თერმული დამუშავების განხილვა წნევის ჭურჭლის დიზაინში

მნიშვნელოვანი კომპონენტების შედუღება, შენადნობი ფოლადის შედუღება და სქელი ნაწილების შედუღება მოითხოვს წინასწარ გათბობას შედუღებამდე.შედუღებამდე წინასწარ გახურების ძირითადი ფუნქციები შემდეგია:

(1) წინასწარ გათბობას შეუძლია შეანელოს გაგრილების სიჩქარე შედუღების შემდეგ, რაც ხელს უწყობს შედუღების ლითონში დიფუზიური წყალბადის გაქცევას და თავიდან აიცილებს წყალბადით გამოწვეულ ბზარებს.ამავდროულად, მცირდება შედუღების და სითბოს ზემოქმედების ზონის გამკვრივების ხარისხი და გაუმჯობესებულია შედუღებული სახსრის ბზარის წინააღმდეგობა.

(2) წინასწარ გათბობას შეუძლია შეამციროს შედუღების სტრესი.ერთგვაროვან ადგილობრივ წინასწარ გათბობას ან მთლიან წინასწარ გათბობას შეუძლია შეამციროს ტემპერატურული სხვაობა (ასევე ცნობილია როგორც ტემპერატურის გრადიენტი) შესადუღებელ ნაწილებს შორის შედუღების ზონაში.ამ გზით, ერთის მხრივ, მცირდება შედუღების დაძაბულობა, ხოლო მეორე მხრივ, შედუღების დაჭიმვის სიჩქარე, რაც სასარგებლოა შედუღების ბზარების თავიდან ასაცილებლად.

(3) წინასწარ გაცხელებამ შეიძლება შეამციროს შედუღებული სტრუქტურის შეკავება, განსაკუთრებით ფილე სახსრის შეკავება.წინასწარ გახურების ტემპერატურის მატებასთან ერთად, ბზარების სიხშირე მცირდება.

წინასწარ გახურების ტემპერატურისა და ინტერგადასასვლელი ტემპერატურის შერჩევა დაკავშირებულია არა მხოლოდ ფოლადის და ელექტროდის ქიმიურ შემადგენლობასთან, არამედ შედუღებული სტრუქტურის სიმტკიცესთან, შედუღების მეთოდთან, გარემოს ტემპერატურასთან და ა.შ. ფაქტორები.

გარდა ამისა, წინასწარ გახურების ტემპერატურის ერთგვაროვნება ფოლადის ფურცლის სისქის მიმართულებით და ერთგვაროვნება შედუღების ზონაში მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს შედუღების სტრესის შემცირებაზე.ადგილობრივი წინასწარ გახურების სიგანე უნდა განისაზღვროს შესადუღებელი სამუშაო ნაწილის შეზღუდვის მიხედვით.ზოგადად, ის უნდა იყოს სამჯერ მეტი კედლის სისქეზე შედუღების არეზე და არ უნდა იყოს 150-200 მმ-ზე ნაკლები.თუ წინასწარ გათბობა არ არის ერთგვაროვანი, შედუღების სტრესის შემცირების ნაცვლად, ეს გაზრდის შედუღების სტრესს.

შედუღების შემდგომი თერმული დამუშავების სამი მიზანია: წყალბადის აღმოფხვრა, შედუღების სტრესის აღმოფხვრა, შედუღების სტრუქტურის გაუმჯობესება და მთლიანი შესრულება.

შედუღების შემდგომი დეჰიდროგენაციის დამუშავება ეხება დაბალ ტემპერატურულ სითბურ დამუშავებას, რომელიც შესრულებულია შედუღების დასრულების შემდეგ და შედუღება არ გაცივდა 100 °C-მდე.ზოგადი სპეციფიკაცია არის გაცხელება 200~350℃ და შენახვა 2-6 საათის განმავლობაში.შედუღების შემდგომ წყალბადის ელიმინაციის დამუშავების მთავარი ფუნქციაა წყალბადის გაქცევის დაჩქარება შედუღებამდე და სითბოს ზემოქმედების ზონაში, რაც ძალზე ეფექტურია შედუღების ბზარების თავიდან ასაცილებლად დაბალი შენადნობის ფოლადების შედუღების დროს.

შედუღების პროცესში, გათბობისა და გაგრილების არაერთგვაროვნების და თავად კომპონენტის შეზღუდვის ან გარე შეკავების გამო, შედუღების სტრესი ყოველთვის წარმოიქმნება კომპონენტში შედუღების სამუშაოების დასრულების შემდეგ.კომპონენტში შედუღების სტრესის არსებობა შეამცირებს შედუღებული სახსრების არეალის რეალურ ტარებას, გამოიწვევს პლასტმასის დეფორმაციას და მძიმე შემთხვევებშიც კი გამოიწვევს კომპონენტის დაზიანებას.

სტრესის შემსუბუქებული თერმული დამუშავება არის შედუღებული სამუშაო ნაწილის მოსავლიანობის შემცირება მაღალ ტემპერატურაზე შედუღების სტრესის შემსუბუქების მიზნის მისაღწევად.არსებობს ორი საყოველთაოდ გამოყენებული მეთოდი: ერთი არის მთლიანი მაღალი ტემპერატურის წრთობა, ანუ მთლიანი შედუღება იდება გათბობის ღუმელში, ნელა თბება გარკვეულ ტემპერატურამდე, შემდეგ ინახება გარკვეული პერიოდის განმავლობაში და ბოლოს გაცივდება ჰაერში ან ღუმელში.

ამ გზით შეიძლება აღმოიფხვრას შედუღების სტრესის 80%-90%.კიდევ ერთი მეთოდია ადგილობრივი მაღალტემპერატურული წრთობა, ანუ მხოლოდ შედუღების და მისი მიმდებარე ტერიტორიის გაცხელება, შემდეგ კი ნელა გაგრილება, შედუღების სტრესის პიკური მნიშვნელობის შემცირება, დაძაბულობის განაწილება შედარებით ბრტყელი და ნაწილობრივი აღმოფხვრის შედუღების სტრესს.

ზოგიერთი შენადნობის ფოლადის მასალის შედუღების შემდეგ, მათი შედუღებული სახსრები გამოჩნდება გამაგრებული სტრუქტურა, რაც გააუარესებს მასალის მექანიკურ თვისებებს.გარდა ამისა, ამ გამაგრებულმა სტრუქტურამ შეიძლება გამოიწვიოს სახსრის განადგურება შედუღების სტრესის და წყალბადის ზემოქმედებით.თერმული დამუშავების შემდეგ უმჯობესდება სახსრის მეტალოგრაფიული სტრუქტურა, უმჯობესდება შედუღებული სახსრის პლასტიურობა და სიმტკიცე და უმჯობესდება შედუღებული სახსრის ყოვლისმომცველი მექანიკური თვისებები.

დეჰიდროგენაციის დამუშავება არის სითბოს შენარჩუნება გარკვეული პერიოდის განმავლობაში გათბობის ტემპერატურის დიაპაზონში 300-დან 400 გრადუსამდე.მიზანია დააჩქაროს წყალბადის გამოსვლა შედუღებულ სახსარში და დეჰიდროგენაციის დამუშავების ეფექტი უკეთესია, ვიდრე დაბალი ტემპერატურის შემდგომი გათბობა.

შედუღების შემდგომი და შედუღების შემდგომი თერმული დამუშავება, დროული გახურების შემდგომი და დეჰიდროგენაციის დამუშავება შედუღების შემდეგ არის ერთ-ერთი ეფექტური ღონისძიება შედუღების დროს ცივი ბზარების თავიდან ასაცილებლად.წყალბადით გამოწვეული ბზარები, რომლებიც გამოწვეულია წყალბადის დაგროვებით სქელი ფირფიტების მრავალ უღელტეხილზე და მრავალშრიანი შედუღების დროს, უნდა დამუშავდეს 2-დან 3-მდე შუალედური წყალბადის მოცილებით.

თერმული დამუშავების განხილვა წნევის ჭურჭლის დიზაინში

თერმული დამუშავების განხილვა წნევის ქვეშ მყოფი ჭურჭლის დიზაინში.

