Abstrak: Status mikroba fermentasi nduweni pengaruh gedhe marang kualitas bir.Resik lan steril minangka syarat dhasar kanggo manajemen kebersihan ing produksi bir.Sistem CIP sing apik bisa ngresiki fermentasi kanthi efektif.Masalah mekanisme reresik, cara reresik, prosedur reresik, pilihan agen pembersih/sterilizan lan kualitas operasi sistem CIP dibahas.
Pambuka
Reresik lan sterilisasi minangka karya dhasar produksi bir lan langkah teknis sing paling penting kanggo nambah kualitas bir.Tujuan reresik lan sterilisasi yaiku mbusak sabisa-bisa rereget sing diasilake dening tembok njero pipa lan peralatan sajrone proses produksi, lan kanggo ngilangi ancaman mikroorganisme spoilage kanggo pembuatan bir.Ing antarane, tanduran fermentasi nduweni syarat paling dhuwur kanggo mikroorganisme, lan karya reresik lan sterilisasi luwih saka 70% saka total karya.Saiki, volume fermenter saya gedhe lan luwih gedhe, lan pipa sing ngirim materi saya suwe saya suwe, sing ndadekake akeh kesulitan kanggo ngresiki lan sterilisasi.Cara ngresiki lan sterilisasi fermentasi kanthi bener lan efektif kanggo nyukupi kabutuhan bir "biokimia murni" saiki lan nyukupi syarat konsumen kanggo kualitas produk kudu dihargai banget dening para pekerja bir.
1 mekanisme reresik lan faktor gegandhengan mengaruhi efek reresik
1.1 mekanisme reresik
Sajrone proses produksi bir, lumahing peralatan ing kontak karo materi bakal deposit sawetara rereget kanggo macem-macem alasan.Kanggo fermentasi, komponen fouling utamane ragi lan protein, senyawa resin hop lan hop, lan watu bir.Amarga listrik statis lan faktor liyane, rereget iki duwe energi adsorpsi tartamtu ing antarane permukaan tembok njero fermentasi.Temenan, kanggo ngusir rereget saka tembok tank, jumlah energi tartamtu kudu dibayar.Energi iki bisa dadi energi mekanik, yaiku, metode scrubbing aliran banyu kanthi kekuatan impact tartamtu;energi kimia uga bisa digunakake, kayata nggunakake asam (utawa alkalin) reresik agen kanggo loosen, crack utawa dissolve rereget, mangkono ninggalake lumahing ditempelake;Iku energi termal, yaiku, kanthi nambah suhu reresik, nyepetake reaksi kimia lan nyepetake proses reresik.Nyatane, proses reresik asring minangka asil kombinasi efek mekanik, kimia lan suhu.
1.2 Faktor sing mengaruhi efek reresik
1.2.1 Jumlah adsorpsi antarane lemah lan lumahing logam gegandhengan karo roughness lumahing logam.Lumahing logam sing luwih kasar, luwih kuat adsorpsi antarane rereget lan permukaan, lan luwih angel kanggo ngresiki.Peralatan sing digunakake kanggo produksi panganan mbutuhake Ra<1μm;karakteristik saka materi lumahing peralatan uga mengaruhi adsorption antarane rereget lan lumahing peralatan.Contone, reresik bahan sintetik utamané angel dibandhingake reresik saka stainless steel.
1.2.2 Karakteristik rereget uga duwe hubungan tartamtu karo efek reresik.Temenan, luwih angel mbusak rereget lawas sing wis garing tinimbang mbusak sing anyar.Mulane, sawise siklus produksi rampung, fermenter kudu di resiki sanalika bisa, sing ora trep, lan bakal di resiki lan disterilisasi sadurunge nggunakake sabanjure.
1.2.3 Kekuwatan scour minangka faktor utama liyane sing mengaruhi efek reresik.Preduli saka pipo flushing utawa tembok tank, efek reresik paling apik mung nalika cairan ngumbah ing negara turbulent.Mulane, perlu kanggo ngontrol intensitas flushing lan tingkat aliran kanthi efektif supaya permukaan piranti cukup wetted kanggo njamin efek reresik sing paling optimal.
1.2.4 Efektivitas agen pembersih dhewe gumantung saka jinis (asam utawa basa), aktivitas lan konsentrasi.
1.2.5 Umume kasus, efek reresik mundhak kanthi nambah suhu.Sejumlah tes wis nuduhake manawa jinis lan konsentrasi agen pembersih ditemtokake, efek reresik ing 50 ° C sajrone 5 menit lan ngumbah ing 20 ° C sajrone 30 menit padha.
2 fermenter CIP cleaning
2.1 Mode operasi CIP lan efek ing efek reresik
Cara reresik sing paling umum digunakake dening pabrik bir modern yaiku cleaning in place (CIP), yaiku cara ngresiki lan sterilisasi peralatan lan pipa tanpa mbongkar bagean utawa fitting peralatan kasebut ing kahanan sing ditutup.
