ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?

ಬ್ರಷ್ ಮಾಡಿದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ!

ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿಯಮಿತ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮಾಡುವುದು.ಸಾಮಾನ್ಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಮಾದರಿಗಳು: ತೆಳುವಾದ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ವಲಯಗಳು.ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಯಾವುದೇ ನ್ಯೂನತೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಮಾಡುವುದು, ಮತ್ತು ಇದು ಕನ್ನಡಿ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ.

ಚಲನೆಯ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಚಲನೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹೊಳಪು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಫ್ಲಾಟ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮಾಡಿದ ಚಲನೆಯ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಆಗಿದೆ.ಇವೆರಡೂ ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿಯೂ ಆಚರಣೆಯಲ್ಲಿಯೂ ಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ.

ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ವೃತ್ತಿಪರ ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ತಂತಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಹೊಳಪು ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ಹೊಳಪು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಧನಗಳಿವೆ.

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಡ್ರಾ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಬೇಕಾದರೆ, ಹಿಂದಿನದನ್ನು ಯಾವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು?

ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮದಿಂದ, ಹಾಗೆಯೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತತ್ವದಿಂದ, ನಮಗೆ ಸೆಳೆಯಲು ಕಷ್ಟವಾಗುವುದಿಲ್ಲ: ಮೊದಲು ಹೊಳಪು, ನಂತರ ತಂತಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರ.ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆಯಾದ ನಂತರವೇ, ತಂತಿಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ತಂತಿಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂತಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ರೇಖೆಗಳು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತವೆ.ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವುದು ಮತ್ತು ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು.ಒಂದು ಪದದಲ್ಲಿ, ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದರೆ, ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ತಮವಾದ ತಂತಿಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಸಾಲುಗಳು ಹೊಳಪು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ನಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನೆಲಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತಂತಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವುದಿಲ್ಲ.

ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

1. ಬ್ರಷ್ಡ್ (ಫ್ರಾಸ್ಟೆಡ್): ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ಮತ್ತು ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ತರಂಗಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯು ನೇರ ರೇಖೆಗಳಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಫ್ರಾಸ್ಟೆಡ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ).

ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಗುಣಮಟ್ಟ: ವಿನ್ಯಾಸದ ದಪ್ಪವು ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆ, ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬದಿಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಾಗುವ ಸ್ಥಾನವು ಸ್ವಲ್ಪ ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗಿರುವ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.

1. ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

(1) ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಮರಳು ಕಾಗದದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಧಾನ್ಯಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ.ಮರಳು ಕಾಗದದ ಪ್ರಕಾರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಧಾನ್ಯಗಳು ತೆಳುವಾಗುತ್ತವೆ, ಧಾನ್ಯಗಳು ಆಳವಿಲ್ಲದವು.ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಮರಳು ಕಾಗದ

ಮಾದರಿಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮರಳು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿನ್ಯಾಸವು ಆಳವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಮರಳು ಕಾಗದದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಬೇಕು.

(2) ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಡೈರೆಕ್ಷನಲ್ ಆಗಿದೆ: ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಅದು ನೇರ ಅಥವಾ ಅಡ್ಡ ತಂತಿಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಸೂಚಿಸಬೇಕು (ಡಬಲ್ ಬಾಣಗಳಿಂದ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ).

(3) ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಯಾವುದೇ ಎತ್ತರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಎತ್ತರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಗಮನಿಸಿ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ತಂತಿಯನ್ನು ಎಳೆದ ನಂತರ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು.ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಕಬ್ಬಿಣದ ಲೇಪನ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ.ತಂತಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ದೋಷಗಳಿಂದಾಗಿ, ಸಣ್ಣ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ರಂಧ್ರಗಳಿರುವಾಗ, ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಜಿಗ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು., ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು.

1. ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ವೇಗವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ.ಫೀಡ್ ಆಳವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಟ್ಟುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರತಿ ಫೀಡ್ ಹೆಚ್ಚು ಇರಬಾರದು, ಅದು ಸುಮಾರು 0.05 ಮಿಮೀ ಆಗಿರಬೇಕು.

