შედუღების პროცესი შედუღების დეფორმაციის შესამცირებლად

შედუღების დეფორმაციის თავიდან აცილებისა და შემცირების მეთოდებმა უნდა გაითვალისწინოს შედუღების პროცესის დიზაინი და გადალახოს ცხელი და ცივი ციკლების ცვალებადობა შედუღების დროს.შეკუმშვის აღმოფხვრა შეუძლებელია, მაგრამ მისი კონტროლი შესაძლებელია.შეკუმშვის დეფორმაციის შესამცირებლად რამდენიმე გზა არსებობს.

1 არ შედუღოთ ძალიან ბევრი

რაც უფრო მეტი ლითონი ივსება შედუღებაში, მით უფრო დიდი იქნება დეფორმაციის ძალა.შედუღების სწორ ზომას შეუძლია არა მხოლოდ მცირე შედუღების დეფორმაცია, არამედ დაზოგოს შედუღების მასალა და დრო.შედუღების ლითონის რაოდენობა შედუღების შესავსებად უნდა იყოს მინიმალური, ხოლო შედუღება უნდა იყოს ბრტყელი ან ოდნავ ამოზნექილი.ლითონის გადაჭარბებული შედუღება არ გაზრდის ძალას.პირიქით, ეს გაზრდის შეკუმშვის ძალას და გაზრდის შედუღების დეფორმაციას.

2 უწყვეტი შედუღება

შედუღების შევსების რაოდენობის შემცირების კიდევ ერთი გზა არის უფრო წყვეტილი შედუღების გამოყენება.მაგალითად, გამაგრებული ფირფიტების შედუღებისას, წყვეტილმა შედუღებამ შეიძლება შეამციროს შედუღების შევსების რაოდენობა 75%-ით, ამასთან, უზრუნველყოს საჭირო სიმტკიცე.

3. შედუღების გავლის შემცირება

უხეში მავთულით და ნაკლები უღელტეხილით შედუღებას უფრო მცირე დეფორმაცია აქვს, ვიდრე თხელი მავთულით და მეტი უღელტეხილით შედუღებას.მრავალჯერადი უღელტეხილის შემთხვევაში, თითოეული გავლის შედეგად გამოწვეული შეკუმშვა აკუმულაციურად ზრდის შედუღების მთლიან შეკუმშვას.როგორც ნახატიდან ჩანს, შედუღების პროცესს ნაკლები უღელტეხილით და სქელი ელექტროდით აქვს უკეთესი შედეგი, ვიდრე მრავალჯერადი უღელტეხილით და თხელი ელექტროდით.

შენიშვნა: უხეში მავთულის, ნაკლებად უღელტეხილის შედუღების ან წვრილი მავთულის შედუღების პროცესი დამოკიდებულია მასალაზე.ზოგადად, დაბალი ნახშირბადოვანი ფოლადი, 16Mn და სხვა მასალები შესაფერისია უხეში მავთულისა და ნაკლებად უღელტეხილის შედუღებისთვის.უჟანგავი ფოლადი, ნახშირბადოვანი ფოლადი და სხვა მასალები შესაფერისია თხელი მავთულის და მრავალპასიანი შედუღებისთვის

4. დეფორმაციის საწინააღმდეგო ტექნოლოგია

შედუღებამდე მოხარეთ ან დახარეთ ნაწილები შედუღების დეფორმაციის საპირისპირო მიმართულებით (გარდა ინვერტული შედუღების ან ვერტიკალური შედუღებისა).საპირისპირო დეფორმაციის წინასწარ განსაზღვრული რაოდენობა უნდა განისაზღვროს ტესტით.შედუღებული ნაწილების წინასწარ დალაგება, წინასწარ დაყენება ან დამუშავება მარტივი გზაა შედუღების სტრესის კომპენსაციისთვის საპირისპირო მექანიკური ძალების გამოყენებით.როდესაც სამუშაო ნაწილი წინასწარ არის დაყენებული, ხდება დეფორმაცია, რაც იწვევს სამუშაო ნაწილის საპირისპირო შედუღების შეკუმშვის სტრესს.წინასწარ დაყენებული დეფორმაცია შედუღებამდე უქმდება დეფორმაციის შემდეგ შედუღების შემდეგ, რაც შედუღების სამუშაო ნაწილს იდეალურ სიბრტყედ აქცევს.

შეკუმშვის ძალის დაბალანსების კიდევ ერთი გავრცელებული გზაა ერთი და იგივე შემდუღებლების ერთმანეთის წინააღმდეგ მოთავსება და ერთმანეთთან დამაგრება.ეს მეთოდი ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას წინასწარ მოსახვევში, სადაც სოლი მოთავსებულია სამუშაო ნაწილის შესაბამის პოზიციაში დამაგრებამდე.

