ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಶೀತ ಚಕ್ರಗಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಜಯಿಸಬೇಕು.ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹಲವಾರು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ.

1 ಹೆಚ್ಚು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಡಿ

ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಲೋಹವನ್ನು ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿರೂಪ ಶಕ್ತಿಯು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡ್ನ ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರವು ಸಣ್ಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಲು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಲೋಹದ ಪ್ರಮಾಣವು ಕನಿಷ್ಠವಾಗಿರಬೇಕು, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಪೀನವಾಗಿರಬೇಕು.ಅತಿಯಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೋಹವು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಿಲ್ಲ.ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಇದು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

2 ನಿರಂತರ ವೆಲ್ಡ್

ವೆಲ್ಡ್ ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಇನ್ನೊಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಮರುಕಳಿಸುವ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ಮಧ್ಯಂತರ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ವೆಲ್ಡ್ ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು 75% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

3. ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ಯಾಸೇಜ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

ಒರಟಾದ ತಂತಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪಾಸ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ತೆಳುವಾದ ತಂತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾಸ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾದ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಬಹು ಪಾಸ್‌ಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಪಾಸ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಒಟ್ಟು ವೆಲ್ಡ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಚಿತ್ರದಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾದಂತೆ, ಕಡಿಮೆ ಪಾಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಹು ಪಾಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಗಮನಿಸಿ: ಒರಟಾದ ತಂತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಕಡಿಮೆ ಪಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಉತ್ತಮವಾದ ತಂತಿ, ಬಹು-ಪಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, 16Mn ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು ಒರಟಾದ ತಂತಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಹೈ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು ಉತ್ತಮವಾದ ತಂತಿ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿ-ಪಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ

4. ವಿರೋಧಿ ವಿರೂಪ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಬೆಂಡ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯ ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಂಡ್ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಓರೆಯಾಗಿಸಿ (ಇನ್ವರ್ಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವರ್ಟಿಕಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ).ರಿವರ್ಸ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಪೂರ್ವನಿಗದಿ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.ಹಿಮ್ಮುಖ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಪೂರ್ವಬೆಂಡಿಂಗ್, ಪೂರ್ವನಿಗದಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉಪದೇಶಿಸುವುದು ಸರಳ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲೇ ಹೊಂದಿಸಿದಾಗ, ವೆಲ್ಡ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ವಿರೂಪವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪೂರ್ವನಿಗದಿತ ವಿರೂಪತೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ವಿರೂಪದೊಂದಿಗೆ ರದ್ದುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಆದರ್ಶ ಸಮತಲವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಂಕೋಚನದ ಬಲವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಅದೇ ವೆಲ್ಡರ್ಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸುವುದು.ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪೂರ್ವ ಬಾಗುವಿಕೆಗೆ ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು, ಅಲ್ಲಿ ಬೆಣೆಯನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸೂಕ್ತ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಶೇಷ ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಬಿಗಿತ ಅಥವಾ ಪರಸ್ಪರ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಾನದಿಂದಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಮತೋಲನ ಬಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.ಈ ಸಮತೋಲನ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸದಿದ್ದರೆ, ಪರಸ್ಪರ ರದ್ದತಿಯ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬಲವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಸಮತೋಲನ ಬಲವು ಇತರ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬಲವಾಗಿರಬಹುದು, ಫಿಕ್ಚರ್ನಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಂಧಕ ಶಕ್ತಿ, ಜೋಡಣೆಯ ಬಂಧಕ ಬಲ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮ, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಬಂಧಕ ಬಲ.

