Чачталган дат баспас болоттон жасалган жана жылмаланган ортосундагы айырма!
Технологияга келсек, зым тартуу процесси – бул даярдалган тетиктин бетинде үзгүлтүксүз жана бирдей беттик үлгүнү жасоо.Жалпы чийүү үлгүлөрү: ичке тилкелер жана тегерекчелер.Жылмалоо процесси – бул даяр тетиктин бетин эч кандай кемчилиги жок, толугу менен тегиз кылып, ал күзгү бети менен жылмакай жана тунук көрүнөт.
Кыймыл жагынан алганда, зым тартуу процесси жабдууларда кайталанган кыймыл, ал эми жылтыратуу процесси жалпак жылмалоочу машинада жасалган кыймыл тректи.Экөө принципиалдуу түрдө эки башка, иш жүзүндө эки башка.
Өндүрүштө профессионалдуу зым чийүү процесси жабдуулары зым тартуу үчүн колдонулат жана ар кандай жылтыратуу талаптарына ыңгайлашуу үчүн ар кандай формага ылайык жылтыратуу процессинин көптөгөн түрлөрү бар.
Даярдаманы чийүү жана жылмалоо керек болсо, мурунку процесс кайсы процесстен кийин аткарылышы керек?
Бул жагдайдан, зым тартуунун жана жылмалоонун беттик иштетүүгө тийгизген таасиринен, ошондой эле процесстин принцибинен биз үчүн тартуу кыйын эмес: мурун жылтыратуу, кийин зым тартуу.Даярдалуучу тетиктин бети жылмаланып, тегизделгенден кийин гана зым чийүүнү жүргүзүүгө болот, анткени ушундай жол менен гана зым тартуунун эффектиси жакшы болуп, зым тартуу сызыктары бир калыпта болот.Жылтыратуу фундаментти тазалоо жана коюу үчүн.Бир сөз менен айтканда, зым чийме биринчи жылмаланган болсо, бир гана зым чийме таасири начар эмес, бирок жакшы зым чийме сызыктар жылтыратуу учурунда жылмалоочу диск тарабынан толугу менен жерге болот, ошондуктан зым чийме таасири деп аталган жок.
Металл дат баспас болоттон жасалган зымдарды тартуу боюнча сактык чаралары
1. Brushed (муздак): Адатта, беттик мамлекет түз сызыктар (ошондой эле муздак деп аталат) дат баспас болоттон жасалган бетинде механикалык сүрүлүү менен иштетилгенден кийин, анын ичинде зым чийүү, жана сызыктар жана быдырлар.
Кайра иштетүү сапаты стандарты: текстуранын калыңдыгы бирдей жана бирдей, буюмдун ар бир тарабындагы текстура дизайн жана курулуш талаптарына ылайык табигый жана кооз, ал эми буюмдун ийилген абалы бир аз башаламан текстурага ээ болууга жол берилет. көрүнүшүнө таасир этпейт.
- Тартуу процесси:
(1) кум кагаздын ар кандай түрлөрү менен түзүлгөн бүртүкчөлөрү ар түрдүү.Зым кагаздын түрү канчалык чоң болсо, дандары ошончолук ичке, бүртүкчөлөрү тайыз болот.Тескерисинче, кум кагаз
Модель канчалык кичине болсо, кум ошончолук калың, текстура ошончолук терең болот.Демек, кум кагаздын үлгүсү инженердик чиймеде көрсөтүлүшү керек.
(2) Зым чийме багыттуу болуп саналат: инженердик чиймеде түз же горизонталдуу зым тартуу (кош жебелер менен көрсөтүлгөн) көрсөтүлүшү керек.
(3) чийме даярдалган чийме бетинде эч кандай көтөрүлгөн бөлүктөр болбошу керек, антпесе көтөрүлгөн тетиктер тегиздеп калат.