ಒತ್ತುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಒತ್ತಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ರೋಲರ್‌ನ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ತಂತಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅಗಲವು 600 ಮಿಮೀ ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ.ದಿಕ್ಕು 600mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ನಿರ್ದೇಶನವು ವಸ್ತು ಆಹಾರದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿದೆ.

ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

ಹೊಳಪು ನಂತರ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಹೊಳಪು ದರ್ಜೆಯ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಭಾಗಗಳ ಹೊಳಪು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹೊಳಪನ್ನು 5 ಶ್ರೇಣಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

ಹಂತ 1: ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿಳಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಇದೆ, ಯಾವುದೇ ಹೊಳಪು ಇಲ್ಲ;

ಹಂತ 2: ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿ, ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ನೋಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ;

ಹಂತ 3: ಹೊಳಪು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು;

ಗ್ರೇಡ್ 4: ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಕಾಣಬಹುದು (ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ);

ಹಂತ 5: ಕನ್ನಡಿಯಂತಹ ಹೊಳಪು.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

(1) ಒರಟು ಎಸೆತ

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, EDM, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಿರುಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ 35 000-40 000 rpm ತಿರುಗುವ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಹೊಳಪು ಮಾಡಬಹುದು.ಬಿಳಿ EDM ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು Φ 3mm ಮತ್ತು WA # 400 ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಚಕ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ನಂತರ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸಾಣೆಕಲ್ಲು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸಾಣೆಕಲ್ಲು ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅಥವಾ ಕೂಲಂಟ್ ಆಗಿ ಇರುತ್ತದೆ.ಬಳಕೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕ್ರಮವು #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ಆಗಿದೆ.ಅನೇಕ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಕರು ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಲು #400 ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

(2) ಅರೆ-ಉತ್ತಮ ಹೊಳಪು

ಅರೆ-ಉತ್ತಮ ಹೊಳಪು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮರಳು ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಮರಳು ಕಾಗದದ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, #1500 ಮರಳು ಕಾಗದವು ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ (52HRC ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು), ಪೂರ್ವ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಅಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಪೂರ್ವ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

(3) ಉತ್ತಮ ಹೊಳಪು

ಫೈನ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಡೈಮಂಡ್ ಅಪಘರ್ಷಕ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ನೀವು ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪೌಡರ್ ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಬಟ್ಟೆಯ ಚಕ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮವು 9 μm (#1800) ~ 6 μm (#3000) ~ 3 μm (#8000).#1200 ಮತ್ತು #1500 ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಪೇಪರ್‌ಗಳಿಂದ ಕೂದಲಿನ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು 9 μm ಡೈಮಂಡ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಚಕ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ನಂತರ 1 μm (#14000) ~ 1/2 μm (#60000) ~ 1/4 μm (#100000) ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಜಿಗುಟಾದ ಭಾವನೆ ಮತ್ತು ಡೈಮಂಡ್ ಅಪಘರ್ಷಕ ಪೇಸ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿ.1 μm (1 μm ಸೇರಿದಂತೆ) ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೊಳಪು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ಅಂಗಡಿಯಲ್ಲಿನ ಕ್ಲೀನ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಹೊಳಪುಗಾಗಿ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಜಾಗದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಧೂಳು, ಹೊಗೆ, ತಲೆಹೊಟ್ಟು ಮತ್ತು ಜೊಲ್ಲು ಸುರಿಸುವುದು ಇವೆಲ್ಲವೂ ಗಂಟೆಗಳ ಕೆಲಸದ ನಂತರ ನೀವು ಪಡೆಯುವ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಳಪು: ರೋಲರ್ ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲು ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ.ಮೊದಲಿಗೆ, 120# ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.ಮೇಲ್ಮೈ ಬಣ್ಣವು ಮೊದಲನೆಯದನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, 240# ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.ಮೇಲ್ಮೈ ಬಣ್ಣವು ಮೊದಲನೆಯದನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, 800# ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.ಮೇಲ್ಮೈ ಬಣ್ಣ ಬಂದ ತಕ್ಷಣ, 1200# ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಿ, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕೆ ಎಸೆಯಿರಿ.

