ステンレス伸線研磨とは何ですか？

ブラッシュステンレスとポリッシュステンレスの違い！

技術的には、伸線加工はワークの表面に規則的で均一な表面パターンを形成することです。一般的な描画パターンは、細いストライプと円です。研磨工程は、ワークピースの表面を傷がなく完全に平らにすることであり、滑らかで半透明の鏡面のように見えます。

動きとしては、伸線加工は装置上での繰り返しの動き、研磨加工は平面研磨機の移動軌跡となります。この 2 つは原理的に異なり、実際にも異なります。

生産では、プロ仕様の伸線加工装置が伸線に使用され、さまざまな研磨要件に適応するために、さまざまな形状に応じた多くの種類の研磨加工装置があります。

ワークピースを絞り加工と研磨加工の両方で行う必要がある場合、前の工程の後にどの工程を続けるべきですか?

このような状況から、伸線加工と研磨加工が表面処理に及ぼす影響や加工原理から、研磨前、伸線加工後に伸線加工を行うことは難しくありません。ワークピースの表面が研磨され平坦化された後にのみ伸線を実行できます。この方法でのみ伸線の効果が良く、伸線ラインが均一になるためです。ポリッシングとはブラッシングをして下地を整えることです。つまり、伸線を先に研磨すると、伸線効果が悪いだけでなく、研磨中に良好な伸線線が研磨ディスクによって完全に研磨されてしまうため、いわゆる伸線効果がありません。

板金ステンレス鋼伸線加工時の注意点

1. つや消し（つや消し）：通常、ステンレス鋼の表面に伸線加工などの機械的摩擦による加工を施した直線状（つや消しとも呼ばれる）の表面状態や、線や波紋などの表面状態です。

加工品質基準：テクスチャの厚さは均一で均一であり、製品の各側面のテクスチャはデザインと構造の要件に従って自然で美しく、製品の曲げ位置はわずかに混沌としたテクスチャを持つことができます。外観には影響しません。

1. 描画のプロセス:

(1) サンドペーパーの種類によって形成される紙目が異なります。サンドペーパーの種類が大きくなるほど、目が薄くなり、目が浅くなります。逆にサンドペーパーは

モデルが小さいほど砂が厚くなり、質感が深くなります。したがって、サンドペーパーの型式を設計図に記載する必要があります。

(2) 伸線には方向性があります。直線伸線か水平伸線（二重矢印で表される）かを設計図面に示す必要があります。

(3) 絞りワークの描画面に凸部が無いと凸部が平坦になってしまいます。

注：通常、伸線後、電気メッキ、酸化等を行う必要があります。鉄メッキ、アルミ酸化など。伸線機の不具合により、小さなワークやワークに比較的大きな穴がある場合には、伸線治具の設計を考慮する必要があります。、伸線後のワークの品質低下を避けるため。

1. 伸線機の機能と注意事項

絞り加工を行う前に、素材の厚みに応じて絞り機を適切な高さに調整する必要があります。

ベルトコンベアの速度が遅いほど粉砕は細かくなり、その逆も同様です。送り深さが大きすぎるとワークの表面が焼けてしまいますので、送り量は多すぎず0.05mm程度にしてください。

加圧シリンダーの圧力が小さすぎるとワークをしっかりと押さえることができず、ローラーの遠心力でワークが飛び散ってしまいます。圧力が高すぎると研削抵抗が増加し、研削効果に影響を与えます。伸線機の有効伸線幅は600mmを超えません。600mm未満の場合は、材料の送り方向に沿った引抜き方向となるため、引抜き方向に注意が必要です。

板金ステンレス研磨時の注意点

研磨後のステンレス鋼の光沢度等級 部品の研磨面の光沢度は、目視検査により次の5段階に分けられます。

レベル 1: 表面に白い酸化膜があり、光沢がない。

レベル２：やや明るいが、輪郭がはっきりと見えない。

レベル３：明るさが良くなり、輪郭が見える。

４級：表面が明るく、輪郭がはっきりと見える（電解研磨の表面品質と同等）。

レベル5：鏡のような明るさ。

機械研磨の一般的なプロセスは次のとおりです。

(1) ラフスロー

フライス加工、放電加工、研削などのプロセスの後、回転速度 35,000 ～ 40,000 rpm の回転平面研磨機または超音波研削盤で表面を研磨できます。直径Φ3mmのホイールとWA#400を使用して白色放電加工層を除去する方法が一般的です。次に、手動砥石研削があり、潤滑剤または冷却剤として灯油を使用して砥石を剥がします。一般的な使用順序は #180 ～ #240 ～ #320 ～ #400 ～ #600 ～ #800 ～ #1000 です。多くの金型メーカーは、時間を節約するために #400 から始めることを選択します。

