ເຈົ້າຮູ້ຫຼັກການການອອກແບບຕົວກອງມັນຕິມີເດຍບໍ?

ຄວາມຫມາຍຂອງການກັ່ນຕອງ, ໃນຂະບວນການຂອງການປິ່ນປົວນ້ໍາ, ການກັ່ນຕອງໂດຍທົ່ວໄປຫມາຍເຖິງຂະບວນການເກັບຮັກສາ impurities ໂຈະຢູ່ໃນນ້ໍາທີ່ມີຊັ້ນວັດສະດຸການກັ່ນຕອງເຊັ່ນ: ດິນຊາຍ quartz ແລະ anthracite, ເພື່ອໃຫ້ນ້ໍາມີຄວາມຊັດເຈນ.ວັດສະດຸ porous ທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການຕອງແມ່ນເອີ້ນວ່າສື່ການກັ່ນຕອງ, ແລະດິນຊາຍ quartz ແມ່ນສື່ການກັ່ນຕອງທົ່ວໄປທີ່ສຸດ.ວັດສະດຸການກັ່ນຕອງແມ່ນເມັດ, ແປ້ງແລະເສັ້ນໄຍ.ອຸປະກອນການກັ່ນຕອງທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນດິນຊາຍ quartz, anthracite, ກາກບອນທີ່ເປີດໃຊ້, magnetite, garnet, ceramics, ບານພາດສະຕິກ, ແລະອື່ນໆ.

Multi-media filter (filter bed) ແມ່ນການກັ່ນຕອງຂະຫນາດກາງທີ່ໃຊ້ສອງຫຼືຫຼາຍກວ່າມີເດຍເປັນຊັ້ນການກັ່ນຕອງ.ໃນລະບົບບໍາບັດນ້ໍາໄຫຼວຽນຂອງອຸດສາຫະກໍາ, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອໃນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ດູດນ້ໍາມັນ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອໃຫ້ຄຸນນະພາບນ້ໍາຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການລີໄຊເຄີນ..ຫນ້າທີ່ຂອງການກັ່ນຕອງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການກໍາຈັດສິ່ງສົກກະປົກທີ່ໂຈະຫຼື colloidal ໃນນ້ໍາ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການກໍາຈັດອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍແລະເຊື້ອແບັກທີເຣັຍທີ່ບໍ່ສາມາດເອົາອອກໄດ້ໂດຍເຕັກໂນໂລຊີ precipitation.BODs ແລະ COD ຍັງມີຜົນກະທົບການໂຍກຍ້າຍທີ່ແນ່ນອນ.

ຕົວກໍານົດການປະຕິບັດແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້:

ອົງປະກອບການກັ່ນຕອງ

ການກັ່ນຕອງມັນຕິມີເດຍສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍຕົວກອງ, ສະຫນັບສະຫນູນທໍ່ແລະວາວ.

ຮ່າງກາຍການກັ່ນຕອງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: Simplified;ອົງປະກອບການກະຈາຍນ້ໍາ;ອົງປະກອບສະຫນັບສະຫນູນ;backwash ທໍ່ອາກາດ;ອຸປະກອນການກັ່ນຕອງ;

ພື້ນຖານການຄັດເລືອກການກັ່ນຕອງ

(1) ມັນຕ້ອງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກພຽງພໍເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສວມໃສ່ຢ່າງໄວວາໃນລະຫວ່າງການຊັກ;

(2) ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງສານເຄມີແມ່ນດີກວ່າ;

(3) ບໍ່ມີສານທີ່ເປັນອັນຕະລາຍແລະເປັນພິດຕໍ່ສຸຂະພາບຂອງມະນຸດ, ແລະບໍ່ມີສານທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ການຜະລິດແລະຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດ;

(4) ການເລືອກວັດສະດຸກອງຄວນພະຍາຍາມໃຊ້ວັດສະດຸກອງທີ່ມີຄວາມສາມາດດູດຊຶມຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມອາດສາມາດສະກັດກັ້ນມົນລະພິດສູງ, ການຜະລິດນ້ໍາສູງແລະມີຄຸນນະພາບດີ effluent.

ໃນວັດສະດຸການກັ່ນຕອງ, pebbles ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມີບົດບາດສະຫນັບສະຫນູນ.ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການກອງ, ເນື່ອງຈາກວ່າມັນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຫມັ້ນຄົງລະຫວ່າງກັນແລະກັນ, ແລະຮູຂຸມຂົນກວ້າງ, ມັນສະດວກສໍາລັບນ້ໍາຜ່ານການກັ່ນຕອງນ້ໍາກ້ຽງໃນຂະບວນການລ້າງໃນທາງບວກ.ເຊັ່ນດຽວກັນ, backwashing ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ, ນ້ໍາ backwash ແລະ backwash ອາກາດສາມາດຜ່ານໄດ້ກ້ຽງ.ໃນ​ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ທໍາ​ມະ​ດາ​, pebbles ໄດ້​ແບ່ງ​ອອກ​ເປັນ​ສີ່​ສະ​ເພາະ​, ແລະ​ວິ​ທີ​ການ paving ແມ່ນ​ຈາກ​ລຸ່ມ​ສຸດ​, ຄັ້ງ​ທໍາ​ອິດ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​ແລະ​ຫຼັງ​ຈາກ​ນັ້ນ​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​.

ຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງວັດສະດຸການກັ່ນຕອງແລະຄວາມສູງຂອງການຕື່ມຂໍ້ມູນ

ອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມສູງຂອງຕຽງກອງກັບຂະຫນາດອະນຸພາກສະເລ່ຍຂອງອຸປະກອນການກັ່ນຕອງແມ່ນ 800 ຫາ 1 000 (ສະເພາະການອອກແບບ).ຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງວັດສະດຸການກັ່ນຕອງແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕອງ

ການກັ່ນຕອງມັນຕິມີເດຍ

ການກັ່ນຕອງຫຼາຍສື່ທີ່ໃຊ້ໃນການປິ່ນປົວນ້ໍາ, ທົ່ວໄປແມ່ນ: ການກັ່ນຕອງ anthracite-quartz sand-magnetite, activated carbon-quartz sand-magnetite filter, activated carbon-quartz sand filter, quartz sand-ceramic filter ລໍຖ້າ.

ປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ຄວນພິຈາລະນາໃນການອອກແບບຊັ້ນການກັ່ນຕອງຂອງການກັ່ນຕອງຫຼາຍສື່ແມ່ນ:

1. ອຸປະກອນການກັ່ນຕອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າປະກົດການຂອງຊັ້ນປະສົມຈະບໍ່ເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກການລົບກວນການລ້າງຄືນ.

2. ເລືອກອຸປະກອນການກັ່ນຕອງຕາມຈຸດປະສົງຂອງການຜະລິດນ້ໍາ.

3. ຂະຫນາດອະນຸພາກຕ້ອງການຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກຂອງວັດສະດຸການກັ່ນຕອງຕ່ໍາກວ່າຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງອຸປະກອນການກອງເທິງເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບແລະການນໍາໃຊ້ຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງວັດສະດຸການກັ່ນຕອງຕ່ໍາ.

ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ເອົາຕຽງການກັ່ນຕອງສາມຊັ້ນເປັນຕົວຢ່າງ, ຊັ້ນເທິງຂອງວັດສະດຸການກັ່ນຕອງມີຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດແລະປະກອບດ້ວຍວັດສະດຸການກັ່ນຕອງແສງສະຫວ່າງທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາເຊັ່ນ: anthracite ແລະກາກບອນ activated;ຊັ້ນກາງຂອງວັດສະດຸການກັ່ນຕອງມີຂະຫນາດອະນຸພາກກາງແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂະຫນາດກາງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວປະກອບດ້ວຍດິນຊາຍ quartz;ວັດສະດຸການກັ່ນຕອງປະກອບດ້ວຍວັດສະດຸກອງຫນັກທີ່ມີຂະຫນາດອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ສຸດແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດເຊັ່ນ: magnetite.ເນື່ອງຈາກການຈໍາກັດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ການຄັດເລືອກວັດສະດຸການກັ່ນຕອງຂອງການກັ່ນຕອງສື່ມວນຊົນສາມຊັ້ນແມ່ນການແກ້ໄຂໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ.ອຸປະກອນການກອງເທິງມີບົດບາດຂອງການກັ່ນຕອງຫຍາບ, ແລະວັດສະດຸການກັ່ນຕອງຊັ້ນຕ່ໍາມີບົດບາດຂອງການກັ່ນຕອງທີ່ດີ, ດັ່ງນັ້ນບົດບາດຂອງການກັ່ນຕອງຫຼາຍສື່ແມ່ນ exerted ຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງ effluent ແມ່ນແນ່ນອນດີກວ່າ. ຂອງຊັ້ນດຽວການກັ່ນຕອງວັດສະດຸຕຽງນອນ.ສໍາລັບນ້ໍາດື່ມ, ການນໍາໃຊ້ anthracite, ຢາງແລະສື່ການກັ່ນຕອງອື່ນໆແມ່ນຖືກຫ້າມໂດຍທົ່ວໄປ.