წნევის ჭურჭელი მოიცავს ოთხი ტიპის სითბოს დამუშავებას:

შედუღების შემდგომი თერმული დამუშავება (სტრესის შემსუბუქების სითბოს მკურნალობა);თერმული დამუშავება მასალის თვისებების გასაუმჯობესებლად;თერმული დამუშავება მასალის თვისებების აღსადგენად;შედუღების შემდგომი წყალბადის ელიმინაციის მკურნალობა.აქ ყურადღება გამახვილებულია შედუღების შემდგომ თერმული დამუშავებასთან დაკავშირებული საკითხების განხილვაზე, რომელიც ფართოდ გამოიყენება წნევის ჭურჭლის დიზაინში.

1. სჭირდება თუ არა აუსტენიტური უჟანგავი ფოლადის წნევის ჭურჭელს შედუღების შემდგომი თერმული დამუშავება?შედუღების შემდგომი თერმული დამუშავება არის ლითონის მასალის მოსავლიანობის ლიმიტის შემცირების გამოყენება მაღალ ტემპერატურაზე პლასტიკური ნაკადის წარმოქმნის მიზნით იმ ადგილას, სადაც დაძაბულობა მაღალია, რათა მიაღწიოს შედუღების ნარჩენი სტრესის აღმოფხვრას და ამავე დროს შეუძლია გააუმჯობესოს შედუღებული სახსრებისა და სითბოს დაზიანებული ზონის პლასტიურობა და სიმტკიცე და გააუმჯობესოს სტრესული კოროზიის წინააღმდეგობის გაწევის უნარი.სტრესის შემსუბუქების ეს მეთოდი ფართოდ გამოიყენება ნახშირბადოვანი ფოლადის, დაბალი შენადნობის ფოლადის წნევის ჭურჭელში, სხეულზე ორიენტირებული კუბური კრისტალური სტრუქტურით.

ავსტენიტური უჟანგავი ფოლადის კრისტალური სტრუქტურა არის სახეზე ორიენტირებული კუბური.მას შემდეგ, რაც სახეზე ორიენტირებული კუბური კრისტალური სტრუქტურის ლითონის მასალას აქვს უფრო მეტი სიბრტყეები, ვიდრე სხეულზე ორიენტირებული კუბური, იგი ავლენს კარგ გამძლეობას და დაძაბულობის გამაძლიერებელ თვისებებს.

გარდა ამისა, წნევის ქვეშ მყოფი ჭურჭლის დიზაინში, უჟანგავი ფოლადი ხშირად შეირჩევა ანტიკოროზიის ორი მიზნით და ტემპერატურის განსაკუთრებული მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად.გარდა ამისა, უჟანგავი ფოლადი ძვირია ნახშირბადოვანი ფოლადისა და დაბალი შენადნობის ფოლადთან შედარებით, ამიტომ მისი კედლის სისქე არ იქნება ძალიან მაღალი.სქელი.

ამიტომ, ნორმალური მუშაობის უსაფრთხოების გათვალისწინებით, არ არის საჭირო ავსტენიტური უჟანგავი ფოლადის წნევის ჭურჭლის შედუღების შემდგომი თერმული დამუშავების მოთხოვნები.

რაც შეეხება კოროზიას გამოყენების გამო, მატერიალური არასტაბილურობა, როგორიცაა გაუარესება გამოწვეული პათოლოგიური სამუშაო პირობებით, როგორიცაა დაღლილობა, ზემოქმედების დატვირთვა და ა.შ., რთულია განიხილოს ჩვეულებრივი დიზაინი.თუ ასეთი სიტუაციები არსებობს, შესაბამისმა სამეცნიერო და ტექნიკურმა პერსონალმა (როგორიცაა: დიზაინი, გამოყენება, სამეცნიერო კვლევა და სხვა შესაბამისი ერთეულები) უნდა ჩაატაროს სიღრმისეული კვლევა, შედარებითი ექსპერიმენტები და შეადგინოს შესაძლებელი თერმული დამუშავების გეგმა, რათა უზრუნველყოს ყოვლისმომცველი წნევის ქვეშ მყოფი ჭურჭლის მომსახურების ფუნქციონირება არ იმოქმედებს.

წინააღმდეგ შემთხვევაში, თუ ავსტენიტური უჟანგავი ფოლადის წნევის ჭურჭლის თერმული დამუშავების საჭიროება და შესაძლებლობა სრულად არ არის გათვალისწინებული, ხშირად შეუძლებელია ავსტენიტური უჟანგავი ფოლადის თერმული დამუშავების მოთხოვნების დადგენა ნახშირბადოვანი ფოლადისა და დაბალი შენადნობის ფოლადის ანალოგიით.

მოქმედ სტანდარტში მოთხოვნები ავსტენიტური უჟანგავი ფოლადის წნევის ჭურჭლის შედუღების შემდგომი თერმული დამუშავების მოთხოვნები საკმაოდ ბუნდოვანია.ეს მითითებულია GB150-ში: „თუ ნახაზებში სხვა რამ არ არის მითითებული, ცივი ფორმირებული უჟანგავი ფოლადის ავსტენიტური თავები არ შეიძლება იყოს თერმული დამუშავება“.

რაც შეეხება თერმული დამუშავებას სხვა შემთხვევებში, ეს შეიძლება განსხვავდებოდეს სხვადასხვა ადამიანების გაგების მიხედვით.GB150-ში მითითებულია, რომ კონტეინერი და მისი წნევის კომპონენტები აკმაყოფილებენ ქვემოთ ჩამოთვლილთაგან ერთ-ერთ პირობას და უნდა მოხდეს თერმული დამუშავება.მეორე და მესამე პუნქტებია: „კონტეინერები სტრესული კოროზიით, როგორიცაა თხევადი ნავთობის შემცველი კონტეინერები, თხევადი ამიაკი და ა.შ.“.და "კონტეინერები, რომლებიც შეიცავს უკიდურესად ან ძალიან ტოქსიკურ საშუალებებს".

მასში მხოლოდ წერია: „თუ ნახაზებში სხვა რამ არ არის მითითებული, ავსტენიტური უჟანგავი ფოლადის შედუღებული სახსრები არ შეიძლება იყოს თერმული დამუშავება“.

სტანდარტული გამოხატვის დონიდან, ეს მოთხოვნა უნდა იქნას გაგებული, როგორც ძირითადად პირველ პუნქტში ჩამოთვლილი სხვადასხვა სიტუაციებისთვის.ზემოაღნიშნული მეორე და მესამე სიტუაციები შეიძლება სულაც არ იყოს გათვალისწინებული.

ამგვარად, ავსტენიტური უჟანგავი ფოლადის წნევის ჭურჭლის შედუღების შემდგომი თერმული დამუშავების მოთხოვნები შეიძლება იყოს უფრო ყოვლისმომცველი და ზუსტად გამოხატული, რათა დიზაინერებმა გადაწყვიტონ, გაათბოს თუ არა და როგორ გაათბოს უჟანგავი ფოლადის წნევის ჭურჭელი ფაქტობრივი სიტუაციის მიხედვით.

„სიმძლავრის რეგულაციების“ 99-ე გამოცემის 74-ე მუხლი ნათლად წერს: „ავსტინიტური უჟანგავი ფოლადის ან ფერადი ლითონის წნევის ჭურჭელი, როგორც წესი, არ საჭიროებს თერმულ დამუშავებას შედუღების შემდეგ.თუ სპეციალური მოთხოვნებისთვის საჭიროა თერმული დამუშავება, ეს უნდა იყოს მითითებული ნახაზზე“.

2. ფეთქებადი უჟანგავი ფოლადით მოპირკეთებული ფოლადის კონტეინერების თერმული დამუშავება ფეთქებადი უჟანგავი ფოლადის მოპირკეთებული ფოლადის ფირფიტები სულ უფრო და უფრო ფართოდ გამოიყენება წნევის ჭურჭლის ინდუსტრიაში მათი შესანიშნავი კოროზიის წინააღმდეგობის, მექანიკური სიმტკიცის შესანიშნავი კომბინაციისა და გონივრული ხარჯების შესრულების გამო.თერმული დამუშავების საკითხები ასევე უნდა მიექცეს წნევის ქვეშ მყოფი ჭურჭლის დიზაინერებს.

ტექნიკური ინდექსი, რომელსაც ჩვეულებრივ ანიჭებენ მნიშვნელობას კომპოზიციური პანელებისთვის წნევის ქვეშ მყოფი ჭურჭლის დიზაინერები, არის მისი შემაკავშირებელ სიჩქარე, ხოლო კომპოზიტური პანელების თერმული დამუშავება ხშირად ძალიან მცირედ ითვლება ან უნდა იყოს გათვალისწინებული შესაბამისი ტექნიკური სტანდარტებისა და მწარმოებლების მიერ.ლითონის კომპოზიტური პანელების აფეთქების პროცესი არსებითად არის ლითონის ზედაპირზე ენერგიის გამოყენების პროცესი.

მაღალსიჩქარიანი პულსის გავლენის ქვეშ, კომპოზიტური მასალა ეჯახება საბაზისო მასალას დახრილად, ხოლო ლითონის ჭავლით, ზიგზაგის კომპოზიციური ინტერფეისი იქმნება მოპირკეთებულ ლითონსა და ძირითად ლითონს შორის, რათა მიაღწიოს ატომებს შორის შეკავშირებას.

ძირითადი ლითონი აფეთქების დამუშავების შემდეგ რეალურად ექვემდებარება დაძაბულობის გაძლიერების პროცესს.

შედეგად, დაჭიმვის სიძლიერე σb იზრდება, პლასტიურობის ინდექსი მცირდება და წევის სიძლიერის მნიშვნელობა σs არ არის აშკარა.იქნება ეს Q235 სერიის ფოლადი თუ 16MnR, აფეთქების დამუშავების შემდეგ და შემდეგ მისი მექანიკური თვისებების გამოცდის შემდეგ, ყველა აჩვენებს ზემოთ დაძაბვის გაძლიერების ფენომენს.ამასთან დაკავშირებით, როგორც ტიტანის ფოლადის მოპირკეთებული ფირფიტა, ასევე ნიკელ-ფოლადის მოპირკეთებული ფირფიტა მოითხოვს, რომ მოპირკეთებული ფირფიტა დაექვემდებაროს სტრესის შემსუბუქებულ სითბოს დამუშავებას ფეთქებადი შეერთების შემდეგ.

"სიმძლავრის მრიცხველის" 99-ე გამოცემას ასევე აქვს მკაფიო რეგულაციები ამის შესახებ, მაგრამ ასეთი რეგულაციები არ არის შექმნილი ფეთქებადი კომპოზიტური ავსტენიტური უჟანგავი ფოლადის ფირფიტაზე.

მოქმედ შესაბამის ტექნიკურ სტანდარტებში შედარებით ბუნდოვანია კითხვა იმის შესახებ, თუ როგორ უნდა დამუშავდეს ასტენიტური უჟანგავი ფოლადის ფირფიტა აფეთქებით დამუშავების შემდეგ სითბოს დამუშავების შესახებ.

GB8165-87 „უჟანგავი ფოლადის მოპირკეთებული ფოლადის ფირფიტა“ განსაზღვრავს: „მიმწოდებელსა და მყიდველს შორის დადებული ხელშეკრულების მიხედვით, მისი მიწოდება შესაძლებელია აგრეთვე ცხელ ნაგლინში ან თერმოდამუშავებულ მდგომარეობაში“.მიეწოდება გაათანაბრება, მორთვა ან ჭრა.მოთხოვნის შემთხვევაში, კომპოზიტური ზედაპირი შეიძლება იყოს მწნილი, პასივირებული ან გაპრიალებული და ასევე შეიძლება მიწოდებული იყოს თერმულად დამუშავებულ მდგომარეობაში“.

არ არის ნახსენები, თუ როგორ ხდება სითბოს მკურნალობა.ამ სიტუაციის მთავარი მიზეზი კვლავ ზემოხსენებული პრობლემაა სენსიბილიზებული რეგიონების, სადაც ავსტენიტური უჟანგავი ფოლადი წარმოქმნის მარცვლოვან კოროზიას.

GB8547-87 "ტიტანის ფოლადის მოპირკეთებული ფირფიტა" ადგენს, რომ ტიტანის ფოლადის მოპირკეთებული ფირფიტის სტრესის შემსუბუქების სითბოს დამუშავების სისტემაა: 540 ℃ ± 25 ℃, სითბოს შენარჩუნება 3 საათის განმავლობაში.და ეს ტემპერატურა მხოლოდ ავსტენიტური უჟანგავი ფოლადის სენსიბილიზაციის ტემპერატურის დიაპაზონშია (400℃–850℃).

