ການແຕ້ມເສັ້ນລວດສະແຕນເລດແມ່ນຫຍັງແລະຂັດ?

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງສະແຕນເລດຂັດແລະຂັດ!

ໃນດ້ານເທກໂນໂລຍີ, ຂະບວນການແຕ້ມເສັ້ນລວດແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຮູບແບບພື້ນຜິວປົກກະຕິແລະເປັນເອກະພາບໃນດ້ານຂອງ workpiece.ຮູບ​ແບບ​ການ​ແຕ້ມ​ຮູບ​ທົ່ວ​ໄປ​ແມ່ນ​: ເສັ້ນ​ດ່າງ​ບາງ​ແລະ​ວົງ​.ຂະບວນການຂັດແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຫນ້າດິນຂອງ workpiece ລຽບ, ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ແລະມັນເບິ່ງຄືວ່າກ້ຽງແລະ translucent, ມີພື້ນຜິວກະຈົກ.

ໃນແງ່ຂອງການເຄື່ອນໄຫວ, ສິ່ງທີ່ຂະບວນການແຕ້ມເສັ້ນລວດເຮັດຢູ່ໃນອຸປະກອນແມ່ນການເຄື່ອນໄຫວຊ້ໍາຊ້ອນ, ໃນຂະນະທີ່ຂະບວນການຂັດແມ່ນການຕິດຕາມການເຄື່ອນໄຫວທີ່ເຮັດຢູ່ໃນເຄື່ອງຂັດແປ.ທັງສອງແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໃນຫຼັກການແລະແຕກຕ່າງກັນໃນການປະຕິບັດ.

ໃນການຜະລິດ, ອຸປະກອນຂະບວນການແຕ້ມເສັ້ນລວດແບບມືອາຊີບແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການແຕ້ມເສັ້ນລວດ, ແລະມີຫຼາຍປະເພດຂອງອຸປະກອນຂະບວນການຂັດຕາມຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການຂັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຖ້າຊິ້ນວຽກຕ້ອງຖືກທັງແຕ້ມແລະຂັດ, ຂະບວນການໃດຄວນປະຕິບັດຕາມກ່ອນ?

ຈາກສະຖານະການດັ່ງກ່າວ, ຈາກຜົນກະທົບຂອງການແຕ້ມເສັ້ນລວດແລະຂັດໃນການປິ່ນປົວດ້ານ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຫຼັກການຂະບວນການ, ມັນບໍ່ຍາກສໍາລັບພວກເຮົາທີ່ຈະແຕ້ມ: ການຂັດກ່ອນ, ການແຕ້ມເສັ້ນລວດຫຼັງຈາກ.ພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກພື້ນຜິວຂອງ workpiece ຖືກຂັດແລະແປ, ການແຕ້ມເສັ້ນລວດສາມາດປະຕິບັດໄດ້, ເພາະວ່າພຽງແຕ່ໃນວິທີການນີ້ຜົນກະທົບຂອງການແຕ້ມເສັ້ນລວດຈະດີ, ແລະເສັ້ນແຕ້ມເສັ້ນລວດຈະເປັນເອກະພາບ.ການຂັດແມ່ນສໍາລັບການຖູແລະຕັ້ງພື້ນຖານ.ໃນຄໍາສັບຕ່າງໆ, ຖ້າການແຕ້ມເສັ້ນລວດຖືກຂັດກ່ອນ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຜົນການແຕ້ມເສັ້ນລວດບໍ່ດີ, ແຕ່ເສັ້ນແຕ້ມເສັ້ນລວດທີ່ດີຈະຖືກຂັດໂດຍແຜ່ນຕັດໃນລະຫວ່າງການຂັດ, ດັ່ງນັ້ນບໍ່ມີອັນທີ່ເອີ້ນວ່າຜົນການແຕ້ມເສັ້ນລວດ.

ຂໍ້ຄວນລະວັງສໍາລັບການແຕ້ມເສັ້ນລວດສະແຕນເລດໂລຫະແຜ່ນ

1. Brushed (frosted): ປົກກະຕິແລ້ວ, ສະພາບຂອງພື້ນຜິວເປັນເສັ້ນຊື່ (ຍັງເອີ້ນວ່າ frosted) ຫຼັງຈາກໄດ້ຖືກປະມວນຜົນໂດຍ friction ກົນຈັກໃນດ້ານຂອງສະແຕນເລດ, ລວມທັງການແຕ້ມເສັ້ນ, ແລະສາຍແລະ ripples.

ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງ: ຄວາມຫນາຂອງໂຄງສ້າງແມ່ນເປັນເອກະພາບແລະເປັນເອກະພາບ, ໂຄງສ້າງຂອງແຕ່ລະດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນທໍາມະຊາດແລະສວຍງາມຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບແລະການກໍ່ສ້າງ, ແລະຕໍາແຫນ່ງງໍຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນອະນຸຍາດໃຫ້ມີໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນເລັກນ້ອຍ. ບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະ.

1. ຂະ​ບວນ​ການ​ແຕ້ມ​ຮູບ​:

(1) ເມັດພືດທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍປະເພດຕ່າງໆຂອງເຈ້ຍຊາຍແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ.ປະເພດເຈ້ຍຊາຍໃຫຍ່ກວ່າ, ເມັດພືດບາງກວ່າ, ເມັດພືດຈະຕື້ນ.ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຈ້ຍຊາຍ

ຮູບແບບຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ດິນຊາຍຈະຫນາ, ໂຄງສ້າງຈະເລິກເຊິ່ງ.ດັ່ງນັ້ນ, ຮູບແບບຂອງກະດາດຊາຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການຊີ້ໃຫ້ເຫັນໃນຮູບແຕ້ມວິສະວະກໍາ.

(2) ການແຕ້ມເສັ້ນລວດແມ່ນທິດທາງ: ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຊີ້ບອກຢູ່ໃນຮູບແຕ້ມວິສະວະກໍາບໍ່ວ່າຈະເປັນຮູບແຕ້ມເສັ້ນຊື່ຫຼືແນວນອນ (ສະແດງໂດຍລູກສອນຄູ່).

(3) ດ້ານການແຕ້ມຮູບຂອງ workpiece ແຕ້ມຮູບຈະຕ້ອງບໍ່ມີສ່ວນຍົກ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນພາກສ່ວນທີ່ຍົກຂຶ້ນມາຈະຖືກແປ.

ຫມາຍເຫດ: ໂດຍທົ່ວໄປ, ຫຼັງຈາກແຕ້ມສາຍ, electroplating, oxidation, ແລະອື່ນໆຕ້ອງເຮັດ.ເຊັ່ນ: ແຜ່ນເຫຼັກ, ການຜຸພັງອາລູມິນຽມ.ເນື່ອງຈາກຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງເຄື່ອງແຕ້ມເສັ້ນລວດ, ເມື່ອມີຮູທີ່ຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່ກ່ຽວກັບເຄື່ອງເຮັດແລະຊິ້ນວຽກຂະຫນາດນ້ອຍ, ການອອກແບບຂອງເຄື່ອງແຕ້ມເສັ້ນລວດຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ., ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີຂອງ workpiece ຫຼັງຈາກແຕ້ມເສັ້ນ.

1. ການທໍາງານຂອງເຄື່ອງແຕ້ມເສັ້ນລວດແລະລະມັດລະວັງ

ກ່ອນທີ່ຈະແຕ້ມຮູບ, ເຄື່ອງແຕ້ມຮູບຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບລະດັບຄວາມສູງທີ່ເຫມາະສົມຕາມຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ.

ຄວາມ​ໄວ​ຂອງ​ສາຍ​ແອວ​ລໍາ​ລຽງ​ຊ້າ​ລົງ​, ການ​ຕັດ​ໄດ້​ດີ​ຂຶ້ນ​, ແລະ​ກົງ​ກັນ​ຂ້າມ​.ຖ້າຄວາມເລິກຂອງອາຫານມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ດ້ານຂອງ workpiece ຈະຖືກເຜົາໄຫມ້, ດັ່ງນັ້ນແຕ່ລະອາຫານບໍ່ຄວນເກີນ, ມັນຄວນຈະປະມານ 0.05mm.