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಮರಳು ಕಾಗದ ಅಥವಾ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಹೊಳಪು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದ್ದು, ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಾವನ್ನು ಅಪಘರ್ಷಕವಾಗಿ ತೊಂದರೆಗಳು ಉಂಟಾಗಿವೆ, ಭಾಗಶಃ ಒತ್ತಡದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ.ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳಂತಹ ಉಪಕರಣದ ಯಾವುದೇ ಅಪಘರ್ಷಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಇತರ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಬಳಸಬಾರದು.ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಸ್ಥಿರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಹೊಸ ಚಕ್ರ ಅಥವಾ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅದೇ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ಅದೇ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೋಲಿಸಬಹುದು.

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ತಪಾಸಣೆ ಗುಣಮಟ್ಟ

1. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕನ್ನಡಿ ಬೆಳಕಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು

ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಹೊಳಪು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕನ್ನಡಿ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅರ್ಹ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಟೇಬಲ್ 2 ರ ಪ್ರಕಾರ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು;ಡೌನ್ಗ್ರೇಡ್ ಸ್ವೀಕಾರವನ್ನು ಟೇಬಲ್ 3 ರ ಪ್ರಕಾರ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೂಚನೆ:

1) ದೋಷದ ಬಿಂದುಗಳಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶವು A, B ಮತ್ತು C ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

2) ಮೇಲ್ಮೈ A ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ B ಯಲ್ಲಿನ ದೋಷದ ಬಿಂದುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಟೇಬಲ್ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ A ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ B ಯಲ್ಲಿನ ದೋಷದ ಬಿಂದುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಮೊತ್ತವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ದೋಷದ ಬಿಂದುಗಳ ಒಟ್ಟು ಸಂಖ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.

3) ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷದ ಬಿಂದುಗಳು 2 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಎರಡು ದೋಷದ ಬಿಂದುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 10-20mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

1. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು

ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಹೊಳಪು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಟೇಬಲ್ 4 ರ ಪ್ರಕಾರ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೆಳದರ್ಜೆಯ ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಟೇಬಲ್ 5 ರ ಪ್ರಕಾರ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೂಚನೆ:

1) ದೋಷದ ಬಿಂದುಗಳಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶವು A, B ಮತ್ತು C ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

2) ಎ ಮತ್ತು ಬಿ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿನ ದೋಷದ ಬಿಂದುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಟೇಬಲ್ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎ ಮತ್ತು ಬಿ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿನ ದೋಷದ ಬಿಂದುಗಳ ಮೊತ್ತವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ದೋಷದ ಬಿಂದುಗಳ ಒಟ್ಟು ಸಂಖ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.

3) ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷದ ಬಿಂದುಗಳು 2 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಎರಡು ದೋಷದ ಬಿಂದುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 10-20mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ

1. ದೃಷ್ಟಿ ಪರೀಕ್ಷೆ, ದೃಷ್ಟಿ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಯು 1.2 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, 220V 50HZ 18/40W ಪ್ರತಿದೀಪಕ ದೀಪ ಮತ್ತು 220V 50HZ 40W ಪ್ರತಿದೀಪಕ ದೀಪದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ದೃಷ್ಟಿ ದೂರವು 45± 5cm ಆಗಿದೆ.

2. ಕೆಲಸದ ಕೈಗವಸುಗಳೊಂದಿಗೆ ಎರಡೂ ಕೈಗಳಿಂದ ಹೊಳಪು ತುಂಡನ್ನು ಹಿಡಿದುಕೊಳ್ಳಿ.

2.1 ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ತಪಾಸಣೆಯ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಎರಡೂ ಕೈಗಳಿಂದ ಪಕ್ಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕೋನಕ್ಕೆ ಅಕ್ಷವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

2.2 ಮೇಲಿನ ದಿಕ್ಕಿನ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಉತ್ತರ-ದಕ್ಷಿಣ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು 90 ಡಿಗ್ರಿಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ, ಮೊದಲು ದೃಷ್ಟಿ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋನವನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಪ್ರತಿ ಬದಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

3. ಮಿರರ್ ಲೈಟ್, ಮ್ಯಾಟ್ ಲೈಟ್ ಮತ್ತು ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ.