សង្ខេប៖ ស្ថានភាពអតិសុខុមប្រាណរបស់ fermenters មានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើគុណភាពនៃស្រាបៀរ។អនាម័យ និងគ្មានមេរោគ គឺជាតម្រូវការមូលដ្ឋានសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងអនាម័យក្នុងការផលិតស្រាបៀរ។ប្រព័ន្ធ CIP ល្អអាចសម្អាត fermenter យ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។បញ្ហានៃយន្តការសម្អាត វិធីសាស្ត្រសម្អាត នីតិវិធីសម្អាត ការជ្រើសរើសភ្នាក់ងារសម្អាត/ការក្រៀវ និងគុណភាពប្រតិបត្តិការនៃប្រព័ន្ធ CIP ត្រូវបានពិភាក្សា។
បុព្វបទ
ការសម្អាត និងការក្រៀវ គឺជាការងារមូលដ្ឋាននៃការផលិតស្រាបៀរ និងជាវិធានការបច្ចេកទេសដ៏សំខាន់បំផុត ដើម្បីកែលម្អគុណភាពស្រាបៀរ។គោលបំណងនៃការសម្អាត និងការក្រៀវគឺដើម្បីកម្ចាត់ភាពកខ្វក់ដែលបង្កើតដោយជញ្ជាំងខាងក្នុងនៃបំពង់ និងឧបករណ៍ផ្សេងៗតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត និងដើម្បីលុបបំបាត់ការគំរាមកំហែងនៃមីក្រូសារពាង្គកាយដែលខូចដល់ការផលិតស្រាបៀរ។ក្នុងចំនោមពួកគេរោងចក្រ fermentation មានតម្រូវការខ្ពស់បំផុតសម្រាប់ microorganisms ហើយការងារសំអាតនិងការក្រៀវមានច្រើនជាង 70% នៃការងារសរុប។នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ បរិមាណនៃសារធាតុ fermenter កាន់តែធំឡើងៗ ហើយបំពង់បញ្ជូនសម្ភារៈកាន់តែវែង និងយូរជាងមុន ដែលនាំមកនូវការលំបាកជាច្រើនដល់ការសម្អាត និងការក្រៀវ។របៀបសម្អាត និងមាប់មគឱ្យបានត្រឹមត្រូវ និងមានប្រសិទ្ធភាព ដើម្បីបំពេញតម្រូវការ "ជីវគីមីសុទ្ធ" បច្ចុប្បន្នរបស់ស្រាបៀរ ហើយបំពេញតាមតម្រូវការរបស់អ្នកប្រើប្រាស់សម្រាប់គុណភាពផលិតផល គួរតែត្រូវបានវាយតម្លៃខ្ពស់ដោយកម្មករផលិតស្រាបៀរ។
1 យន្តការសម្អាត និងកត្តាពាក់ព័ន្ធដែលប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពនៃការសម្អាត
1.1 យន្តការសំអាត
ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតស្រាបៀរ ផ្ទៃនៃឧបករណ៍ដែលមានទំនាក់ទំនងជាមួយសម្ភារៈនឹងដាក់ប្រាក់កខ្វក់មួយចំនួនសម្រាប់ហេតុផលផ្សេងៗ។សម្រាប់ fermenters សមាសធាតុ fouling ជាចម្បង yeast and protein impurities, hops and hop resin compounds, and beer stones ។ដោយសារតែចរន្តអគ្គិសនីឋិតិវន្ត និងកត្តាផ្សេងៗទៀត ភាពកខ្វក់ទាំងនេះមានថាមពលស្រូបយកជាក់លាក់រវាងផ្ទៃជញ្ជាំងខាងក្នុងនៃ fermenter ។ជាក់ស្តែង ដើម្បីជំរុញភាពកខ្វក់ចេញពីជញ្ជាំងធុង ត្រូវចំណាយថាមពលមួយចំនួន។ថាមពលនេះអាចជាថាមពលមេកានិក នោះគឺជាវិធីសម្អាតលំហូរទឹកជាមួយនឹងកម្លាំងផលប៉ះពាល់ជាក់លាក់។ថាមពលគីមីក៏អាចត្រូវបានប្រើផងដែរ ដូចជាការប្រើភ្នាក់ងារសម្អាតអាស៊ីត (ឬអាល់កាឡាំង) ដើម្បីបន្ធូរ បំបែក ឬរំលាយភាពកខ្វក់ ដោយហេតុនេះទុកផ្ទៃដែលជាប់។វាគឺជាថាមពលកម្ដៅ ពោលគឺដោយការបង្កើនសីតុណ្ហភាពនៃការលាងសម្អាត បង្កើនល្បឿននៃប្រតិកម្មគីមី និងបង្កើនល្បឿនដំណើរការសម្អាត។ជាការពិត ដំណើរការសម្អាតជារឿយៗជាលទ្ធផលនៃការរួមបញ្ចូលគ្នានៃឥទ្ធិពលមេកានិច គីមី និងសីតុណ្ហភាព។