ຖ້າຄວາມກົດດັນຂອງກະບອກສູບມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ຊິ້ນວຽກຈະບໍ່ຖືກກົດດັນໃຫ້ແຫນ້ນ, ແລະຊິ້ນວຽກຈະຖືກໂຍນອອກໂດຍແຮງດັນຂອງລູກກິ້ງ.ຖ້າຄວາມກົດດັນສູງເກີນໄປ, ຄວາມຕ້ານທານຂອງເຄື່ອງຂັດຈະເພີ່ມຂື້ນແລະຜົນກະທົບຂອງການຂັດຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ.ຄວາມກວ້າງຂອງການແຕ້ມຮູບທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງແຕ້ມເສັ້ນລວດບໍ່ເກີນ 600mm.ຖ້າທິດທາງຫນ້ອຍກວ່າ 600 ມມ, ທ່ານຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບທິດທາງການແຕ້ມຮູບ, ເພາະວ່າທິດທາງການແຕ້ມຮູບແມ່ນຢູ່ຕາມທິດທາງການໃຫ້ອາຫານຂອງວັດສະດຸ.

ຂໍ້ຄວນລະວັງສໍາລັບການຂັດສະແຕນເລດໂລຫະແຜ່ນ

ລະດັບຄວາມສະຫວ່າງຂອງສະແຕນເລດຫຼັງຈາກການຂັດໂດຍການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາ, ຄວາມສະຫວ່າງຂອງພື້ນຜິວຂັດຂອງພາກສ່ວນແບ່ງອອກເປັນ 5 ຊັ້ນຮຽນ:

ລະດັບ 1: ມີຮູບເງົາ oxide ສີຂາວຢູ່ດ້ານ, ບໍ່ມີແສງສະຫວ່າງ;

ລະດັບ 2: ສະຫວ່າງເລັກນ້ອຍ, ໂຄງຮ່າງບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ;

ລະດັບ 3: ຄວາມສະຫວ່າງດີກວ່າ, ໂຄງສ້າງສາມາດເຫັນໄດ້;

ຊັ້ນຮຽນທີ 4: ດ້ານແມ່ນສົດໃສ, ແລະໂຄງຮ່າງການສາມາດເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ (ທຽບເທົ່າກັບຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງ polishing electrochemical);

ລະດັບ 5: ຄວາມສະຫວ່າງຄ້າຍຄືກະຈົກ.

ຂະບວນການທົ່ວໄປຂອງການຂັດກົນຈັກມີດັ່ງນີ້:

(1) ການຖິ້ມຂີ້ຮ້າຍ

ຫຼັງຈາກ milling, EDM, grinding ແລະຂະບວນການອື່ນໆ, ດ້ານສາມາດໄດ້ຮັບການຂັດໂດຍເຄື່ອງຂັດຫນ້າດິນ rotating ຫຼືເຄື່ອງ grinding ultrasonic ທີ່ມີຄວາມໄວຫມຸນຂອງ 35 000-40 000 rpm.ວິທີການທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນໃຊ້ລໍ້ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ Φ 3mm ແລະ WA # 400 ເພື່ອເອົາຊັ້ນ EDM ສີຂາວ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມີການຂັດ whetstone ຄູ່ມື, ລອກເອົາ whetstone ກັບ kerosene ເປັນ lubricant ຫຼື coolant.ຄໍາສັ່ງທົ່ວໄປຂອງການນໍາໃຊ້ແມ່ນ #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 .ຜູ້ສ້າງແມ່ພິມຫຼາຍຄົນເລືອກທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ #400 ເພື່ອປະຫຍັດເວລາ.

(2) ການຂັດເຄິ່ງລະອຽດ

ການຂັດສີເຄິ່ງລະອຽດສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ເຈ້ຍຊາຍ ແລະນ້ຳມັນກາຊວນ.ຕົວເລກຂອງເຈ້ຍຊາຍແມ່ນ: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.ໃນຄວາມເປັນຈິງ, # 1500 ກະດາດຊາຍແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບເຫຼັກຕາຍແຂງ (ສູງກວ່າ 52HRC), ບໍ່ແມ່ນສໍາລັບເຫຼັກທີ່ແຂງກ່ອນ, ເພາະວ່າມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ຫນ້າດິນຂອງເຫລໍກທີ່ແຂງກ່ອນການເຜົາໄຫມ້.