აქედან გამომდინარე, ძნელია მკაფიო რეგულაციების მიცემა ფეთქებადი კომპოზიტური ავსტენიტური უჟანგავი ფოლადის ფურცლების თერმული დამუშავებისთვის.ამასთან დაკავშირებით, ჩვენმა წნევის ქვეშ მყოფი ჭურჭლის დიზაინერებს უნდა ჰქონდეთ მკაფიო გაგება, მიაქციონ საკმარისი ყურადღება და მიიღონ შესაბამისი ზომები.

უპირველეს ყოვლისა, 1Cr18Ni9Ti არ უნდა იქნას გამოყენებული მოპირკეთებული უჟანგავი ფოლადისთვის, რადგან დაბალი ნახშირბადის ავსტენიტური უჟანგავი ფოლადის 0Cr18Ni9-თან შედარებით, მისი ნახშირბადის შემცველობა უფრო მაღალია, უფრო სავარაუდოა სენსიბილიზაცია და შემცირებულია მისი წინააღმდეგობა მარცვლოვანი კოროზიის მიმართ.

გარდა ამისა, როდესაც წნევის ჭურჭლის ჭურვი და ფეთქებადი კომპოზიტური ავსტენიტური უჟანგავი ფოლადის ფირფიტისგან დამზადებული თავი გამოიყენება მძიმე პირობებში, როგორიცაა: მაღალი წნევა, წნევის რყევები და უკიდურესად და ძალიან საშიში საშუალებები, უნდა იქნას გამოყენებული 00Cr17Ni14Mo2.ულტრა დაბალი ნახშირბადის ავსტენიტური უჟანგავი ფოლადი ამცირებს სენსიბილიზაციის შესაძლებლობას.

კომპოზიტური პანელების თერმული დამუშავების მოთხოვნები მკაფიოდ უნდა იყოს წარმოდგენილი და თერმული დამუშავების სისტემა უნდა განისაზღვროს შესაბამის მხარეებთან კონსულტაციით, რათა მიაღწიოს დანიშნულებას, რომ საბაზისო მასალას ჰქონდეს გარკვეული რაოდენობის პლასტიკური რეზერვი და კომპოზიტურ მასალას ჰქონდეს საჭირო კოროზიის წინააღმდეგობა.

3. შესაძლებელია თუ არა სხვა მეთოდების გამოყენება აღჭურვილობის საერთო თერმული დამუშავების ჩანაცვლებისთვის?მწარმოებლის პირობების შეზღუდვისა და ეკონომიკური ინტერესების გათვალისწინებით, ბევრმა ადამიანმა გამოიკვლია სხვა მეთოდები წნევის ჭურჭლის საერთო თერმული დამუშავების ჩასანაცვლებლად.მიუხედავად იმისა, რომ ეს კვლევები სასარგებლო და ღირებულია, მაგრამ ამჟამად ის ასევე არ არის შემცვლელი წნევის ჭურჭლის საერთო თერმული დამუშავებისთვის.

მოთხოვნები ინტეგრალური თერმული დამუშავების შესახებ არ არის შემსუბუქებული ამჟამად მოქმედ სტანდარტებსა და პროცედურებში.საერთო თერმული დამუშავების სხვადასხვა ალტერნატივებს შორის უფრო ტიპიურია: ადგილობრივი თერმული დამუშავება, ჩაქუჩის მეთოდი შედუღების ნარჩენი სტრესის აღმოსაფხვრელად, აფეთქების მეთოდი შედუღების ნარჩენი სტრესის და ვიბრაციის აღმოსაფხვრელად, ცხელი წყლის აბაზანის მეთოდი და ა.შ.

