Аннотация: Ферментаторлордун микробдук абалы сыранын сапатына чоң таасирин тийгизет.Таза жана стерилдүү сыра өндүрүүдө гигиенаны башкаруунун негизги талабы.Жакшы CIP системасы ферментерди эффективдүү тазалай алат.Тазалоо механизми, тазалоо ыкмасы, тазалоо процедурасы, тазалоочу агент/стерилизаторду тандоо жана CIP системасынын иштөө сапаты маселелери талкууланды.
Алгы сөз
Тазалоо жана стерилдөө - бул пиво өндүрүшүнүн негизги иши жана сыранын сапатын жакшыртуунун эң маанилүү техникалык чарасы.Тазалоо жана стерилизациялоонун максаты өндүрүш процессинде түтүктөрдүн жана жабдуулардын ички дубалынан пайда болгон кирди мүмкүн болушунча тазалоо жана сыра кайнатуу үчүн бузулуучу микроорганизмдердин коркунучун жоюу болуп саналат.Алардын ичинен ферментациялоочу цех микроорганизмдерге эң жогорку талаптарды коюп, тазалоо жана стерилдөө иштери жалпы иштин 70%тен ашыгын түзөт.Азыркы учурда ферментатордун көлөмү барган сайын чоңоюп, материал ташуучу түтүк уламдан-узун болуп, тазалоо жана стерилизациялоодо көптөгөн кыйынчылыктарды алып келет.Пивонун учурдагы «таза биохимиялык» керектөөлөрүн канааттандыруу жана керектөөчүнүн продукциянын сапатына болгон талаптарын канааттандыруу үчүн ферментерди кантип туура жана эффективдүү тазалоо жана стерилизациялоо керек экендигин пиво заводунун жумушчулары жогору баалашы керек.
1 тазалоо механизми жана тазалоочу эффектке таасир этүүчү факторлор
1.1 тазалоо механизми
сыра өндүрүү учурунда, материал менен байланышта болгон жабдуулардын бети ар кандай себептерден улам бир аз кирди депозитке салат.Ферментаторлор үчүн булгануучу компоненттер негизинен ачыткы жана белок аралашмалары, құлмактын жана құлмактын чайырынын кошулмалары жана пиво таштары болуп саналат.Статикалык электрдик жана башка факторлордон улам бул кир ферментердин ички дубалынын бетинин ортосунда белгилүү бир адсорбциялык энергияга ээ.Албетте, резервуардын дубалынан кирди кетирүү үчүн белгилүү бир өлчөмдө энергия төлөнүшү керек.Бул энергия механикалык энергия болушу мүмкүн, башкача айтканда, белгилүү бир таасир күчү менен суунун агымын тазалоо ыкмасы;химиялык энергия да колдонулушу мүмкүн, мисалы, кычкылдуу (же щелочтуу) тазалоочу каражатты колдонуу менен кирди бошотуп, жарып же эритип, ошону менен тиркелген бетти калтырса болот;Бул жылуулук энергиясы, башкача айтканда, тазалоонун температурасын жогорулатуу, химиялык реакцияны тездетүү жана тазалоо процессин тездетүү.Чынында, тазалоо процесси көбүнчө механикалык, химиялык жана температуралык таасирлердин айкалышынын натыйжасы.
1.2 Тазалоо эффектине таасир этүүчү факторлор
1.2.1 Топурак менен металлдын бетинин ортосундагы адсорбциянын өлчөмү металлдын бетинин тегиздигине байланыштуу.Металлдын бети орой болсо, кир менен беттин ортосундагы адсорбция ошончолук күчтүү болот жана аны тазалоо ошончолук кыйын болот.Азык-тулук ендуруу учун колдонулуучу жабдуулар Ra<1мкм;жабдуулардын үстүнкү материалынын мүнөздөмөлөрү кир менен жабдуунун бетинин ортосундагы адсорбцияга да таасирин тийгизет.Мисалы, синтетикалык материалдарды тазалоо дат баспас болоттон жасалган тазалоого салыштырмалуу өзгөчө кыйын.
