여과의 의미는 수처리 과정에서 일반적으로 석영 모래 및 무연탄과 같은 필터 재료 층으로 물에 부유 불순물을 유지하여 물을 정화하는 과정을 말합니다.여과에 사용되는 다공성 물질을 여과재라고 하며 석영 모래가 가장 일반적인 여과재입니다.필터 재료는 과립형, 분말형 및 섬유질입니다.일반적으로 사용되는 필터 재료는 석영 모래, 무연탄, 활성탄, 자철석, 석류석, 세라믹, 플라스틱 볼 등입니다.
멀티미디어 필터(여과대)는 두 개 이상의 매체를 필터 레이어로 사용하는 매체 필터입니다.산업 순환 수처리 시스템에서는 수질이 재활용 요구 사항을 충족하도록 하수의 불순물을 제거하고 기름을 흡착하는 데 사용됩니다..여과 기능은 주로 물의 부유물 또는 콜로이드 불순물을 제거하는 것이며, 특히 침전 기술로 제거할 수 없는 작은 입자와 박테리아를 효과적으로 제거하는 것입니다.BOD와 COD도 어느 정도 제거 효과가 있습니다.
성능 매개변수는 다음 표에 나와 있습니다.
필터 구성
멀티미디어 필터는 주로 필터 본체, 지지 파이프라인 및 밸브로 구성됩니다.
필터 본체에는 주로 다음 구성 요소가 포함됩니다. 단순화됨;물 분배 부품;지원 구성 요소;역세척 공기관;필터 재료;
필터 선택 기준
(1) 역세 중 급격한 마모를 방지하기 위해 충분한 기계적 강도를 가져야 합니다.
(2) 화학적 안정성이 더 좋다.
(3) 인체 건강에 유해하고 유독한 물질을 포함하지 않으며 생산에 유해하고 생산에 영향을 미치는 물질을 포함하지 않는다.
(4) 필터 재료의 선택은 흡착 용량이 크고 오염 차단 용량이 높으며 물 생산량이 많고 유출 수질이 좋은 필터 재료를 사용하도록 노력해야 합니다.
필터 재료에서 자갈은 주로 지원 역할을 합니다.여과과정에서 강도가 높고 안정된 공극과 큰 기공으로 인해 포지티브워싱 과정에서 물이 여과수를 원활하게 통과하는 것이 편리하다.마찬가지로 역세척 과정에서 역세수와 역세공기가 원활하게 통과할 수 있습니다.종래의 구성에서 자갈은 4가지 규격으로 구분되며, 포설 방법은 아래에서 위로, 처음에는 큰 것, 그 다음에는 작은 것입니다.
필터 재료의 입자 크기와 충전 높이 사이의 관계
필터 재료의 평균 입자 크기에 대한 필터 베드 높이의 비율은 800 대 1,000(설계 사양)입니다.필터 재료의 입자 크기는 여과 정확도와 관련이 있습니다.
멀티미디어 필터
수처리에 사용되는 멀티미디어 필터는 일반적으로 무연탄-석영 모래-자석 필터, 활성 탄소-석영 모래-자석 필터, 활성 탄소-석영 모래 필터, 석영 모래-세라믹 필터 대기합니다.
멀티미디어 필터의 필터 레이어 설계에서 고려해야 할 주요 요소는 다음과 같습니다.
1. 서로 다른 필터 재료는 역세 교란 후 혼합 층 현상이 발생하지 않도록 밀도 차이가 큽니다.
2. 물 생산 목적에 따라 필터 재료를 선택하십시오.
3. 입자 크기는 하부 필터 재료의 효과와 전체 활용을 보장하기 위해 하부 필터 재료의 입자 크기가 상부 필터 재료의 입자 크기보다 작아야 합니다.
