ភាពខុសគ្នារវាងដែកអ៊ីណុកច្រាស និងប៉ូលា!
នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃបច្ចេកវិទ្យាដំណើរការនៃការគូរខ្សែគឺដើម្បីធ្វើឱ្យលំនាំផ្ទៃធម្មតានិងឯកសណ្ឋាននៅលើផ្ទៃនៃ workpiece នេះ។លំនាំគំនូរទូទៅគឺ៖ ឆ្នូតស្តើង និងរង្វង់។ដំណើរការប៉ូលាគឺដើម្បីធ្វើឱ្យផ្ទៃនៃ workpiece រាបស្មើទាំងស្រុងដោយគ្មានគុណវិបត្តិណាមួយហើយវាមើលទៅរលោងនិង translucent ជាមួយនឹងផ្ទៃកញ្ចក់។
នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃចលនា អ្វីដែលដំណើរការនៃការគូរខ្សែធ្វើនៅលើឧបករណ៍គឺចលនាម្តងហើយម្តងទៀត ខណៈពេលដែលដំណើរការប៉ូលាគឺជាចលនាដែលធ្វើឡើងនៅលើម៉ាស៊ីនប៉ូលារាបស្មើ។ទាំងពីរគឺខុសគ្នាក្នុងគោលការណ៍ និងខុសគ្នាក្នុងការអនុវត្ត។
នៅក្នុងការផលិត ឧបករណ៍ដំណើរការគំនូរខ្សែដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការគូរខ្សែ ហើយមានឧបករណ៍ដំណើរការប៉ូលាជាច្រើនប្រភេទទៅតាមរូបរាងផ្សេងៗគ្នា ដើម្បីសម្របទៅនឹងតម្រូវការប៉ូលាផ្សេងៗគ្នា។
ប្រសិនបើស្នាដៃត្រូវការទាំងគូរ និងប៉ូលា តើដំណើរការមួយណាគួរធ្វើតាមមុន?
ពីស្ថានភាពនេះពីឥទ្ធិពលនៃការគូរខ្សែនិងការប៉ូឡូញលើការព្យាបាលលើផ្ទៃក៏ដូចជាគោលការណ៍នៃដំណើរការវាមិនពិបាកសម្រាប់យើងក្នុងការគូរទេ: ប៉ូឡូញមុនពេលគូរខ្សែបន្ទាប់ពី។មានតែបន្ទាប់ពីផ្ទៃនៃ workpiece ត្រូវបានប៉ូលានិងរុញភ្ជាប់ការគូរខ្សែអាចត្រូវបានអនុវត្តព្រោះមានតែនៅក្នុងវិធីនេះឥទ្ធិពលនៃការគូរខ្សែនឹងល្អហើយបន្ទាត់គំនូរលួសនឹងមានឯកសណ្ឋាន។ការប៉ូលាគឺសម្រាប់ដុសសម្អាត និងដាក់គ្រឹះ។នៅក្នុងពាក្យមួយ ប្រសិនបើការគូសខ្សែភ្លើងត្រូវបានប៉ូលាជាមុន នោះមិនត្រឹមតែឥទ្ធិពលនៃគំនូរខ្សែគឺអន់នោះទេ ប៉ុន្តែខ្សែដែលគូរខ្សែល្អនឹងត្រូវដីទាំងស្រុងដោយឌីសកិនកំឡុងពេលប៉ូលា ដូច្នេះវាមិនមានអ្វីដែលគេហៅថាឥទ្ធិពលគំនូរខ្សែនោះទេ។
ការប្រុងប្រយ័ត្នសម្រាប់ការគូរខ្សែដែកសន្លឹកដែកអ៊ីណុក
1. Brushed (frosted): ជាធម្មតា ស្ថានភាពផ្ទៃគឺជាបន្ទាត់ត្រង់ (ហៅផងដែរថាសាយ) បន្ទាប់ពីត្រូវបានដំណើរការដោយការកកិតមេកានិកលើផ្ទៃដែកអ៊ីណុក រួមទាំងការគូរខ្សែ និងខ្សែ និង ripples ។
ស្តង់ដារគុណភាពនៃដំណើរការ៖ កម្រាស់នៃវាយនភាពគឺឯកសណ្ឋាន និងឯកសណ្ឋាន វាយនភាពនៅផ្នែកម្ខាងៗនៃផលិតផលគឺមានលក្ខណៈធម្មជាតិ និងស្រស់ស្អាតស្របតាមការរចនា និងតម្រូវការសំណង់ ហើយទីតាំងពត់របស់ផលិតផលត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យមានវាយនភាពច្របូកច្របល់បន្តិច។ មិនប៉ះពាល់ដល់រូបរាងទេ។
- ដំណើរការនៃការគូរ៖
(1) គ្រាប់ធញ្ញជាតិដែលបង្កើតឡើងដោយប្រភេទក្រដាសខ្សាច់ខុសៗគ្នា។ប្រភេទក្រដាសខ្សាច់ធំជាង គ្រាប់ធញ្ញជាតិកាន់តែស្តើង គ្រាប់ធញ្ញជាតិកាន់តែរាក់។ផ្ទុយទៅវិញ ក្រដាសខ្សាច់
ម៉ូដែលតូចជាង ខ្សាច់កាន់តែក្រាស់ វាយនភាពកាន់តែជ្រៅ។ដូច្នេះគំរូនៃក្រដាសខ្សាច់ត្រូវតែត្រូវបានចង្អុលបង្ហាញនៅលើគំនូរវិស្វកម្ម។
(2) គំនូរខ្សែមានទិសដៅ៖ វាត្រូវតែត្រូវបានចង្អុលបង្ហាញនៅលើគំនូរវិស្វកម្មថាតើវាជាគំនូរខ្សែត្រង់ ឬផ្ដេក (តំណាងដោយព្រួញទ្វេ)។
(3) ផ្ទៃគំនូរនៃ workpiece គំនូរមិនត្រូវមានផ្នែកដែលបានលើកឡើងទេបើមិនដូច្នេះទេផ្នែកដែលបានលើកឡើងនឹងត្រូវបានរុញភ្ជាប់។
ចំណាំ: ជាទូទៅបន្ទាប់ពីការគូរខ្សែ, electroplating, កត់សុី, លត្រូវតែត្រូវបានធ្វើ។ដូចជា៖ បន្ទះដែក ការកត់សុីអាលុយមីញ៉ូម។ដោយសារតែពិការភាពនៃម៉ាស៊ីនគូរខ្សែ នៅពេលដែលមានរន្ធធំទាក់ទងគ្នានៅលើ workpieces និង workpieces តូច ការរចនានៃ jig គំនូរលួសត្រូវតែត្រូវបានពិចារណា។ដើម្បីជៀសវាងគុណភាពអន់នៃ workpiece បន្ទាប់ពីការគូរខ្សែ។
- មុខងារម៉ាស៊ីនគូរខ្សែ និងការប្រុងប្រយ័ត្ន
មុនពេលគូរម៉ាស៊ីនគំនូរត្រូវតែត្រូវបានលៃតម្រូវទៅកម្ពស់សមរម្យយោងទៅតាមកម្រាស់នៃសម្ភារៈ។
ល្បឿននៃខ្សែក្រវ៉ាត់ conveyor កាន់តែយឺត ការកិនកាន់តែល្អ ហើយច្រាសមកវិញ។ប្រសិនបើជម្រៅចំណីធំពេក ផ្ទៃនៃការងារនឹងត្រូវឆេះ ដូច្នេះចំណីនីមួយៗមិនគួរច្រើនពេកទេ វាគួរតែមានប្រហែល 0.05mm ។
ប្រសិនបើសម្ពាធនៃស៊ីឡាំងចុចតូចពេកនោះ ដុំការងារនឹងមិនត្រូវបានសង្កត់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងទេ ហើយដុំការងារនឹងត្រូវបោះចោលដោយកម្លាំង centrifugal របស់ roller។ប្រសិនបើសម្ពាធខ្ពស់ពេក ភាពធន់នឹងការកិននឹងកើនឡើង ហើយឥទ្ធិពលនៃការកិននឹងរងផលប៉ះពាល់។ទទឹងគំនូរដែលមានប្រសិទ្ធភាពនៃម៉ាស៊ីនគំនូរខ្សែមិនលើសពី 600 មម។ប្រសិនបើទិសដៅមានតិចជាង 600 មីលីម៉ែត្រ អ្នកត្រូវតែយកចិត្តទុកដាក់លើទិសដៅគំនូរ ពីព្រោះទិសដៅគំនូរគឺនៅតាមបណ្តោយទិសដៅផ្តល់អាហារដល់សម្ភារៈ។
ការប្រុងប្រយ័ត្នសម្រាប់ការខាត់សន្លឹកដែកអ៊ីណុក
កម្រិតពន្លឺនៃដែកអ៊ីណុកបន្ទាប់ពីការប៉ូលា ដោយការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញ ពន្លឺនៃផ្ទៃប៉ូលានៃផ្នែកត្រូវបានបែងចែកជា 5 ថ្នាក់៖
កម្រិតទី 1: មានខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីតពណ៌សនៅលើផ្ទៃគ្មានពន្លឺ;
កម្រិតទី 2៖ ភ្លឺបន្តិច គ្រោងមិនអាចមើលឃើញយ៉ាងច្បាស់។
កម្រិតទី 3៖ ពន្លឺកាន់តែល្អ គ្រោងអាចមើលឃើញ។
ថ្នាក់ទី 4: ផ្ទៃគឺភ្លឺ, ហើយគ្រោងអាចមើលឃើញយ៉ាងច្បាស់ (ស្មើនឹងគុណភាពផ្ទៃនៃការ polishing electrochemical);
កម្រិត 5: ពន្លឺដូចកញ្ចក់។
ដំណើរការទូទៅនៃការប៉ូលាមេកានិចមានដូចខាងក្រោម៖
(1) ការបោះបោក
បន្ទាប់ពីការកិន EDM ការកិន និងដំណើរការផ្សេងទៀត ផ្ទៃអាចត្រូវបានប៉ូលាដោយម៉ាស៊ីនប៉ូលាផ្ទៃបង្វិល ឬម៉ាស៊ីនកិន ultrasonic ដែលមានល្បឿនបង្វិល 35 000-40 000 rpm ។វិធីសាស្រ្តដែលប្រើជាទូទៅគឺត្រូវប្រើកង់ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតΦ 3mm និង WA #400 ដើម្បីយកស្រទាប់ EDM ពណ៌សចេញ។បន្ទាប់មកមានការកិន whetstone ដោយដៃ បន្ទះ whetstone ជាមួយប្រេងកាតជាប្រេងរំអិល ឬ coolant ។លំដាប់ទូទៅនៃការប្រើប្រាស់គឺ #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ។អ្នកបង្កើតផ្សិតជាច្រើនជ្រើសរើសចាប់ផ្តើមជាមួយ #400 ដើម្បីសន្សំពេលវេលា។
(2) ប៉ូលាពាក់កណ្តាល
ការប៉ូលាពាក់កណ្តាលល្អិតល្អន់ភាគច្រើនប្រើក្រដាសខ្សាច់ និងប្រេងកាត។ចំនួនក្រដាសខ្សាច់គឺ៖ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 ។តាមពិត ក្រដាសខ្សាច់ #1500 គឺសមរម្យសម្រាប់តែដែករឹងដែលរឹង (លើសពី 52HRC) មិនមែនសម្រាប់ដែកថែបមុនរឹងទេ ព្រោះវាអាចធ្វើឱ្យផ្ទៃដែកដែលរឹងមុនត្រូវឆេះ។
(3) ការខាត់ល្អ
ការប៉ូលាដ៏ល្អប្រើជាចម្បងការបិទភ្ជាប់ពេជ្រ។ប្រសិនបើអ្នកប្រើកង់ក្រណាត់ប៉ូលាដើម្បីលាយម្សៅកិនពេជ្រ ឬម្សៅកិនសម្រាប់កិននោះ លំដាប់នៃការកិនធម្មតាគឺ 9 μm (#1800) ~ 6 μm (#3000) ~ 3 μm (#8000) ។ការបិទភ្ជាប់ពេជ្រ 9 μm និងកង់ក្រណាត់ប៉ូលាអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីលុបស្នាមសក់ពីក្រដាសខ្សាច់ #1200 និង #1500។បន្ទាប់មក ប៉ូឡូញដោយមានអារម្មណ៍ស្អិត និងម្សៅលាបពណ៌ពេជ្រក្នុងលំដាប់ 