Atšķirība starp matētu nerūsējošo tēraudu un pulētu!
Tehnoloģijas ziņā stiepļu vilkšanas process ir izveidot regulāru un vienmērīgu virsmas rakstu uz sagataves virsmas.Vispārējie zīmēšanas modeļi ir: plānas svītras un apļi.Pulēšanas procesā sagataves virsma ir pilnīgi plakana, bez jebkādiem defektiem, un tā izskatās gluda un caurspīdīga ar spoguļa virsmu.
Kustības ziņā stiepļu vilkšanas process iekārtā ir atkārtota kustība, savukārt pulēšanas process ir kustības trase, kas tiek veikta plakanajā pulēšanas mašīnā.Abas atšķiras principā un atšķiras praksē.
Ražošanā stiepļu vilkšanai tiek izmantotas profesionālas stiepļu vilkšanas procesa iekārtas, un ir daudz veidu pulēšanas procesa iekārtas atbilstoši dažādām formām, lai pielāgotos dažādām pulēšanas prasībām.
Ja apstrādājamā detaļa ir gan jāzīmē, gan jānoslīpē, kuram procesam vajadzētu sekot iepriekšējam?
No šīs situācijas, no stieples vilkšanas un pulēšanas ietekmes uz virsmas apstrādi, kā arī procesa principa, mums nav grūti izdarīt: pulēšana pirms, stieples vilkšana pēc.Tikai pēc tam, kad sagataves virsma ir pulēta un saplacināta, var veikt stieples vilkšanu, jo tikai tādā veidā stieples vilkšanas efekts būs labs un stiepļu vilkšanas līnijas būs vienmērīgas.Pulēšana ir paredzēta birstīšanai un pamatu ieklāšanai.Vārdu sakot, ja vispirms tiek pulēta stieples vilkšana, ne tikai stieples vilkšanas efekts ir slikts, bet arī labās stieples vilkšanas līnijas pulēšanas laikā tiks pilnībā noslīpētas ar slīpēšanas disku, tāpēc nav tā sauktā stieples vilkšanas efekta.
Piesardzības pasākumi lokšņu metāla nerūsējošā tērauda stiepļu vilkšanai
1. Matēts (matēts): parasti virsmas stāvoklis ir taisnas līnijas (sauktas arī par matētu) pēc apstrādes ar mehānisku berzi uz nerūsējošā tērauda virsmas, ieskaitot stieples vilkšanu, kā arī līnijas un viļņus.
Apstrādes kvalitātes standarts: tekstūras biezums ir vienmērīgs un viendabīgs, tekstūra katrā izstrādājuma pusē ir dabiska un skaista atbilstoši dizaina un konstrukcijas prasībām, un produkta lieces pozīcijai ir pieļaujama neliela haotiska tekstūra, kas neietekmē izskatu.
- Zīmēšanas process:
(1) Graudi, ko veido dažāda veida smilšpapīrs, ir atšķirīgi.Jo lielāks smilšpapīra veids, jo plānāki graudi, jo seklāki graudi.Gluži pretēji, smilšpapīrs
Jo mazāks ir modelis, jo biezāka būs smiltis, jo dziļāka būs tekstūra.Tāpēc smilšpapīra modelis ir jānorāda inženiertehniskajā rasējumā.
(2) Stieples rasējums ir virziena: uz inženiertehniskā rasējuma ir jānorāda, vai tas ir taisns vai horizontāls stieples vilkums (attēlotas ar dubultām bultiņām).
(3) Zīmējamās sagataves rasēšanas virsmai nedrīkst būt paceltas daļas, pretējā gadījumā paceltās daļas tiks saplacinātas.
Piezīme: Parasti pēc stieples vilkšanas ir jāveic galvanizācija, oksidēšana utt.Piemēram: dzelzs apšuvums, alumīnija oksidēšana.Stiepļu vilkšanas mašīnas defektu dēļ, kad uz mazām sagatavēm un sagatavēm ir salīdzinoši lieli caurumi, ir jāņem vērā stiepļu vilkšanas džiga dizains., lai izvairītos no sagataves sliktas kvalitātes pēc stieples vilkšanas.
- Stiepļu vilkšanas mašīnas funkcija un piesardzības pasākumi
Pirms zīmēšanas zīmēšanas mašīna ir jānoregulē atbilstošā augstumā atbilstoši materiāla biezumam.