სპეციალურ მძიმე შემდუღებლებს შეუძლიათ გამოიმუშავონ საჭირო წონასწორობის ძალა საკუთარი სიმტკიცის ან ნაწილების ერთმანეთთან პოზიციის გამო.თუ ეს ბალანსის ძალები არ წარმოიქმნება, საჭიროა სხვა მეთოდები შედუღების მასალების შეკუმშვის ძალის დასაბალანსებლად, რათა მივაღწიოთ ორმხრივი გაუქმების მიზნებს.ბალანსის ძალა შეიძლება იყოს სხვა შეკუმშვის ძალა, მექანიკური შემაკავშირებელი ძალა, რომელიც წარმოიქმნება არმატურის მიერ, შეკრების შემაკავშირებელი ძალა და კომპონენტების შედუღების თანმიმდევრობა, გრავიტაციის შედეგად წარმოქმნილი დამაკავშირებელი ძალა.

5 შედუღების თანმიმდევრობა

სამუშაო ნაწილის სტრუქტურის მიხედვით უნდა განისაზღვროს შეკრების გონივრული თანმიმდევრობა ისე, რომ სამუშაო ნაწილის სტრუქტურა იმავე მდგომარეობაში შემცირდეს.სამუშაო ნაწილზე ორმხრივი ღარი იხსნება და ლილვი, მიიღება მრავალშრიანი შედუღება და განისაზღვრება ორმხრივი შედუღების თანმიმდევრობა.წყვეტილი შედუღება გამოიყენება ფილე შედუღებისას, ხოლო პირველი შედუღების შეკუმშვა დაბალანსებულია მეორე შედუღების შეკუმშვით.მოწყობილობას შეუძლია სამუშაო ნაწილის დაჭერა სასურველ მდგომარეობაში, გაზრდის სიმტკიცეს და ამცირებს შედუღების დეფორმაციას.ეს მეთოდი ფართოდ გამოიყენება მცირე სამუშაო ნაწილის ან მცირე კომპონენტების შედუღებისას, შედუღების სტრესის გაზრდის გამო, შესაფერისია მხოლოდ დაბალი ნახშირბადოვანი ფოლადის პლასტიკური სტრუქტურისთვის.

6 ამოიღეთ შეკუმშვის ძალა შედუღების შემდეგ

პერკუსია არის შედუღების შეკუმშვის საწინააღმდეგო საშუალება, ისევე როგორც შედუღების გაგრილება.დარტყმა გამოიწვევს შედუღების გაფართოებას და თხელს, რითაც მოხსნის სტრესს (ელასტიური დეფორმაცია).ამასთან, ამ მეთოდის გამოყენებისას უნდა აღინიშნოს, რომ შედუღების ფესვი არ შეიძლება დაარტყა, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს ბზარები.ზოგადად, პერკუსიის გამოყენება არ შეიძლება საფარის შედუღებისას.

იმის გამო, რომ საფარის ფენას შეიძლება ჰქონდეს შედუღების ბზარები, იმოქმედოს შედუღების გამოვლენაზე, გამკვრივების ეფექტზე.ამიტომ, ტექნოლოგიის გამოყენება შეზღუდულია და არის შემთხვევებიც კი, როდესაც დეფორმაციის ან ბზარის პრობლემის გადასაჭრელად საჭიროა დაკვრა მხოლოდ მრავალშრიანი უღელტეხილზე (გარდა ქვედა შედუღებისა და საფარის შედუღებისა).თერმული დამუშავება ასევე არის შეკუმშვის ძალის მოხსნის, მაღალი ტემპერატურის კონტროლისა და სამუშაო ნაწილის გაგრილების ერთ-ერთი მეთოდი;ხანდახან ერთი და იგივე სამუშაო ნაწილის უკანა მხარეს დამაგრება, შედუღება, ამ გასწორების პირობით სტრესის აღმოსაფხვრელად, ისე, რომ სამუშაო ნაწილის ნარჩენი სტრესი მინიმალური იყოს.

6. შედუღების დროის შემცირება

შედუღება წარმოქმნის გათბობას და გაგრილებას და სითბოს გადაცემას დრო სჭირდება.ამიტომ დეფორმაციაზე დროის ფაქტორიც მოქმედებს.ზოგადად, სასურველია შედუღების დასრულება რაც შეიძლება მალე, სანამ სამუშაო ნაწილის ძირითადი ნაწილი გაცხელდება და გაფართოვდება.შედუღების პროცესი, როგორიცაა ელექტროდის ტიპი და ზომა, შედუღების დენი, შედუღების სიჩქარე და ასე შემდეგ, გავლენას ახდენს შედუღების სამუშაო ნაწილის შეკუმშვისა და დეფორმაციის ხარისხზე.შედუღების მექანიზებული აღჭურვილობის გამოყენება ამცირებს შედუღების დროს და სიცხის შედეგად გამოწვეულ დეფორმაციის რაოდენობას.