1 μm (#14000) ~ 1/2 μm (#60000) ~ 1/4 μm (#100000)។ដំណើរការប៉ូលាដែលទាមទារភាពជាក់លាក់លើសពី 1 μm (រួមទាំង 1 μm) អាចត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងបន្ទប់ប៉ូលាស្អាតនៅក្នុងហាងផ្សិត។សម្រាប់ការខាត់ឱ្យច្បាស់ជាងនេះ កន្លែងស្អាតពិតជាត្រូវបានទាមទារ។ធូលី ផ្សែង អង្គែ និង drool សុទ្ធតែមានសក្តានុពលក្នុងការលុបចោលនូវភាពរលោងដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ដែលអ្នកទទួលបានបន្ទាប់ពីធ្វើការជាច្រើនម៉ោង។
ប៉ូលាមេកានិកៈ ប្រើម៉ាស៊ីនប៉ូលាខ្សែក្រវ៉ាត់សម្រាប់ប៉ូលាដើម្បីប៉ូលាស៊ុម។ជាដំបូង ប្រើខ្សែក្រវាត់ 120#។នៅពេលដែលពណ៌ផ្ទៃឡើងដល់ទីមួយ សូមប្តូរខ្សែក្រវ៉ាត់ 240#។នៅពេលដែលពណ៌ផ្ទៃឡើងដល់ទីមួយ សូមប្តូរខ្សែក្រវ៉ាត់ 800#។ដរាបណាពណ៌ផ្ទៃមកដល់ សូមប្តូរខ្សែក្រវ៉ាត់ 1200# ហើយបន្ទាប់មកបោះវាទៅឥទ្ធិពលនៃបន្ទះដែកអ៊ីណុកតុបតែង។
ការប្រុងប្រយ័ត្នសម្រាប់ការខាត់ដែកអ៊ីណុក
ការកិនដោយប្រើក្រដាសខ្សាច់ ឬខ្សែក្រវាត់សំណឹកក្នុងប្រតិបត្តិការកិន គឺជាប្រតិបត្តិការកាត់ប៉ូលា ដែលបន្សល់ទុកនូវបន្ទាត់ល្អិតល្អន់លើផ្ទៃបន្ទះដែក។មានបញ្ហាជាមួយអាលុយមីញ៉ូមជាសារធាតុសំណឹកមួយផ្នែកដោយសារបញ្ហាសម្ពាធ។រាល់ផ្នែកដែលខូចនៃបរិក្ខារ ដូចជាខ្សែក្រវាត់សំណឹក និងកង់កិន មិនត្រូវប្រើលើសម្ភារៈដែលមិនមែនជាដែកអ៊ីណុកផ្សេងទៀតមុនពេលប្រើប្រាស់ឡើយ។ដោយសារតែនេះនឹងបំពុលផ្ទៃដែកអ៊ីណុក។ដើម្បីធានាបាននូវការបញ្ចប់ផ្ទៃដែលស្របគ្នា កង់ ឬខ្សែក្រវ៉ាត់ថ្មីគួរតែត្រូវបានសាកល្បងលើសំណល់នៃសមាសធាតុដូចគ្នា ដើម្បីឱ្យគំរូដូចគ្នាអាចប្រៀបធៀបបាន។
ការគូរខ្សែដែកអ៊ីណុក និងស្តង់ដារអធិការកិច្ចប៉ូលា
- ផលិតផលពន្លឺកញ្ចក់ដែកអ៊ីណុក
បន្ទាប់ពីការប៉ូឡូញត្រូវបានបញ្ចប់ដោយយោងតាមដំណើរការប៉ូលា និងប៉ូលា គុណភាពផ្ទៃដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់នៃផលិតផលធ្វើពីកញ្ចក់ដែកអ៊ីណុក នឹងត្រូវធ្វើឡើងយោងតាមតារាងទី 2 ។ការទទួលយកការបន្ទាបចំណាត់ថ្នាក់ត្រូវធ្វើឡើងយោងតាមតារាងទី 3 ។
| តម្រូវការផ្ទៃសម្រាប់ផលិតផលកញ្ចក់ដែកអ៊ីណុក (តារាង 2) | ||
| សម្ភារៈ | តម្រូវការស្តង់ដារគុណភាពផ្ទៃ | |
| ដែកអ៊ីណុក | យោងតាមការប្រៀបធៀប និងទទួលយកគំរូផលិតផលពន្លឺកញ្ចក់ ការត្រួតពិនិត្យត្រូវបានអនុវត្តពីទិដ្ឋភាពបីនៃសម្ភារៈ គុណភាពប៉ូលា និងការការពារផលិតផល។ | |
| សម្ភារៈ | កន្លែងមិនបរិសុទ្ធមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតទេ។ | |
| មិនអនុញ្ញាតឱ្យមានរន្ធខ្សាច់ទេ។ | ||
| ប៉ូលា | 1. ខ្សាច់និងវាយនភាព hemp មិនត្រូវបានអនុញ្ញាត 2. គ្មានសំណល់ផ្ទៃទទេត្រូវបានអនុញ្ញាត បន្ទាប់ពីការដុសខាត់ ការខូចទ្រង់ទ្រាយខាងក្រោមមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតទេ៖ ក. រន្ធគួរមានឯកសណ្ឋាន និងមិនគួរត្រូវបានពន្លូត និងខូចទ្រង់ទ្រាយឡើយ។ ខ. យន្តហោះគួរតែមានរាងសំប៉ែត ហើយមិនគួរមានផ្ទៃរលកកោង ឬ undulating;ផ្ទៃកោងគួរតែរលោង ហើយមិនគួរមានការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយឡើយ។ គ- គែម និងជ្រុងទាំងសងខាងបំពេញតាមតម្រូវការ និងមិនអាចបិទបាន (លើកលែងតែតម្រូវការពិសេស) ឃ. ផ្ទៃបញ្ឈរពីរ បន្ទាប់ពីការដុសខាត់ រក្សាមុំខាងស្តាំដែលបង្កើតឡើងដោយផ្ទៃទាំងពីរស៊ីមេទ្រី។ មិនអនុញ្ញាតឱ្យមានសំណល់នៃផ្ទៃពណ៌សនៅពេលឡើងកំដៅ | |
| ការការពារ |
| |
| តម្រូវការទទួលយកសម្រាប់ការរិចរិលគុណភាពផ្ទៃនៃផលិតផលកញ្ចក់ដែកអ៊ីណុក (តារាងទី 3) | |||||||||
| ផ្ទៃដែលចំណុចខ្វះខាតមានទីតាំងម.ម2 | ម្ខាង |
| ខ | ||||||
| ចំនួនសរុបនៃចំណុចខ្វះខាតដែលអនុញ្ញាតឱ្យទទួលបាននៅផ្នែក A | អង្កត់ផ្ចិត ≤ 0.1 ចំនួនដែលអាចអនុញ្ញាតបាន (បំណែក) | 0.1＜អង្កត់ផ្ចិត≤0.4 បរិមាណដែលអាចអនុញ្ញាតបាន (បំណែក) | ចំនួនសរុបនៃចំណុចខ្វះខាតដែលអនុញ្ញាតឱ្យទទួលបាននៅផ្នែក B | អង្កត់ផ្ចិត ≤ 0.1 ចំនួនដែលអាចអនុញ្ញាតបាន (បំណែក) | 0.1＜diameter≤0.4 បរិមាណអនុញ្ញាត (បំណែក) | ||||
| រន្ធខ្សាច់ឬមិនបរិសុទ្ធ | រន្ធខ្សាច់ | ភាពមិនបរិសុទ្ធ | រន្ធខ្សាច់ឬមិនបរិសុទ្ធ | រន្ធខ្សាច់ឬមិនបរិសុទ្ធ | |||||
| ≤1000 | 1 | 1 | 0 | 0 | 2 | 2 | ទីតាំង weld នៃបំពង់មិនកំណត់ចំនួនរន្ធខ្សាច់ទេ។ | រន្ធខ្សាច់មួយត្រូវបានអនុញ្ញាតនៅលើគែមនៃទីតាំងផ្សារ ឬគែមនៃរន្ធខួង ទីតាំងផ្សេងទៀតមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតទេ ហើយទីតាំងដេរភ្ជាប់នៃបំពង់មិនកំណត់ចំនួនរន្ធខ្សាច់ទេ។ | |
| 1000-1500 | 2 | 1 | 0 | 1 | 3 | 3 | |||
| 1500-2500 | 3 | 2 | 0 | 1 | 4 | 4 | |||