Эскертүү: Негизинен зым тарткандан кийин электропластика, кычкылдануу ж.б.Мисалы: темир каптоо, алюминий кычкылдануу.Зым тартуучу машинанын кемчиликтеринен улам, кичинекей бөлүктөрдө жана бөлүкчөлөрүндө салыштырмалуу чоң тешиктер пайда болгондо, зым тартуучу устанын конструкциясы каралышы керек., Зым тарткандан кийин даярдалган тетиктин сапаты начар болбошу үчүн.
- Зым тартуучу машинанын функциясы жана сактык чаралары
Тартуудан мурун чийүүчү машина материалдын калыңдыгына жараша ылайыктуу бийиктикке келтирилиши керек.
Конвейердин ылдамдыгы канчалык жайыраак болсо, майдалоо ошончолук жакшы болот жана тескерисинче.Эгерде тоюттун тереңдиги өтө чоң болсо, даярдалган бөлүктүн бети күйүп кетет, андыктан ар бир тоют өтө көп болбошу керек, ал болжол менен 0,05 мм болушу керек.
Престөөчү цилиндрдин басымы өтө аз болсо, даярдалган бөлүк катуу басылбайт жана роликтин борбордон четтөөчү күчү менен даярдалган материал сыртка ыргытылат.басым өтө жогору болсо, майдалоо каршылык жогорулайт жана майдалоо таасири таасир этет.Зым тартуучу машинанын эффективдүү чийүү туурасы 600мм ашпайт.багыты 600mm аз болсо, чийме багыты материалды азыктандыруу багыты боюнча, анткени, чийме багыты кулак салышыбыз керек.
дат баспас болоттон жасалган жалтыратуу үчүн сактык чаралары
Жылмалоодон кийин дат баспас болоттон жасалган жарыктыктын даражасы Көрүү аркылуу тетиктердин жылмаланган бетинин жарыктыгы 5 класска бөлүнөт:
1-деңгээл: бетинде ак оксид пленкасы бар, жарык жок;
2-деңгээл: Бир аз жарык, контур так көрүнбөйт;
3-деңгээл: Жарыктык жакшыраак, контур көрүнүп турат;
4-даража: бети жарык, контуру даана көрүнүп турат (электрохимиялык жылмалоонун бетинин сапатына барабар);
5-деңгээл: Күзгүдөй жарыктык.
Механикалык жылмалоонун жалпы процесси төмөнкүдөй:
(1) орой ыргытуу
Фрезерлөө, EDM, майдалоо жана башка процесстерден кийин бетти айлануучу беттик жылмалоочу машина же 35 000-40 000 айн / мин айлануу ылдамдыгы менен ультра үндүү жылмалоочу машина менен жылтыратууга болот.Көбүнчө колдонулган ыкма ак EDM катмарын алып салуу үчүн диаметри Φ 3мм жана WA # 400 дөңгөлөктү колдонуу болуп саналат.Андан кийин кол менен майдалоо, майлоочу же муздаткыч катары керосин менен тилкелүү ташты майдалоо.Колдонуунун жалпы тартиби #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000.Көптөгөн молдмейкерлер убакытты үнөмдөө үчүн #400 менен баштоону тандашат.
(2) Жарым майда жылтыратуу
Жарым майда жылмалоодо негизинен кум кагаз жана керосин колдонулат.Зым кагаздын саны: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.Чындыгында, #1500 кум кагазы алдын ала катууланган болот үчүн эмес, калың болотту (52HRCден жогору) катуулатууга гана ылайыктуу, анткени ал алдын ала катууланган болоттун бетинин күйүп кетишине алып келиши мүмкүн.