მეორე, სხვა მეთოდები შედუღების დეფორმაციის შესამცირებლად

1 წყლის გაგრილების ბლოკი

მრავალი ტექნიკის გამოყენება შესაძლებელია სპეციალური შემდუღებლების შედუღების დეფორმაციის გასაკონტროლებლად.მაგალითად, თხელი ფურცლის შედუღებისას, წყლის გაგრილებული ბლოკების გამოყენებამ შეიძლება წაართვას შედუღებული სამუშაო ნაწილის სითბო.სპილენძის მილის შედუღება ხდება სპილენძის სამაგრზე შედუღებით ან შედუღებით, ხოლო მილი ცივდება მიმოქცევაში შედუღების დეფორმაციის შესამცირებლად.

2 სოლი ბლოკის პოზიციონირების ფირფიტა

"პოზიციონირების ფირფიტა" არის ფოლადის ფირფიტის კონდახის შედუღების ტექნოლოგიის შედუღების დეფორმაციის ეფექტური კონტროლი, როგორც ეს ნაჩვენებია სურათზე.პოზიციონირების ფირფიტის ერთი ბოლო შედუღებულია სამუშაო ნაწილის ფირფიტაზე, ხოლო სოლი ბლოკის მეორე ბოლო ჩასმულია დაჭერის ფირფიტაში.შედუღების ფოლადის ფირფიტის პოზიციონირებისა და დამაგრების შესანარჩუნებლად შეიძლება განთავსდეს მრავალი პოზიციონირების ფირფიტა შედუღების დროს.

3. თერმული სტრესის აღმოფხვრა

განსაკუთრებული შემთხვევების გარდა, გათბობის გამოყენება სტრესის მოსაშორებლად არ არის სწორი მეთოდი, უნდა გაკეთდეს სამუშაო ნაწილის შედუღებამდე, რათა თავიდან აიცილოთ ან შემცირდეს შედუღების დეფორმაცია.

Tპირველი, დასკვნა

შედუღების დეფორმაციისა და ნარჩენი სტრესის გავლენის შესამცირებლად, სამუშაო ნაწილის დიზაინისა და შედუღებისას ყურადღება უნდა მიექცეს შემდეგ პუნქტებს:

(1) ზედმეტი შედუღების გარეშე;(2) აკონტროლეთ სამუშაო ნაწილის პოზიციონირება;(3) შეძლებისდაგვარად გამოიყენეთ უწყვეტი შედუღება, მაგრამ უნდა აკმაყოფილებდეს დიზაინის მოთხოვნებს;(4) რაც შეიძლება მცირე შედუღების ფეხის ზომა;(5) ღია ღარებით შედუღებისთვის, შედუღების რაოდენობა უნდა იყოს მინიმუმამდე დაყვანილი და გათვალისწინებული უნდა იყოს ორმხრივი ღარი ერთი ღარიანი სახსრის ჩანაცვლებისთვის;(6) მრავალშრიანი და მრავალგადასასვლელი შედუღება უნდა იქნას მიღებული შეძლებისდაგვარად, რათა შეცვალოს ერთი ფენა და ორმხრივი შედუღება.გახსენით ორმხრივი ღარებით შედუღება სამუშაო ნაწილზე და ლილვზე, მიიღეთ მრავალშრიანი შედუღება და განსაზღვრეთ ორმხრივი შედუღების თანმიმდევრობა;(7) მრავალშრიანი ნაკლებგავლილი შედუღება;(8) მიიღეთ დაბალი სითბოს შეყვანის შედუღების პროცესი, რაც ნიშნავს დნობის მაღალ სიჩქარეს და შედუღების უფრო სწრაფ სიჩქარეს;(9) პოზიციონერი გამოიყენება სამუშაო ნაწილის დასამზადებლად გემის ფორმის შედუღების მდგომარეობაში.გემის ფორმის შედუღების პოზიცია შეიძლება გამოიყენოს დიდი დიამეტრის მავთული და შედუღების მაღალი სიჩქარის შედუღების პროცესი;(10) შეძლებისდაგვარად სამუშაო ნაწილის ნეიტრალიზაციის ლილვის კომპლექტი შედუღება და სიმეტრიული შედუღება;(11) შედუღების თანმიმდევრობითა და შედუღების პოზიციონირებით შეძლებისდაგვარად, რათა შედუღების სითბო თანაბრად გავრცელდეს;(12) შედუღება სამუშაო ნაწილის შეუზღუდავი მიმართულებით;(13) გამოიყენეთ სამაგრი, ხელსაწყოები და პოზიციონირების ფირფიტა კორექტირებისთვის და პოზიციონირებისთვის.(14) წინასწარ მოხარეთ სამუშაო ნაწილი ან მოათავსეთ შედუღების სახსარი შეკუმშვის საპირისპირო მიმართულებით.(15) ცალკე შედუღება და მთლიანი შედუღება თანმიმდევრობის მიხედვით, შედუღებამ შეიძლება შეინარჩუნოს ბალანსი ნეიტრალიზაციის ლილვის გარშემო.