사실, 3층 필터 베드를 예로 들면, 필터 재료의 상층은 가장 큰 입자 크기를 가지며 무연탄 및 활성탄과 같은 저밀도 광 필터 재료로 구성됩니다.필터 재료의 중간층은 중간 입자 크기와 중간 밀도를 가지며 일반적으로 석영 모래로 구성됩니다.필터 재료는 자철광과 같이 입자 크기가 가장 작고 밀도가 가장 큰 무거운 필터 재료로 구성됩니다.밀도 차이의 한계로 인해 3중 미디어 필터의 필터 재료 선택은 기본적으로 고정되어 있습니다.상부 필터 재료는 거친 여과의 역할을 하고 하부 필터 재료는 미세 여과의 역할을 하므로 멀티미디어 필터 베드의 역할이 충분히 발휘되며 유출물의 품질은 분명히 그보다 우수합니다. 단일 레이어 필터 재료 필터 베드의.식수의 경우 무연탄, 수지 및 기타 여과재의 사용은 일반적으로 금지됩니다.
석영 모래 필터
석영 모래 필터는 석영 모래를 필터 재료로 사용하는 필터입니다.수중 부유 물질을 효과적으로 제거할 수 있으며 콜로이드, 철, 유기물, 살충제, 망간, 박테리아, 바이러스 및 기타 오염 물질에 대한 명백한 제거 효과가 있습니다.
그것은 작은 여과 저항, 큰 비 표면적, 강한 산 및 알칼리 저항, 산화 저항, 2-13의 PH 적용 범위, 우수한 오염 저항 등의 장점을 가지고 있습니다. 석영 모래 필터의 독특한 장점은 필터를 최적화함으로써 재료 및 필터 필터의 설계는 필터의 자체 적응 작동을 실현하고 필터 재료는 원수의 농도, 작동 조건, 전처리 공정 등에 강한 적응성을 갖습니다. 다양한 작동 조건에서 수질 유출물의 양이 보장되고 필터 재료가 역세 중에 완전히 분산되어 청소 효과가 좋습니다.
샌드 필터는 빠른 여과 속도, 높은 여과 정확도 및 큰 차단 용량의 장점이 있습니다.전력, 전자, 음료, 수돗물, 석유, 화학 산업, 야금, 섬유, 제지, 식품, 수영장, 도시 공학 및 기타 공정 용수, 가정용 수, 재활용 수 및 폐수 전처리 분야에서 널리 사용됩니다.
석영 모래 필터는 간단한 구조, 자동 작동 제어, 큰 처리 흐름, 더 적은 역세 시간, 높은 여과 효율, 낮은 저항 및 편리한 작동 및 유지 관리의 특성을 가지고 있습니다.
활성탄 필터
필터 재료는 활성탄으로 색상, 냄새, 잔류 염소 및 유기물을 제거하는 데 사용됩니다.주요 작용 방식은 흡착입니다.활성탄은 인공 흡착제입니다.
활성 탄소 필터는 식품 산업, 화학 산업, 전력 및 기타 산업에서 가정용 물 및 물의 전처리에 널리 사용됩니다.활성탄은 기공구조가 잘 발달되어 있고 비표면적이 크기 때문에 벤젠, 페놀화합물 등 물에 용해된 유기화합물에 대한 흡착력이 강합니다. 염료가 잘 제거됩니다.물에서 Ag^+, Cd^2+ 및 CrO4^2-에 대한 입상 활성탄의 플라즈마 제거율은 85% 이상입니다.[3] 활성탄 여과층을 통과한 후 수중 부유 물질은 0.1mg/L 미만이고 COD 제거율은 일반적으로 40%~50%이며 유리 염소는 0.1mg/L 미만입니다.
역세 과정
필터의 역세는 주로 필터를 일정 기간 사용한 후 필터 재료 층이 일정량의 잡화와 얼룩을 유지하고 흡수하여 필터 유출물의 품질을 저하시키는 것을 말합니다.수질이 나빠지고 유입관과 유출관 사이의 압력차가 커지며 동시에 단일 필터의 유량이 감소합니다.
역세의 원리: 물의 흐름이 필터 재료 층을 역으로 통과하여 필터 층이 팽창하고 부유하고 필터 재료 층이 물 흐름의 전단력과 입자의 충돌 마찰력에 의해 청소되므로 필터 층의 먼지가 분리되어 역세수와 함께 배출됩니다.
역세척의 필요성
(1) 여과 과정에서 원수 내 부유 고형물은 여과재 층에 흡착되어 지속적으로 여과재 층에 축적되므로 필터 층의 공극은 점차 먼지로 막히고 여과 케이크 필터 층의 표면에 형성되어 수두를 여과합니다.손실은 계속 증가하고 있습니다.특정 한계에 도달하면 필터 재료를 청소해야 필터 레이어가 작업 성능을 복원하고 계속 작동할 수 있습니다.
(2) 여과 중 수두 손실의 증가로 인해 여과재 표면에 흡착된 먼지에 대한 수류의 전단력이 커지고 일부 입자는 의 영향으로 하부 여과재로 이동합니다. 결국 물에 현탁 물질을 일으키는 물의 흐름.내용물이 계속 증가함에 따라 수질이 악화됩니다.불순물이 필터 층에 침투하면 필터는 필터링 효과를 잃습니다.따라서 필터 재료 층의 오물 보유 용량을 복원하기 위해 필터 재료를 어느 정도 청소해야 합니다.
(3) 하수 중의 부유물은 다량의 유기물을 함유한다.필터 층에 장기간 머무르면 필터 층의 박테리아와 미생물이 풍부하고 번식하여 혐기성 부패가 발생합니다.필터 재료는 정기적으로 청소해야 합니다.
역세척 매개변수 제어 및 결정
(1) 팽윤 높이: 역세척 중에 필터 재료 입자에 충분한 간격이 있어 먼지가 물로 필터층에서 빠르게 배출될 수 있도록 하려면 필터층의 팽창률이 더 커야 합니다.그러나 팽창률이 너무 크면 단위 체적당 필터 재료의 입자 수가 줄어들고 입자 충돌 가능성도 줄어들어 청소에 좋지 않습니다.겹켜 여과기 물자, 팽창율은 40%--50%입니다.참고: 생산 작업 중에 필터 재료의 충전 높이 및 확장 높이는 정상적인 역세 프로세스 중에 보충해야 하는 필터 재료의 일부 손실 또는 마모가 있기 때문에 임의로 확인됩니다.상대적으로 안정적인 필터층은 여과된 수질의 안정성과 역세 효과를 보장하는 다음과 같은 이점이 있습니다.
(2) 역세수의 양과 압력: 일반적인 설계 요건에서 역세수의 강도는 40m3/(m2•h)이고 역세수의 압력은 ≤0.15MPa입니다.
(3) 역세척 공기량 및 압력: 역세척 공기의 강도는 15m/(m·h)이고 역세척 공기의 압력은 0.15MPa 이하입니다.참고: 역세척 과정에서 유입되는 역세척 공기는 필터 상단에서 수집되며 대부분 이중 구멍 배기 밸브를 통해 배출되어야 합니다.일일 생산에서.주로 밸브 볼의 위아래 자유도를 특징으로 하는 배기 밸브의 개통성을 자주 점검할 필요가 있습니다.
가스-물 결합 역세
(1) 먼저 공기로 헹군 다음 물로 역세: 먼저 필터의 수위를 필터 층 표면 위 100mm로 낮추고 몇 분 동안 공기를 넣은 다음 물로 역세합니다.표면 오염이 심하고 내부 오염이 가벼운 필터에 적합합니다.
참고: 해당 밸브는 제자리에서 닫혀 있어야 합니다.그렇지 않으면 수위가 필터 층 표면 아래로 떨어지면 필터 층의 상부에 물이 침투하지 않습니다.입자의 상하 교란 동안 먼지는 효과적으로 배출될 수 없지만 필터 층으로 더 깊숙이 들어갈 것입니다.이동하다.
(2) 공기와 물의 복합 역세: 공기와 역세수가 정적 필터 층의 하부에서 동시에 공급됩니다.공기는 상승 과정에서 모래층에서 큰 거품을 형성하고 필터 재료를 만나면 작은 거품으로 변합니다.필터 재료의 표면에 스크러빙 효과가 있습니다.물 상단을 역세척하면 필터 층이 느슨해져서 필터 재료가 정지 상태에 있어 필터 재료를 닦는 공기에 유리합니다.역세수와 역세공기의 팽창효과는 서로 중첩되어 단독으로 수행할 때보다 강하다.
참고: 물의 역세척 압력은 역세척 압력 및 공기의 강도와 다릅니다.역세척수가 공기배관으로 유입되지 않도록 주의하여 주십시오.
