ການທໍາຄວາມສະອາດຖັງຫມັກເບຍ

Abstract: ສະຖານະພາບຂອງຈຸລິນຊີຂອງເຄື່ອງຫມັກມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງເບຍ.ຄວາມສະອາດແລະເປັນຫມັນແມ່ນຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານສໍາລັບການຄຸ້ມຄອງສຸຂະອະນາໄມໃນການຜະລິດເບຍ.ລະບົບ CIP ທີ່ດີສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງໝັກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.ບັນຫາຂອງກົນໄກການທໍາຄວາມສະອາດ, ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດ, ຂັ້ນຕອນການທໍາຄວາມສະອາດ, ການຄັດເລືອກທໍາຄວາມສະອາດ / sterilizant ແລະຄຸນນະພາບການດໍາເນີນງານຂອງລະບົບ CIP ໄດ້ຖືກປຶກສາຫາລື.

ຄໍານໍາ

ການທໍາຄວາມສະອາດແລະການຂ້າເຊື້ອແມ່ນວຽກງານພື້ນຖານຂອງການຜະລິດເບຍແລະມາດຕະການດ້ານວິຊາການທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງເບຍ.ຈຸດປະສົງຂອງການທໍາຄວາມສະອາດແລະການຂ້າເຊື້ອແມ່ນເພື່ອເອົາຝຸ່ນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍຝາພາຍໃນຂອງທໍ່ແລະອຸປະກອນຕ່າງໆໃນຂະບວນການຜະລິດ, ແລະເພື່ອກໍາຈັດໄພຂົ່ມຂູ່ຂອງຈຸລິນຊີ spoilage ກັບເບຍເບຍ.ໃນບັນດາພວກມັນ, ໂຮງງານຫມັກມີຄວາມຕ້ອງການສູງສຸດສໍາລັບຈຸລິນຊີ, ແລະວຽກງານທໍາຄວາມສະອາດແລະການຂ້າເຊື້ອກວມເອົາຫຼາຍກວ່າ 70% ຂອງວຽກງານທັງຫມົດ.ໃນປັດຈຸບັນ, ປະລິມານຂອງເຄື່ອງຫມັກແມ່ນນັບມື້ນັບໃຫຍ່ຂຶ້ນ, ທໍ່ລໍາລຽງວັດສະດຸກໍ່ມີຄວາມຍາວແລະຍາວກວ່າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍຕໍ່ການທໍາຄວາມສະອາດແລະການຂ້າເຊື້ອ.ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດ ແລະ sterilize ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະປະສິດທິຜົນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ "ຊີວະເຄມີບໍລິສຸດ" ໃນປະຈຸບັນຂອງເບຍແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ບໍລິໂພກສໍາລັບຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນຄວນຈະໄດ້ຮັບການຕີລາຄາສູງໂດຍພະນັກງານຜະລິດເບຍ.

1 ກົນໄກການທໍາຄວາມສະອາດແລະປັດໃຈທີ່ກ່ຽວຂ້ອງທີ່ມີຜົນກະທົບການທໍາຄວາມສະອາດ

1.1 ກົນໄກການທໍາຄວາມສະອາດ

ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດເບຍ, ດ້ານຂອງອຸປະກອນໃນການຕິດຕໍ່ກັບວັດສະດຸຈະຝາກຝຸ່ນບາງສໍາລັບເຫດຜົນຕ່າງໆ.ສໍາລັບເຄື່ອງຫມັກ, ອົງປະກອບທີ່ຂີ້ຮ້າຍສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຊື້ອລາແລະທາດໂປຼຕີນຈາກ impurities, ທາດປະສົມຂອງ hops ແລະ hop resin, ແລະແກນເບຍ.ເນື່ອງຈາກວ່າໄຟຟ້າສະຖິດແລະປັດໃຈອື່ນໆ, ຝຸ່ນເຫຼົ່ານີ້ມີພະລັງງານດູດຊຶມທີ່ແນ່ນອນລະຫວ່າງຫນ້າດິນຂອງຝາຊັ້ນໃນຂອງເຄື່ອງຫມັກ.ແນ່ນອນ, ເພື່ອຂັບຂີ້ຝຸ່ນອອກຈາກຝາຖັງ, ຈໍານວນພະລັງງານທີ່ແນ່ນອນຕ້ອງຈ່າຍ.ພະລັງງານນີ້ສາມາດເປັນພະລັງງານກົນຈັກ, ນັ້ນແມ່ນ, ວິທີການຂັດນ້ໍາທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນກະທົບທີ່ແນ່ນອນ;ພະລັງງານເຄມີຍັງສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້, ເຊັ່ນ: ການໃຊ້ສານທໍາຄວາມສະອາດອາຊິດ (ຫຼືເປັນດ່າງ) ເພື່ອ loosen, crack ຫຼືລະລາຍຝຸ່ນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ຫນ້າດິນຕິດ;ມັນເປັນພະລັງງານຄວາມຮ້ອນ, ນັ້ນແມ່ນ, ໂດຍການເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງການທໍາຄວາມສະອາດ, ເລັ່ງປະຕິກິລິຢາເຄມີແລະເລັ່ງຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດ.ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ຂະບວນການເຮັດຄວາມສະອາດມັກຈະເປັນຜົນມາຈາກການປະສົມປະສານຂອງຜົນກະທົບທາງກົນ, ສານເຄມີແລະອຸນຫະພູມ.

1.2 ປັດໄຈທີ່ມີຜົນກະທົບການທໍາຄວາມສະອາດ

1.2.1 ປະລິມານການດູດຊຶມລະຫວ່າງດິນກັບພື້ນຜິວໂລຫະແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຂອງໂລຫະ.ພື້ນຜິວໂລຫະທີ່ rougher, ການດູດຊຶມລະຫວ່າງຝຸ່ນແລະຫນ້າດິນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ແລະມັນກໍ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການເຮັດຄວາມສະອາດ.ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດອາຫານຕ້ອງການ Ra<1μm;ຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸພື້ນຜິວຂອງອຸປະກອນຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ການດູດຊຶມລະຫວ່າງຝຸ່ນແລະຫນ້າດິນຂອງອຸປະກອນ.ຕົວຢ່າງ, ການເຮັດຄວາມສະອາດຂອງວັດສະດຸສັງເຄາະແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໂດຍສະເພາະເມື່ອທຽບກັບການເຮັດຄວາມສະອາດຂອງສະແຕນເລດ.

1.2.2 ຄຸນລັກສະນະຂອງຝຸ່ນຍັງມີຄວາມສໍາພັນທີ່ແນ່ນອນກັບຜົນກະທົບທໍາຄວາມສະອາດ.ແນ່ນອນ, ມັນຍາກກວ່າທີ່ຈະເອົາຝຸ່ນເກົ່າທີ່ແຫ້ງແລ້ງອອກຫຼາຍກ່ວາການເອົາໃຫມ່.ດັ່ງນັ້ນ, ຫຼັງຈາກວົງຈອນການຜະລິດສໍາເລັດ, ການຫມັກຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມໄວເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ເຊິ່ງບໍ່ສະດວກ, ແລະຈະຖືກອະນາໄມແລະຂ້າເຊື້ອກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ຕໍ່ໄປ.

1.2.3 ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຮອຍຂີດຂ່ວນແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການທໍາຄວາມສະອາດ.ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງທໍ່ນ້ໍາຫຼືຝາຖັງ, ຜົນກະທົບທໍາຄວາມສະອາດແມ່ນດີທີ່ສຸດພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ນ້ໍາຊັກຢູ່ໃນສະພາບ turbulent.ດັ່ງນັ້ນ, ມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແລະອັດຕາການໄຫຼຢ່າງມີປະສິດທິພາບເພື່ອໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງອຸປະກອນມີຄວາມຊຸ່ມຢ່າງພຽງພໍເພື່ອຮັບປະກັນຜົນກະທົບຂອງການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ດີທີ່ສຸດ.

1.2.4 ປະສິດທິພາບຂອງຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດຕົວຂອງມັນເອງແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງມັນ (ອາຊິດຫຼືຖານ), ກິດຈະກໍາແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ.

1.2.5 ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ຜົນກະທົບຂອງການເຮັດຄວາມສະອາດຈະເພີ່ມຂຶ້ນກັບອຸນຫະພູມທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ.ຈໍານວນການທົດສອບຈໍານວນຫລາຍໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໃນເວລາທີ່ກໍານົດປະເພດແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຕົວເຮັດຄວາມສະອາດ, ຜົນກະທົບຂອງການເຮັດຄວາມສະອາດຢູ່ທີ່ 50 ° C ສໍາລັບ 5 min ແລະການລ້າງຢູ່ທີ່ 20 ° C ສໍາລັບ 30 min ແມ່ນຄືກັນ.

2 ຝຸ່ນ CIP ທໍາຄວາມສະອາດ

2.1 ຮູບແບບການດໍາເນີນງານ CIP ແລະຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ກັບຜົນກະທົບທໍາຄວາມສະອາດ

ວິທີທໍາຄວາມສະອາດທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ໃຊ້ໂດຍໂຮງງານຜະລິດເບຍທີ່ທັນສະໄຫມແມ່ນການທໍາຄວາມສະອາດໃນສະຖານທີ່ (CIP), ເຊິ່ງເປັນວິທີການທໍາຄວາມສະອາດແລະການຂ້າເຊື້ອອຸປະກອນແລະທໍ່ໂດຍບໍ່ມີການ disassembled ພາກສ່ວນຫຼື fittings ຂອງອຸປະກອນພາຍໃຕ້ສະພາບປິດ.