5 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮ

ಸಮಂಜಸವಾದ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಅದೇ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ರಚನೆಯು ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ.ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಗ್ರೂವ್ ಅನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್, ಮಲ್ಟಿ-ಲೇಯರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇಂಟರ್ಮಿಟೆಂಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೊದಲ ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಎರಡನೇ ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಫಿಕ್ಚರ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಣ್ಣ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಘಟಕಗಳ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಚನೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

6 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ

ತಾಳವಾದ್ಯವು ವೆಲ್ಡ್ ಕೂಲಿಂಗ್‌ನಂತೆ ವೆಲ್ಡ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸುವ ಒಂದು ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಬೆಸುಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ (ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪ).ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ವೆಲ್ಡ್ನ ಮೂಲವನ್ನು ನಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು, ಅದು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕವರ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ತಾಳವಾದ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಏಕೆಂದರೆ, ಕವರ್ ಪದರವು ವೆಲ್ಡ್ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ವೆಲ್ಡ್ ಪತ್ತೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಳಕೆಯು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಬಿರುಕು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಬಹು-ಪದರದ ಪಾಸ್‌ನಲ್ಲಿ (ಕೆಳಗಿನ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಕವರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ) ಮಾತ್ರ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿದರ್ಶನಗಳಿವೆ.ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ;ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅದೇ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಬ್ಯಾಕ್ ಟು ಬ್ಯಾಕ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಈ ಜೋಡಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಇದರಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವು ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.

6. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಮಯದ ಅಂಶವು ವಿರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಮುಗಿಸಲು ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿದೆ.ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯು ಬೆಸುಗೆ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳು

1 ವಾಟರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್

ವಿಶೇಷ ವೆಲ್ಡರ್ಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಅನೇಕ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತೆಳುವಾದ ಶೀಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗುವ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳ ಬಳಕೆಯು ವೆಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ತಾಮ್ರದ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ತಾಮ್ರದ ಫಿಕ್ಚರ್ಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಚಲಾವಣೆಯಲ್ಲಿರುವ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2 ವೆಜ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಸ್ಥಾನಿಕ ಪ್ಲೇಟ್

ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನಿಯಂತ್ರಣವು "ಪೊಸಿಷನಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್" ಆಗಿದೆ.ಪೊಸಿಷನಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಒಂದು ತುದಿಯನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಡ್ಜ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ನ ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯನ್ನು ಒತ್ತುವ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಬೆಣೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಬಹು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಸಹ ಜೋಡಿಸಬಹುದು.

3. ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ

ವಿಶೇಷ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ತಾಪನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸರಿಯಾದ ವಿಧಾನವಲ್ಲ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಮಾಡಬೇಕು.

Tಹರ್ಡ್, ತೀರ್ಮಾನ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು:

(1) ಅತಿಯಾದ ಬೆಸುಗೆ ಇಲ್ಲ;(2) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ;(3) ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತಡೆರಹಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಆದರೆ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು;(4) ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸಣ್ಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಾದದ ಗಾತ್ರ;(5) ತೆರೆದ ಗ್ರೂವ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಜಂಟಿ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಮತ್ತು ದ್ವಿಪಕ್ಷೀಯ ಗ್ರೂವ್ ಅನ್ನು ಒಂದೇ ಗ್ರೂವ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು;(6) ಏಕ-ಪದರ ಮತ್ತು ದ್ವಿಪಕ್ಷೀಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಬಹು-ಪದರ ಮತ್ತು ಬಹು-ಪಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಗ್ರೂವ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ, ಬಹು-ಪದರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ;(7) ಬಹು ಪದರ ಕಡಿಮೆ ಪಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್;(8) ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಅಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ದರ ಮತ್ತು ವೇಗವಾದ ಬೆಸುಗೆ ವೇಗ;(9) ಹಡಗಿನ ಆಕಾರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮಾಡಲು ಸ್ಥಾನಿಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹಡಗಿನ ಆಕಾರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನವು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ತಂತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮ್ಮಿಳನ ದರದ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು;(10) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸೇಶನ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಸೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿತೀಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು;(11) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಹರಡಲು;(12) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು;(13) ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಫಿಕ್ಚರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೊಸಿಷನಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.(14) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಬೆಂಡ್ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಸಂಕೋಚನದ ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಇರಿಸಿ.(15) ಅನುಕ್ರಮದ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಬೆಸುಗೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಟಸ್ಥೀಕರಣ ಶಾಫ್ಟ್ ಸುತ್ತಲೂ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಇರಿಸಬಹುದು.