Тот баспайтын болат пен жылтыратылғанның айырмашылығы!
Технология тұрғысынан сым тарту процесі дайындаманың бетінде біркелкі және біркелкі беттік үлгіні жасау болып табылады.Жалпы сурет салу үлгілері: жұқа жолақтар мен шеңберлер.Жылтырату процесі дайындаманың бетін толығымен тегіс, ешқандай ақаусыз және айна бетімен тегіс және мөлдір болып көрінеді.
Қозғалыс тұрғысынан алғанда, сым тарту процесі жабдықта жасайтын нәрсе - бұл қайталанатын қозғалыс, ал жылтырату процесі - тегіс жылтырату машинасында орындалатын қозғалыс жолы.Екеуі принцип бойынша басқа, ал іс жүзінде басқа.
Өндірісте сымды тарту үшін кәсіби сым сызу технологиялық жабдықтары қолданылады және әртүрлі жылтырату талаптарына бейімделу үшін әртүрлі пішіндерге сәйкес жылтырату технологиялық жабдықтарының көптеген түрлері бар.
Дайындаманы әрі сызу, әрі жылтырату қажет болса, алдыңғысы қай процесті орындау керек?
Осы жағдайдан, сым тарту мен жылтыратудың бетті өңдеуге әсерінен, сондай-ақ процесс принципінен сурет салу бізге қиын емес: бұрын жылтырату, кейін сым тарту.Дайындаманың беті жылтыратылып, тегістелгеннен кейін ғана сым тартуды жүргізуге болады, өйткені осылайша ғана сым тартудың әсері жақсы болады, ал сым тарту сызықтары біркелкі болады.Жылтырату щеткамен сүртуге және негізді орнатуға арналған.Бір сөзбен айтқанда, сым сызбасы алдымен жылтыратылса, сым тарту әсері нашар ғана емес, сонымен қатар жақсы сым тарту сызықтары жылтырату кезінде тегістеу дискімен толығымен жерленеді, сондықтан сым тарту әсері деп аталатын нәрсе болмайды.
Тот баспайтын болаттан жасалған қаңылтыр сызу кезіндегі сақтық шаралары
1. Қылқалам (мұздатылған): Әдетте, тот баспайтын болаттан жасалған бетке механикалық үйкеліс арқылы өңделгеннен кейін, әдетте, беттік күй түзу сызықтар болып табылады, соның ішінде сым сызу, сызықтар мен толқындар.
Өңдеу сапасының стандарты: текстураның қалыңдығы біркелкі және біркелкі, дизайн және құрылыс талаптарына сәйкес өнімнің әр жағындағы текстурасы табиғи және әдемі, ал өнімнің иілу позициясы аздап хаотикалық құрылымға ие болуға рұқсат етіледі. сыртқы түріне әсер етпейді.
- Сурет салу процесі:
(1) Тегістеу қағазының әртүрлі түрлерінен түзілетін дәндер әртүрлі.Тегістеу қағазының түрі неғұрлым үлкен болса, дәндері жіңішке, түйіршіктері таяз болады.Керісінше, тегістеу қағазы
Модель неғұрлым аз болса, құм соғұрлым қалың болады, соғұрлым текстурасы тереңірек болады.Сондықтан инженерлік сызбада тегістеу қағазының үлгісі көрсетілуі керек.
(2) Сым сызбасы бағытталған: ол тікелей немесе көлденең сым сызбасы (қос көрсеткілермен көрсетілген) инженерлік сызбада көрсетілуі керек.
(3) Сызба дайындамасының сызу бетінде көтерілген бөліктер болмауы керек, әйтпесе көтерілген бөліктер тегістеледі.
Ескертпе: Жалпы алғанда, сым тартылғаннан кейін, гальванизация, тотығу және т.б.Мысалы: темірмен қаптау, алюминий тотығу.Сым тарту машинасының ақауларына байланысты шағын дайындамалар мен дайындамаларда салыстырмалы түрде үлкен саңылаулар болған кезде, сым тарту айлабұйымдарының дизайнын қарастыру керек., сым тартылғаннан кейін дайындаманың сапасыздығын болдырмау үшін.
- Сым тарту машинасының қызметі және сақтық шаралары
Сурет салу алдында сызу машинасын материалдың қалыңдығына сәйкес сәйкес биіктікке реттеу керек.
Конвейер лентасының жылдамдығы неғұрлым баяу болса, ұнтақтау соғұрлым майда болады және керісінше.Берілу тереңдігі тым үлкен болса, дайындаманың беті күйіп кетеді, сондықтан әрбір беру тым көп болмауы керек, ол шамамен 0,05 мм болуы керек.