2.1.1 ຖັງບັນຈຸຂະຫນາດໃຫຍ່ເຊັ່ນເຄື່ອງຫມັກບໍ່ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດໄດ້ໂດຍວິທີການເຮັດຄວາມສະອາດ.ການທໍາຄວາມສະອາດຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຂອງເຄື່ອງຫມັກແມ່ນດໍາເນີນໂດຍຜ່ານວົງຈອນ scrubber.ເຄື່ອງຂັດມີສອງປະເພດຂອງການລ້າງບານຄົງທີ່ແລະປະເພດ jet rotary.ທາດແຫຼວທີ່ຊັກລ້າງແມ່ນສີດໃສ່ພື້ນຜິວດ້ານໃນຂອງຖັງຜ່ານເຄື່ອງຂັດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຂອງແຫຼວທີ່ຊັກໄດ້ໄຫຼລົງຕາມຝາຖັງ.ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ນ້ໍາລ້າງປະກອບເປັນຮູບເງົາທີ່ຕິດກັບຖັງ.ຢູ່ເທິງຝາຂອງຖັງ.ຜົນກະທົບຂອງການປະຕິບັດກົນຈັກນີ້ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະຜົນກະທົບຂອງການທໍາຄວາມສະອາດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການປະຕິບັດທາງເຄມີຂອງຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດ.

2.1.2 ເຄື່ອງຊັກຜ້າປະເພດບານຄົງທີ່ ມີລັດສະໝີເຮັດວຽກ 2 ແມັດ.ສໍາລັບເຄື່ອງຫມັກຕາມແນວນອນ, ຕ້ອງຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຂັດຫຼາຍ.ຄວາມກົດດັນຂອງນ້ໍາຊັກຢູ່ທາງອອກຂອງ nozzle scrubber ຄວນຈະເປັນ 0.2-0.3 MPa;ສໍາລັບ fermenters ຕັ້ງແລະຈຸດວັດແທກຄວາມກົດດັນຢູ່ outlet ຂອງປັ໊ມຊັກ, ບໍ່ພຽງແຕ່ການສູນເສຍຄວາມກົດດັນທີ່ເກີດຈາກການຕໍ່ຕ້ານຂອງທໍ່, ແຕ່ຍັງອິດທິພົນຂອງຄວາມສູງຂອງຄວາມກົດດັນທໍາຄວາມສະອາດ.

2.1.3 ເມື່ອຄວາມກົດດັນຕໍ່າເກີນໄປ, ລັດສະຫມີຂອງເຄື່ອງຂັດມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ອັດຕາການໄຫຼບໍ່ພຽງພໍ, ແລະນ້ໍາສະອາດທີ່ສີດພົ່ນບໍ່ສາມາດຕື່ມໃສ່ຝາຖັງ;ເມື່ອຄວາມກົດດັນສູງເກີນໄປ, ນໍ້າສະອາດຈະເກີດເປັນໝອກ ແລະ ບໍ່ສາມາດໄຫຼລົງຕາມຝາຖັງໄດ້.ຮູບເງົານ້ໍາ, ຫຼືຂອງແຫຼວທໍາຄວາມສະອາດສີດ, bounces ກັບຄືນໄປບ່ອນຈາກຝາຖັງ, ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບທໍາຄວາມສະອາດ.

2.1.4 ໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດເປື້ອນແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຖັງແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ (d>2m), ເຄື່ອງຂັດຂີ້ເຫຍື້ອແບບ rotary jet ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມລັດສະໝີການລ້າງ (0.3-0.7 MPa) ເພື່ອເພີ່ມລັດສະໝີການລ້າງແລະ ເສີມຂະຫຍາຍ radius ການລ້າງ.ການປະຕິບັດກົນຈັກຂອງ rinse ເພີ່ມຜົນກະທົບ descaling.

2.1.5 ເຄື່ອງຂັດເຄື່ອງ rotary jet ສາມາດນໍາໃຊ້ອັດຕາການໄຫຼຂອງນ້ໍາລ້າງຕ່ໍາກວ່າເຄື່ອງຊັກບານ.ໃນຂະນະທີ່ການລ້າງນ້ໍາຜ່ານໄປ, ເຄື່ອງຂັດຂີ້ເຫຍື້ອຈະໃຊ້ການຫມຸນຂອງນ້ໍາເພື່ອຫມຸນ, ລ້າງແລະລ້າງອອກສະລັບກັນ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຜົນການທໍາຄວາມສະອາດ.