1.2 កត្តាដែលប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពនៃការលាងសម្អាត
1.2.1 បរិមាណនៃការស្រូបយករវាងដីនិងផ្ទៃលោហៈគឺទាក់ទងទៅនឹងភាពរដុបនៃផ្ទៃលោហៈ។ផ្ទៃលោហៈកាន់តែគ្រើម ការស្រូបយកភាពកខ្វក់ និងផ្ទៃកាន់តែរឹងមាំ ហើយការសម្អាតកាន់តែពិបាក។គ្រឿងបរិក្ខារដែលប្រើសម្រាប់ផលិតអាហារត្រូវការ Ra<1μm;លក្ខណៈនៃសម្ភារៈផ្ទៃរបស់ឧបករណ៍ក៏ប៉ះពាល់ដល់ការស្រូបយករវាងភាពកខ្វក់ និងផ្ទៃនៃឧបករណ៍ផងដែរ។ជាឧទាហរណ៍ ការសម្អាតសមា្ភារៈសំយោគគឺមានការលំបាកជាពិសេសបើប្រៀបធៀបទៅនឹងការសម្អាតដែកអ៊ីណុក។
1.2.2 លក្ខណៈនៃភាពកខ្វក់ក៏មានទំនាក់ទំនងជាក់លាក់ជាមួយនឹងប្រសិទ្ធភាពនៃការសម្អាតផងដែរ។ជាក់ស្តែង ការលុបចោលនូវភាពកខ្វក់ចាស់ដែលស្ងួតជាងការយករបស់ថ្មីចេញគឺពិបាកជាង។ដូច្នេះបន្ទាប់ពីវដ្តផលិតកម្មត្រូវបានបញ្ចប់ សារធាតុ fermenter ត្រូវតែសម្អាតឱ្យបានឆាប់តាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ដែលមិនងាយស្រួល ហើយនឹងត្រូវសម្អាត និងក្រៀវមុនពេលប្រើប្រាស់លើកក្រោយ។
1.2.3 កម្លាំង Scour គឺជាកត្តាសំខាន់មួយទៀតដែលប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពនៃការលាងសម្អាត។ដោយមិនគិតពីបំពង់បង្ហូរ ឬជញ្ជាំងធុង ប្រសិទ្ធភាពនៃការលាងសម្អាតគឺល្អបំផុតតែនៅពេលដែលវត្ថុរាវបោកគក់ស្ថិតក្នុងសភាពច្របូកច្របល់ប៉ុណ្ណោះ។ដូច្នេះ ចាំបាច់ត្រូវគ្រប់គ្រងអាំងតង់ស៊ីតេនៃការហូរចេញ និងអត្រាលំហូរប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព ដើម្បីឱ្យផ្ទៃរបស់ឧបករណ៍ត្រូវបានសើមគ្រប់គ្រាន់ ដើម្បីធានាបាននូវប្រសិទ្ធភាពសម្អាតដ៏ប្រសើរបំផុត។
1.2.4 ប្រសិទ្ធភាពនៃភ្នាក់ងារសម្អាតខ្លួនវាអាស្រ័យលើប្រភេទរបស់វា (អាស៊ីត ឬមូលដ្ឋាន) សកម្មភាព និងការប្រមូលផ្តុំ។
1.2.5 ក្នុងករណីភាគច្រើន ប្រសិទ្ធភាពសម្អាតកើនឡើងជាមួយនឹងការកើនឡើងសីតុណ្ហភាព។ការធ្វើតេស្តមួយចំនួនធំបានបង្ហាញថានៅពេលដែលប្រភេទ និងការផ្តោតអារម្មណ៍នៃសារធាតុសម្អាតត្រូវបានកំណត់ ប្រសិទ្ធភាពនៃការលាងសម្អាតនៅសីតុណ្ហភាព 50°C រយៈពេល 5 នាទី និងការលាងសម្អាតនៅសីតុណ្ហភាព 20°C រយៈពេល 30 នាទីគឺដូចគ្នា។
2 ការសម្អាត CIP fermenter
2.1 របៀបប្រតិបត្តិការ CIP និងឥទ្ធិពលរបស់វាទៅលើប្រសិទ្ធភាពនៃការសម្អាត
