Фильтрацияның мағынасы, суды тазарту процесінде сүзу, әдетте, суды тазарту үшін кварц құмы және антрацит сияқты сүзгі материалы қабаты бар судағы тоқтатылған қоспаларды сақтау процесін білдіреді.Сүзу үшін қолданылатын кеуекті материалдар сүзгі ортасы деп аталады, ал кварц құмы ең көп таралған сүзгі ортасы болып табылады.Сүзгі материалы түйіршікті, ұнтақты және талшықты.Жиі қолданылатын сүзгі материалдары: кварц құмы, антрацит, белсендірілген көмір, магнетит, гранат, керамика, пластикалық шарлар және т.б.
Мультимедиа сүзгісі (сүзгі төсеніші) – сүзгі қабаты ретінде екі немесе одан да көп медианы пайдаланатын орташа сүзгі.Өнеркәсіптік айналымдағы суды тазарту жүйесінде ағынды сулардағы қоспаларды кетіру, мұнайды адсорбциялау және т.б., судың сапасы қайта өңдеу талаптарына сай болу үшін қолданылады..Сүзу функциясы негізінен судағы суспензия немесе коллоидты қоспаларды кетіру, әсіресе тұндыру технологиясымен жойылмайтын ұсақ бөлшектер мен бактерияларды тиімді жою болып табылады.BOD және COD белгілі бір дәрежеде жою әсеріне ие.
Өнімділік параметрлері келесі кестеде көрсетілген:
сүзгі құрамы
Мультимедиялық сүзгі негізінен сүзгі корпусынан, тірек құбырдан және клапаннан тұрады.
Сүзгі корпусы негізінен келесі компоненттерді қамтиды: Жеңілдетілген;суды бөлу компоненттері;тірек компоненттері;кері жууға арналған ауа құбыры;сүзгі материалы;
Сүзгі таңдау негізі
(1) Кері жуу кезінде жылдам тозуды болдырмау үшін жеткілікті механикалық беріктігі болуы керек;
(2) Химиялық тұрақтылық жақсырақ;
(3) Құрамында адам денсаулығына зиянды және улы заттар жоқ және өндіріске зиянды және өндіріске әсер ететін заттар жоқ;
(4) Сүзгі материалдарын таңдауда үлкен адсорбциялық сыйымдылығы, жоғары ластануды ұстап тұру қабілеті, жоғары су өндіру және жақсы ағынды сапасы бар сүзгі материалдарын қолдануға тырысу керек.
Сүзгі материалында малтатас негізінен қосалқы рөл атқарады.Сүзу процесі кезінде оның беріктігі жоғары, бір-бірінің арасындағы тұрақты саңылаулары және үлкен тесіктері болғандықтан, оң жуу процесінде судың сүзілген судан бірқалыпты өтуіне ыңғайлы.Сол сияқты кері жуу Процесс барысында кері жуу суы мен кері жуу ауасы бірқалыпты өтуі мүмкін.Кәдімгі конфигурацияда малтатас төрт спецификацияға бөлінеді, ал төсеу әдісі төменнен жоғарыға, алдымен үлкен, содан кейін кішкентай.
Сүзгі материалының бөлшектерінің мөлшері мен толтыру биіктігі арасындағы байланыс
Сүзгі қабатының биіктігінің сүзгі материалының орташа бөлшектерінің өлшеміне қатынасы 800-ден 1000-ға дейін (конструкторлық сипаттама).Сүзгі материалының бөлшектерінің өлшемі сүзу дәлдігіне байланысты.
Мультимедиа сүзгісі
Суды тазартуда қолданылатын мультимедиялық сүзгілер, кең таралғандары: антрацит-кварцты құм-магнетитті сүзгі, белсендірілген көмір-кварцты құм-магнетит сүзгісі, белсендірілген көмір-кварцты құмды сүзгі, кварцты құм-керамикалық сүзгі Күтіңіз.
Мультимедиялық сүзгінің сүзгі қабатын жобалау кезінде ескерілетін негізгі факторлар:
1. Әртүрлі сүзгі материалдары кері жуудың бұзылуынан кейін аралас қабаттар құбылысының пайда болмауын қамтамасыз ету үшін үлкен тығыздық айырмашылығына ие.
2. Суды өндіру мақсатына сәйкес сүзгі материалын таңдаңыз.