(2) 中仕上げ研磨

半仕上げ研磨は主にサンドペーパーと灯油を使用します。サンドペーパーの番手は#400～#600～#800～#1000～#1200～#1500です。実際、#1500 サンドペーパーは、ダイス鋼の硬化 (52HRC 以上) にのみ適しており、プリハードン鋼の表面が焼ける可能性があるため、プリハードン鋼には適していません。

(3) 精密研磨

精密研磨には主にダイヤモンド砥粒を使用します。ダイヤモンド砥石または研削ペーストを混合して研磨布砥石を使用して研削する場合、通常の研削シーケンスは9μm(#1800)～6μm(#3000)～3μm(#8000)です。9μmのダイヤモンドペーストと研磨布ホイールを使用して、#1200および#1500のサンドペーパーのヘアマークを除去できます。その後粘着フェルトとダイヤモンド研磨ペーストで1μm(#14000)～1/2μm(#60000)～1/4μm(#100000)の順に研磨します。1μmを超える精度（1μmを含む）を必要とする研磨プロセスを、金型工場内の清浄な研磨チャンバーで実行できます。より精密な研磨を行うためには、完全にクリーンな空間が必要です。ほこり、煙、フケ、よだれはすべて、何時間もかけて作業した後に得られる高精度の研磨仕上げを台無しにしてしまう可能性があります。

機械研磨：研磨ベルト研磨機を使用してローラーフレームを研磨します。まず、120#の研磨ベルトを使用します。表面の色が最初の色になったら、240# 研磨ベルトを交換します。表面の色が最初の色になったら、800# 研磨ベルトを交換します。表面の色が到着したら、すぐに 1200# 研磨ベルトを交換し、それを装飾ステンレス鋼板の効果に投げます。

ステンレス研磨の注意点

研削作業におけるサンドペーパーや研磨ベルトを使用した研削は、基本的には研磨切断作業であり、鋼板の表面に非常に細い線が残ります。圧力の問題もあり、研磨剤としてのアルミナには問題がありました。研磨ベルトや研削砥石などの装置の研磨部品は、使用前に他の非ステンレス鋼材料に使用しないでください。ステンレスの表面を汚してしまうからです。一貫した表面仕上げを確保するには、同じサンプルを比較できるように、同じ組成のスクラップで新しいホイールまたはベルトを試してください。

ステンレス伸線・研磨検査基準

1. ステンレスミラーライト製品

研磨および研磨プロセスに従って研磨が完了した後、ステンレス鋼鏡面仕上げ製品の認定表面品質は表2に従って実行されます。ダウングレードの受付は表 3 に従って行われます。

ノート：

1) 欠陥点が存在する表面積とは、A 面、B 面、C 面の表面積を指します。

2) この表は、A 面と B 面の欠陥点数を定義しており、A 面と B 面の欠陥点数の合計が製品表面の総欠陥点数となります。

3) 表面欠陥点が 2 つより大きい場合、2 つの欠陥点の間の距離は 10 ～ 20mm より大きくなります。

1. ステンレス伸線製品

研磨および研磨工程に従って研磨が完了した後、ステンレス鋼伸線製品の表面品質は表4に従って実施され、劣化した合格基準は表5に従って実施されます。

ノート：

1) 欠陥点が存在する表面積とは、A 面、B 面、C 面の表面積を指します。

2) この表は A 面と B 面の欠陥点数を定義しており、A 面と B 面の欠陥点数の合計が製品表面の総欠陥点数となります。

3) 表面欠陥点が 2 つより大きい場合、2 つの欠陥点の間の距離は 10 ～ 20mm より大きくなります。

試験方法

1.視覚テスト、視力は1.2以上、220V 50HZ 18/40W蛍光灯および220V 50HZ 40W蛍光灯の下で、視距離は45±5cmです。

2. 軍手をはめた両手で研磨片を持ちます。

2.1 製品を水平に置き、表面を目視検査します。検査後は両手を軸にして隣の面の角度に回転させ、各面を段階的に検査します。

2.2 上方向の目視検査が完了したら、90度回転して南北方向に変更し、まず上下に一定角度回転して目視検査し、徐々に各面を検査します。

3. ミラーライト、マットライト、線引き検査は標準グラフィックスを参照します。