1.2.2 Кирдин мүнөздөмөлөрү да тазалоочу эффект менен белгилүү бир байланышка ээ.Албетте, кургап калган эски кирди кетирүү жаңысын кетиргенге караганда алда канча кыйыныраак.Ошондуктан, өндүрүш цикли аяктагандан кийин, ферментаторду мүмкүн болушунча тезирээк тазалоо керек, бул ыңгайлуу эмес жана кийинки колдонуунун алдында тазаланып, стерилизацияланат.
1.2.3 Тазалоочу эффектке таасир этүүчү дагы бир негизги фактор болуп, жуунуунун күчү саналат.Аюу түтүгүнө же резервуардын дубалына карабастан, тазалоо эффектиси кир жуугуч суюктук турбуленттүү абалда болгондо гана жакшы болот.Демек, тазалоонун интенсивдүүлүгүн жана агымынын ылдамдыгын эффективдүү көзөмөлдөө зарыл, ошондуктан аппараттын бети оптималдуу тазалоо эффектин камсыз кылуу үчүн жетиштүү нымдалган.
1.2.4 Тазалоочу каражаттын эффективдүүлүгү анын түрүнө (кислота же негиз), активдүүлүгүнө жана концентрациясына жараша болот.
1.2.5 Көпчүлүк учурларда тазалоо эффектиси температуранын жогорулашы менен жогорулайт.Көптөгөн сыноолор көрсөткөндөй, тазалоочу каражаттын түрүн жана концентрациясын аныктоодо 50°С температурада 5 мүнөт тазалоо жана 20°С температурада 30 мүнөт тазалоо эффекти бирдей болот.
2 ферментер CIP тазалоо
2.1CIP иштөө режими жана анын тазалоо эффектине тийгизген таасири
Заманбап пиво заводдору колдонгон эң кеңири таралган тазалоо ыкмасы - бул жерде тазалоо (CIP), бул жабык шарттарда жабдуулардын тетиктерин же арматурасын демонтаждоосуз жабдууларды жана түтүктөрдү тазалоо жана стерилизациялоо ыкмасы.
2.1.1 Ферментаторлор сыяктуу чоң идиштерди тазалоочу эритменин жардамы менен тазалоого болбойт.Ферментаторду жеринде тазалоо скруббер цикли аркылуу ишке ашырылат.Скрубберде эки түрдөгү шар жуугуч жана айлануучу реактивдүү тип бар.Кир жуугуч суюктук скруббер аркылуу резервуардын ички бетине чачылат, андан кийин кир жуугуч суюктук резервуардын дубалы аркылуу агып кетет.Кадимки шарттарда кир жуугуч суюктук резервуарга жабышкан пленканы түзөт.Танктын дубалында.Бул механикалык аракеттин таасири анча чоң эмес жана тазалоочу эффект негизинен тазалоочу агенттин химиялык аракети менен ишке ашат.
2.1.2 Бекитилген шар жуугуч тибиндеги скруббердин иштөө радиусу 2 м.Горизонталдык ферментаторлор үчүн бир нече скрубберлер орнотулушу керек.Жууучу суюктуктун скруббердин саптамасынын чыгышындагы басымы 0,2-0,3 МПа болушу керек;вертикалдык ферменттер үчүн Ал эми кир жуугуч насостун чыгышындагы басымды өлчөө түйүнү, трубанын каршылыгынан келип чыккан басымдын жоготуусу гана эмес, ошондой эле бийиктиктин тазалоо басымына таасири.
2.1.3 Басым өтө төмөн болгондо, скруббердин аракет радиусу кичинекей, агымынын ылдамдыгы жетишсиз жана чачылган тазалоо суюктугу резервуардын дубалын толтура албайт;басым өтө жогору болгондо, тазалоочу суюктук туман пайда кылат жана резервуардын дубалын бойлой ылдый карай агып кете албайт.Суу пленкасы же чачылган тазалоочу суюктук резервуардын дубалынан кайра секирип, тазалоонун таасирин азайтат.