| 2500-5000 | 4 | 3 | 0 | 1 | 5 | 5 | |||
| 5000-10000 | 5 | 4 | 0 | 1 | 6 | 6 | |||
| 10000 | ផ្ទៃផលិតផលកើនឡើង 1 ចំណុចខ្វះខាត | ||||||||
ចំណាំ៖
1) ផ្ទៃដែលមានចំនុចខ្វះខាតគឺសំដៅទៅលើផ្ទៃនៃផ្ទៃ A, B និង C ។
2) តារាងកំណត់ចំនួនចំនុចខ្វះខាតលើផ្ទៃ A និងផ្ទៃ B ហើយផលបូកនៃចំនួនចំនុចខ្វះខាតលើផ្ទៃ A និងផ្ទៃ B គឺជាចំនួនសរុបនៃចំនុចខ្វះខាតលើផ្ទៃផលិតផល។
3) នៅពេលដែលចំនុចខូចផ្ទៃធំជាង 2 ចម្ងាយរវាងចំនុចខ្វះខាតទាំងពីរគឺធំជាង 10-20mm។
- ផលិតផលគូរខ្សែដែកអ៊ីណុក
បន្ទាប់ពីការប៉ូឡូញត្រូវបានបញ្ចប់ដោយយោងទៅតាមដំណើរការប៉ូលា និងប៉ូលា គុណភាពផ្ទៃនៃផលិតផលគូរខ្សែដែកអ៊ីណុកត្រូវអនុវត្តស្របតាមតារាងទី 4 ហើយស្តង់ដារទទួលយកដែលបន្ទាបបន្ថោកត្រូវអនុវត្តស្របតាមតារាងទី 5 ។
| តម្រូវការផ្ទៃជក់ដែកអ៊ីណុក (តារាងទី 4) | |||
| សម្ភារៈ | ផ្ទៃប៉ូលា | តម្រូវការស្តង់ដារគុណភាពផ្ទៃ | |
| ដែកអ៊ីណុក | ជក់ | យោងតាមការប្រៀបធៀបគំរូ និងការទទួលយក ការត្រួតពិនិត្យត្រូវបានអនុវត្តពីទិដ្ឋភាពបីនៃសម្ភារៈ គុណភាពប៉ូលា និងការការពារផលិតផល | |
| សម្ភារៈ | កន្លែងមិនបរិសុទ្ធមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតទេ។ | ||
| មិនអនុញ្ញាតឱ្យមានរន្ធខ្សាច់ទេ។ | |||
| ប៉ូលា | 1. កម្រាស់នៃបន្ទាត់គឺឯកសណ្ឋាននិងឯកសណ្ឋាន។បន្ទាត់នៅផ្នែកម្ខាងនៃផលិតផលគឺស្ថិតនៅក្នុងទិសដៅដូចគ្នានេះបើយោងតាមតម្រូវការការរចនានៃផលិតផល។ទីតាំងពត់កោងនៃផលិតផលត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យមានភាពមិនប្រក្រតីបន្តិចបន្តួចដែលមិនប៉ះពាល់ដល់រូបរាងរបស់ផលិតផល។ 2. គ្មានសំណល់ផ្ទៃទទេត្រូវបានអនុញ្ញាត 3. បន្ទាប់ពីប៉ូលា ការខូចទ្រង់ទ្រាយខាងក្រោមមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតទេ។ 4. រន្ធគួរតែជាឯកសណ្ឋាន និងមិនគួរត្រូវបានពន្លូត និងខូចទ្រង់ទ្រាយ 5. យន្តហោះគួរតែមានរាងសំប៉ែត ហើយមិនគួរមានផ្ទៃ corrugated concave ឬ undulating;ផ្ទៃកោងគួរតែរលោង ហើយមិនគួរមានការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយឡើយ។ 6. គែម និងជ្រុងនៃភាគីទាំងពីរបំពេញតាមតម្រូវការ និងមិនអាចបត់បាន (លើកលែងតែតម្រូវការពិសេស) 7. មុខបញ្ឈរពីរ បន្ទាប់ពីខាត់រួច រក្សាមុំខាងស្តាំដែលបង្កើតឡើងដោយមុខទាំងពីរស៊ីមេទ្រី។ | ||
