Skirtumas tarp šlifuoto nerūdijančio plieno ir poliruoto!
Kalbant apie technologiją, vielos tempimo procesas yra taisyklingas ir vienodas paviršiaus raštas ant ruošinio paviršiaus.Bendrieji piešimo modeliai yra: plonos juostelės ir apskritimai.Poliravimo procesas yra toks, kad ruošinio paviršius būtų visiškai lygus, be jokių defektų, atrodytų lygus ir permatomas, su veidrodiniu paviršiumi.
Kalbant apie judesį, tai, ką vielos tempimo procesas daro įrangoje, yra kartotinis judėjimas, o poliravimo procesas yra judėjimo takelis, atliekamas plokščioje poliravimo mašinoje.Jie skiriasi iš principo ir skiriasi praktiškai.
Gamyboje naudojama profesionali vielos tempimo proceso įranga, skirta vielos tempimui, ir yra daugybė įvairių formų poliravimo proceso įrangos, kad būtų galima prisitaikyti prie skirtingų poliravimo reikalavimų.
Jei ruošinį reikia ir piešti, ir poliruoti, koks procesas turėtų būti atliktas prieš tai?
Iš šios situacijos, iš vielos tempimo ir poliravimo poveikio paviršiaus apdorojimui, taip pat proceso principo, mums nesunku nubrėžti: poliravimas prieš, vielos tempimas po.Tik po to, kai ruošinio paviršius yra poliruotas ir išlygintas, galima atlikti vielos tempimą, nes tik tokiu būdu vielos tempimo efektas bus geras, o vielos tempimo linijos bus vienodos.Poliravimas skirtas pagrindo valymui ir tvirtinimui.Žodžiu, jei pirmiausia nupoliruojamas vielos brėžinys, tai ne tik vielos traukimo efektas yra prastas, bet ir geros vielos traukimo linijos bus visiškai nušlifuotos šlifavimo disku poliravimo metu, todėl nėra vadinamojo vielos traukimo efekto.
Atsargumo priemonės nerūdijančio plieno lakštų vielos tempimui
1. Šlifuotas (matuotas): paprastai paviršiaus būklė yra tiesios linijos (taip pat vadinamos matiniu), po mechaninės trinties nerūdijančio plieno paviršiuje, įskaitant vielos tempimą, linijas ir raibuliavimą.
Apdorojimo kokybės standartas: tekstūros storis yra vienodas ir vienodas, tekstūra kiekvienoje gaminio pusėje yra natūrali ir graži pagal projektavimo ir konstrukcijos reikalavimus, o gaminio lenkimo padėtyje leidžiama turėti šiek tiek chaotišką tekstūrą. neturi įtakos išvaizdai.
- Piešimo procesas:
(1) Įvairių tipų švitrinio popieriaus grūdeliai yra skirtingi.Kuo didesnis švitrinio popieriaus tipas, tuo plonesni grūdeliai, seklesni grūdeliai.Priešingai, švitrinis popierius
Kuo mažesnis modelis, tuo storesnis bus smėlis, tuo gilesnė tekstūra.Todėl inžineriniame brėžinyje turi būti nurodytas švitrinio popieriaus modelis.
(2) Vielos brėžinys yra kryptinis: inžineriniame brėžinyje turi būti nurodyta, ar jis yra tiesus, ar horizontalus (pavaizduotas dvigubomis rodyklėmis).
(3) Piešimo ruošinio braižymo paviršiuje neturi būti jokių iškilių dalių, kitaip iškilusios dalys bus išlygintos.
Pastaba: Apskritai, nutempus vielą, reikia atlikti galvanizavimą, oksidaciją ir kt.Tokie kaip: geležies dengimas, aliuminio oksidacija.Dėl vielos traukimo mašinos defektų, kai ant mažų ruošinių ir ruošinių yra santykinai didelių skylių, reikia atsižvelgti į vielos traukimo strėlės konstrukciją., kad būtų išvengta prastos ruošinio kokybės po vielos tempimo.
- Vielos traukimo mašinos funkcija ir atsargumo priemonės
Prieš piešiant, tempimo mašina turi būti sureguliuota į atitinkamą aukštį, atsižvelgiant į medžiagos storį.
Kuo lėtesnis konvejerio greitis, tuo smulkesnis šlifavimas ir atvirkščiai.Jei padavimo gylis yra per didelis, ruošinio paviršius bus apdegęs, todėl kiekvieno padavimo neturėtų būti per daug, jis turi būti apie 0,05 mm.