Престеу цилиндрінің қысымы тым аз болса, дайындама қатты қысылмайды, ал дайындама роликтің орталықтан тепкіш күші әсерінен сыртқа лақтырылады.Егер қысым тым жоғары болса, ұнтақтау кедергісі артады және ұнтақтау әсеріне әсер етеді.Сым тарту машинасының тиімді сызу ені 600 мм-ден аспайды.Бағыт 600 мм-ден аз болса, сызу бағытына назар аудару керек, себебі сызу бағыты материалды беру бағыты бойынша.
Тот баспайтын болаттан жасалған қаңылтырды жылтыратуға арналған сақтық шаралары
Тот баспайтын болаттың жылтыратудан кейінгі жарықтық дәрежесі Көзбен шолу арқылы бөлшектердің жылтыратылған бетінің жарықтығы 5 сортқа бөлінеді:
1-деңгей: бетінде ақ оксидті қабық бар, жарықтық жоқ;
2-деңгей: шамалы жарық, контуры анық көрінбейді;
3-деңгей: Жарықтық жақсырақ, контуры көрінеді;
4-дәреже: беті ашық, контуры анық көрінеді (электрохимиялық жылтыратудың бетінің сапасына тең);
5-деңгей: Айна тәрізді жарықтық.
Механикалық жылтыратудың жалпы процесі келесідей:
(1) Дөрекі лақтыру
Фрезерлеу, ЭДМ, тегістеу және басқа процестерден кейін бетті айналмалы бетті жылтырату машинасы немесе айналу жылдамдығы 35 000-40 000 айн / мин ультрадыбыстық тегістеу машинасымен жылтыратуға болады.Жиі қолданылатын әдіс ақ EDM қабатын жою үшін диаметрі Φ 3мм және WA # 400 дөңгелекті пайдалану болып табылады.Содан кейін қолмен ұнтақтау, майлаушы немесе салқындатқыш ретінде керосинмен жолақ тасты тегістеу.Жалпы пайдалану тәртібі: #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 .Көптеген қалып жасаушылар уақытты үнемдеу үшін №400-ден бастауды таңдайды.
(2) Жартылай жұқа жылтырату
Жартылай жіңішке жылтырату негізінен тегістеу қағазы мен керосинді пайдаланады.Тегістеу қағазының сандары: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.Шындығында, №1500 тегістеу қағазы алдын ала шыңдалған болат үшін емес, қатайтылған болатты (52HRC-ден жоғары) ғана қатайту үшін жарамды, себебі ол алдын ала шыңдалған болаттың бетінің күйіп кетуіне әкелуі мүмкін.
(3) Жіңішке жылтырату
Жіңішке жылтырату негізінен алмазды абразивті пастаны пайдаланады.Алмаз ұнтағын немесе ұнтақтау үшін ұнтақтау пастасын араластыру үшін жылтырататын матаның дөңгелегін пайдалансаңыз, әдеттегі тегістеу реті 9 мкм (#1800) ~ 6 мкм (#3000) ~ 3 мкм (#8000) болады.9 мкм алмаз пастасы мен жылтырататын матаның дөңгелегін №1200 және №1500 тегістеу қағаздарындағы шаш іздерін кетіру үшін пайдалануға болады.Содан кейін 1 мкм (#14000) ~ 1/2 мкм (#60000) ~ 1/4 мкм (#100000) ретімен жабысқақ киіз және алмазды абразивті пастамен жылтыратыңыз.1 мкм (соның ішінде 1 мкм) жоғары дәлдікті талап ететін жылтырату процестерін қалып цехындағы таза жылтырату камерасында орындауға болады.Дәлірек жылтырату үшін мүлдем таза кеңістік қажет.Шаң, түтін, қайызғақ және сілекейдің барлығы жұмыс уақытынан кейін алынған жоғары дәлдіктегі жылтыратылған әрлеуді жоюға мүмкіндік береді.
Механикалық жылтырату: роликтің жақтауын жылтырату үшін абразивті белдік жылтырату машинасын пайдаланыңыз.Алдымен 120# абразивті белдікті пайдаланыңыз.Бетінің түсі біріншіге жеткенде, 240# абразивті белдікті ауыстырыңыз.Бетінің түсі біріншіге жеткенде, 800# абразивті белдікті ауыстырыңыз.Бетінің түсі келген бойда 1200# абразивті белдікті ауыстырыңыз, содан кейін оны тот баспайтын болаттан жасалған сәндік пластинаның әсеріне лақтырыңыз.
Тот баспайтын болаттан жасалған жылтыратуға арналған сақтық шаралары
Тегістеу операциясында тегістеу қағазымен немесе абразивті таспамен тегістеу негізінен болат пластинаның бетінде өте жұқа сызықтар қалдыратын жылтырату кесу операциясы болып табылады.Алюминий тотығы абразив ретінде, ішінара қысым мәселелеріне байланысты қиындықтар болды.Жабдықтың абразивті белдіктері және тегістеу дөңгелектері сияқты кез келген абразивті бөліктерін қолданар алдында басқа тот баспайтын болаттан жасалған материалдарда қолдануға болмайды.Өйткені бұл тот баспайтын болаттан жасалған бетті ластайды.Біркелкі бетті өңдеуді қамтамасыз ету үшін бірдей үлгіні салыстыруға болатындай жаңа дөңгелекті немесе белдікті сол құрамдағы сынықтарда сынап көру керек.