ნაწილობრივი თერმული დამუშავება: გათვალისწინებულია GB150-1998 „ფოლადის წნევის ჭურჭლის“ 10.4.5.3-ში: „B, C, D შედუღებული სახსრები, სფერული თავისა და ცილინდრის დამაკავშირებელი A ტიპის შედუღება და დეფექტური შედუღების სარემონტო ნაწილების გამოყენება დასაშვებია. ნაწილობრივი სითბოს მკურნალობა.თერმული დამუშავების მეთოდი. ”ეს რეგულაცია ნიშნავს, რომ ადგილობრივი თერმული დამუშავების მეთოდი დაუშვებელია ცილინდრზე A კლასის შედუღებისთვის, ანუ მთელ მოწყობილობას არ აქვს ნებადართული ადგილობრივი თერმული დამუშავების მეთოდის გამოყენება, ერთ-ერთი მიზეზი ის არის, რომ შედუღების ნარჩენი ძაბვა შეუძლებელია. აღმოფხვრილი სიმეტრიულად.

ჩაქუჩის მეთოდი გამორიცხავს შედუღების ნარჩენ სტრესს: ანუ, ხელით ჩაქუჩით, ლამინირების ძაბვა ზედმეტდება შედუღებული სახსრის ზედაპირზე, რითაც ნაწილობრივ ანაზღაურებს ნარჩენი დაძაბულობის უარყოფით გავლენას.

პრინციპში, ამ მეთოდს აქვს გარკვეული ინჰიბიტორული ეფექტი სტრესული კოროზიის ბზარის თავიდან ასაცილებლად.

თუმცა, იმის გამო, რომ პრაქტიკული ექსპლუატაციის პროცესში არ არსებობს რაოდენობრივი ინდიკატორები და უფრო მკაცრი საოპერაციო პროცედურები და შედარებისა და გამოყენების შემოწმების სამუშაოები საკმარისი არ არის, ის არ არის მიღებული მოქმედი სტანდარტით.

აფეთქების მეთოდი შედუღების ნარჩენი სტრესის აღმოსაფხვრელად: ფეთქებადი ნივთიერება სპეციალურად კეთდება ფირის ფორმაში და აღჭურვილობის შიდა კედელი იჭედება შედუღებული სახსრის ზედაპირზე.მექანიზმი იგივეა, რაც ჩაქუჩის მეთოდით შედუღების ნარჩენი სტრესის აღმოსაფხვრელად.

ნათქვამია, რომ ამ მეთოდს შეუძლია შეავსოს ჩაქუჩის მეთოდის ზოგიერთი ნაკლოვანება შედუღების ნარჩენი სტრესის აღმოსაფხვრელად.თუმცა, ზოგიერთმა ერთეულმა გამოიყენა მთლიანი თერმული დამუშავება და აფეთქების მეთოდი შედუღების ნარჩენი სტრესის აღმოსაფხვრელად ორ LPG-ის შესანახ ავზზე ერთი და იგივე პირობებით.წლების შემდეგ, ავზის გახსნის შემოწმებამ დაადგინა, რომ პირველის შედუღებული სახსრები ხელუხლებელი იყო, ხოლო საცავის ავზის შედუღებული სახსრები, რომლის ნარჩენი სტრესის აღმოფხვრა აფეთქების მეთოდით იქნა აღმოფხვრილი, აჩვენა მრავალი ბზარი.ამ გზით, ოდესღაც პოპულარული აფეთქების მეთოდი შედუღების ნარჩენი სტრესის აღმოსაფხვრელად დუმს.

არსებობს ნარჩენი სტრესის შემსუბუქების შედუღების სხვა მეთოდები, რომლებიც სხვადასხვა მიზეზების გამო არ იქნა მიღებული წნევის ჭურჭლის ინდუსტრიის მიერ.ერთი სიტყვით, წნევის ჭურჭლების შედუღების შემდგომ თერმული დამუშავებას (ღუმელში ქვეთერმული დამუშავების ჩათვლით) აქვს უარყოფითი მხარეები ენერგიის მაღალი მოხმარებისა და ხანგრძლივი ციკლის დროს, და მას აწყდება სხვადასხვა სირთულეები რეალურ ექსპლუატაციაში ისეთი ფაქტორების გამო, როგორიცაა: წნევის ქვეშ მყოფი ჭურჭლის სტრუქტურა, მაგრამ ეს ჯერ კიდევ არის წნევის ჭურჭლის ამჟამინდელი ინდუსტრია.შედუღების ნარჩენი სტრესის აღმოფხვრის ერთადერთი მეთოდი, რომელიც მისაღებია ყველა თვალსაზრისით.