Jo lēnāks ir konveijera lentes ātrums, jo smalkāka ir slīpēšana un otrādi.Ja padeves dziļums ir pārāk liels, sagataves virsma tiks apdegusi, tāpēc katrai padevei nevajadzētu būt par daudz, tai jābūt apmēram 0,05 mm.
Ja presēšanas cilindra spiediens ir pārāk mazs, sagatave netiks cieši nospiesta, un sagatave tiks izmesta ar veltņa centrbēdzes spēku.Ja spiediens ir pārāk augsts, slīpēšanas pretestība tiks palielināta un tiks ietekmēts slīpēšanas efekts.Stiepļu vilkšanas mašīnas efektīvais vilkšanas platums nepārsniedz 600 mm.Ja virziens ir mazāks par 600 mm, jāpievērš uzmanība zīmēšanas virzienam, jo zīmēšanas virziens ir gar materiāla padeves virzienu.
Piesardzības pasākumi lokšņu metāla nerūsējošā tērauda pulēšanai
Nerūsējošā tērauda spilgtuma pakāpe pēc pulēšanas Vizuāli pārbaudot, detaļu pulētās virsmas spilgtums ir sadalīts 5 pakāpēs:
1. līmenis: uz virsmas ir balta oksīda plēve, bez spilgtuma;
2. līmenis: nedaudz gaišs, kontūras nav skaidri redzamas;
3. līmenis: Spilgtums ir labāks, var redzēt kontūru;
4. pakāpe: virsma ir gaiša, un kontūra ir skaidri redzama (līdzvērtīga elektroķīmiskās pulēšanas virsmas kvalitātei);
5. līmenis: spoguļam līdzīgs spilgtums.
Vispārējais mehāniskās pulēšanas process ir šāds:
(1) Rupjš metiens
Pēc frēzēšanas, EDM, slīpēšanas un citiem procesiem virsmu var pulēt ar rotējošu virsmu pulēšanas mašīnu vai ultraskaņas slīpmašīnu ar rotācijas ātrumu 35 000-40 000 apgr./min.Parasti izmantotā metode ir izmantot riteni ar diametru Φ 3 mm un WA # 400, lai noņemtu balto EDM slāni.Pēc tam ir manuāla slīpēšanas akmens slīpēšana, sloksnes slīpēšana ar petroleju kā smērvielu vai dzesēšanas šķidrumu.Vispārējā lietošanas secība ir #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000.Daudzi veidņu ražotāji izvēlas sākt ar #400, lai ietaupītu laiku.
(2) Daļēji smalka pulēšana
Pussmalkā pulēšana galvenokārt izmanto smilšpapīru un petroleju.Smilšpapīra skaitļi ir: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.Faktiski #1500 smilšpapīrs ir piemērots tikai rūdīšanas tēraudam (virs 52HRC), nevis iepriekš rūdītam tēraudam, jo tas var izraisīt iepriekš rūdītā tērauda virsmas apdegumu.
(3) Smalka pulēšana
Smalkā pulēšana galvenokārt izmanto dimanta abrazīvo pastu.Ja izmantojat pulēšanas auduma riteni, lai sajauktu dimanta slīpēšanas pulveri vai slīpēšanas pastu, parastā slīpēšanas secība ir 9 μm (#1800) ~ 6 μm (#3000) ~ 3 μm (#8000).Lai noņemtu matu pēdas no #1200 un #1500 smilšpapīra, var izmantot 9 μm dimanta pastu un pulēšanas auduma riteni.Pēc tam nopulējiet ar lipīgu filcu un dimanta abrazīvo pastu secībā 1 μm (#14000) ~ 1/2 μm (#60000) ~ 1/4 μm (#100000).Pulēšanas procesus, kuriem nepieciešama precizitāte virs 1 μm (ieskaitot 1 μm), var veikt tīrā pulēšanas kamerā veidņu veikalā.Precīzākai pulēšanai ir nepieciešama absolūti tīra telpa.Putekļi, izgarojumi, blaugznas un siekalas – tas viss var izjaukt augstas precizitātes pulēto apdari, ko iegūstat pēc stundām ilga darba.
Mehāniskā pulēšana: veltņa rāmja pulēšanai izmantojiet abrazīvās lentes pulēšanas mašīnu.Vispirms izmantojiet 120 # abrazīvo lenti.Kad virsmas krāsa sasniedz pirmo, nomainiet 240# abrazīvo lenti.Kad virsmas krāsa sasniedz pirmo, nomainiet 800# abrazīvo lenti.Tiklīdz tiek iegūta virsmas krāsa, nomainiet 1200# abrazīvo lenti un pēc tam izmetiet to uz dekoratīvās nerūsējošā tērauda plāksnes.