Тот баспайтын болаттан жасалған сым тарту және жылтырату инспекциясының стандарты
- Тот баспайтын болаттан жасалған айна жарықтандырылған бұйымдар
Жылтырату және жылтырату процесіне сәйкес жылтырату аяқталғаннан кейін, тот баспайтын болаттан жасалған айна дайын бұйымдардың білікті бетінің сапасы 2-кестеге сәйкес жүзеге асырылады;төмендетілген қабылдау 3-кестеге сәйкес жүзеге асырылады.
| Тот баспайтын болаттан жасалған айна бұйымдарына қойылатын бетке қойылатын талаптар (2-кесте) | ||
| Материал | Беттің сапасына қойылатын стандарт талаптары | |
| Тот баспайтын болат | Айна жеңіл өнім үлгісін салыстыру және қабылдау бойынша тексеру материалдың, жылтыратудың сапасы мен өнімді қорғаудың үш аспектілері бойынша жүзеге асырылады. | |
| Материал | Ластанған жерлерге жол берілмейді | |
| Құмды тесіктерге жол берілмейді | ||
| Жылтырату | 1. Құм және қарасора текстураларына жол берілмейді 2. Бетінде бос қалдыққа жол берілмейді Жылтыратудан кейін келесі деформацияларға жол берілмейді: A. Саңылаулар біркелкі болуы керек және ұзартылмауы және деформацияланбауы керек B. Жазықтық тегіс болуы керек, ойыс немесе толқынды беті болмауы керек;қисық беті тегіс болуы керек және ешқандай бұрмалану болмауы керек. C. Екі жақтың жиектері мен бұрыштары талаптарға сәйкес келеді және оларды тереңдетуге болмайды (арнайы талаптарды қоспағанда) D. Екі тік бет, жылтыратылғаннан кейін, екі бет түзетін тік бұрышты симметриялы түрде сақтайды Қызып кеткен кезде ақшыл беттердің қалдықтарына жол бермейді | |
| Қорғау |
| |
| Тот баспайтын болаттан жасалған айна бұйымдарының бетінің сапасының нашарлауына қойылатын талаптар (3-кесте) | |||||||||
| Ақау нүктесі орналасқан бетінің ауданы мм2 | А жағы |
| В жағы | ||||||
| А жағында алуға рұқсат етілген ақау нүктелерінің жалпы саны | Диаметрі ≤ 0,1 рұқсат етілген сан (дана) | 0,1＜диаметрі≤0,4 рұқсат етілген мөлшер (дана) | В жағында алуға рұқсат етілген ақау нүктелерінің жалпы саны | Диаметрі ≤ 0,1 рұқсат етілген сан (дана) | 0,1＜диаметр≤0,4 рұқсат етілген мөлшер (дана) | ||||
| Құм саңылаулары немесе қоспалар | Құм шұңқыры | Қоспалар | Құм саңылаулары немесе қоспалар | Құм саңылаулары немесе қоспалар | |||||
| ≤1000 | 1 | 1 | 0 | 0 | 2 | 2 | Құбырдың дәнекерлеу орны құм саңылауларының санын шектемейді | Дәнекерлеу орнының шетінде немесе бұрғыланған тесіктің шетінде бір құм тесігі рұқсат етіледі, басқа позицияларға рұқсат етілмейді, ал құбырдың дәнекерлеу тігісінің орналасуы құм саңылауларының санын шектемейді. | |
| 1000-1500 | 2 | 1 | 0 | 1 | 3 | 3 | |||
| 1500-2500 | 3 | 2 | 0 | 1 | 4 | 4 | |||
| 2500-5000 | 4 | 3 | 0 | 1 | 5 | 5 | |||
| 5000-10000 | 5 | 4 | 0 | 1 | 6 | 6 | |||
| ＞10000 | Өнім бетінің ауданы 1 ақау нүктесіне артты | ||||||||
Ескерту:
1) Ақау нүктелері орналасқан бетінің ауданы А, В және С беттерінің бетінің аудандарына жатады.
2) Кесте А бетіндегі және В бетіндегі ақау нүктелерінің санын анықтайды, ал А бетіндегі және В бетіндегі ақау нүктелерінің санының қосындысы өнім бетіндегі ақау нүктелерінің жалпы саны болып табылады.
3) Беткі ақау нүктелері 2-ден үлкен болса, екі ақаулық нүктелер арасындағы қашықтық 10-20мм-ден артық.
