2.5~3.2 מ"מ, ההיסט של הצלחת הוא פחות מ-10% מעובי הדופן, ולא יותר מ-1 מ"מ , באמצעות ריתוך קשת ארגון, אורך 10 ~ 15 מ"מ, עובי 3 ~ 4 מ"מ.התחלת הקשת וסיום הקשת חייבים להתבצע על פני החריץ.לאחר ההרכבה, השתמש במלטש כדי להבריק את החלק הקדמי והאחורי של מפרקי ההלחמה כדי לראות את הברק.

1.3 במהלך ההרכבה, הימנע מהרכבה מאולצת כדי להפחית את הלחץ הפנימי של הרכיבים.נסה להימנע מחפצים אחרים המזהמים או מגרדים את פני השטח של הלוח.

אסור להכות באקראי בקשתות או לרתך באקראי ולהתקין רכיבים זמניים על פני הצילינדר.על המשטחים משני צידי הריתוך להימנע משימוש בפטיש כדי לתקן אותו.

תהליך ריתוך

2.1 הכנה לפני ריתוך

נקה את שכבת החלודה, הלחות, השמן, האבק וכו' 10-15 מ"מ משני צידי החריץ.

2.2 בחירת חומרי ריתוך נפוצים בשימוש (ראה טבלה 1)

פרמטרי ריתוך (ראה טבלה 2)

2.3 אמצעי זהירות לריתוך

בחרו את חומר הריתוך המתאים בהתאם ללוח, השתמשו בחוט ריתוך Φ1.6 מ"מ בתוך הריתוך, זרם ריתוך 20~50A, בחוץ בחרו חוט ריתוך Φ2~2.5 מ"מ לפי עובי הצלחת, זרם ריתוך 70~110A, והשתמשו ריתוך מהיר בזרם נמוך לתחתית.שכבות מילוי ומכסה צריכות לבחור בשיטות ריתוך כגון ריתוך בקשת ארגון, ריתוך בקשת אלקטרודות וריתוך מוגן גז CO2 בהתאם לתנאים ספציפיים.כאשר עובי הצלחת הוא פחות מ-10 מ"מ, נסה לא להשתמש בריתוך אוטומטי בקשת שקועה.

2.4 בדיקת ריתוך

לאחר 48 שעות של ריתוך, מתבצעת בדיקה לא הרסנית של סרט וצבע של תפר הריתוך.תהליך זה מאמץ ריתוך ארגון כפול קשת לתחתית, ריתוך ארגון למילוי משטח הכיסוי, צילומי תפר ריתוך ובדיקה לא הרסנית של צביעה הם כולם כשירים, ומבחן הכיפוף, בדיקת חוזק המתיחה ומבחן הקורוזיה הבין-גרעיני עומדים בדרישות אינדיקטורים שצוינו.

2.5 טיפול לאחר ריתוך

לאחר בדיקה לא הרסנית ובדיקת חוזק, מבצעים טיפול כבישה ופסיבציה על הריתוך ואזור התפר הקרוב.

תהליך התחתית של ריתוך קשת ארגון דו צדדי מנירוסטה הוא אחת משיטות הריתוך האידיאליות.כתהליך ריתוך יעיל, חסכוני באנרגיה, איכותי וחסכוני, לריתוך כפול קשת יש סיכויי יישום טובים בייצור בפועל.