Jei presavimo cilindro slėgis yra per mažas, ruošinys nebus stipriai prispaustas, o ruošinys bus išmestas veikiant išcentrinei volo jėgai.Jei slėgis yra per didelis, šlifavimo pasipriešinimas padidės ir bus paveiktas šlifavimo efektas.Efektyvus vielos tempimo mašinos tempimo plotis neviršija 600 mm.Jei kryptis yra mažesnė nei 600 mm, turite atkreipti dėmesį į piešimo kryptį, nes piešimo kryptis yra išilgai medžiagos tiekimo krypties.
Atsargumo priemonės nerūdijančio plieno lakštų poliravimui
Nerūdijančio plieno ryškumo klasė po poliravimo Vizualiai apžiūrint dalių poliruoto paviršiaus ryškumas skirstomas į 5 klases:
1 lygis: ant paviršiaus yra balta oksido plėvelė, nėra ryškumo;
2 lygis: šiek tiek ryškus, kontūro nesimato aiškiai;
3 lygis: ryškumas geresnis, matosi kontūrai;
4 klasė: paviršius yra ryškus, o kontūras aiškiai matomas (atitinka elektrocheminio poliravimo paviršiaus kokybę);
5 lygis: veidrodinis ryškumas.
Bendras mechaninio poliravimo procesas yra toks:
(1) Grubus metimas
Po frezavimo, EDM, šlifavimo ir kitų procesų paviršius gali būti poliruojamas besisukančiomis paviršiaus poliravimo mašinomis arba ultragarso šlifavimo staklėmis, kurių sukimosi greitis yra 35 000–40 000 aps./min.Dažniausiai naudojamas metodas yra naudoti ratą, kurio skersmuo Φ 3 mm ir WA # 400, kad pašalintumėte baltą EDM sluoksnį.Tada atliekamas rankinis šlifavimo akmenų šlifavimas, šlifavimas naudojant žibalą kaip tepalą arba aušinimo skystį.Bendra naudojimo tvarka yra #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 .Daugelis liejimo gamintojų pasirenka pradėti nuo 400, kad sutaupytų laiko.
(2) Pusiau smulkus poliravimas
Pusiau smulkiam poliravimui dažniausiai naudojamas švitrinis popierius ir žibalas.Švitrinio popieriaus skaičiai yra: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.Tiesą sakant, #1500 švitrinis popierius tinka tik grūdintam plienui (virš 52HRC), o ne iš anksto grūdintam plienui, nes dėl jo grūdinto plieno paviršius gali nudegti.
(3) Smulkus poliravimas
Smulkiam poliravimui dažniausiai naudojama deimantinė abrazyvinė pasta.Jei naudojate poliravimo audeklo ratuką, kad sumaišytumėte deimantinius šlifavimo miltelius arba šlifavimo pastą, įprasta šlifavimo seka yra 9 μm (#1800) ~ 6 μm (#3000) ~ 3 μm (#8000).Plaukų žymes nuo #1200 ir #1500 švitrinio popieriaus galima naudoti 9 μm deimantine pasta ir poliravimo audinio ratuku.Tada nupoliruokite lipniu veltiniu ir deimantine abrazyvine pasta, 1 μm (#14000) ~ 1/2 μm (#60000) ~ 1/4 μm (#100000) eilės tvarka.Poliravimo procesus, kuriems reikalingas tikslumas didesnis nei 1 μm (įskaitant 1 μm), galima atlikti švarioje poliravimo kameroje formų dirbtuvėje.Norint tiksliau poliruoti, reikalinga visiškai švari erdvė.Dulkės, dūmai, pleiskanos ir seilės gali panaikinti itin tiksliai nupoliruotą apdailą, kurią gausite po darbo valandų.
Mechaninis poliravimas: ritininio rėmo poliravimui naudokite šlifavimo juostos poliravimo mašiną.Pirmiausia naudokite 120 # abrazyvinį diržą.Kai paviršiaus spalva pasieks pirmąją, pakeiskite 240# abrazyvinį diržą.Kai paviršiaus spalva pasieks pirmąją, pakeiskite 800# abrazyvinį diržą.Kai tik pasieksite paviršiaus spalvą, pakeiskite 1200# abrazyvinį diržą ir išmeskite jį į dekoratyvinę nerūdijančio plieno plokštę.
Atsargumo priemonės nerūdijančio plieno poliravimui
Šlifavimas švitriniu popieriumi arba šlifavimo juosta šlifavimo operacijos metu iš esmės yra poliravimo pjovimo operacija, paliekant labai smulkias linijas ant plieno plokštės paviršiaus.Buvo problemų su aliuminio oksidu kaip abrazyvu, iš dalies dėl slėgio problemų.Bet kokių abrazyvinių įrangos dalių, tokių kaip abrazyviniai diržai ir šlifavimo diskai, prieš naudojimą negalima naudoti kitoms nerūdijančiojo plieno medžiagoms.Nes tai užterš nerūdijančio plieno paviršių.Siekiant užtikrinti vienodą paviršiaus apdailą, naują ratą arba diržą reikia išbandyti ant tos pačios sudėties laužo, kad būtų galima palyginti tą patį pavyzdį.
Nerūdijančio plieno vielos tempimo ir poliravimo tikrinimo standartas
- Nerūdijančio plieno veidrodžių šviesos gaminiai
Užbaigus poliravimą pagal poliravimo ir poliravimo procesą, kvalifikuota nerūdijančio plieno veidrodžio apdailos gaminių paviršiaus kokybė turi būti atlikta pagal 2 lentelę;sumažinimo priėmimas atliekamas pagal 3 lentelę.
| Nerūdijančio plieno veidrodžių gaminių paviršiaus reikalavimai (2 lentelė) | ||
| Medžiaga | Paviršiaus kokybės standartiniai reikalavimai | |
| Nerūdijantis plienas | Pagal veidrodžio šviesos gaminio pavyzdžių palyginimą ir priėmimą, patikrinimas atliekamas trimis medžiagos, poliravimo kokybės ir gaminio apsaugos aspektais. | |
| Medžiaga | Priemaišų dėmės neleidžiamos | |
| Smėlio skylės neleidžiamos | ||
| Poliravimas | 1. Smėlio ir kanapių tekstūros neleidžiamos 2. Neleidžiama likti tuščio paviršiaus likučių Po poliravimo neleidžiamos šios deformacijos: A. Skylės turi būti vienodos ir neturi būti pailgos ir deformuotos B. Plokštuma turi būti plokščia ir neturi būti įgaubto ar banguoto banguoto paviršiaus;lenktas paviršius turi būti lygus ir neturi būti iškraipytas. C. Abiejų pusių kraštai ir kampai atitinka reikalavimus ir negali būti įleidžiami (išskyrus specialius reikalavimus) D. Du vertikalūs paviršiai po poliravimo išlaiko simetrišką dviejų paviršių suformuotą stačią kampą Perkaitinus neleidžia susidaryti balkšvų paviršių likučiams | |
| Apsauga |
| |
| Nerūdijančio plieno veidrodžių gaminių paviršiaus kokybės pablogėjimo priimtinumo reikalavimai (3 lentelė) | |||||||||
| Paviršiaus plotas, kuriame yra defekto taškas mm2 | A pusė |
| B pusė | ||||||
| Bendras defektų taškų skaičius, kurį leidžiama gauti A pusėje | Skersmuo ≤ 0,1 leistinas skaičius (vnt.) | 0,1＜skersmuo≤0,4 leistinas kiekis (vnt.) | Bendras defektų taškų skaičius, kurį leidžiama gauti B pusėje | Skersmuo ≤ 0,1 leistinas skaičius (vnt.) | 0,1＜skersmuo≤0,4 leistinas kiekis (vnt.) | ||||
| Smėlio skylės ar priemaišos | Smėlio skylė | Priemaišos | Smėlio skylės ar priemaišos | Smėlio skylės ar priemaišos | |||||
| ≤1000 | 1 | 1 | 0 | 0 | 2 | 2 | Vamzdžio suvirinimo padėtis neriboja smėlio skylių skaičiaus | Suvirinimo padėties krašte arba išgręžtos skylės krašte leidžiama viena smėlio skylė, kitos padėtys neleidžiamos, o vamzdžio suvirinimo siūlės padėtis neriboja smėlio skylių skaičiaus | |
| 1000–1500 | 2 | 1 | 0 | 1 | 3 | 3 | |||
| 1500-2500 | 3 | 2 | 0 | 1 | 4 | 4 | |||
| 2500-5000 | 4 | 3 | 0 | 1 | 5 | 5 | |||
| 5000-10000 | 5 | 4 | 0 | 1 | 6 | 6 | |||
| ＞ 10 000 | Gaminio paviršiaus plotas padidintas 1 defekto tašku | ||||||||
Pastaba:
1) Paviršiaus plotas, kuriame yra defektų taškai, reiškia A, B ir C paviršių paviršiaus plotus.
2) Lentelėje apibrėžiamas defektų taškų skaičius paviršiuje A ir paviršiuje B, o paviršių A ir paviršių B defektų taškų suma yra bendras defektų taškų skaičius gaminio paviršiuje.
3) Kai paviršiaus defektų taškai yra didesni nei 2, atstumas tarp dviejų defektų taškų yra didesnis nei 10-20 mm.
- nerūdijančio plieno vielos tempimo gaminiai
Užbaigus poliravimą pagal poliravimo ir poliravimo procesą, nerūdijančio plieno vielos tempimo gaminių paviršiaus kokybė turi būti įgyvendinta pagal 4 lentelę, o pabloginti priėmimo standartai – pagal 5 lentelę.
| Nerūdijančio plieno šlifuoto paviršiaus reikalavimai (4 lentelė) | |||
| Medžiaga | Poliruotas paviršius | Paviršiaus kokybės standartiniai reikalavimai | |
| Nerūdijantis plienas | Nuvalytas | Remiantis mėginių palyginimu ir priėmimu, patikrinimas atliekamas trimis medžiagos, poliravimo kokybės ir gaminio apsaugos aspektais. | |
| Medžiaga | Priemaišų dėmės neleidžiamos | ||
| Smėlio skylės neleidžiamos | |||
| Poliravimas | 1. Linijų storis yra vienodas ir vienodas.Linijos kiekvienoje gaminio pusėje yra ta pačia kryptimi pagal gaminio dizaino reikalavimus.Gaminio lenkimo padėtyje leidžiama turėti nežymų sutrikimą, kuris neturi įtakos gaminio išvaizdai. 2. Neleidžiama likti tuščio paviršiaus likučių 3. Po poliravimo toliau nurodytos deformacijos neleidžiamos 4. Skylės turi būti vienodos ir neturi būti pailgos ir deformuotos 5. Plokštuma turi būti plokščia ir neturi būti įgaubto ar banguoto gofruoto paviršiaus;lenktas paviršius turi būti lygus ir neturi būti iškraipytas. 6. Abiejų pusių kraštai ir kampai atitinka reikalavimus ir negali būti įlenkti (išskyrus specialius reikalavimus) 7. Du vertikalūs paviršiai po poliravimo išlaikykite simetrišką dviejų paviršių suformuotą stačią kampą | ||
| Apsauga | 1. Neleidžiami įspaudimai, įdubimai, nelygumai, įbrėžimai 2. Neleidžiami įtrūkimai, skylės, tarpai | ||
| Nerūdijančio plieno šlifuoto paviršiaus pablogėjusio priėmimo reikalavimai (5 lentelė) | ||
| Paviršiaus plotas, kuriame yra defekto taškas mm2 | Smėlio skylės skersmuo≤0,5 | |
| A pusė | B pusė | |
| ≤1000 | 0 | Vienas leidžiamas ant suvirinimo padėties krašto ir išgręžtos skylės krašto, o antgalio suvirinimo siūlei nėra jokių apribojimų, taip pat neleidžiama egzistuoti kitų paviršių |
| 1000–1500 | 1 | |
| 1500-2500 | 1 | |
| 2500-5000 | 2 | |
| 5000-10000 | 2 | |
| ＞ 10 000 | Gaminio paviršiaus plotas padidinamas 5000 kvadratinių milimetrų ir pridedamas 1 defekto taškas | |
Pastaba:
1) Paviršiaus plotas, kuriame yra defektų taškai, reiškia A, B ir C paviršių paviršiaus plotus.
2) Lentelėje nurodytas defektų taškų skaičius A ir B pusėse, o defektų taškų A ir B pusėse suma yra bendras defektų taškų skaičius gaminio paviršiuje.
3) Kai paviršiaus defektų taškai yra didesni nei 2, atstumas tarp dviejų defektų taškų yra didesnis nei 10-20 mm.
Bandymo metodas
1. Regėjimo testas, regėjimo aštrumas didesnis nei 1,2, esant 220V 50HZ 18/40W liuminescencinei lempai ir 220V 50HZ 40W liuminescencinei lempai, regėjimo atstumas yra 45±5cm.
2. Poliravimo detalę laikykite abiem rankomis su darbo pirštinėmis.
2.1 Gaminys dedamas horizontaliai, paviršius apžiūrimas vizualiai.Po patikrinimo pasukite jį į gretimo paviršiaus kampą abiem rankomis kaip ašį ir žingsnis po žingsnio apžiūrėkite kiekvieną paviršių.
2.2 Baigę viršutinės krypties vizualinį patikrinimą, pasukite 90 laipsnių, kad pakeistumėte šiaurės-pietų kryptį, pirmiausia pasukite aukštyn ir žemyn tam tikru kampu, kad būtų galima apžiūrėti, ir palaipsniui apžiūrėkite kiekvieną pusę.
3. Veidrodžio šviesa, matinė šviesa ir vielos brėžinio patikrinimas atitinka standartinę grafiką.
Paskelbimo laikas: 2022-08-22