3. Бөлшектердің өлшемі төменгі сүзгі материалының тиімділігі мен толық пайдаланылуын қамтамасыз ету үшін төменгі сүзгі материалының бөлшектерінің өлшемі жоғарғы сүзгі материалының бөлшектерінің өлшемінен кішірек болуын талап етеді.
Шын мәнінде, мысал ретінде үш қабатты сүзгі қабатын алатын болсақ, сүзгі материалының жоғарғы қабаты ең үлкен бөлшектердің өлшеміне ие және антрацит және белсендірілген көмір сияқты тығыздығы төмен жеңіл сүзгі материалдарынан тұрады;сүзгі материалының ортаңғы қабаты орташа бөлшектердің мөлшері мен орташа тығыздығы бар, әдетте кварц құмынан тұрады;Сүзгі материалы ең кішкентай бөлшектердің өлшемі және ең үлкен тығыздығы бар ауыр сүзгі материалынан тұрады, мысалы, магнетит.Тығыздық айырмашылығының шектелуіне байланысты үш қабатты медиа сүзгісінің сүзгі материалын таңдау негізінен бекітілген.Жоғарғы сүзгі материалы дөрекі сүзгілеу рөлін атқарады, ал төменгі қабаттағы сүзгі материалы жұқа сүзу рөлін атқарады, осылайша мультимедиялық сүзгі қабатының рөлі толығымен орындалады және ағынды судың сапасы одан жақсырақ болады. бір қабатты сүзгі материалының сүзгі қабатының.Ауыз су үшін әдетте антрацит, шайыр және басқа сүзгі құралдарын пайдалануға тыйым салынады.
Кварц құмы сүзгісі
Кварц құмы сүзгісі сүзгі материалы ретінде кварц құмын пайдаланатын сүзгі болып табылады.Ол судағы тоқтатылған қатты заттарды тиімді жоя алады және коллоидтарға, темірге, органикалық заттарға, пестицидтерге, марганецке, бактерияларға, вирустарға және судағы басқа ластаушы заттарға айқын әсер етеді.
Оның шағын фильтрацияға төзімділігі, үлкен меншікті бетінің ауданы, күшті қышқылға және сілтіге төзімділігі, тотығуға төзімділігі, PH қолдану диапазоны 2-13, ластануға жақсы төзімділік және т.б. артықшылықтары бар. Кварц құмы сүзгісінің бірегей артықшылығы - сүзгіні оңтайландыру арқылы. материал және сүзгі Сүзгі конструкциясы сүзгінің өздігінен бейімделетін жұмысын жүзеге асырады, ал сүзгі материалы шикі судың концентрациясына, жұмыс жағдайларына, алдын ала өңдеу процесіне және т.б. бейімділікке ие. Әртүрлі жұмыс жағдайларында су сапасы ағынды судың сақталуына кепілдік беріледі, ал сүзгі материалы кері жуу кезінде толығымен таралады және тазалау әсері жақсы.
Құм сүзгісінің артықшылығы жылдам сүзу жылдамдығы, жоғары сүзу дәлдігі және үлкен ұстап тұру қабілеті.Электр энергетикасы, электроника, сусындар, су құбыры, мұнай, химия өнеркәсібі, металлургия, тоқыма, қағаз жасау, тамақ, бассейн, коммуналдық құрылыс және басқа технологиялық су, тұрмыстық су, қайта өңделген су және ағынды суларды алдын ала тазарту салаларында кеңінен қолданылады.
Кварц құмы сүзгісінің қарапайым құрылымы, жұмысын автоматты түрде басқару, үлкен өңдеу ағыны, кері жуу уақытының аздығы, жоғары сүзу тиімділігі, төмен қарсылық, ыңғайлы пайдалану және техникалық қызмет көрсету сипаттамалары бар.
Белсендірілген көмір сүзгісі
Сүзгі материалы активтендірілген көмір болып табылады, ол түсті, иісті, қалдық хлорды және органикалық заттарды кетіру үшін қолданылады.Оның негізгі әрекеті адсорбция болып табылады.Белсендірілген көмір – жасанды адсорбент.