2.2 ການຄາດຄະເນການໄຫຼຂອງນໍ້າສະອາດ

ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ເຄື່ອງຫມັກຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ແນ່ນອນແລະອັດຕາການໄຫຼໃນເວລາທໍາຄວາມສະອາດ.ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນາພຽງພໍຂອງຊັ້ນການໄຫຼຂອງນ້ໍາແລະເພື່ອສ້າງການໄຫຼວຽນຂອງນ້ໍາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບອັດຕາການໄຫຼຂອງປັ໊ມທໍາຄວາມສະອາດ.

2.2.1 ມີວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບການປະເມີນອັດຕາການໄຫຼຂອງນ້ໍາເຮັດຄວາມສະອາດສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດຖັງລຸ່ມຮູບທໍ່ກົມ.ວິທີການແບບດັ້ງເດີມພຽງແຕ່ພິຈາລະນາຂອບເຂດຂອງຖັງ, ແລະມັນຖືກກໍານົດຢູ່ໃນລະດັບ 1.5 ຫາ 3.5 m3 / m•h ຕາມຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການທໍາຄວາມສະອາດ (ໂດຍທົ່ວໄປຂອບເຂດຈໍາກັດຕ່ໍາຂອງຖັງຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂອບເຂດເທິງຂອງຖັງຂະຫນາດໃຫຍ່. ).ຖັງລຸ່ມຮູບຊົງໂກນວົງມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 6.5 ແມັດ ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງປະມານ 20 ແມັດ.ຖ້າໃຊ້ 3m3/m•h, ອັດຕາການໄຫຼຂອງນໍ້າສະອາດແມ່ນປະມານ 60m3/h.

2.2.2 ວິທີການຄາດຄະເນໃຫມ່ແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມຈິງທີ່ວ່າປະລິມານຂອງ metabolites (ຕະກອນ) precipitated ຕໍ່ລິດຂອງ wort ເຢັນໃນລະຫວ່າງການຫມັກແມ່ນຄົງທີ່.ເມື່ອເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຖັງເພີ່ມຂຶ້ນ, ພື້ນທີ່ພາຍໃນຕໍ່ຄວາມອາດສາມາດຂອງຖັງຫຼຸດລົງ.ດັ່ງນັ້ນ, ປະລິມານການໂຫຼດຝຸ່ນຕໍ່ພື້ນທີ່ຫນ່ວຍງານເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະອັດຕາການໄຫຼຂອງນໍ້າສະອາດຕ້ອງເພີ່ມຂຶ້ນຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.ແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ 0.2 m3/m2•h.ເຄື່ອງໝັກທີ່ມີຄວາມສາມາດ 500 m3 ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 6.5 m ມີພື້ນທີ່ພາຍໃນປະມານ 350 m2, ແລະອັດຕາການໄຫຼຂອງນໍ້າສະອາດແມ່ນປະມານ 70 m3 / h.

3 ວິທີການທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແລະຂັ້ນຕອນການເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງຫມັກ

3.1 ອີງຕາມອຸນຫະພູມການດໍາເນີນງານການທໍາຄວາມສະອາດ, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນການເຮັດຄວາມສະອາດເຢັນ (ອຸນຫະພູມປົກກະຕິ) ແລະການເຮັດຄວາມສະອາດຮ້ອນ (ຄວາມຮ້ອນ).ເພື່ອປະຫຍັດເວລາແລະລ້າງຂອງແຫຼວ, ຄົນມັກຈະລ້າງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ;ສໍາລັບຄວາມປອດໄພຂອງການດໍາເນີນງານຖັງຂະຫນາດໃຫຍ່, ການເຮັດຄວາມສະອາດເຢັນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຮັດຄວາມສະອາດຖັງຂະຫນາດໃຫຍ່.

3.2 ອີງຕາມປະເພດຂອງຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດທີ່ໃຊ້, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນການທໍາຄວາມສະອາດອາຊິດແລະການທໍາຄວາມສະອາດເປັນດ່າງ.ການລ້າງເປັນດ່າງແມ່ນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບການກໍາຈັດມົນລະພິດທາງອິນຊີທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະບົບເຊັ່ນ: ເຊື້ອລາ, ທາດໂປຼຕີນ, ຢາງ hop, ແລະອື່ນໆ;ການດອງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອເອົາມົນລະພິດອະນົງຄະທາດທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະບົບເຊັ່ນ: ເກືອທາດການຊຽມ, ເກືອ magnesium, ແກນເບຍ, ແລະອື່ນໆ.