ການກັ່ນຕອງດິນຊາຍ Quartz

ການກັ່ນຕອງດິນຊາຍ quartz ແມ່ນການກັ່ນຕອງທີ່ໃຊ້ດິນຊາຍ quartz ເປັນວັດສະດຸການກັ່ນຕອງ.ມັນສາມາດກໍາຈັດຂອງແຂງທີ່ລະງັບຢູ່ໃນນ້ໍາຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ແລະມີຜົນກະທົບການກໍາຈັດຢ່າງຈະແຈ້ງກ່ຽວກັບ colloids, ທາດເຫຼັກ, ສານອິນຊີ, ຢາປາບສັດຕູພືດ, manganese, ເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ, ໄວຣັສແລະມົນລະພິດອື່ນໆໃນນ້ໍາ.

ມັນມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງການຕໍ່ຕ້ານການຕອງຂະຫນາດນ້ອຍ, ພື້ນທີ່ສະເພາະຂະຫນາດໃຫຍ່, ການຕໍ່ຕ້ານອາຊິດທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະເປັນດ່າງ, ການຕໍ່ຕ້ານການຜຸພັງ, ລະດັບການນໍາໃຊ້ PH ຂອງ 2-13, ການຕໍ່ຕ້ານມົນລະພິດທີ່ດີ, ແລະອື່ນໆ ປະໂຫຍດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງການກັ່ນຕອງຊາຍ quartz ແມ່ນວ່າໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງ. ວັດສະດຸແລະການກັ່ນຕອງ ການອອກແບບຂອງການກັ່ນຕອງໄດ້ຮັບຮູ້ເຖິງການປະຕິບັດຕົວປັບຕົວຂອງຕົວກອງ, ແລະວັດສະດຸການກັ່ນຕອງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ສາມາດປັບຕົວກັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງນ້ໍາດິບ, ສະພາບການດໍາເນີນງານ, ຂະບວນການກ່ອນການປິ່ນປົວ, ແລະອື່ນໆພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກຕ່າງໆ, ຄຸນນະພາບນ້ໍາ. ຂອງ effluent ແມ່ນຮັບປະກັນ, ແລະອຸປະກອນການກັ່ນຕອງແມ່ນກະແຈກກະຈາຍຢ່າງເຕັມສ່ວນໃນລະຫວ່າງການຊັກຄືນ, ແລະຜົນກະທົບທໍາຄວາມສະອາດແມ່ນດີ.

ການກັ່ນຕອງດິນຊາຍມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຄວາມໄວການກັ່ນຕອງໄວ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກັ່ນຕອງສູງ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການສະກັດເອົາຂະຫນາດໃຫຍ່.ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນພະລັງງານໄຟຟ້າ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ເຄື່ອງດື່ມ, ນ້ໍາປະປາ, ນໍ້າມັນ, ອຸດສາຫະກໍາເຄມີ, ໂລຫະ, ແຜ່ນແພ, papermaking, ອາຫານ, ສະລອຍນ້ໍາ, ວິສະວະກໍາເທດສະບານແລະນ້ໍາຂະບວນການອື່ນໆ, ນ້ໍາພາຍໃນປະເທດ, ນ້ໍາ recycled ແລະ pretreatment fields.

ການກັ່ນຕອງດິນຊາຍ quartz ມີລັກສະນະຂອງໂຄງສ້າງທີ່ງ່າຍດາຍ, ການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດຂອງການດໍາເນີນງານ, ການໄຫຼຂອງການປຸງແຕ່ງຂະຫນາດໃຫຍ່, ເວລາ backwash ຫນ້ອຍ, ປະສິດທິພາບການຕອງສູງ, ຄວາມຕ້ານທານຕ່ໍາ, ການດໍາເນີນງານແລະການບໍາລຸງຮັກສາສະດວກ.

ການກັ່ນຕອງກາກບອນທີ່ເປີດໃຊ້ງານ

ອຸປະກອນການກັ່ນຕອງແມ່ນກາກບອນທີ່ເປີດໃຊ້, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເອົາສີ, ກິ່ນ, chlorine ທີ່ຕົກຄ້າງແລະສານອິນຊີ.ຮູບແບບການປະຕິບັດຕົ້ນຕໍຂອງມັນແມ່ນການດູດຊຶມ.ກາກບອນທີ່ເປີດໃຊ້ງານແມ່ນຕົວດູດຊຶມປອມ.

ຕົວກອງກາກບອນທີ່ເປີດໃຊ້ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຮັກສານ້ໍາພາຍໃນປະເທດແລະນ້ໍາໃນອຸດສາຫະກໍາອາຫານ, ອຸດສາຫະກໍາເຄມີ, ພະລັງງານໄຟຟ້າແລະອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ.ເນື່ອງຈາກວ່າກາກບອນທີ່ເປີດໃຊ້ງານມີໂຄງສ້າງ pore ທີ່ມີການພັດທະນາທີ່ດີແລະພື້ນທີ່ສະເພາະຂະຫນາດໃຫຍ່, ມັນມີຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບການລະລາຍທາດປະສົມອິນຊີໃນນ້ໍາ, ເຊັ່ນ: benzene, ທາດປະສົມ phenolic, ແລະອື່ນໆ. ສິ່ງປົນເປື້ອນເຊັ່ນ: chroma, ກິ່ນ, surfactants, ຜົງຊັກຟອກສັງເຄາະແລະ. ສີຍ້ອມໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໄດ້ດີ.ອັດຕາການກໍາຈັດ plasma ຂອງກາກບອນ activated granular ສໍາລັບ Ag^+, Cd^2+ ແລະ CrO4^2- ໃນນ້ໍາແມ່ນເກີນ 85%.[3] ຫຼັງຈາກຜ່ານຕຽງການກັ່ນຕອງກາກບອນທີ່ເປີດໃຊ້ແລ້ວ, ທາດລະລາຍທີ່ຖືກໂຈະຢູ່ໃນນ້ໍາແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 0.1mg / L, ອັດຕາການກໍາຈັດ COD ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 40% ~ 50%, ແລະ chlorine ຟຣີແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 0.1mg / L.

ຂະບວນການລ້າງຄືນ

ການລ້າງຕົວຂອງການກັ່ນຕອງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຫມາຍເຖິງວ່າຫຼັງຈາກການກັ່ນຕອງຖືກນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະເວລາທີ່ແນ່ນອນ, ຊັ້ນວັດສະດຸການກັ່ນຕອງຍັງຄົງຮັກສາແລະດູດຊຶມຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນຂອງ sundries ແລະ stains, ເຊິ່ງຫຼຸດລົງຄຸນນະພາບຂອງ effluent ຂອງການກັ່ນຕອງ.ຄຸນນະພາບຂອງນ້ໍາຫຼຸດລົງ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນລະຫວ່າງທໍ່ inlet ແລະ outlet ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນ, ອັດຕາການໄຫຼຂອງການກັ່ນຕອງດຽວຫຼຸດລົງ.

ຫຼັກການຂອງການລ້າງຄືນ: ການໄຫຼຂອງນ້ໍາປີ້ນກັບກັນຜ່ານຊັ້ນວັດສະດຸການກັ່ນຕອງ, ດັ່ງນັ້ນຊັ້ນການກັ່ນຕອງຂະຫຍາຍແລະໂຈະ, ແລະຊັ້ນວັດສະດຸການກັ່ນຕອງໄດ້ຖືກອະນາໄມໂດຍຜົນບັງຄັບໃຊ້ shear ຂອງການໄຫຼຂອງນ້ໍາແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ friction collision ຂອງ particles, ດັ່ງນັ້ນ. ວ່າຝຸ່ນໃນຊັ້ນການກັ່ນຕອງຖືກແຍກອອກແລະໄຫຼອອກດ້ວຍນ້ໍາລ້າງຫລັງ.

ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການລ້າງຄືນ

(1) ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການກັ່ນຕອງ, ທາດລະລາຍທີ່ລະງັບຢູ່ໃນນ້ໍາດິບແມ່ນເກັບຮັກສາໄວ້ແລະດູດຊຶມໂດຍຊັ້ນວັດສະດຸການກັ່ນຕອງແລະສະສົມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຊັ້ນວັດສະດຸການກັ່ນຕອງ, ດັ່ງນັ້ນຮູຂຸມຂົນຂອງຊັ້ນການກັ່ນຕອງແມ່ນຄ່ອຍໆອຸດຕັນໂດຍຝຸ່ນ, ແລະເຄ້ກກອງ. ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢູ່ດ້ານຂອງຊັ້ນການກັ່ນຕອງ, ການກັ່ນຕອງຫົວນ້ໍາ.ການສູນເສຍສືບຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ.ເມື່ອເຖິງຂອບເຂດຈໍາກັດທີ່ແນ່ນອນ, ອຸປະກອນການກັ່ນຕອງຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມ, ດັ່ງນັ້ນຊັ້ນການກັ່ນຕອງສາມາດຟື້ນຟູການເຮັດວຽກຂອງມັນແລະສືບຕໍ່ເຮັດວຽກ.