(3) ການຂັດລະອຽດ

ການຂັດລະອຽດສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ເຄື່ອງຂັດເພັດ.ຖ້າທ່ານໃຊ້ລໍ້ຂັດຂັດເພື່ອປະສົມຜົງເພັດຫຼືເຄື່ອງຂັດສໍາລັບການຂັດ, ລໍາດັບການຂັດປົກກະຕິແມ່ນ 9 μm (#1800) ~ 6 μm (#3000) ~ 3 μm (#8000).ການວາງເພັດ 9 μmແລະລໍ້ຜ້າຂັດສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເອົາຮອຍຜົມຈາກເຈ້ຍຊາຍ #1200 ແລະ #1500.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຂັດດ້ວຍຄວາມຮູ້ສຶກຫນຽວແລະເຄື່ອງຂັດເພັດ, ໃນຄໍາສັ່ງຂອງ 1 μm (#14000) ~ 1/2 μm (#60000) ~ 1/4 μm (#100000).ຂະບວນການຂັດທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງກວ່າ 1 μm (ລວມທັງ 1 μm) ສາມາດປະຕິບັດຢູ່ໃນຫ້ອງຂັດທີ່ສະອາດໃນຮ້ານ mold.ສໍາລັບການຂັດທີ່ຊັດເຈນກວ່າ, ຕ້ອງການພື້ນທີ່ສະອາດຢ່າງແທ້ຈິງ.ຂີ້ຝຸ່ນ, ອາຍ, ຂີ້ຝຸ່ນແລະຂີ້ຝຸ່ນທັງຫມົດມີທ່າແຮງທີ່ຈະຍົກເລີກການຂັດເງົາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ທ່ານໄດ້ຮັບຫຼັງຈາກເຮັດວຽກຫຼາຍຊົ່ວໂມງ.

ການຂັດເຄື່ອງກົນຈັກ: ໃຊ້ເຄື່ອງຂັດສາຍແອວຂັດເພື່ອຂັດແຜ່ນມ້ວນ.ທໍາອິດ, ໃຊ້ສາຍແອວ 120#.ເມື່ອສີພື້ນຜິວຮອດທຳອິດ, ໃຫ້ປ່ຽນສາຍຂັດຂັດ 240#.ເມື່ອສີພື້ນຜິວເຖິງທໍາອິດ, ປ່ຽນສາຍແອວ 800#.ທັນທີທີ່ສີພື້ນຜິວມາຮອດ, ປ່ຽນສາຍແອວ 1200#, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຖິ້ມມັນໄປສູ່ຜົນກະທົບຂອງແຜ່ນສະແຕນເລດທີ່ຕົກແຕ່ງ.

ຂໍ້ຄວນລະວັງສໍາລັບການຂັດສະແຕນເລດ

ການຂັດດ້ວຍກະດາດຊາຍຫຼືສາຍຂັດຂັດໃນການດໍາເນີນງານການຂັດແມ່ນພື້ນຖານຂອງການດໍາເນີນງານການຕັດຂັດ, ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນດີຫຼາຍຢູ່ເທິງຫນ້າຂອງແຜ່ນເຫຼັກ.ມີບັນຫາກ່ຽວກັບອາລູມິນຽມເປັນເຄື່ອງຂັດ, ສ່ວນຫນຶ່ງແມ່ນຍ້ອນບັນຫາຄວາມກົດດັນ.ພາກສ່ວນຂັດໃດໆຂອງອຸປະກອນ, ເຊັ່ນ: ສາຍແອວຂັດແລະລໍ້ຂັດ, ຈະຕ້ອງບໍ່ຖືກນໍາໃຊ້ກັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດອື່ນໆກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້.ເນື່ອງຈາກວ່ານີ້ຈະປົນເປື້ອນພື້ນຜິວສະແຕນເລດ.ເພື່ອຮັບປະກັນການສໍາເລັດຮູບດ້ານທີ່ສອດຄ່ອງ, ລໍ້ຫຼືສາຍແອວໃຫມ່ຄວນໄດ້ຮັບການພະຍາຍາມຂູດຂອງອົງປະກອບດຽວກັນເພື່ອໃຫ້ຕົວຢ່າງດຽວກັນສາມາດປຽບທຽບໄດ້.

ມາດຕະຖານການກວດກາການແຕ້ມເສັ້ນລວດສະແຕນເລດແລະຂັດ

1. ຜະລິດຕະພັນແສງສະຫວ່າງກະຈົກສະແຕນເລດ

ຫຼັງຈາກການຂັດແມ່ນສໍາເລັດຕາມຂະບວນການຂັດແລະຂັດ, ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນທີ່ມີຄຸນສົມບັດຂອງຜະລິດຕະພັນກະຈົກສະແຕນເລດສໍາເລັດຮູບຈະຖືກປະຕິບັດຕາມຕາຕະລາງ 2;ການ​ຮັບ​ເອົາ​ການ​ຫຼຸດ​ຄະ​ແນນ​ຈະ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຕາມ​ຕາ​ຕະ​ລາງ 3​.