(3) Жакшы жылмалоо
Майда жылтыратуу негизинен алмаз абразивдик пастаны колдонот.Эгер сиз алмазды майдалоочу порошокту же майдалоо үчүн майдалоочу пастаны аралаштыруу үчүн жылмалоочу кездеме дөңгөлөгүн колдонсоңуз, кадимки майдалоо ырааттуулугу 9 мкм (#1800) ~ 6 мкм (#3000) ~ 3 мкм (#8000) болуп саналат.9 мкм алмаз пастасы жана жылтыраткыч чүпүрөк дөңгөлөктү №1200 жана №1500 кум кагаздарындагы чач тактарын кетирүү үчүн колдонсо болот.Андан кийин 1 мкм (#14000) ~ 1/2 мкм (#60000) ~ 1/4 мкм (#100000) тартибинде жабышчаак кийиз жана бриллиант абразивдүү пастасы менен жылтыратыңыз.1 мкм (анын ичинде 1 мкм) жогору тактыкты талап кылган жылтыратуу процесстери калып цехиндеги таза жылмалоо камерасында аткарылышы мүмкүн.Так жылтыратуу үчүн, таптакыр таза мейкиндик талап кылынат.Чаң, түтүн, какач жана чачтын баары бир нече саат иштегенден кийин алган жогорку тактыктагы жылтыратылган финишти жокко чыгаруу мүмкүнчүлүгүнө ээ.
Механикалык жылтыратуу: Роликтин рамкасын жылмалоо үчүн абразивдүү кур жылмалоочу машинаны колдонуңуз.Биринчиден, 120# абразивдүү курду колдонуңуз.Беттин түсү биринчиге жеткенде, 240# абразивдүү курду өзгөртүңүз.Беттин түсү биринчиге жеткенде, 800# абразивдүү курду өзгөртүңүз.Жер бетинин түсү келгенде, 1200# абразивдүү курду өзгөртүп, андан кийин аны дат баспас болоттон жасалган кооздуктун эффектине ыргытыңыз.
Дат баспас болоттон жасалган жылтыратуу боюнча сактык чаралары
Майдалоо операциясында кум кагаз же абразивдик кур менен майдалоо, негизинен, болот плитанын бетинде өтө майда сызыктарды калтырып, жылмалоо кесүү операциясы болуп саналат.Алюминий оксидин абразив катары колдонууда кыйынчылыктар пайда болду, бул жарым-жартылай басым маселелерине байланыштуу.Абразивдүү курлар жана жылмалоо дөңгөлөктөрү сыяктуу жабдуулардын абразивдүү бөлүктөрүн колдонуудан мурун дат баспас болоттон жасалган башка материалдарда колдонууга болбойт.Анткени бул дат баспас болоттон жасалган бетти булгайт.Беттин ырааттуу жасалышын камсыз кылуу үчүн, ошол эле үлгүнү салыштыруу үчүн жаңы дөңгөлөк же кайыш ошол эле курамдагы сыныктарга сыналышы керек.
Дат баспас болоттон жасалган зым чийүү жана жылмалоо текшерүү стандарты
- Дат баспас болоттон жасалган күзгү жарык азыктары
Жылмалоо жана жылмалоо процессине ылайык жылтыратуу аяктагандан кийин, дат баспас болоттон жасалган күзгүдөн жасалган даяр буюмдардын бетинин квалификациялуу сапаты 2-таблицага ылайык жүргүзүлүшү керек;төмөндөтүүнү кабыл алуу 3-таблицага ылайык жүргүзүлөт.