(2) ເນື່ອງຈາກການເພີ່ມຂື້ນຂອງການສູນເສຍນ້ໍາໃນລະຫວ່າງການກອງ, ແຮງ shear ຂອງການໄຫຼນ້ໍາຂອງຝຸ່ນ adsorbed ເທິງຫນ້າດິນຂອງວັດສະດຸການກັ່ນຕອງກາຍເປັນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະບາງອະນຸພາກຍ້າຍອອກໄປໃນອຸປະກອນການກັ່ນຕອງຕ່ໍາພາຍໃຕ້ຜົນກະທົບຂອງ. ການໄຫຼຂອງນ້ໍາ, ຊຶ່ງໃນທີ່ສຸດຈະເຮັດໃຫ້ສານລະງັບຢູ່ໃນນ້ໍາ.ໃນຂະນະທີ່ເນື້ອໃນຍັງສືບຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄຸນນະພາບນ້ໍາຕົກຕໍ່າລົງ.ໃນເວລາທີ່ impurities ເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນການກັ່ນຕອງ, ການກັ່ນຕອງສູນເສຍຜົນກະທົບການກັ່ນຕອງຂອງມັນ.ດັ່ງນັ້ນ, ໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ, ອຸປະກອນການກັ່ນຕອງຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມເພື່ອຟື້ນຟູຄວາມສາມາດໃນການເກັບຮັກສາຝຸ່ນຂອງຊັ້ນວັດສະດຸການກັ່ນຕອງ.

(3) ສິ່ງ​ທີ່​ຖືກ​ໂຈະ​ຢູ່​ໃນ​ນ້ຳ​ເສຍ​ນັ້ນ​ມີ​ສານ​ອິນຊີ​ເປັນ​ຈຳນວນ​ຫຼວງ​ຫຼາຍ.ການຮັກສາໄວ້ໃນໄລຍະຍາວໃນຊັ້ນການກັ່ນຕອງຈະນໍາໄປສູ່ການເສີມສ້າງແລະການແຜ່ພັນຂອງເຊື້ອແບັກທີເຣັຍແລະຈຸລິນຊີໃນຊັ້ນການກັ່ນຕອງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ anaerobic.ອຸປະກອນການກັ່ນຕອງຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມເປັນປົກກະຕິ.

ການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີ Backwash ແລະການກໍານົດ

(1) ຄວາມສູງຂອງອາການໃຄ່ບວມ: ໃນລະຫວ່າງການລ້າງຄືນ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອະນຸພາກວັດສະດຸການກັ່ນຕອງມີຊ່ອງຫວ່າງພຽງພໍເພື່ອໃຫ້ຝຸ່ນສາມາດໄຫຼອອກຈາກຊັ້ນການກັ່ນຕອງດ້ວຍນ້ໍາ, ອັດຕາການຂະຫຍາຍຂອງຊັ້ນການກັ່ນຕອງຄວນຈະມີຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອອັດຕາການຂະຫຍາຍໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຈໍານວນຂອງອະນຸພາກໃນອຸປະກອນການກັ່ນຕອງຕໍ່ປະລິມານຂອງຫນ່ວຍງານຫຼຸດລົງ, ແລະໂອກາດຂອງການ collision ຂອງອະນຸພາກແມ່ນຍັງຫຼຸດລົງ, ສະນັ້ນມັນບໍ່ດີສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດ.ວັດສະດຸກອງສອງຊັ້ນ, ອັດຕາການຂະຫຍາຍແມ່ນ 40%—-50%.ຫມາຍເຫດ: ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການຜະລິດ, ຄວາມສູງຂອງການຕື່ມຂໍ້ມູນແລະຄວາມສູງຂອງການຂະຫຍາຍຂອງວັດສະດຸການກັ່ນຕອງໄດ້ຖືກກວດກາແບບສຸ່ມ, ເນື່ອງຈາກວ່າໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ backwashing ປົກກະຕິ, ຈະມີການສູນເສຍຫຼືການສວມໃສ່ຂອງວັດສະດຸການກັ່ນຕອງ, ເຊິ່ງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເຕີມເຕັມ.ຊັ້ນການກັ່ນຕອງທີ່ຂ້ອນຂ້າງມີຄວາມຫມັ້ນຄົງມີຂໍ້ດີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ການຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄຸນນະພາບນ້ໍາການກັ່ນຕອງແລະຜົນກະທົບຂອງ backwashing.

(2) ປະລິມານແລະຄວາມກົດດັນຂອງນ້ໍາລ້າງກັບຄືນໄປບ່ອນ: ໃນຂໍ້ກໍານົດການອອກແບບທົ່ວໄປ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງນ້ໍາ backwashing ແມ່ນ 40 m3 / (m2•h), ແລະຄວາມດັນຂອງນ້ໍາ backwashing ແມ່ນ ≤0.15 MPa.

(3) ປະລິມານ ແລະ ຄວາມກົດດັນຂອງອາກາດ Backwash: ຄວາມແຮງຂອງອາກາດຊັກລ້າງແມ່ນ 15 m/(m •h), ແລະຄວາມດັນຂອງອາກາດ backwash ແມ່ນ ≤0.15 MPa.ຫມາຍເຫດ: ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຊັກຄືນ, ອາກາດຊັກຄືນທີ່ເຂົ້າມາຈະຖືກລວບລວມຢູ່ເທິງສຸດຂອງການກັ່ນຕອງ, ແລະສ່ວນໃຫຍ່ຂອງມັນຄວນຈະຖືກລະບາຍອອກໂດຍຜ່ານປ່ຽງທໍ່ລະບາຍອາກາດສອງຮູ.ໃນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ປະ​ຈໍາ​ວັນ​.ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອກວດກາເບິ່ງ patency ຂອງປ່ຽງໄອເສຍເລື້ອຍໆ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມີລັກສະນະໂດຍລະດັບເສລີພາບຂອງບານວາວຂຶ້ນແລະລົງ.

ອາຍແກັສ - ນ້ໍາລວມ backwash

(1) ລ້າງອອກດ້ວຍອາກາດກ່ອນ, ຈາກນັ້ນລ້າງດ້ວຍນ້ຳຄືນ: ທຳອິດ, ຫຼຸດລະດັບນ້ຳຂອງກອງໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 100 ມມ ເໜືອໜ້າຂອງຊັ້ນກອງ, ປ່ອຍໃຫ້ຢູ່ໃນອາກາດສອງສາມນາທີ, ແລ້ວລ້າງອອກດ້ວຍນ້ຳ.ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການກັ່ນຕອງທີ່ມີການປົນເປື້ອນຂອງຫນ້າດິນຢ່າງຮຸນແຮງແລະການປົນເປື້ອນພາຍໃນແສງສະຫວ່າງ.

ຫມາຍເຫດ: ປ່ຽງທີ່ສອດຄ້ອງກັນຕ້ອງຖືກປິດຢູ່ໃນສະຖານທີ່;ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອລະດັບນ້ໍາຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າຫນ້າດິນຂອງຊັ້ນການກັ່ນຕອງ, ສ່ວນເທິງຂອງຊັ້ນການກັ່ນຕອງຈະບໍ່ຖືກແຊກຊຶມໂດຍນ້ໍາ.ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ລົບ​ກວນ​ຂຶ້ນ​ແລະ​ລົງ​ຂອງ​ອະ​ນຸ​ພາກ​, ຝຸ່ນ​ບໍ່​ສາ​ມາດ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຢ່າງ​ມີ​ປະ​ສິດ​ທິ​ຜົນ​, ແຕ່​ວ່າ​ຈະ​ເລິກ​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ​ຊັ້ນ​ກັ່ນ​ຕອງ​.ຍ້າຍ.

(2) ການລ້າງອາກາດ ແລະ ນ້ຳແບບປະສົມປະສານ: ອາກາດ ແລະ ນ້ຳລ້າງຫຼັງຖືກປ້ອນພ້ອມກັນຈາກສ່ວນລຸ່ມຂອງຊັ້ນກອງຄົງທີ່.ອາກາດປະກອບເປັນຟອງຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນຊັ້ນຊາຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະປ່ຽນເປັນຟອງຂະຫນາດນ້ອຍໃນເວລາທີ່ພົບອຸປະກອນການກັ່ນຕອງ.ມັນມີຜົນກະທົບຂັດກັບຫນ້າດິນຂອງວັດສະດຸການກັ່ນຕອງ;backwashing ເທິງນ້ໍາ looses ຊັ້ນການກັ່ນຕອງ, ດັ່ງນັ້ນອຸປະກອນການກັ່ນຕອງຢູ່ໃນສະພາບທີ່ໂຈະ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ອາກາດ scrubbing ອຸປະກອນການກັ່ນຕອງ.ຜົນກະທົບການຂະຫຍາຍຕົວຂອງນ້ໍາ backwash ແລະ backwash ອາກາດແມ່ນ superimposed ກ່ຽວກັບກັນແລະກັນ, ເຊິ່ງແມ່ນເຂັ້ມແຂງກ່ວາເວລາທີ່ເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກປະຕິບັດຢ່າງດຽວ.

ຫມາຍເຫດ: ຄວາມກົດດັນຂອງ backwash ຂອງນ້ໍາແຕກຕ່າງຈາກຄວາມກົດດັນ backwash ແລະຄວາມເຂັ້ມຂອງອາກາດ.ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບຄໍາສັ່ງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ນ້ໍາ backwash ເຂົ້າໄປໃນທໍ່ທາງອາກາດ.

(3) ພາຍຫຼັງການລ້າງແອ-ນ້ຳປະສົມສຳເລັດແລ້ວ, ໃຫ້ຢຸດການລະບາຍອາກາດ, ຮັກສາການໄຫຼຂອງນ້ຳລ້າງຄືນໃຫ້ຄືເກົ່າ, ແລະ ສືບຕໍ່ລ້າງອອກປະມານ 3 ນາທີ ຫາ 5 ນາທີ, ຟອງອາກາດທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນຕົວກອງສາມາດຖອດອອກໄດ້.

ຂໍ້ສັງເກດ: ທ່ານສາມາດເອົາໃຈໃສ່ກັບສະຖານະຂອງປ່ຽງທໍ່ລະບາຍອາກາດສອງຮູຢູ່ດ້ານເທິງ.

ການວິເຄາະສາເຫດຂອງການແຂງຂອງວັດສະດຸການກັ່ນຕອງ

(1) ຖ້າຝຸ່ນທີ່ຕິດຢູ່ດ້ານເທິງຂອງຊັ້ນກອງບໍ່ສາມາດເອົາອອກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບພາຍໃນໄລຍະເວລາໃດຫນຶ່ງ, ໃນຂະບວນການລ້າງກັບຄືນໄປບ່ອນຕໍ່ມາ, ຖ້າການກະຈາຍຂອງອາກາດຊັກຄືນບໍ່ເປັນເອກະພາບ, ຄວາມສູງຂອງການຂະຫຍາຍຕົວຈະບໍ່ສະເຫມີກັນ.ການຖູຂອງອາກາດຊັກ, ບ່ອນທີ່ຈັງຫວະການຖູມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ສິ່ງສົກກະປົກເຊັ່ນ: ຮອຍເປື້ອນນ້ໍາມັນຢູ່ດ້ານຂອງວັດສະດຸການກັ່ນຕອງບໍ່ສາມາດເອົາອອກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.ຫຼັງຈາກວົງຈອນການກັ່ນຕອງນ້ໍາປົກກະຕິຕໍ່ໄປໄດ້ຖືກນໍາໄປໃຊ້, ການໂຫຼດທ້ອງຖິ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ສິ່ງເສດເຫຼືອຈະຈົມລົງຈາກພື້ນຜິວເຂົ້າໄປໃນພາຍໃນ, ແລະເມັດຈະເພີ່ມຂຶ້ນເທື່ອລະກ້າວ.ຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະໃນເວລາດຽວກັນຂະຫຍາຍເຂົ້າໄປໃນຄວາມເລິກຂອງການກັ່ນຕອງຈົນກ່ວາການກັ່ນຕອງທັງຫມົດລົ້ມເຫລວ.

ຂໍ້ສັງເກດ: ໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງ, ປະກົດການຂອງອາກາດ backwash ທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນມັກຈະເກີດຂຶ້ນ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເນື່ອງມາຈາກ perforation ຂອງທໍ່ກະຈາຍອາກາດທາງລຸ່ມ, ການອຸດຕັນຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຂອງຝາກອງທ້ອງຖິ່ນ, ຫຼືການຜິດປົກກະຕິຂອງຊ່ອງທໍ່ຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ.

(2) ອະນຸພາກວັດສະດຸການກັ່ນຕອງຢູ່ດ້ານຂອງຊັ້ນການກັ່ນຕອງແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ມີໂອກາດຫນ້ອຍທີ່ຈະ collision ກັບກັນແລະກັນໃນລະຫວ່າງການຊັກຄືນ, ແລະ momentum ມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ສະນັ້ນມັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດ.ອະນຸພາກດິນຊາຍທີ່ຕິດຄັດມາແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະປະກອບເປັນບານຂີ້ຕົມຂະຫນາດນ້ອຍ.ເມື່ອຊັ້ນການກັ່ນຕອງຖືກຈັດປະເພດຄືນໃຫມ່ຫຼັງຈາກການລ້າງຄືນ, ບານຕົມເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນຕ່ໍາຂອງວັດສະດຸການກັ່ນຕອງແລະຍ້າຍໄປສູ່ຄວາມເລິກຍ້ອນວ່າລູກຂີ້ຕົມເຕີບໃຫຍ່.

(3) ນ້ໍາມັນທີ່ມີຢູ່ໃນນ້ໍາດິບຖືກຕິດຢູ່ໃນການກັ່ນຕອງ.ຫຼັງຈາກການລ້າງຄືນແລະສ່ວນທີ່ເຫລືອ, ມັນສະສົມຕາມເວລາ, ເຊິ່ງເປັນປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ນໍາໄປສູ່ການແຂງຂອງວັດສະດຸກອງ.ເວລາທີ່ຈະປະຕິບັດການລ້າງຄືນສາມາດຖືກກໍານົດຕາມຄຸນລັກສະນະຄຸນນະພາບນ້ໍາຂອງນ້ໍາດິບແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຄຸນນະພາບຂອງນ້ໍາເສຍ, ໂດຍນໍາໃຊ້ເງື່ອນໄຂເຊັ່ນການສູນເສຍຫົວຈໍາກັດ, ຄຸນນະພາບຂອງນ້ໍາເສຍຫຼືເວລາການກັ່ນຕອງ.

ຂໍ້ຄວນລະວັງສໍາລັບການປຸງແຕ່ງການກັ່ນຕອງແລະຂັ້ນຕອນການຍອມຮັບ

(1) ຄວາມທົນທານຂະຫນານລະຫວ່າງທໍ່ນ້ໍາແລະແຜ່ນກອງແມ່ນຕ້ອງການບໍ່ເກີນ 2 ມມ.

(2) ຄວາມ​ລະ​ດັບ​ແລະ​ຄວາມ​ບໍ່​ສະ​ເຫມີ​ພາບ​ຂອງ​ແຜ່ນ​ກອງ​ທັງ​ສອງ​ຫນ້ອຍ​ກ​່​ວາ ± 1.5 mm.ໂຄງສ້າງຂອງແຜ່ນກອງຮັບຮອງເອົາການປຸງແຕ່ງໂດຍລວມທີ່ດີທີ່ສຸດ.ໃນເວລາທີ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງກະບອກແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ຫຼືຖືກຈໍາກັດໂດຍວັດຖຸດິບ, ການຂົນສົ່ງ, ແລະອື່ນໆ, ການແຍກສອງແສກສາມາດຖືກນໍາໃຊ້.

(3) ການປິ່ນປົວທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງພາກສ່ວນຮ່ວມກັນຂອງແຜ່ນກອງແລະກະບອກສູບແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ backwashing ທາງອາກາດ.

①​ເພື່ອ​ລົບ​ລ້າງ​ຊ່ອງ​ຫວ່າງ radial ລະ​ຫວ່າງ​ແຜ່ນ​ກອງ​ແລະ​ກະ​ບອກ​ສູບ​ທີ່​ເກີດ​ຈາກ​ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ໃນ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ຂອງ​ແຜ່ນ​ກອງ​ແລະ​ການ​ມ້ວນ​ຂອງ​ກະ​ບອກ​, ແຜ່ນ​ວົງ​ໂຄ້ງ​ໂດຍ​ທົ່ວ​ໄປ​ແລ້ວ​ແມ່ນ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ສ່ວນ​.ພາກສ່ວນຕິດຕໍ່ຕ້ອງຖືກເຊື່ອມຢ່າງສົມບູນ.

②​ວິ​ທີ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ຂອງ​ການ​ເກັບ​ກູ້ radial ຂອງ​ທໍ່​ສູນ​ກາງ​ແລະ​ແຜ່ນ​ກອງ​ແມ່ນ​ຄື​ກັນ​ກັບ​ຂ້າງ​ເທິງ​.

ຂໍ້ສັງເກດ: ມາດຕະການຂ້າງເທິງນີ້ຮັບປະກັນວ່າການກັ່ນຕອງແລະການລ້າງກັບຄືນໄປບ່ອນພຽງແຕ່ສາມາດສື່ສານຜ່ານຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຝາປິດການກັ່ນຕອງຫຼືທໍ່ລະບາຍອາກາດ.ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການແຈກຢາຍຂອງຊ່ອງທາງການລ້າງຄືນແລະການກັ່ນຕອງແມ່ນຍັງຮັບປະກັນ.

(4) ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ radial ຂອງ​ຮູ​ຜ່ານ machined ໃນ​ແຜ່ນ​ກອງ​ແມ່ນ ±1.5 mm.ການເພີ່ມຂື້ນຂອງຂະຫນາດທີ່ພໍດີລະຫວ່າງທໍ່ຄູ່ມືຂອງຝາປິດການກັ່ນຕອງແລະຮູຜ່ານຂອງແຜ່ນກອງແມ່ນບໍ່ເອື້ອອໍານວຍຕໍ່ການຕິດຕັ້ງຫຼືການແກ້ໄຂຝາກອງ.ການ​ຂຸດ​ເຈາະ​ຕ້ອງ​ເຮັດ​ດ້ວຍ​ກົນ​ຈັກ.

(5) ວັດສະດຸຂອງຫມວກການກັ່ນຕອງ, nylon ແມ່ນດີທີ່ສຸດ, ຕິດຕາມດ້ວຍ ABS.ເນື່ອງຈາກວັດສະດຸການກັ່ນຕອງທີ່ເພີ່ມຢູ່ໃນສ່ວນເທິງ, ການໂຫຼດ extrusion ໃນຝາກອງມີຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ສຸດ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ນຕ້ອງການສູງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິ.ດ້ານໜ້າຕິດຕໍ່ (ດ້ານເທິງ ແລະ ລຸ່ມ) ຂອງຝາກັ່ນກອງ ແລະ ແຜ່ນກອງຈະຖືກສະໜອງດ້ວຍແຜ່ນຢາງຢາງ.