| ការការពារ | 1. ហាមមិនឲ្យមានស្នាមឆ្កូត ការចូលបន្ទាត់ រលាក់ ស្នាមប្រេះឡើយ។ 2. គ្មានស្នាមប្រេះ, រន្ធ, ចន្លោះត្រូវបានអនុញ្ញាត | ||
| តំរូវការការទទួលយកផ្ទៃដែលបាក់បែកដែកអ៊ីណុក (តារាងទី 5) | ||
| ផ្ទៃដែលចំណុចខ្វះខាតមានទីតាំងម.ម2 | អង្កត់ផ្ចិតរន្ធខ្សាច់≤0.5 | |
| ម្ខាង | ខ | |
| ≤1000 | 0 | មួយត្រូវបានអនុញ្ញាតនៅលើគែមនៃទីតាំងផ្សារ និងគែមនៃរន្ធខួង ហើយមិនមានការរឹតបន្តឹងលើថ្នេរផ្សារដែកទេ ហើយផ្ទៃផ្សេងទៀតមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យមាន |
| 1000-1500 | 1 | |
| 1500-2500 | 1 | |
| 2500-5000 | 2 | |
| 5000-10000 | 2 | |
| 10000 | ផ្ទៃផលិតផលត្រូវបានកើនឡើង 5000 មិល្លីម៉ែត្រការ៉េ ហើយចំនុចខ្វះខាត 1 ត្រូវបានបន្ថែម | |
ចំណាំ៖
1) ផ្ទៃដែលមានចំនុចខ្វះខាតគឺសំដៅទៅលើផ្ទៃនៃផ្ទៃ A, B និង C ។
2) តារាងកំណត់ចំនួនចំនុចខ្វះខាតនៅជ្រុង A និង B ហើយផលបូកនៃចំនួនចំនុចខ្វះខាតនៅជ្រុង A និង B គឺជាចំនួនសរុបនៃចំនុចខ្វះខាតលើផ្ទៃផលិតផល។
3) នៅពេលដែលចំនុចខូចផ្ទៃធំជាង 2 ចម្ងាយរវាងចំនុចខ្វះខាតទាំងពីរគឺធំជាង 10-20mm។
វិធីសាស្រ្តសាកល្បង
1. ការធ្វើតេស្តមើលឃើញ ភាពច្បាស់ដែលមើលឃើញគឺធំជាង 1.2 ក្រោម 220V 50HZ 18/40W ចង្កៀង fluorescent និង 220V 50HZ 40W ចង្កៀង fluorescent ចម្ងាយដែលមើលឃើញគឺ 45±5cm។
2. កាន់ដុំប៉ូលាដោយដៃទាំងពីរជាមួយនឹងមដការងារ។
2.1 ផលិតផលត្រូវបានដាក់ផ្ដេក ហើយផ្ទៃត្រូវបានត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញ។បន្ទាប់ពីការត្រួតពិនិត្យរួច បង្វិលវាទៅមុំនៃផ្ទៃដែលនៅជាប់គ្នាដោយដៃទាំងពីរជាអ័ក្ស ហើយពិនិត្យមើលផ្ទៃនីមួយៗជាជំហានៗ។
2.2 បន្ទាប់ពីការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញនៃទិសដៅខាងលើត្រូវបានបញ្ចប់ សូមបង្វិល 90 ដឺក្រេ ដើម្បីប្តូរទៅទិសខាងជើងទៅខាងត្បូង ជាដំបូងបង្វិលឡើងលើ និងចុះក្រោមមួយមុំជាក់លាក់សម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញ ហើយពិនិត្យបន្តិចម្តងៗផ្នែកនីមួយៗ។
3. ពន្លឺកញ្ចក់ ពន្លឺ Matt និងការត្រួតពិនិត្យគំនូរខ្សែ សំដៅលើក្រាហ្វិកស្តង់ដារ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី២២ ខែសីហា ឆ្នាំ២០២២