ビール醸造設備の発酵タンクの洗浄・滅菌方法

発酵槽の壁の汚れは無機物と有機物の混合物であり、単一の洗浄剤で洗浄するのは困難です。発酵槽の洗浄に苛性ソーダのみを使用した場合、有機物を除去するだけの役割を果たします。洗浄温度が80℃以上に達した場合にのみ、より良い洗浄効果が得られます。洗浄時には硝酸単体で洗浄しますが、無機物に対しては一定の効果しかなく、有機物に対してはほとんど効果がありません。したがって、発酵槽の洗浄にはアルカリ性洗浄液と酸性洗浄液が必要です。
発酵タンクはまず洗浄され、次に滅菌されます。効果的な滅菌の前提条件は、汚れが完全に洗浄されていることです。実際の生産作業では、必ず最初に洗浄し、次に滅菌します。
発酵槽の洗浄工程：槽内に残留する炭酸ガスを排出します。圧縮空気は 10 ～ 15 分間二酸化炭素を置換します。(圧縮空気流量に応じて)。発酵槽内に残った酵母を清水で洗浄し、発酵槽を９０℃の熱湯で断続的に洗浄して保温した。排出コンビネーションバルブと無菌サンプリングバルブを分解し、灰汁に浸した専用ブラシを使用して洗浄し、再度取り付けます。発酵槽は、1.5～2％濃度のアルカリ熱水を80℃で30～60分間循環させて洗浄します。発酵槽を湯またはぬるま湯で断続的に洗浄して排出液を中性にし、発酵槽を室温までの冷水で断続的に洗浄します。濃度 1% ～ 2% の硝酸溶液で 15 分間洗浄します。発酵槽を水ですすぎ、排水を中和した。
徹底した洗浄と消毒により、醸造されたビールの安定性はさらに向上すると考えられます。