| Дат баспас болоттон жасалган күзгү буюмдарына талаптар (2-таблица) | ||
| Материал | Беттин сапаты үчүн стандарттык талаптар | |
| Дат баспаган болот | Күзгү жарык продукт үлгүсүн салыштыруу жана кабыл алуу ылайык, текшерүү материалдык, жылтыратуу сапаты жана продукт коргоонун үч аспектилери боюнча жүзөгө ашырылат | |
| Материал | Таза эмес жерлерге жол берилбейт | |
| Кум тешиктерине жол берилбейт | ||
| Жылмалоо | 1. Кум жана кара куурай текстураларына жол берилбейт 2. Эч кандай бош калдыктары бетинде жол берилбейт Жылмалоодон кийин төмөнкү деформацияларга жол берилбейт: A. Тешиктер бирдей болушу керек жана узартылбашы жана деформацияланбашы керек B. Учак жалпак болушу керек, ойгон же толкундуу толкундуу бет болбошу керек;ийри бети жылмакай болушу керек, жана эч кандай бурмалоо болушу керек. C. Эки капталынын четтери жана бурчтары талаптарга жооп берет жана тереңдетүүгө болбойт (өзгөчө талаптардан тышкары) D. Эки вертикалдык бет, жылтырагандан кийин, эки беттин симметриялуу түз бурчтугун сактайт Ашыкча ысып кеткенде аппак беттердин калдыктарына жол бербейт | |
| Коргоо |
| |
| Дат баспас болоттон жасалган күзгү буюмдардын бетинин сапатынын начарлашына карата кабыл алуу талаптары (таблица 3) | |||||||||
| Кемчилик чекити жайгашкан жердин аянты мм2 | А тарап |
| В тарап | ||||||
| А жагында алууга уруксат берилген кемчилик пункттарынын жалпы саны | Диаметри ≤ 0,1 уруксат берилген саны (даана) | 0,1＜диаметр≤0,4 уруксат берилген саны (даана) | В тарабында алууга уруксат берилген кемчилик пункттарынын жалпы саны | Диаметри ≤ 0,1 уруксат берилген саны (даана) | 0,1＜диаметр≤0,4 уруксат берилген сан (даана) | ||||
| Кум тешиктери же аралашмалар | Кум тешиги | Булгануулар | Кум тешиктери же аралашмалар | Кум тешиктери же аралашмалар | |||||
| ≤1000 | 1 | 1 | 0 | 0 | 2 | 2 | Түтүктүн ширетүүчү абалы кум тешиктеринин санын чектебейт | Ширетүүчү позициянын четинде же бургуланган тешиктин четинде бир кум тешигине уруксат берилет, башка позицияларга жол берилбейт, ал эми түтүктүн ширетүүчү тигиш абалы кум тешиктеринин санын чектебейт. | |
| 1000-1500 | 2 | 1 | 0 | 1 | 3 | 3 | |||
| 1500-2500 | 3 | 2 | 0 | 1 | 4 | 4 | |||
| 2500-5000 | 4 | 3 | 0 | 1 | 5 | 5 | |||
| 5000-10000 | 5 | 4 | 0 | 1 | 6 | 6 | |||
| ＞10000 | Продукциянын аянты 1 кемчилик пунктка көбөйдү | ||||||||
Эскертүү:
1) Кемтик чекиттери жайгашкан жер бетинин аянты А, В жана С беттеринин беттик аймактарын билдирет.
2) Таблица А бетиндеги жана В бетиндеги кемтик чекиттеринин санын аныктайт, ал эми А бетиндеги жана В бетиндеги кемтик чекиттеринин санынын суммасы буюмдун бетиндеги кемтик чекиттеринин жалпы саны болуп саналат.
3) бетиндеги кемтик чекиттери 2ден көп болгондо, эки кемтик чекиттеринин ортосундагы аралык 10-20ммден жогору.
- дат баспас болоттон жасалган зым чийме буюмдар
Жылмалоо жана жылтыратуу процессине ылайык жылтыратуу аяктагандан кийин, дат баспас болоттон жасалган зым чийүүчү буюмдардын бетинин сапаты 4-таблицага ылайык, ал эми бузулган кабыл алуу стандарттары 5-таблицага ылайык ишке ашырылууга тийиш.
| Дат баспас болоттон жасалган щеткалуу беттик талаптар (4-таблица) | |||
| Материал | Жылтыратылган бети | Беттин сапаты үчүн стандарттык талаптар | |
| Дат баспаган болот | Brushed | үлгү салыштыруу жана кабыл алуу боюнча, текшерүү материалдык, жылтыратуу сапаты жана продукт коргоонун үч аспектилери боюнча жүзөгө ашырылат. | |
| Материал | Таза эмес жерлерге жол берилбейт | ||
| Кум тешиктерине жол берилбейт | |||
| Жылмалоо | 1. Сызыктын калыңдыгы бирдей жана бирдей.Буюмдун ар бир тарабындагы сызыктар буюмдун дизайн талаптарына ылайык бир багытта.Буюмдун ийилген абалы буюмдун сырткы көрүнүшүнө таасир этпеген бир аз бузулууга жол берилет. 2. Эч кандай бош калдыктары бетинде жол берилбейт 3. Жылмалоодон кийин төмөнкү деформацияларга жол берилбейт 4. Тешиктер бир калыпта болушу керек жана узун жана деформацияланбашы керек 5. Учак жалпак болушу керек, ошондой эле ойгон же толкундуу толкундуу бет болбошу керек;ийри бети жылмакай болушу керек, жана эч кандай бурмалоо болушу керек. 6. Эки капталынын четтери жана бурчтары талаптарга жооп берет жана тиштетилбейт (өзгөчө талаптардан тышкары) 7. Эки вертикалдуу бет, жылтырагандан кийин, эки бет түзүүчү туура бурчту симметриялуу сактаңыз | ||
| Коргоо | 1. Чымчымдарга, оюктарга, бүдүрчөлөргө, чийүүлөргө жол берилбейт 2. Жаракаларга, тешиктерге, боштуктарга жол берилбейт | ||
| Дат баспас болоттон жасалган щеткалуу бети бузулган кабыл алуу талаптары (5-таблица) | ||
| Кемчилик чекити жайгашкан жердин аянты мм2 | Кум тешик диаметри≤0,5 | |
| А тарап | В тарап | |
| ≤1000 | 0 | Бири ширетүүчү позициянын четинде жана бургуланган тешиктин четинде уруксат берилет, ал эми соплонун ширетүүчү тигишинде эч кандай чектөөлөр жок жана башка беттердин болушуна жол берилбейт. |
| 1000-1500 | 1 | |
| 1500-2500 | 1 | |
| 2500-5000 | 2 | |
| 5000-10000 | 2 | |
| ＞10000 | Продукциянын бетинин аянты 5000 чарчы миллиметрге көбөйүп, 1 кемчилик пункту кошулат | |
Эскертүү:
1) Кемтик чекиттери жайгашкан жер бетинин аянты А, В жана С беттеринин беттик аймактарын билдирет.
2) Таблица А жана В тарабындагы кемтик чекиттеринин санын аныктайт, ал эми А жана В тарабындагы кемтик чекиттеринин санынын суммасы буюмдун бетиндеги кемтик чекиттеринин жалпы санын түзөт.
3) бетиндеги кемтик чекиттери 2ден көп болгондо, эки кемтик чекиттеринин ортосундагы аралык 10-20ммден жогору.
Сыноо ыкмасы
1. Көрүү сыноо, көрүү курчтугу 220V 50HZ 18/40W флуоресценттик лампа жана 220V 50HZ 40W флуоресценттик лампа астында, 1,2ден жогору, көрүү аралык 45±5см.
2. Жылмалоочу бөлүгүн эки колуңуз менен жумушчу колкап менен кармаңыз.
2.1 Продукт горизонталдуу жайгаштырылат, ал эми бети визуалдык түрдө текшерилет.Текшерүүдөн кийин, аны эки кол менен чектеш беттин бурчуна огу катары айлантып, ар бир бетти этап-этабы менен текшериңиз.
2.2 Жогорку багытты визуалдык текшерүү аяктагандан кийин, түндүк-түштүк багытын өзгөртүү үчүн 90 градуска буруңуз, адегенде визуалдык текшерүү үчүн белгилүү бир бурчту өйдө жана ылдый айлантыңыз жана акырындык менен ар бир тарапты текшериңиз.
3. Күзгү жарык, жалтырабаган жарык жана зым чийүү текшерүү стандарттык графикага тиешелүү.
Посттун убактысы: 22-август-2022