Piesardzības pasākumi nerūsējošā tērauda pulēšanai
Slīpēšana ar smilšpapīru vai abrazīvu lenti slīpēšanas operācijā pamatā ir pulēšanas griešana, atstājot ļoti smalkas līnijas uz tērauda plāksnes virsmas.Ir bijušas problēmas ar alumīnija oksīdu kā abrazīvu, daļēji spiediena problēmu dēļ.Jebkuras iekārtas abrazīvās daļas, piemēram, abrazīvās lentes un slīpripas, pirms lietošanas nedrīkst izmantot citiem materiāliem, kas nav nerūsējošā tērauda.Jo tas piesārņos nerūsējošā tērauda virsmu.Lai nodrošinātu vienmērīgu virsmas apdari, uz tāda paša sastāva lūžņiem jāizmēģina jauns ritenis vai josta, lai varētu salīdzināt to pašu paraugu.
Nerūsējošā tērauda stiepļu vilkšanas un pulēšanas pārbaudes standarts
- Nerūsējošā tērauda spoguļu gaismas izstrādājumi
Pēc tam, kad pulēšana ir pabeigta saskaņā ar pulēšanas un pulēšanas procesu, nerūsējošā tērauda spoguļa apdares izstrādājumu virsmas kvalitāte tiek noteikta saskaņā ar 2. tabulu;pazemināšanas pieņemšanu veic saskaņā ar 3. tabulu.
| Virsmas prasības nerūsējošā tērauda spoguļu izstrādājumiem (2. tabula) | ||
| Materiāls | Virsmas kvalitātes standarta prasības | |
| Nerūsējošais tērauds | Saskaņā ar spoguļa gaismas izstrādājuma paraugu salīdzināšanu un pieņemšanu pārbaude tiek veikta no trim materiāla, pulēšanas kvalitātes un izstrādājuma aizsardzības aspektiem. | |
| Materiāls | Piemaisījumu plankumi nav atļauti | |
| Smilšu caurumi nav atļauti | ||
| Pulēšana | 1. Smilšu un kaņepju tekstūras nav atļautas 2. Nav pieļaujami tukšas virsmas atlikumi Pēc pulēšanas nav pieļaujamas šādas deformācijas: A. Caurumiem jābūt vienādiem, un tie nedrīkst būt iegareni un deformēti B. plaknei jābūt līdzenai, un tai nedrīkst būt ieliektas vai viļņotas viļņotas virsmas;izliektajai virsmai jābūt gludai, un tai nevajadzētu būt izkropļojumiem. C. Abu malu malas un stūri atbilst prasībām, un tos nevar padziļināt (izņemot īpašas prasības) D. Divas vertikālās virsmas pēc pulēšanas saglabā taisnu leņķi, ko veido divas virsmas, simetriski Pārkarsējot nepieļauj bālganu virsmu paliekas | |
| Aizsardzība |
| |
| Pieņemšanas prasības attiecībā uz nerūsējošā tērauda spoguļu izstrādājumu virsmas kvalitātes pasliktināšanos (3. tabula) | |||||||||
| Virsmas laukums, kurā atrodas defekta punkts mm2 | Sānu |
| B puse | ||||||
| Kopējais defektu punktu skaits, ko atļauts saņemt A pusē | Diametrs ≤ 0,1 pieļaujamais skaits (gab.) | 0,1＜diametrs≤0,4 pieļaujamais daudzums (gab.) | Kopējais defektu punktu skaits, ko atļauts saņemt B pusē | Diametrs ≤ 0,1 pieļaujamais skaits (gab.) | 0,1＜diametrs≤0,4 pieļaujamais daudzums (gab.) | ||||
| Smilšu caurumi vai piemaisījumi | Smilšu bedre | Piemaisījumi | Smilšu caurumi vai piemaisījumi | Smilšu caurumi vai piemaisījumi | |||||
| ≤1000 | 1 | 1 | 0 | 0 | 2 | 2 | Caurules metināšanas pozīcija neierobežo smilšu caurumu skaitu | Viens smilšu caurums ir atļauts uz metināšanas pozīcijas malas vai urbuma malas, citas pozīcijas nav atļautas, un caurules metināšanas šuves stāvoklis neierobežo smilšu caurumu skaitu | |
| 1000-1500 | 2 | 1 | 0 | 1 | 3 | 3 | |||
| 1500-2500 | 3 | 2 | 0 | 1 | 4 | 4 | |||
| 2500-5000 | 4 | 3 | 0 | 1 | 5 | 5 | |||
| 5000-10000 | 5 | 4 | 0 | 1 | 6 | 6 | |||
| ＞ 10 000 | Produkta virsmas laukums palielināts par 1 defekta punktu | ||||||||
Piezīme:
1) Virsmas laukums, kurā atrodas defektu punkti, attiecas uz A, B un C virsmu virsmas laukumiem.