- тот баспайтын болаттан жасалған сым сызу өнімдері
Жылтырату және жылтырату процесіне сәйкес жылтырату аяқталғаннан кейін, тот баспайтын болаттан жасалған сымды тарту өнімдерінің бетінің сапасы 4-кестеге сәйкес, ал нашарлаған қабылдау стандарттары 5-кестеге сәйкес жүзеге асырылуы керек.
| Тот баспайтын болаттан жасалған щеткалы бетке қойылатын талаптар (4-кесте) | |||
| Материал | Жылтыратылған беті | Беттің сапасына қойылатын стандарт талаптары | |
| Тот баспайтын болат | Қылқалам | Үлгіні салыстыру және қабылдау бойынша тексеру материал, жылтырату сапасы және өнімді қорғаудың үш аспектілері бойынша жүзеге асырылады. | |
| Материал | Ластанған жерлерге жол берілмейді | ||
| Құмды тесіктерге жол берілмейді | |||
| Жылтырату | 1. Сызықтардың қалыңдығы біркелкі және біркелкі.Өнімнің әр жағындағы сызықтар өнімнің дизайн талаптарына сәйкес бір бағытта болады.Өнімнің иілу күйінде өнімнің сыртқы түріне әсер етпейтін аздап бұзылуына рұқсат етіледі. 2. Бетінде бос қалдыққа жол берілмейді 3. Жылтыратудан кейін келесі деформацияларға жол берілмейді 4. Саңылаулар біркелкі болуы керек және ұзартылмауы және деформацияланбауы керек 5. Жазықтық тегіс болуы керек, ойыс немесе толқынды бұдырлы беті болмауы керек;қисық беті тегіс болуы керек және ешқандай бұрмалану болмауы керек. 6. Екі жақтың жиектері мен бұрыштары талаптарға сәйкес келеді және ойылмайды (арнайы талаптарды қоспағанда) 7. Екі тік бет, жылтыратылғаннан кейін, екі бет қалыптастыратын тік бұрышты симметриялы ұстаңыз | ||
| Қорғау | 1. Шымшуларға, шегіністерге, соққыларға, сызаттарға жол берілмейді 2. Жарықтарға, тесіктерге, саңылауларға жол берілмейді | ||
| Тот баспайтын болаттан жасалған щеткалы бетінің нашарлаған қабылдау талаптары (5-кесте) | ||
| Ақау нүктесі орналасқан бетінің ауданы мм2 | Құм тесігінің диаметрі≤0,5 | |
| А жағы | В жағы | |
| ≤1000 | 0 | Біреуіне дәнекерлеу орнының шетінде және бұрғыланған тесіктің шетінде рұқсат етіледі, ал саптаманың дәнекерлеу тігісіне ешқандай шектеулер жоқ, ал басқа беттердің болуына жол берілмейді. |
| 1000-1500 | 1 | |
| 1500-2500 | 1 | |
| 2500-5000 | 2 | |
| 5000-10000 | 2 | |
| ＞10000 | Өнімнің бетінің ауданы 5000 шаршы миллиметрге ұлғайып, 1 ақау нүктесі қосылады | |
Ескерту:
1) Ақау нүктелері орналасқан бетінің ауданы А, В және С беттерінің бетінің аудандарына жатады.
2) Кестеде А және В жағындағы ақау нүктелерінің саны анықталады, ал А және В жағындағы ақау нүктелерінің қосындысы өнім бетіндегі ақау нүктелерінің жалпы саны болып табылады.
3) Беткі ақау нүктелері 2-ден үлкен болса, екі ақаулық нүктелер арасындағы қашықтық 10-20мм-ден артық.
Тестілеу әдісі
1. Көру сынағы, көру өткірлігі 1,2-ден жоғары, 220В 50Гц 18/40В люминесцентті лампа мен 220В 50Гц 40Вт люминесцентті лампа астында, көру қашықтығы 45±5см.
2. Жылтырату бөлігін екі қолыңызбен жұмыс қолғапымен ұстаңыз.
2.1 Өнім көлденең орналасады, ал беті көзбен тексеріледі.Тексеруден кейін оны екі қолмен іргелес беттің бұрышына ось ретінде бұраңыз және әрбір бетті кезең-кезеңімен тексеріңіз.
2.2 Жоғарғы бағытты визуалды тексеру аяқталғаннан кейін солтүстік-оңтүстік бағытқа ауысу үшін 90 градусқа бұраңыз, алдымен көзбен шолу үшін белгілі бір бұрышты жоғары және төмен айналдырыңыз және әрбір жағын біртіндеп тексеріңіз.
3. Айна шамы, күңгірт жарық және сым сызбасын тексеру стандартты графикаға жатады.
Жіберу уақыты: 22 тамыз 2022 ж