វិធីសាស្រ្តលាងសម្អាតទូទៅបំផុតដែលប្រើដោយក្រុមហ៊ុនផលិតស្រាបៀរទំនើបគឺការសម្អាតនៅនឹងកន្លែង (CIP) ដែលជាវិធីសាស្រ្តនៃការសម្អាត និងការក្រៀវឧបករណ៍ និងបំពង់ដោយមិនមានការរុះរើផ្នែក ឬគ្រឿងបន្លាស់របស់ឧបករណ៍នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌបិទជិត។
2.1.1 ធុងធំដូចជា fermenters មិនអាចត្រូវបានសម្អាតដោយមធ្យោបាយនៃដំណោះស្រាយសំអាត។ការសម្អាតនៅក្នុងកន្លែងរបស់ fermentor ត្រូវបានអនុវត្តតាមរយៈវដ្តនៃការបោសសម្អាត។ម៉ាស៊ីនបោកគក់មានពីរប្រភេទគឺ ប្រភេទបោកគក់ថេរ និងប្រភេទ rotary jet ។សារធាតុរាវលាងសម្អាតត្រូវបានបាញ់ទៅលើផ្ទៃខាងក្នុងនៃធុងតាមរយៈម៉ាស៊ីនសម្អាត ហើយបន្ទាប់មកសារធាតុរាវលាងសម្អាតហូរចុះតាមជញ្ជាំងធុង។នៅក្រោមកាលៈទេសៈធម្មតា អង្គធាតុរាវបោកគក់បង្កើតជាខ្សែភាពយន្តដែលភ្ជាប់ទៅនឹងធុង។នៅលើជញ្ជាំងនៃធុង។ឥទ្ធិពលនៃសកម្មភាពមេកានិកនេះគឺតូច ហើយប្រសិទ្ធភាពនៃការលាងសម្អាតត្រូវបានសម្រេចជាចម្បងដោយសកម្មភាពគីមីរបស់ភ្នាក់ងារសម្អាត។
2.1.2 ម៉ាស៊ីនបោកគក់ប្រភេទបាល់ថេរមានកាំធ្វើការ 2 ម៉ែត្រ។សម្រាប់ fermenters ផ្តេក, scrubbers ច្រើនត្រូវតែត្រូវបានដំឡើង។សម្ពាធនៃសារធាតុរាវបោកគក់នៅច្រកចេញនៃក្បាលម៉ាស៊ីនបោកគក់គួរតែមាន 0.2-0.3 MPa;សម្រាប់ fermenters បញ្ឈរ និងចំណុចវាស់សម្ពាធនៅព្រីនៃស្នប់បោកគក់មិនត្រឹមតែការបាត់បង់សម្ពាធដែលបណ្តាលមកពីភាពធន់នៃបំពង់បង្ហូរប្រេងប៉ុណ្ណោះទេថែមទាំងឥទ្ធិពលនៃកម្ពស់លើសម្ពាធនៃការលាងសម្អាតផងដែរ។
2.1.3 នៅពេលដែលសម្ពាធទាបពេក កាំនៃសកម្មភាពរបស់ឧបករណ៍បោសសំអាតគឺតូច អត្រាលំហូរមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ ហើយសារធាតុរាវដែលបាញ់រួចមិនអាចបំពេញជញ្ជាំងធុងបានទេ។នៅពេលដែលសម្ពាធខ្ពស់ពេក សារធាតុរាវសម្អាតនឹងបង្កើតជាអ័ព្ទ ហើយមិនអាចបង្កើតលំហូរចុះក្រោមតាមជញ្ជាំងធុងបានទេ។ខ្សែភាពយន្តទឹក ឬវត្ថុរាវលាងសម្អាតដែលបាញ់នោះ ត្រលប់មកវិញពីជញ្ជាំងធុង ដោយកាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពនៃការលាងសម្អាត។
2.1.4 នៅពេលដែលឧបករណ៍ដែលត្រូវលាងសម្អាតកខ្វក់ ហើយអង្កត់ផ្ចិតនៃធុងមានទំហំធំ (d>2m) ជាទូទៅម៉ាស៊ីនបោកគក់ប្រភេទ rotary jet ត្រូវបានគេប្រើដើម្បីបង្កើនកាំលាង (0.3-0.7 MPa) ដើម្បីបង្កើនកាំលាង និង បង្កើនកាំនៃការលាង។សកម្មភាពមេកានិចនៃការលាងជមែះបង្កើនប្រសិទ្ធភាពកាត់បន្ថយ។
2.1.5 ឧបករណ៍បោសសំអាត rotary jets អាចប្រើអត្រាលំហូរសារធាតុរាវបន្សុទ្ធទាបជាងម៉ាស៊ីនលាងបាល់។នៅពេលដែលឧបករណ៍លាងជម្រះឆ្លងកាត់ អ្នកបោសសម្អាតប្រើការបង្វិលនៃអង្គធាតុរាវដើម្បីបង្វិល ហូរចេញ និងបញ្ចេញចោលដោយឆ្លាស់គ្នា ដោយហេតុនេះធ្វើឱ្យប្រសិទ្ធភាពសម្អាតប្រសើរឡើង។