Белсендірілген көмір сүзгілері тамақ өнеркәсібінде, химия өнеркәсібінде, электр энергетикасында және басқа салаларда тұрмыстық су мен суды алдын ала тазартуда кеңінен қолданылады.Белсендірілген көмірдің жақсы дамыған кеуекті құрылымы және үлкен меншікті бетінің ауданы болғандықтан, бензол, фенолдық қосылыстар және т.б. сияқты еріген органикалық қосылыстар үшін күшті адсорбциялық қабілеті бар. Хрома, иіс, беттік белсенді заттар, синтетикалық жуғыш заттар және бояғыштар жақсы жойылады.Судағы Ag^+, Cd^2+ және CrO4^2- үшін түйіршікті белсендірілген көмірдің плазмадан кетіру жылдамдығы 85%-дан асады.[3] Белсендірілген көмір сүзгі қабатынан өткеннен кейін судағы қалқымалы қатты заттар 0,1 мг/л-ден аз, КОҚ кетіру жылдамдығы әдетте 40% ~ 50% және бос хлор 0,1 мг/л-ден аз.
Кері жуу процесі
Сүзгіні кері жуу негізінен сүзгіні белгілі бір уақыт ішінде пайдаланғаннан кейін сүзгі материалының қабаты әртүрлі заттар мен дақтардың белгілі бір мөлшерін сақтап, сіңіріп алуын білдіреді, бұл сүзгінің ағынды суының сапасын төмендетеді.Судың сапасы нашарлайды, кіріс және шығыс құбырлар арасындағы қысым айырмашылығы артады, сонымен бірге бір фильтрдің шығыны төмендейді.
Кері жуу принципі: су ағыны сүзгі материалының қабаты арқылы кері өтеді, осылайша сүзгі қабаты кеңейеді және тоқтап қалады, ал сүзгі материалының қабаты су ағынының ығысу күшімен және бөлшектердің соқтығысу үйкеліс күшімен тазаланады, сондықтан сүзгі қабатындағы кірдің бөлініп, кері жуу суымен бірге ағызылатынын.
Кері жуу қажеттілігі
(1) Сүзу процесі кезінде шикі судағы тоқтатылған қатты заттар сүзгі материалының қабатында сақталады және адсорбцияланады және сүзгі материалының қабатында үздіксіз жинақталады, сондықтан сүзгі қабатының тесіктері біртіндеп кірмен бітеліп, сүзгі торты сүзгі қабатының бетінде қалыптасады, су басын сүзеді.Шығындар көбеюде.Белгілі бір шекке жеткенде, сүзгі қабаты өзінің жұмыс өнімділігін қалпына келтіріп, жұмысын жалғастыруы үшін сүзгі материалын тазалау керек.
(2) Сүзгілеу кезінде су шығынының ұлғаюына байланысты сүзгі материалының бетіне адсорбцияланған кірдегі су ағынының ығысу күші үлкейеді және бөлшектердің бір бөлігі төменгі сүзгі материалына жылжиды. су ағыны, бұл ақыр соңында судағы ілмелі заттардың пайда болуына әкеледі.Құрамы артқан сайын судың сапасы нашарлайды.Қоспалар сүзгі қабатына енгенде, сүзгі сүзу әсерін жоғалтады.Сондықтан сүзгі материалы қабатының кірді ұстау қабілетін қалпына келтіру үшін белгілі бір дәрежеде сүзгі материалын тазалау қажет.
(3) Ағынды сулардың құрамында органикалық заттардың көп мөлшері бар.Сүзгі қабатында ұзақ уақыт сақталуы сүзгі қабатындағы бактериялар мен микроорганизмдердің байытылуына және көбеюіне әкеледі, нәтижесінде анаэробты бүліну пайда болады.Сүзгі материалын жүйелі түрде тазалау қажет.
Кері жуу параметрін бақылау және анықтау
(1) Ісіну биіктігі: Кері жуу кезінде сүзгі материалының бөлшектерінде кірді сумен сүзгі қабатынан тез шығару үшін жеткілікті бос орындар болуын қамтамасыз ету үшін сүзгі қабатының кеңею жылдамдығы үлкенірек болуы керек.Алайда, кеңею жылдамдығы тым үлкен болғанда, сүзгі материалындағы бөлшектердің саны бірлік көлемге азаяды және бөлшектердің соқтығысу мүмкіндігі де азаяды, сондықтан тазалауға жарамайды.Екі қабатты сүзгі материалы, кеңейту жылдамдығы 40% —-50%.Ескертпе: Өндірістік операция кезінде сүзгі материалының толтыру биіктігі мен кеңею биіктігі кездейсоқ тексеріледі, өйткені қалыпты кері жуу процесінде сүзгі материалының біраз жоғалуы немесе тозуы болады, оны толтыру қажет.Салыстырмалы түрде тұрақты сүзгі қабатының келесі артықшылықтары бар: сүзілген су сапасының тұрақтылығын және кері жуу әсерін қамтамасыз ету.
