ಸರಿಯಾದ ವರ್ಟ್ ಕುದಿಯುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು

ವರ್ಟ್ ಕುದಿಯುವ ಸಮಯವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ವರ್ಟ್ ಕುದಿಯುವ ವಿವಿಧ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬೇಕು

1. ಹಾಪ್ಸ್‌ನ ಐಸೋಮರೈಸೇಶನ್, ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳ ಮಳೆ, ಮತ್ತು ಕೆಟ್ಟ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಸುವಾಸನೆಯ ಪದಾರ್ಥಗಳ (ಡಿಎಮ್‌ಎಸ್, ವಯಸ್ಸಾದ ಆಲ್ಡಿಹೈಡ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾದುದು;

2. ಎರಡನೆಯದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನೀರಿನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ.ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳ ಸಸ್ಯಕ ಕೋಶಗಳನ್ನು ಕೊಲ್ಲುವುದು ಮತ್ತು ಜೈವಿಕ ಕಿಣ್ವಗಳನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವುದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭ.ಈ ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಪೂರೈಸಬಹುದಾದರೆ, ಕುದಿಯುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಬಳಸಿದ ಬಾಯ್ಲರ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ

1.ಕುದಿಯುವ ಮಡಕೆಯ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ರಚನೆ, ವೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ವರ್ಟ್ ಪರಿಚಲನೆಯ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಕುದಿಯುವ ಮಡಕೆಯ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಗಾತ್ರ, ಇತ್ಯಾದಿ. ವಿವಿಧ ಉಪಕರಣಗಳ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಕುದಿಯುವ ಮಡಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಕುದಿಯುವ ಸಮಯದ ನಿರ್ಣಯದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಧುನಿಕ ಹೊಸ ಕುದಿಯುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಕುದಿಯುವ ಸಮಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 70 ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಕುದಿಯುವ ಮಡಕೆಗಳು ವೊರ್ಟ್ ಕುದಿಯುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕೇವಲ 50-60 ನಿಮಿಷಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿವಿಧ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಕರಿಫಿಕೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ

ವಿಭಿನ್ನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಕರಿಫಿಕೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮವು ವಿಭಿನ್ನ ವರ್ಟ್ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಆಕಾರದ ವರ್ಟ್ ಹುದುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಕುದಿಯುವ ಸಮಯದ ನಿರ್ಣಯದ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಇರುತ್ತವೆ.ಮಾಲ್ಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಕರಿಫಿಕೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೆ, ವರ್ಟ್ ಕುದಿಯುವ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ;ಮಾಲ್ಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ವರ್ಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವರ್ಟ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಕುದಿಯುವಿಕೆಯು ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಉಗಿ ಒತ್ತಡದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಾದೊಂದಿಗೆ ಮಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕುದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆದ ಸ್ಯಾಕರಿಫೈಡ್ ವರ್ಟ್ ಕುದಿಯುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಾರದು;DMS ಪೂರ್ವಗಾಮಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ ವರ್ಟ್, ಹೆಚ್ಚಿನ "ನಾನಾನಲ್ ಪೊಟೆನ್ಷಿಯಲ್" ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಟ್ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ವಯಸ್ಸಾದ ಆಲ್ಡಿಹೈಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ), ಕುದಿಯುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕುದಿಯುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ.

ನಾಲ್ಕನೆಯದಾಗಿ, ಮಿಶ್ರ ವರ್ಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀರಿಯೊಟೈಪ್ಡ್ ವರ್ಟ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ

ವರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕುದಿಸಿದ ಸಂಪುಟಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿದ ಮಿಶ್ರ ವರ್ಟ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ವರ್ಟ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ವರ್ಟ್ ತಾಪನದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ವರ್ಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಕುದಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವರ್ಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಾರ.ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕುದಿಯುವ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ;ಸ್ಟೀರಿಯೊಟೈಪ್ಡ್ ವರ್ಟ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು, ಸಿರಪ್‌ನಂತಹ ಸಾರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ದೀರ್ಘವಾದ ಕುದಿಯುವ ಸಮಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸೂಕ್ತವಾದ ವರ್ಟ್ ಕುದಿಯುವ ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಇಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಅನಿಯಂತ್ರಿತವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಾರದು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಾರದು ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಕುದಿಯುವ ಸಮಯದ ನಿರ್ಣಯವು ವೋರ್ಟ್ ತೊಳೆಯುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಬಳಸಿದ ಉಗಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು , ಹಾಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ವಿಧಾನ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಅನೇಕ ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ, ಕುದಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ವರ್ಟ್ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ವರ್ಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಅಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.