Басымдагы идиштерди долбоорлоодо жылуулук менен дарылоону кароо

Маанилүү тетиктерди ширетүү, легирленген болоттон ширетүү жана калың тетиктерди ширетүүдө ширетүү алдында алдын ала ысытууну талап кылат.Ширетүү алдында алдын ала ысытуунун негизги функциялары төмөнкүлөр:

(1) Алдын ала ысытуу ширетүүдөн кийин муздатуу ылдамдыгын жайлатышы мүмкүн, бул ширетүүчү металлдагы диффузиялык суутектин чыгып кетишине шарт түзөт жана суутектен пайда болгон жаракалардан сактайт.Ошол эле учурда ширетүүчү жердин жана жылуулук таасир эткен зонанын катуулануу даражасы төмөндөйт, ширетүүчү кошулмалардын жаракаларга туруктуулугу жакшырат.

(2) Алдын ала ысытуу ширетүүчү стрессти азайтат.Бирдиктүү жергиликтүү алдын ала ысытуу же жалпы алдын ала ысытуу ширетүүчү аймакта ширетүү үчүн даярдалган тетиктердин ортосундагы температура айырмасын (температура градиенти деп да белгилүү) азайтышы мүмкүн.Ошентип, бир жагынан, ширетүүчү стресс азаят, ал эми экинчи жагынан, ширетүүчү штамм ылдамдыгы азаят, бул ширетүүчү жаракаларды болтурбоо үчүн пайдалуу.

(3) Алдын ала ысытуу ширетилген түзүлүштүн чектөөсүн, өзгөчө филе муунунун чектөөсүн азайтышы мүмкүн.Алдын ала ысытуу температурасынын жогорулашы менен жаракалардын пайда болушу азаят.

Алдын ала ысытуу температурасын жана өтмөктөр аралык температураны тандоо болоттун жана электроддун химиялык курамына гана эмес, ошондой эле ширетүүчү конструкциянын катуулугуна, ширетүү ыкмасына, айлана-чөйрөнүн температурасына ж.б. факторлор.

Мындан тышкары, болоттун калыңдыгы боюнча алдын ала ысытуу температурасынын бирдейлиги жана ширетүүчү зонадагы бирдейлиги ширетүүчү стрессти азайтуу үчүн маанилүү таасирин тийгизет.Жергиликтүү алдын ала ысытуунун туурасы ширетүү үчүн даярдалган буюмдун чектөөсүнө жараша аныкталышы керек.Негизинен, ширетүүчү жердин тегерегиндеги дубалдын калыңдыгынан үч эсе көп болушу керек жана 150-200 ммден кем болбошу керек.Алдын ала ысытуу бир калыпта болбосо, ширетүүчү стрессти азайтуунун ордуна, ширетүүчү стрессти күчөтөт.

Ширетүүдөн кийинки жылуулук менен дарылоонун үч максаты бар: суутекти жок кылуу, ширетүүчү стрессти жок кылуу, ширетүүчү түзүлүштү жана жалпы өндүрүмдүүлүктү жакшыртуу.

Ширетүүдөн кийинки дегидрогендөө процесси ширетүү аяктагандан жана ширетүүчү 100 °Cден төмөн муздабагандан кийин аткарылуучу төмөнкү температурадагы жылуулук менен дарылоону билдирет.Жалпы мүнөздөмөсү - 200 ~ 350 ℃ чейин ысытуу жана 2-6 саатка сактоо.Ширетүүдөн кийинки суутекти жок кылуунун негизги функциясы ширетүүчү жана жылуулук таасир эткен зонада суутектин чыгышын тездетүү болуп саналат, бул аз легирленген болотторду ширетүүдө ширетүүчү жаракалардын алдын алууда өтө эффективдүү.

Ширетүү процессинде жылытуу жана муздатуунун бирдей эместигинен жана тетиктин өзүн чектөөдөн же тышкы чектөөдөн улам ширетүү иштери аяктагандан кийин тетикте ширетүүчү стресс дайыма пайда болот.Компонентте ширетүүчү стресстин болушу ширетилген бириктирилген аймактын иш жүзүндөгү көтөрүмдүүлүгүн төмөндөтөт, пластикалык деформацияга алып келет, ал тургай оор учурларда тетиктин бузулушуна алып келет.

Стресстен арылтуу үчүн жылуулук менен дарылоо - бул ширетүүчү стрессти басаңдатуу максатына жетүү үчүн жогорку температурада ширетилген дайындаманын кирешелүүлүгүн азайтуу.Көбүнчө колдонулган эки ыкма бар: бири жалпы жогорку температурада чыӊдоо, башкача айтканда, бүт ширетүү жылытуу мешине коюлат, акырындык менен белгилүү бир температурага чейин ысытылат, андан кийин белгилүү бир убакытка чейин кармалат жана акырында абада муздатылат же меште.

Ушундай жол менен ширетүүчү стресстин 80%-90% жоюуга болот.Дагы бир ыкма - бул жергиликтүү жогорку температурада муздатуу, башкача айтканда, ширетүүчү жерди жана анын айланасын жылытуу гана, андан кийин акырындык менен муздатуу, ширетүүчү стресстин эң жогорку маанисин азайтуу, стресстин бөлүштүрүлүшүн салыштырмалуу тегиз кылып, ширетүүчү стрессти жарым-жартылай жок кылуу.

Кээ бир эритме болот материалдары ширетилгенден кийин, алардын ширетилген муундары материалдын механикалык касиеттерин начарлатып, катууланган структура пайда болот.Мындан тышкары, бул катуу структурасы ширетүүчү стресс жана суутек иш-аракети астында муундун бузулушуна алып келиши мүмкүн.Термиялык иштетүүдөн кийин кошулмалардын металлографиялык структурасы жакшыртылып, ширетилген кошулмалардын пластикасы жана катуулугу жакшырат, ширетилген кошулмалардын комплекстүү механикалык касиеттери жакшырат.

Dehydrogenation дарылоо 300 400 градуска чейин жылытуу температурасы диапазонунда бир мезгил ичинде жылуу сактоо болуп саналат.Максаты ширетилген муундагы суутектин качышын тездетүү болуп саналат, ал эми dehydrogenation дарылоонун таасири төмөнкү температурадан кийинки жылытууга караганда жакшыраак.

Ширетүүдөн кийинки жана ширетүүдөн кийинки термикалык иштетүү, ширетүүдөн кийинки жылытуу жана дегидрогенден кийин өз убагында дарылоо ширетүүдө муздак жаракаларды болтурбоо үчүн эффективдүү чаралардын бири болуп саналат.Калың плиталардын көп өтүү жана көп катмарлуу ширетүү процессинде суутектин топтолушу менен шартталган суутектен пайда болгон жаракалар 2-3 аралыктагы суутектен тазалоо процедуралары менен иштетилиши керек.

Басымдагы идиштерди долбоорлоодо жылуулук менен дарылоону кароо

Басымдагы идиштерди долбоорлоодо жылуулук менен дарылоону кароо Металлдын касиеттерин жакшыртуу жана калыбына келтирүүнүн салттуу жана эффективдүү ыкмасы катары жылуулук менен дарылоо дайыма басымдуу идиштерди долбоорлоодо жана өндүрүүдө салыштырмалуу алсыз звено болуп келген.

Басым идиштер жылуулук дарылоонун төрт түрүн камтыйт:

ширетүүдөн кийинки жылуулук дарылоо (стресстерди басаңдатуучу жылуулук менен дарылоо);материалдык касиеттерин жакшыртуу үчүн жылуулук дарылоо;материалдык касиеттерин калыбына келтирүү үчүн жылуулук дарылоо;ширетүүдөн кийинки суутек жоюу дарылоо.Бул жерде басымдуу идиштерди долбоорлоодо кеңири колдонулуучу ширетүүдөн кийинки жылуулук иштетүүгө байланышкан маселелерди талкуулоого басым жасалат.

1. Аустениттик дат баспас болоттон жасалган басым идиш ширетүүдөн кийинки жылуулук дарылоону талап кылабы?Ширетүүдөн кийинки термикалык иштетүү - бул стресс жогору болгон жерде пластикалык агымды түзүү үчүн жогорку температурада металл материалынын кирешелүүлүгүнүн чегин азайтуу, ширетүүчү калдык стрессти жок кылуу максатына жетүү үчүн жана Ошол эле учурда ширетилген муундардын пластикалуулугун жана катуулугун жана жылуулук таасир эткен аймакты жакшыртат жана стресстик коррозияга каршы туруу жөндөмүн жакшыртат.Стресстен арылуунун бул ыкмасы көмүртектүү болотто, аз эритмелүү болоттон жасалган басымдуу идиштерде денеге багытталган куб кристалл түзүмүндө кеңири колдонулат.

Аустениттик дат баспас болоттон жасалган кристаллдык түзүлүшү бет-борбордук куб болуп саналат.Бети борборлоштурулган куб кристаллдык структуранын металл материалы денеге багытталган кубга караганда көбүрөөк тайгалануучу тегиздикке ээ болгондуктан, ал жакшы бышык жана чыңалууну бекемдөө касиеттерин көрсөтөт.

Мындан тышкары, басым идиштерди долбоорлоодо, дат баспас болоттон жасалган көп учурда эки максатта дат басууга каршы жана температуранын өзгөчө талаптарын канааттандыруу үчүн тандалып алынат.Мындан тышкары, дат баспас болоттон жасалган көмүртектүү болот жана аз эритмелүү болот менен салыштырганда кымбат, ошондуктан анын дубалдын калыңдыгы өтө жогору болбойт.коюу.

Ошондуктан, нормалдуу иштешинин коопсуздугун эске алуу менен, аустениттик дат баспас болоттон жасалган басым идиштер үчүн ширетүүдөн кийинки жылуулук дарылоо талаптарынын кереги жок.

Колдонуудан улам коррозияга келсек, материалдык туруксуздукту, мисалы, чарчоо, сокку жүктөө, ж.Эгерде мындай жагдайлар бар болсо, тиешелүү илимий-техникалык персонал (мисалы: долбоорлоо, пайдалануу, илимий изилдөөлөр жана башка тиешелүү бөлүмдөр) терең изилдөөлөрдү, салыштырма эксперименттерди жүргүзүү жана жылуулук менен дарылоонун мүмкүн болгон планын иштеп чыгуусу зарыл. басым идиштин тейлөө көрсөткүчтөрү таасир этпейт.

Болбосо, эгерде аустениттик дат баспас болоттон жасалган басым идиштер үчүн жылуулук менен дарылоонун зарылдыгы жана мүмкүнчүлүгү толук каралбаса, көмүртектүү болот жана аз эритмелүү болот менен аналогия боюнча аустениттик дат баспас болоттон жасалган жылуулук менен дарылоо талаптарын коюу көп учурда мүмкүн эмес.

Учурдагы стандартта, аустениттик дат баспас болоттон жасалган басым идиштерин ширетүүдөн кийинки термикалык иштетүү талаптары өтө бүдөмүк.Бул GB150 каралган: "Эгер чиймелерде башкача каралбаса, муздак түзүлгөн аустениттик дат баспас болоттон жасалган баштарды жылуулук менен иштетүүгө болбойт".

Башка учурларда жылуулук менен дарылоо жүргүзүлөбү, ал ар кандай адамдардын түшүнүгүнө жараша ар кандай болушу мүмкүн.Бул GB150 шартында контейнер жана анын басым компоненттери төмөнкү шарттардын бирине жооп берет жана жылуулук менен мамиле кылуу керек.Экинчи жана үчүнчү пункттар: «Стресстик коррозиясы бар контейнерлер, мисалы, суюлтулган мунай газы, суюк аммиак ж.б.жана "Өтө же өтө уулуу заттарды камтыган контейнерлер".

Анда: «Эгерде чиймелерде башкача каралбаса, аустениттик дат баспас болоттон жасалган ширетилген кошулмалар термикалык иштетүүгө болбойт» деп гана белгиленген.

Стандарттык туюнтуунун деңгээлинен бул талап негизинен биринчи пунктта саналып өткөн ар кандай кырдаалдар үчүн деп түшүнүү керек.Жогоруда айтылган экинчи жана үчүнчү жагдайлар сөзсүз түрдө камтылбашы мүмкүн.

Ушундай жол менен, аустениттик дат баспас болоттон жасалган басым идиштерди ширетүүдөн кийинки жылуулук менен дарылоого коюлган талаптар кеңири жана так көрсөтүлүшү мүмкүн, андыктан дизайнерлер иш жүзүндөгү кырдаалга ылайык аустениттик дат баспас болоттон жасалган басым идиштерди жылытуу керекпи же жокпу жана кантип чече алышат.

99-басылышынын 74-беренесинин "Сыймыктуулук эрежелери" так жазылган: "Аустениттик дат баспас болоттон жасалган же түстүү металлдан жасалган басым идиштер, негизинен, ширетүүдөн кийин жылуулук иштетүүнү талап кылбайт.Эгерде атайын талаптар үчүн жылуулук менен дарылоо талап кылынса, ал чиймеде көрсөтүлүшү керек».

2. Жарылгыч дат баспас болоттон жасалган болот табак идиштерин жылуулук менен иштетүү. Жарылгыч дат баспас болоттон жасалган болот плиталар, алардын коррозияга туруштук берүүсү, механикалык күчүнүн кемчиликсиз айкалышы жана акылга сыярлык чыгашалары үчүн басым идиш өнөр жайында көбүрөөк колдонулат.Жылуулук менен дарылоо маселелери да басым идиштердин конструкторлорунун көңүлүн буруу керек.

басым идиш дизайнерлери, адатта, курама панелдер үчүн маани берген техникалык көрсөткүч, анын байланыш ылдамдыгы болуп саналат, ал эми курама панелдер жылуулук дарылоо көп учурда абдан аз деп эсептелет же тиешелүү техникалык стандарттар жана өндүрүүчүлөр тарабынан каралышы керек.Металл композиттик панелдерди жардыруу процесси негизинен металлдын бетине энергияны колдонуу процесси болуп саналат.

Жогорку ылдамдыктагы импульстун таасири астында композиттик материал негизги материал менен кыйгач кагылышып, металл агымы абалында атомдордун ортосундагы байланышка жетүү үчүн капталган металл менен негизги металлдын ортосунда зигзагдуу композиттик интерфейс пайда болот.

жарылуу кайра иштетүү кийин негизги металл иш жүзүндө штамм бекемдөө жараянына дуушар болот.

Натыйжада σb чоюлууга бекемдиги жогорулайт, пластикалык көрсөткүч төмөндөйт, σs агымдуулуктун мааниси ачык эмес.Бул Q235 сериясы болот же 16MnR болобу, жарылуу иштетилгенден кийин жана анын механикалык касиеттерин сынап көргөндөн кийин, бардыгы жогорудагы штамм күчөгөн кубулушту көрсөтөт.Ушуга байланыштуу титан-болот менен капталган пластина да, никель-болот менен капталган плита да жардыруучу кошулмалардан кийин капталган пластина стресстен арылтуучу жылуулук иштетүүгө дуушар болушун талап кылат.

99-чыгарылыш "кубаттуулугу өлчөөчү" да бул боюнча ачык-айкын жоболор бар, бирок мындай жоболор жарылуучу курама аустениттик дат баспас болоттон жасалган табак үчүн жасалган.

Учурдагы тиешелүү техникалык стандарттарда, жарылуу иштетүүдөн кийин аустениттик дат баспас болоттон жасалган плитаны жылуулук менен дарылоо керекпи же жокпу деген суроо салыштырмалуу бүдөмүк.

GB8165-87 "Дат баспас болоттон жасалган болот пластина" мындай дейт: "Жеткирип берүүчү менен сатып алуучунун ортосундагы келишимге ылайык, ал ысык прокатталган же жылуулук менен иштетилген абалда да жеткирилиши мүмкүн".тегиздөө, кыркуу же кесүү үчүн берилет.Сураныч боюнча, композиттик бети маринаддалган, пассивацияланган же жылмаланган, ошондой эле жылуулук менен иштетилген абалда берилиши мүмкүн.

Жылуулук менен дарылоо кандай жүргүзүлүп жатканы тууралуу эч кандай сөз жок.Мындай абалдын негизги себеби дагы эле жогоруда айтылган сенсибилизацияланган аймактардын көйгөйү болуп саналат, анда аустениттик дат баспас болоттон жасалган гранулдар аралык коррозия.

GB8547-87 "Титан-болот менен капталган табак" титан-болот менен капталган плитаны стресстен арылтуу үчүн жылуулук дарылоо системасы: 540 ℃ ± 25 ℃, 3 саат бою жылуулукту сактоону шарттайт.Жана бул температура аустениттик дат баспас болоттун (400℃–850℃) сенсибилизациялык температура диапазонунда гана.

Ошондуктан, жарылуучу композициялык аустениттик дат баспас болоттон жасалган барактарды жылуулук менен иштетүү боюнча так жоболорду берүү кыйын.Бул жагынан биздин басымдуу идиштердин конструкторлору так түшүнүп, жетиштүү көңүл буруп, тиешелүү чараларды көрүшү керек.

Биринчиден, 1Cr18Ni9Ti капталган дат баспас болоттон жасалганда колдонулбашы керек, анткени аз көмүртектүү аустениттик дат баспас болоттон жасалган 0Cr18Ni9 менен салыштырганда, анын көмүртектүүлүгү жогору, сенсибилдүүлүк пайда болушу ыктымал жана гранула аралык коррозияга туруктуулугу төмөндөйт.

Мындан тышкары, жарылуучу композициялык аустениттик дат баспас болоттон жасалган пластинадан жасалган басым идиш кабыгы жана башы катаал шарттарда колдонулганда, мисалы: жогорку басымда, басымдын термелүүсүндө жана өтө жана өтө коркунучтуу медиада, 00Cr17Ni14Mo2 колдонулушу керек.Ультра аз көмүртектүү аустениттик дат баспас болоттор сенсибилизация мүмкүнчүлүгүн азайтат.

Композиттик панелдерге жылуулук менен дарылоо талаптары так коюлушу керек, ал эми жылуулук менен дарылоо системасы тиешелүү тараптар менен макулдашуу боюнча аныкталышы керек, бул максатка жетүү үчүн негизги материалда белгилүү бир пластикалык запас бар жана композиттик материалда талап кылынган коррозияга каршылык.

3. Жабдууларды жалпы жылуулук менен иштетүүнү алмаштыруу үчүн башка ыкмаларды колдонсо болобу?Өндүрүүчүнүн шарттарынын чектөөлөрүнөн жана экономикалык кызыкчылыктарды эске алуудан улам, көптөгөн адамдар басымдуу идиштерди жалпы жылуулук менен дарылоону алмаштыруунун башка ыкмаларын изилдешти.Бул чалгындоолор пайдалуу жана баалуу болсо да, бирок азыркы учурда ал басымдуу идиштерди жалпы жылуулук менен дарылоону алмаштыра албайт.

Интегралдык жылуулук иштетүүгө карата талаптар учурда колдонулуп жаткан стандарттарда жана процедураларда жеңилдетилген эмес.Жалпы жылуулук дарылоонун ар кандай альтернативаларынын ичинен эң типтүүлөрү: жергиликтүү жылуулук менен дарылоо, ширетүүчү калдык стрессти жок кылуу үчүн балкалоо ыкмасы, ширетүүчү калдык стрессти жана титирөө ыкмасын жок кылуу үчүн жарылуу ыкмасы, ысык суу мончосу ж.

Жарым-жартылай жылуулук менен дарылоо: GB150-1998 "Болоттон жасалган басым идиштеринин" 10.4.5.3-пунктунда каралган: "В, С, D ширетилген бириктиргичтери, сфералык башты жана цилиндрди бириктирген А түрүндөгү ширетүүчү бириктирүүлөр жана бузулган ширетүүчү оңдоо бөлүктөрүн колдонууга уруксат берилет. жарым-жартылай жылуулук дарылоо.Жылуулук менен дарылоо ыкмасы».Бул жобо баллондогу А классындагы ширетүү үчүн локалдык жылуулук иштетүү ыкмасына жол берилбейт дегенди билдирет, башкача айтканда: бүтүндөй жабдууларга жергиликтүү жылуулук менен дарылоо ыкмасын колдонууга жол берилбейт, анын себептеринин бири - ширетүүчү калдык стресстин болушу мүмкүн эмес. симметриялуу түрдө жок кылынат.

Балкалоо ыкмасы ширетүүчү калдык стрессти жок кылат: б.а. кол менен балкалоо аркылуу ширетилген кошулма бетине ламинаттык стресс орнотулат, ошону менен калдык чыңалуунун терс таасирин жарым-жартылай жокко чыгарат.

Негизинен, бул ыкма стресс коррозия крекинг алдын алуу боюнча белгилүү бир бөгөт коюучу таасири бар.

Бирок, практикалык операция процессинде сандык көрсөткүчтөр жана катаал операциялык процедуралар жок болгондуктан, салыштыруу жана колдонуу үчүн текшерүү иштери жетишсиз болгондуктан, ал учурдагы стандарт менен кабыл алынган эмес.

Ширетүүчү калдык стрессти жок кылуу үчүн жарылуу ыкмасы: жарылуучу зат атайын лента формасында жасалып, жабдуулардын ички дубалы ширетилген бириктирилген жердин бетине жабышып калат.Механизм ширетүүчү калдык стрессти жок кылуу үчүн балка ыкмасы менен бирдей.

Бул ыкма ширетүүчү калдык стрессти жоюу үчүн балка ыкмасынын кээ бир кемчиликтерин толуктай алат деп айтылат.Бирок, кээ бир бөлүмдөр бирдей шарттарда эки LPG сактоочу резервуардагы ширетүүчү калдык стрессти жок кылуу үчүн жалпы жылуулук дарылоону жана жарылуу ыкмасын колдонушкан.Жылдар өткөндөн кийин, резервуардын ачылышы текшерүүдө биринчисинин ширетилген бириккен жерлери бүтүн, ал эми калдык чыңалуусу жарылуу ыкмасы менен жок кылынган сактоочу резервуардын ширетилген кошулмаларында көптөгөн жаракалар байкалган.Ошентип, ширетүүчү калдык стрессти жок кылуу үчүн бир жолу популярдуу болгон жарылуу ыкмасы унчукпай турат.

Ар кандай себептерден улам басым идиш өнөр жайы тарабынан кабыл алынган эмес, ширетүүчү калдык стресс жардамдын башка ыкмалары бар.Бир сөз менен айтканда, басымдуу идиштерди ширетүүдөн кийин жалпы жылуулук менен иштетүү (анын ичинде меште суб-жылуулук менен иштетүү) энергияны көп керектөөнүн жана циклдин узактыгынын кемчиликтерине ээ, ал эми иш жүзүндө эксплуатациялоодо ар кандай кыйынчылыктарга дуушар болот, мисалы: басым идиш түзүмү, бирок ал дагы эле учурдагы басым идиш өнөр жайы болуп саналат.Бардык жагынан алгылыктуу ширетүүчү калдык стрессти жок кылуунун жалгыз ыкмасы.