2.1.1 Wadah gedhe kayata fermentasi ora bisa diresiki nganggo larutan pembersih.Pembersihan in-situ fermentor ditindakake liwat siklus scrubber.Scrubber duwe rong jinis jinis cuci bal tetep lan jinis jet rotary.Cairan cuci disemprotake menyang permukaan njero tank liwat scrubber, banjur cairan cucian mili mudhun ing tembok tangki.Ing kahanan normal, cairan ngumbah mbentuk film sing dipasang ing tangki.Ing tembok tank.Efek saka tumindak mekanik iki cilik, lan efek reresik utamane ditindakake kanthi tumindak kimia saka agen pembersih.
2.1.2 Scrubber jinis ngumbah bal tetep nduweni radius kerja 2 m.Kanggo fermentasi horisontal, sawetara scrubber kudu dipasang.Tekanan cairan cuci ing stopkontak nozzle scrubber kudu 0.2-0.3 MPa;kanggo fermentasi vertikal Lan titik pangukuran tekanan ing stopkontak pompa cuci, ora mung mundhut tekanan sing disebabake dening resistensi pipa, nanging uga pengaruh dhuwur ing tekanan reresik.
2.1.3 Nalika tekanan banget kurang, radius tumindak scrubber cilik, tingkat aliran ora cukup, lan cairan reresik sing disemprotake ora bisa ngisi tembok tank;nalika meksa dhuwur banget, Cairan reresik bakal mbentuk kedhul lan ora bisa mbentuk aliran mudhun ing sadawane tembok tank.Film banyu, utawa cairan pembersih sing disemprot, mumbul maneh saka tembok tangki, nyuda efek reresik.
2.1.4 Nalika peralatan sing arep diresiki reged lan diameteripun tank gedhe (d>2m), scrubber jinis jet rotary umume digunakake kanggo nambah radius ngumbah (0.3-0.7 MPa) kanggo nambah radius ngumbah lan nambah radius ngumbah.Tumindak mekanik saka mbilas nambah efek descaling.
2.1.5 Scrubbers jet Rotary bisa nggunakake tingkat aliran adi purge luwih murah tinimbang mesin cuci werni.Minangka medium rinsing liwat, scrubber nggunakake recoil saka adi kanggo muter, flushing lan emptying gantian, mangkono nambah efek reresik.
2.2 Estimasi aliran cairan reresik
Kaya kasebut ing ndhuwur, fermenter kudu duwe intensitas flushing tartamtu lan tingkat aliran nalika ngresiki.Supaya kanggo mesthekake kekandelan cekap saka lapisan aliran adi lan kanggo mbentuk aliran turbulen terus, iku perlu kanggo mbayar manungsa waé kanggo tingkat aliran saka pump cleaning.
2.2.1 Ana macem-macem cara kanggo ngira tingkat aliran cairan reresik kanggo ngresiki tank ngisor conthong babak.Cara tradisional mung nganggep circumference saka tank, lan ditemtokake ing sawetara 1,5 kanggo 3,5 m3 / m• h miturut kangelan reresik (umume watesan ngisor tank cilik lan watesan ndhuwur tank gedhe. ).Tangki ngisor kerucut bunder kanthi diameter 6,5m duwe keliling kira-kira 20m.Yen digunakake 3m3/m•h, laju aliran cairan pembersih kira-kira 60m3/jam.
2.2.2 Cara estimasi anyar adhedhasar kasunyatan manawa jumlah metabolit (sedimen) sing diencerake saben liter wort pendinginan sajrone fermentasi tetep.Nalika diameteripun tank mundhak, area lumahing internal saben kapasitas tank unit sudo.Akibaté, jumlah muatan rereget saben area unit mundhak, lan tingkat aliran cairan pembersih kudu ditambah.Disaranake nggunakake 0,2 m3/m2•h.Fermenter kanthi kapasitas 500 m3 lan diameter 6,5 m nduweni area permukaan internal sekitar 350 m2, lan tingkat aliran cairan pembersih kira-kira 70 m3 / jam.
3 cara lan tata cara sing umum digunakake kanggo ngresiki fermentasi
3.1 Miturut suhu operasi reresik, bisa dipérang dadi reresik kadhemen (suhu normal) lan reresik panas (panas).Kanggo ngirit wektu lan ngumbah cairan, wong asring ngumbah ing suhu sing luwih dhuwur;kanggo safety operasi tank gedhe, reresik kadhemen asring digunakake kanggo ngresiki tank gedhe.
3.2 Miturut jinis agen reresik sing digunakake, bisa dipérang dadi reresik asam lan reresik alkalin.Cuci alkali utamané cocok kanggo mbusak polutan organik sing diasilake ing sistem, kayata ragi, protein, resin hop, lan liya-liyane;pickling utamané kanggo mbusak polutan anorganik kui ing sistem, kayata uyah calcium, uyah Magnesium, watu bir, lan kaya.
Wektu kirim: Oct-30-2020