2.2 ការប៉ាន់ប្រមាណលំហូរសារធាតុរាវសំអាត
ដូចដែលបានរៀបរាប់ខាងលើ fermenter ត្រូវតែមានអាំងតង់ស៊ីតេលំហូរជាក់លាក់ និងអត្រាលំហូរនៅពេលសម្អាត។ដើម្បីធានាបាននូវកម្រាស់គ្រប់គ្រាន់នៃស្រទាប់លំហូរសារធាតុរាវ និងដើម្បីបង្កើតជាលំហូរដ៏ច្របូកច្របល់ជាបន្តបន្ទាប់ ចាំបាច់ត្រូវយកចិត្តទុកដាក់លើអត្រាលំហូរនៃស្នប់លាងសម្អាត។
2.2.1 មានវិធីសាស្រ្តផ្សេងគ្នាសម្រាប់ការប៉ាន់ប្រមាណអត្រាលំហូរនៃសារធាតុរាវសម្អាតសម្រាប់ការសម្អាតធុងបាតរាងមូល។វិធីសាស្រ្តប្រពៃណីគិតតែបរិមាត្រនៃធុងប៉ុណ្ណោះ ហើយវាត្រូវបានកំណត់ក្នុងចន្លោះពី 1.5 ទៅ 3.5 m3/m•h យោងទៅតាមភាពលំបាកនៃការលាងសម្អាត (ជាទូទៅដែនកំណត់ទាបនៃធុងតូច និងដែនកំណត់ខាងលើនៃធុងធំ។ )ធុងបាតរាងជារង្វង់ដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 6.5m មានរង្វង់ប្រហែល 20m ។ប្រសិនបើប្រើ 3m3/m•h អត្រាលំហូរនៃសារធាតុរាវសំអាតគឺប្រហែល 60m3/h។
2.2.2 វិធីសាស្រ្តប៉ាន់ស្មានថ្មីគឺផ្អែកលើការពិតដែលថាបរិមាណនៃសារធាតុរំលាយ (ដីល្បាប់) precipitated ក្នុងមួយលីត្រនៃ wort ត្រជាក់កំឡុងពេល fermentation គឺថេរ។នៅពេលដែលអង្កត់ផ្ចិតនៃធុងកើនឡើង ផ្ទៃខាងក្នុងក្នុងមួយឯកតាចំណុះធុងមានការថយចុះ។ជាលទ្ធផលបរិមាណនៃភាពកខ្វក់ក្នុងមួយឯកតាកើនឡើង ហើយអត្រាលំហូរនៃសារធាតុរាវសម្អាតត្រូវតែកើនឡើងទៅតាមនោះ។វាត្រូវបានណែនាំឱ្យប្រើ 0.2 m3/m2•h ។ម៉ាស៊ីន fermenter ដែលមានសមត្ថភាព 500 m3 និងអង្កត់ផ្ចិត 6.5 m មានផ្ទៃខាងក្នុងប្រហែល 350 m2 ហើយអត្រាលំហូរនៃសារធាតុរាវសំអាតគឺប្រហែល 70 m3/h ។
3 វិធីសាស្រ្ត និងនីតិវិធីដែលប្រើជាទូទៅសម្រាប់ការសម្អាត fermenters
3.1 យោងតាមសីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការសម្អាត វាអាចត្រូវបានបែងចែកទៅជាការសម្អាតត្រជាក់ (សីតុណ្ហភាពធម្មតា) និងការសម្អាតក្តៅ (កំដៅ)។ដើម្បីសន្សំសំចៃពេលវេលានិងលាងសម្អាតវត្ថុរាវ មនុស្សតែងតែលាងសម្អាតនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ជាង។សម្រាប់សុវត្ថិភាពនៃប្រតិបត្តិការធុងធំ ការសម្អាតត្រជាក់ត្រូវបានប្រើជាញឹកញាប់សម្រាប់ការសម្អាតធុងធំ។
3.2 យោងទៅតាមប្រភេទនៃភ្នាក់ងារសម្អាតដែលប្រើ វាអាចបែងចែកទៅជាការសម្អាតអាស៊ីត និងអាល់កាឡាំង។ការលាងអាល់កាឡាំងគឺសមរម្យជាពិសេសសម្រាប់ការយកចេញនូវជាតិពុលសរីរាង្គដែលបានបង្កើតនៅក្នុងប្រព័ន្ធដូចជា yeast, protein, hop resin ជាដើម។ការរើសយកគឺជាចម្បងដើម្បីយកសារធាតុពុលអសរីរាង្គដែលបង្កើតក្នុងប្រព័ន្ធដូចជាអំបិលកាល់ស្យូម អំបិលម៉ាញេស្យូម ថ្មស្រាបៀរជាដើម។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ថ្ងៃទី ៣០ តុលា ២០២០