ຫມາຍ​ເຫດ​:

1) ພື້ນຜິວທີ່ຈຸດບົກພ່ອງແມ່ນຫມາຍເຖິງພື້ນທີ່ຂອງຫນ້າດິນ A, B ແລະ C.

2) ຕາຕະລາງກໍານົດຈໍານວນຈຸດບົກພ່ອງເທິງຫນ້າດິນ A ແລະຫນ້າ B, ແລະຜົນລວມຂອງຈໍານວນຈຸດບົກພ່ອງເທິງຫນ້າດິນ A ແລະຫນ້າ B ແມ່ນຈໍານວນຈຸດບົກຜ່ອງທັງຫມົດໃນຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນ.

3) ເມື່ອຈຸດບົກຜ່ອງດ້ານຫນ້າແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 2, ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຈຸດບົກພ່ອງທັງສອງແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 10-20mm.

1. ຜະລິດຕະພັນແຕ້ມສາຍເຫຼັກສະແຕນເລດ

ຫຼັງຈາກການຂັດແມ່ນສໍາເລັດຕາມຂະບວນການຂັດແລະຂັດ, ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນແຕ້ມເສັ້ນລວດສະແຕນເລດຈະຖືກປະຕິບັດຕາມຕາຕະລາງ 4, ແລະມາດຕະຖານການຍອມຮັບທີ່ຊຸດໂຊມຈະຖືກປະຕິບັດຕາມຕາຕະລາງ 5.

ຫມາຍ​ເຫດ​:

1) ພື້ນຜິວທີ່ຈຸດບົກພ່ອງແມ່ນຫມາຍເຖິງພື້ນທີ່ຂອງຫນ້າດິນ A, B ແລະ C.

2) ຕາຕະລາງກໍານົດຈໍານວນຈຸດບົກຜ່ອງດ້ານ A ແລະ B, ແລະຜົນລວມຂອງຈໍານວນຈຸດບົກຜ່ອງດ້ານ A ແລະ B ແມ່ນຈໍານວນຈຸດບົກຜ່ອງທັງຫມົດໃນດ້ານຜະລິດຕະພັນ.

3) ເມື່ອຈຸດບົກຜ່ອງດ້ານຫນ້າແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 2, ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຈຸດບົກພ່ອງທັງສອງແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 10-20mm.

ວິທີການທົດສອບ

1. ການທົດສອບສາຍຕາ, acuity ສາຍຕາແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 1.2, ພາຍໃຕ້ 220V 50HZ 18/40W ໂຄມໄຟ fluorescent ແລະ 220V 50HZ 40W ໂຄມໄຟ fluorescent, ໄລຍະສາຍຕາແມ່ນ 45±5cm.

2. ຖືຊິ້ນສ່ວນຂັດດ້ວຍມືທັງສອງດ້ວຍຖົງມືເຮັດວຽກ.

2.1 ຜະລິດຕະພັນຖືກວາງຢູ່ໃນແນວນອນ, ແລະຫນ້າດິນຖືກກວດສອບດ້ວຍສາຍຕາ.ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ກວດ​ສອບ​, rotate ມັນ​ກັບ​ມຸມ​ຂອງ​ຫນ້າ​ດິນ​ຕິດ​ກັນ​ດ້ວຍ​ມື​ທັງ​ສອງ​ເປັນ​ແກນ​, ແລະ​ກວດ​ກາ​ແຕ່​ລະ​ຂັ້ນ​ຫນ້າ​ດິນ​ໂດຍ​ຂັ້ນ​ຕອນ​.

2.2 ຫຼັງຈາກການກວດສອບສາຍຕາຂອງທິດທາງເທິງສໍາເລັດແລ້ວ, ໃຫ້ຫມຸນ 90 ອົງສາເພື່ອປ່ຽນເປັນທິດທາງເຫນືອ - ໃຕ້, ທໍາອິດຫມຸນຂຶ້ນແລະລົງເປັນມຸມທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບການກວດກາສາຍຕາ, ແລະຄ່ອຍໆກວດກາແຕ່ລະດ້ານ.

3. ແສງກະຈົກ, ແສງສະຫວ່າງ matt ແລະການກວດສອບການແຕ້ມເສັ້ນລວດຫມາຍເຖິງຮູບພາບມາດຕະຖານ.