(2) Кері жуу суының мөлшері мен қысымы: Жалпы жобалық талаптарда кері жуу суының күші 40 м3/(м2•сағ), ал кері жуу суының қысымы ≤0,15 МПа.
(3) Кері жуу ауасының көлемі және қысымы: кері жуу ауасының күші 15 м/(м •сағ), ал кері жуу ауасының қысымы ≤0,15 МПа.Ескертпе: Кері жуу процесінде кіретін кері жуу ауасы сүзгінің жоғарғы жағында жиналады және оның көп бөлігі қос тесікті шығару клапаны арқылы шығарылуы керек.күнделікті өндірісте.Шығару клапанының ашықтығын жиі тексеру қажет, ол негізінен клапан шарының жоғары және төмен еркіндік дәрежесімен сипатталады.
Газ-су аралас кері жуу
(1) Алдымен ауамен шайыңыз, содан кейін сумен кері шайыңыз: алдымен сүзгінің су деңгейін сүзгі қабатының бетінен 100 мм дейін төмендетіңіз, ауаға бірнеше минут жіберіңіз, содан кейін сумен кері шайыңыз.Ол беті қатты ластанған және жеңіл ішкі ластануы бар сүзгілерге жарамды.
Ескертпе: сәйкес клапан орнында жабылуы керек;әйтпесе, су деңгейі сүзгі қабатының бетінен төмен түскенде, сүзгі қабатының жоғарғы бөлігіне су сіңбейді.Бөлшектердің жоғары және төмен бұзылуы кезінде кірді тиімді түрде шығару мүмкін емес, бірақ сүзгі қабатына тереңірек түседі.жылжыту.
(2) Ауа мен суды біріктіріп кері жуу: Ауа мен кері жуу суы бір уақытта статикалық сүзгі қабатының төменгі бөлігінен беріледі.Ауа көтерілу процесінде құм қабатында үлкен көпіршіктер түзеді, ал сүзгі материалымен кездескенде кішкентай көпіршіктерге айналады.Ол сүзгі материалының бетіне скрабтық әсер етеді;судың үстіңгі жағын кері жуу сүзгі қабатын босатады, осылайша сүзгі материалы тоқтатылған күйде болады, бұл сүзгі материалын сүртетін ауаға пайдалы.Кері жуу суы мен кері жуу ауасының кеңею әсерлері бір-біріне қабаттасады, бұл олар жалғыз орындалғанға қарағанда күштірек.
Ескертпе: Суды кері жуу қысымы кері жуу қысымынан және ауаның қарқындылығынан ерекшеленеді.Кері жуу суының ауа құбырына түсуіне жол бермеу тәртібіне назар аудару керек.
(3) Ауа-су біріктірілген кері жуу аяқталғаннан кейін, ауаға кіруді тоқтатыңыз, кері жуу суының бірдей ағынын сақтаңыз және 3 минуттан 5 минутқа дейін жууды жалғастырыңыз, сүзгі қабатында қалған ауа көпіршіктерін алып тастауға болады.
Ескертпелер: Жоғарғы жағындағы қос тесікті шығару клапанының күйіне назар аударуға болады.
Сүзгі материалының қатаю себептерін талдау
(1) Егер сүзгі қабатының үстіңгі бетінде қалған кірді белгілі бір уақыт ішінде тиімді жою мүмкін болмаса, келесі кері жуу процесінде кері жуу ауасының таралуы біркелкі болмаса, кеңею биіктігі біркелкі болмайды.Үйкеліс импульсі аз болатын жуу ауасының ысқылауы, сүзгі материалының бетіндегі май дақтары сияқты қоспаларды тиімді жою мүмкін емес.Келесі қалыпты суды сүзу циклі қолданысқа енгізілгеннен кейін жергілікті жүктеме артады, қоспалар бетінен ішкі бөлікке батып, түйіршіктер біртіндеп артады.үлкен және сонымен бірге бүкіл сүзгі істен шыққанша сүзгіні толтыру тереңдігіне дейін созылады.
Ескертпелер: Нақты жұмыс кезінде ауаның біркелкі емес кері жуу құбылысы көбінесе төменгі ауа тарату құбырының тесілуіне, жергілікті сүзгі қақпағының бітелуіне немесе зақымдалуына немесе тор түтіктерінің аралығының деформациясына байланысты болады.
(2) Сүзгі қабатының бетіндегі сүзгі материалының бөлшектері кішкентай, кері жуу кезінде бір-бірімен соқтығысу мүмкіндігі аз, ал импульс аз, сондықтан оны тазалау оңай емес.Бекітілген құм бөлшектері кішкентай балшық шарларын жасау оңай.Сүзгі қабатын кері жуудан кейін қайта сұрыптағанда, балшық шарлары сүзгі материалының төменгі қабатына еніп, балшық шарларының өсуіне қарай тереңдікке жылжиды.
(3) Шикі судың құрамындағы май сүзгіде ұсталып қалады.Кері жуудан кейін және қалдық бөлігі уақыт өте келе жинақталады, бұл сүзгі материалының қатаюына әкелетін негізгі фактор болып табылады.Кері жууды қашан өткізу керектігі шикі судың су сапасының сипаттамаларына және ағынды сулардың сапасына қойылатын талаптарға сәйкес, шектеулі бас жоғалту, ағынды сулардың сапасы немесе сүзу уақыты сияқты критерийлерді пайдалана отырып анықталуы мүмкін.
Сүзгіні өңдеу және қабылдау процедуралары бойынша сақтық шаралары
(1) Су шығысы мен сүзгі тақтасы арасындағы параллельдік рұқсат 2 мм-ден аспауы керек.
(2) Сүзгі тақтасының тегістігі мен біркелкі еместігі ±1,5 мм-ден аз.Сүзгі тақтасының құрылымы ең жақсы жалпы өңдеуді қабылдайды.Цилиндрдің диаметрі үлкен болған кезде немесе шикізатпен, тасымалдаумен және т.б. шектелген кезде, екі лобты қосқышты да қолдануға болады.
(3) Сүзгі пластинасының және цилиндрдің түйіскен бөліктерін ақылға қонымды өңдеу ауаны кері жууға арналған буын үшін өте маңызды.
①Сүзгі тақтайшасы мен цилиндр арасындағы радиалды саңылауларды жою үшін сүзгі пластинасын өңдеу және цилиндрді айналдыру кезіндегі қателіктерден туындайтын доға сақинасы пластинасы әдетте сегмент бойынша дәнекерленген.Байланыс бөліктері толығымен дәнекерленген болуы керек.
②Орталық құбыр мен сүзгі пластинасын радиалды тазарту әдісі жоғарыдағыдай.
Ескертпелер: Жоғарыда көрсетілген шаралар сүзгілеу мен кері жууды тек сүзгі қақпағы немесе шығару құбыры арасындағы саңылау арқылы жеткізуге болатындығын қамтамасыз етеді.Бұл ретте кері жуу және сүзу арналарының таралу біркелкілігіне де кепілдік беріледі.
(4) Сүзгі тақтасында өңделген саңылаулардың радиалды қателігі ±1,5 мм.Сүзгі қалпақшасының бағыттаушы штангасы мен сүзгі пластинасының өткізгіш тесігі арасындағы саңылау өлшемін ұлғайту сүзгі қақпағын орнатуға немесе бекітуге қолайлы емес.Тесіктерді өңдеу механикалық түрде жасалуы керек
(5) Сүзгі қақпағының материалы, нейлон ең жақсысы, одан кейін ABS.Үстіңгі бөлікке қосылған сүзгі материалының арқасында сүзгі қақпағындағы экструзия жүктемесі өте үлкен және деформацияны болдырмау үшін беріктік жоғары болуы керек.Сүзгі қақпағының және сүзгі пластинкасының жанасу беттері (жоғарғы және төменгі беттері) серпімді резеңке төсемдермен қамтамасыз етілуі керек.
Жіберу уақыты: 20 маусым-2022 ж