ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ತೊಟ್ಟಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಒತ್ತಡದ ಹಡಗಿನ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಅನೇಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆದರ್ಶ ಬೆಸುಗೆ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವ್ಯಾಸವು 800mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಆಂತರಿಕ ಆರ್ಗಾನ್ ತುಂಬುವ ರಕ್ಷಣೆ ಕೆಲವು ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಡಬಲ್-ಆರ್ಕ್ ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಂಟೇನರ್ನ ಸುತ್ತಳತೆಯ ಸೀಮ್ ಮತ್ತು ರೇಖಾಂಶದ ಸೀಮ್ನ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಡಬಲ್-ಆರ್ಕ್ ಬಾಟಮಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಏಕ-ಬದಿಯ ವಿ-ಆಕಾರದ ತೋಡು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.ಲಂಬವಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ನೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಬದಿಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಎರಡು ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎರಡು ಸ್ವತಂತ್ರ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್.ಕೆಳಭಾಗದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಕವರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಂದೇ ಆರ್ಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹಿಮ್ಮುಖ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಆರ್ಗಾನ್ ಅನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಹಿಂದಿನ ವಿಧಾನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಿಂದಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ರೂಟ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;ಇದು ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ರಿವರ್ಸ್ ಸೈಡ್ ವೆಲ್ಡ್ನ ಎತ್ತರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು;ಏಕೆಂದರೆ ಡಬಲ್ ಆರ್ಕ್ ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು ಫ್ಯೂಷನ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಅಪೂರ್ಣ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;ಇದು ಸಣ್ಣ ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವು, ಸಣ್ಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆ, ಕಡಿಮೆ ಜಂಟಿ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
1.1 ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಂತಹ ಇತರ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ;ಸಾರಿಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಗೀರುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ;ನೈಲಾನ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ಜೋಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ಎತ್ತಲು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿ ಹಗ್ಗಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.
1.2 ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅನುಸಾರವಾಗಿ ಅರ್ಹವಾದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ಪ್ರತಿ ವಸ್ತುವಿನ ನಿಜವಾದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಚಡಿಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಬೇಕು.ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ, ತಲೆಯನ್ನು ಗ್ರೈಂಡರ್ನಿಂದ ಬೆವೆಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ
ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಆರ್ಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮೂರು-ತಂತಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ತೋಡಿನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ 10 ~ 15 ಮಿಮೀ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅಂತರವು 2.5 ~ 3.2 ಮಿಮೀ ಆಗಿದೆ, ಪ್ಲೇಟ್ನ ಆಫ್ಸೆಟ್ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ 10% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 1 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ , ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಳಸಿ, ಉದ್ದ 10 ～15mm, ದಪ್ಪ 3～4mm.ಆರ್ಕ್ ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ತೋಡು ಮುಖದ ಮೇಲೆ ನಡೆಸಬೇಕು.ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ, ಹೊಳಪನ್ನು ನೋಡಲು ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗವನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಪಾಲಿಷರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.
1.3 ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಘಟಕಗಳ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಲವಂತದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.ಮಂಡಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುವ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.
ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಆರ್ಕ್ಗಳನ್ನು ಹೊಡೆಯಲು ಅಥವಾ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಇದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.ವೆಲ್ಡ್ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
2.1 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು ತಯಾರಿ
ತುಕ್ಕು ಪದರ, ತೇವಾಂಶ, ತೈಲ, ಧೂಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತೋಡಿನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ 10-15 ಮಿಮೀ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
2.2 ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ (ಕೋಷ್ಟಕ 1 ನೋಡಿ)
| ಮೂಲ ಲೋಹ | ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿ |
| SUS 304 | ER 308 |
| SUS 304L | ER 308L |
| SUS 316 | ER 316 |
| SUS 316L | ER 316L |
| SUS 321 | ER 321 |
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು (ಕೋಷ್ಟಕ 2 ನೋಡಿ)
| ಮೂಲ ಲೋಹದ ದಪ್ಪ (ಮಿಮೀ) | ತಂತಿ ವ್ಯಾಸ (ಮಿಮೀ) | ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ | ಪ್ರಸ್ತುತ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಧ್ರುವೀಯತೆ | ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ (ಎ) | ಅನಿಲ ಹರಿವು (L/min) |
| 4-10 | Φ1.6 | ನಾನ್-ಗ್ರೂವ್ | DC ಧನಾತ್ಮಕ ಸಂಪರ್ಕ | 20~50 | 6~10 |
| Φ2~2.5 | ಬೆವೆಲ್ ಮುಖ | DC ಧನಾತ್ಮಕ ಸಂಪರ್ಕ | 70~110 | 8~10 |
2.3 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು
ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆರಿಸಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಒಳಗೆ Φ1.6mm ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ 20~50A, ಹೊರಗೆ ಪ್ಲೇಟ್ನ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ Φ2~2.5mm ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ 70~110A, ಮತ್ತು ಬಳಸಿ ತಳಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ವೇಗದ ಬೆಸುಗೆ.ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಲೇಯರ್‌ಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು CO2 ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪವು 10mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವಾಗ, ಮುಳುಗಿರುವ ಆರ್ಕ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸದಿರಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.
2.4 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಪಾಸಣೆ
48 ಗಂಟೆಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ನ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ವಿನಾಶಕಾರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಾಟಮಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಡಬಲ್-ಆರ್ಕ್ ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಕವರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತುಂಬಲು ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಫಿಲ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆದಿವೆ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ತುಕ್ಕು ಪರೀಕ್ಷೆ ಇವೆಲ್ಲವೂ ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸೂಚಕಗಳು.
2.5 ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಸಮೀಪದ ಸೀಮ್ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಡಬಲ್-ಆರ್ಕ್ ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಕೆಳಭಾಗದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆದರ್ಶ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಶಕ್ತಿ-ಉಳಿತಾಯ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ, ಡಬಲ್-ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-13-2022