2.1.4 Тазалануучу жабдуулар кир болгондо жана резервуардын диаметри чоң (d>2м) болгондо, адатта, ротациялык реактивдүү типтеги скруббер кир жуугуч радиусун көбөйтүү үчүн (0,3-0,7 МПа) колдонулат. кир жуугуч радиусун жогорулатуу.Чайгычтын механикалык аракети какты тазалоочу эффектти жогорулатат.
2.1.5 Айлануучу реактивдүү скрубберлер шар жуугучка караганда тазалоочу суюктуктун агымынын азыраак ылдамдыгын колдоно алышат.Чайгыч чөйрө өтүп баратканда, скруббер суюктуктун артка кайтуусун кезектешип айлануу, жууп-тазалоо жана бошотуу үчүн колдонот, ошону менен тазалоо эффектин жакшыртат.
2.2 Тазалоочу суюктуктун агымын баалоо
Жогоруда айтылгандай, ачыткыч тазалоодо белгилүү бир жууштун интенсивдүүлүгүнө жана агымынын ылдамдыгына ээ болушу керек.Суюктуктун агымынын катмарынын жетиштүү калыңдыгын камсыз кылуу жана үзгүлтүксүз турбуленттүү агымды түзүү үчүн тазалоочу насостун агымынын ылдамдыгына көңүл буруу зарыл.
2.2.1 Тегерек конус түбүндөгү резервуарларды тазалоо үчүн тазалоочу суюктуктун агымын эсептөөнүн ар кандай ыкмалары бар.Салттуу ыкма резервуардын айланасын гана карайт, ал тазалоонун кыйынчылыгына жараша 1,5-3,5 м3/м•саат аралыгында аныкталат (негизинен кичинекей резервуардын төмөнкү чеги жана чоң резервуардын жогорку чеги). ).Диаметри 6,5 м болгон тегерек конус түбүндөгү резервуардын айланасы болжол менен 20 м.Эгерде 3м3/м•саат колдонулса, тазалоочу суюктуктун агымынын ылдамдыгы болжол менен 60м3/саат.
2.2.2 Жаңы баалоо методу ачытуу учурунда бир литр муздаткыч суслодо чөккөн метаболиттердин (чөкмөлөрдүн) саны туруктуу болушуна негизделген.Резервуардын диаметри чоңойгондо, резервуардын сыйымдуулугу бирдигинин ички бетинин аянты азаят.Натыйжада, аянт бирдигине кир жүктүн көлөмү көбөйөт, ошого жараша тазалоочу суюктуктун агымын көбөйтүү керек.0,2 м3/м2•саат пайдалануу сунуш кылынат.Сыйымдуулугу 500 м3 жана диаметри 6,5 м болгон ферментатордун ички бетинин аянты болжол менен 350 м2, тазалоочу суюктуктун чыгымы 70 м3/саатка жакын.
Ферментаторлорду тазалоонун 3 кеңири колдонулган ыкмалары жана процедуралары
3.1 Тазалоо операциясынын температурасына ылайык, муздак тазалоо (нормалдуу температура) жана ысык тазалоо (жылытуу) болуп бөлүнөт.Убакытты үнөмдөө жана жуунуучу суюктук үчүн адамдар көбүнчө жогорку температурада жуушат;чоң танк операцияларынын коопсуздугу үчүн, муздак тазалоо көбүнчө чоң танктарды тазалоо үчүн колдонулат.
3.2 Колдонулган тазалоочу каражаттын түрүнө жараша ал кислоталуу тазалоо жана щелочтук тазалоо болуп бөлүнөт.Алкалин жуугуч системада пайда болгон органикалык булгоочу заттарды жок кылуу үчүн өзгөчө ылайыктуу, мисалы, ачыткы, протеин, хмель чайыры ж.б.;туздоо негизинен системада пайда болгон органикалык эмес булгоочу заттарды, мисалы, кальций туздары, магний туздары, сыра таштары жана ушул сыяктууларды жок кылуу болуп саналат.
Посттун убактысы: 30-окт.2020