(3) 공기-물 혼합 역세척 완료 후 공기 유입을 멈추고 역세척수의 흐름을 동일하게 유지한 후 3~5분 동안 계속 세척하면 여과층에 남아있는 기포를 제거할 수 있다.
비고: 상단의 이중 구멍 배기 밸브 상태에주의를 기울일 수 있습니다.
필터 재료 경화 원인 분석
(1) 필터층 상부 표면에 갇힌 오물이 일정 기간 내에 효과적으로 제거되지 않으면 후속 역세 공정에서 역세 공기의 분포가 균일하지 않으면 팽창 높이가 고르지 않게 됩니다.마찰 운동량이 작은 세척 공기의 마찰은 필터 재료 표면의 오일 얼룩과 같은 불순물을 효과적으로 제거할 수 없습니다.다음 정상적인 물 여과 사이클이 사용된 후 국부 부하가 증가하고 불순물이 표면에서 내부로 가라앉고 펠릿이 점차 증가합니다.크고 동시에 전체 필터가 고장날 때까지 필터의 충전 깊이까지 확장됩니다.
비고: 실제 작동에서 주로 바닥 공기 분배 파이프의 천공, 로컬 필터 캡의 막힘 또는 손상 또는 그리드 튜브 간격의 변형으로 인해 고르지 않은 역세 공기 현상이 자주 발생합니다.
(2) 필터층 표면의 필터재료 입자가 작아 역세시 서로 충돌할 확률이 적고 운동량이 적어 세척이 용이하지 않다.부착된 모래 입자는 작은 진흙 공을 형성하기 쉽습니다.필터 층이 역세척 후 재등급화되면 머드 볼이 필터 재료의 하위 층으로 들어가 머드 볼이 성장함에 따라 깊이로 이동합니다.
(3) 원수에 포함된 오일이 필터에 갇히게 됩니다.역세척 후 잔여물이 시간이 지남에 따라 쌓이게 되는데, 이는 필터재를 경화시키는 주요 원인이 됩니다.역세척을 수행할 시기는 제한된 수두 손실, 유출수 품질 또는 여과 시간과 같은 기준을 사용하여 원수의 수질 특성과 유출수 품질 요구 사항에 따라 결정할 수 있습니다.
필터 처리 및 접수 절차 유의사항
(1) 배수구와 여과판 사이의 평행 공차는 2mm 이하이어야 합니다.
(2) 필터 플레이트의 평탄도와 요철이 모두 ±1.5mm 미만입니다.필터 플레이트의 구조는 최고의 전체 처리를 채택합니다.실린더의 직경이 크거나 원료, 운송 등에 의해 제한되는 경우 2엽 접합도 사용할 수 있습니다.
(3) 필터 플레이트와 실린더의 접합 부분의 합리적인 처리는 공기 역세 링크에 특히 중요합니다.
① 필터 플레이트 가공 및 실린더 롤링 오류로 인해 필터 플레이트와 실린더 사이의 방사형 간격을 제거하기 위해 아크 링 플레이트는 일반적으로 세그먼트별로 용접됩니다.접촉 부분은 완전히 용접되어야 합니다.
②중앙파이프와 필터판의 레이디얼 클리어런스 처리방법은 위와 같다.
비고: 위의 조치는 여과 및 역세척이 필터 캡 또는 배기관 사이의 틈을 통해서만 전달될 수 있도록 합니다.동시에 역세척 및 필터링 채널의 분배 균일성도 보장됩니다.
(4) 필터 플레이트에 가공된 관통 구멍의 반경 방향 오차는 ±1.5mm입니다.필터 캡의 가이드 로드와 필터 플레이트의 관통 구멍 사이의 맞춤 크기 증가는 필터 캡의 설치 또는 고정에 도움이 되지 않습니다.관통 홀 가공은 기계적으로 수행해야 합니다.
(5) 필터 캡의 재질은 나일론이 가장 좋고 그 다음이 ABS입니다.상부에 추가된 필터 재료로 인해 필터 캡의 압출 하중이 매우 크며 변형을 방지하기 위해 강도가 높아야 합니다.필터 캡과 필터 플레이트의 접촉면(상하부 표면)에는 탄성 고무 패드가 제공되어야 합니다.
게시 시간: 2022년 6월 20일