ステンレス製混合タンク

ステンレスタンクとは、材料を撹拌、混合、ブレンドし、均質化することを意味します。ステンレス鋼混合タンクは、生産プロセスの要件に従って設計されています。構造と構成を標準化および人間化することができます。撹拌プロセスでは、供給制御、排出制御、撹拌制御などの手動および自動制御が実現できます。概要: ステンレス製混合タンクは、混合タンクおよびバッチタンクとも呼ばれます。塗料、医薬品、建材、化学薬品、顔料、樹脂、食品、科学研究、その他の産業で広く使用されています。この装置は、ユーザーの製品の技術要件に応じて炭素鋼、ステンレス鋼、その他の材料で作ることができ、さまざまなプロセスや生産のニーズを満たす加熱および冷却装置も使用できます。加熱方法にはジャケット電気加熱、コイル加熱、蒸気加熱などがあります。

ステンレス鋼電気加熱の概要と設計基準ステンレス鋼タンクつまり、電気エネルギーと熱エネルギーの変換を使用して材料を直接または間接的に加熱し、混合、展開、その他の反応プロセスを完了します。

ステンレス鋼電気加熱ステンレス鋼混合バレルの構成: ケトル本体、上部および下部端、熱交換要素、内部コンポーネント、撹拌システムおよび制御システムで構成されます。ステンレス鋼の電気加熱ステンレス鋼混合タンクでの混合と密封は、通常の圧力容器よりも複雑であり、生産における重要なリンクでもあります。

ステンレス鋼電熱ステンレス鋼混合バケットの材質は、材料条件、圧力条件、応用業界で使用されるその他の規格などのプロセス要件によって異なります。ステンレス鋼電気加熱ステンレス鋼混合バレルの詳細情報: 1. それは非標準の容器に属します。規格外容器とは、形状が定まっていない製品のことです。構造設計、構成、使用要件、人間的要件の側面から検討されます。同様に、一定速度、可変周波数速度調整、無段階速度調整などの異なる構造、異なる混合方法、手動制御、半自動、全自動制御などの加熱制御があります。2.同時に、常圧、正圧、負圧などのステンレス鋼混合タンクの圧力は、設計および生産するために、実際の生産要件に従って顧客が提案する必要があります。

電熱式ステンレスタンクの選定：材質特性、使用条件。充填可能な技術選択表 ステンレス鋼製混合タンクには、バレルとそれに溶接されたさまざまな付属品が含まれています。一般的に使用されるバレルは、上蓋、バレル、底部を備えた垂直な円筒形の容器です。サポートを介して基礎またはプラットフォームに設置されます。バレルは、指定された動作温度および圧力スペースの下で混合プロセスに一定量の撹拌を提供します。さまざまなプロセス要件を満たすため、またはステンレス鋼混合バレル自体の構造上のニーズのため、バレル本体にはさまざまな目的に応じたさまざまな付属品が装備されています。例えば、反応過程において材料は熱影響を伴うことが多いため、反応熱を与えたり除去したりするために、バレルの外側にジャケットを設置したり、バレル内部の空間にフレキシブルチューブを設置したりする必要があります。たる。カバーはベースに溶接する必要があります。内部部品のメンテナンスや給排を容易にするために、溶接マンホール、ハンドホール、各種ノズルの設置が必要です。運転中に材料の温度、圧力、レベルを効果的に監視および制御するには、温度計、圧力計、液面計、サイトグラス、および排出装置を設置する必要があります。場合によっては、材料の流れパターンを変えるために、撹拌の強度を高め、質量と熱伝達を強化するために、バッフルやディフレクターを使用します。しかし、付属品の増加に伴い、機器の製造および保守業務に多くのトラブルが発生し、機器の製造および保守のコストが増加することがよくあります。したがって、ステンレス製混合タンクの構造を決定する際には、設備が生産プロセスに適合するよう総合的に考慮する必要があります。ご要望に応じて、経済的かつリーズナブルに、最適な設計を実現します。