2) Tabulā ir definēts defektu punktu skaits uz virsmas A un virsmas B, un defektu punktu skaits uz virsmas A un virsmas B ir kopējais defektu punktu skaits uz izstrādājuma virsmas.
3) Ja virsmas defektu punkti ir lielāki par 2, attālums starp diviem defektu punktiem ir lielāks par 10-20 mm.
- nerūsējošā tērauda stiepļu vilkšanas izstrādājumi
Pēc tam, kad pulēšana ir pabeigta saskaņā ar pulēšanas un pulēšanas procesu, nerūsējošā tērauda stiepļu vilkšanas izstrādājumu virsmas kvalitāte jāievieš saskaņā ar 4. tabulu, un pasliktinātie pieņemšanas standarti jāievieš saskaņā ar 5. tabulu.
| Nerūsējošā tērauda matētas virsmas prasības (4. tabula) | |||
| Materiāls | Pulēta virsma | Virsmas kvalitātes standarta prasības | |
| Nerūsējošais tērauds | Matēts | Saskaņā ar paraugu salīdzināšanu un pieņemšanu pārbaude tiek veikta no trim materiāla, pulēšanas kvalitātes un produkta aizsardzības aspektiem. | |
| Materiāls | Piemaisījumu plankumi nav atļauti | ||
| Smilšu caurumi nav atļauti | |||
| Pulēšana | 1. Līniju biezums ir vienmērīgs un vienmērīgs.Līnijas katrā izstrādājuma pusē ir vienā virzienā atbilstoši izstrādājuma dizaina prasībām.Produkta lieces stāvoklī ir pieļaujami nelieli traucējumi, kas neietekmē izstrādājuma izskatu. 2. Nav pieļaujami tukšas virsmas atlikumi 3. Pēc pulēšanas nav pieļaujamas šādas deformācijas 4. Caurumiem jābūt vienveidīgiem, tie nedrīkst būt iegareni un deformēti 5. Plaknei jābūt līdzenai, un tai nedrīkst būt ieliektas vai viļņotas gofrētas virsmas;izliektajai virsmai jābūt gludai, un tai nevajadzētu būt izkropļojumiem. 6. Abu malu malas un stūri atbilst prasībām un nevar būt iespiesti (izņemot īpašas prasības) 7. Divas vertikālās virsmas pēc pulēšanas saglabā taisnu leņķi, ko veido divas skaldnes, simetriski | ||
| Aizsardzība | 1. Nav pieļaujami saspiedumi, iespiedumi, izciļņi, skrāpējumi 2. Nav pieļaujamas plaisas, caurumi, spraugas | ||
| Nerūsējošā tērauda matētas virsmas akceptēšanas prasības (5. tabula) | ||
| Virsmas laukums, kurā atrodas defekta punkts mm2 | Smilšu cauruma diametrs≤0,5 | |
| Sānu | B puse | |
| ≤1000 | 0 | Viena ir atļauta uz metināšanas pozīcijas malas un izurbtā urbuma malas, un sprauslas metināšanas šuvei nav ierobežojumu, kā arī nav atļauts eksistēt citas virsmas. |
| 1000-1500 | 1 | |
| 1500-2500 | 1 | |
| 2500-5000 | 2 | |
| 5000-10000 | 2 | |
| ＞ 10 000 | Produkta virsmas laukums tiek palielināts par 5000 kvadrātmilimetriem un tiek pievienots 1 defekta punkts | |
Piezīme:
1) Virsmas laukums, kurā atrodas defektu punkti, attiecas uz A, B un C virsmu virsmas laukumiem.
2) Tabulā ir definēts defektu punktu skaits A un B pusē, un defektu punktu skaits A un B pusēs ir kopējais defektu punktu skaits uz izstrādājuma virsmas.
3) Ja virsmas defektu punkti ir lielāki par 2, attālums starp diviem defektu punktiem ir lielāks par 10-20 mm.
Pārbaudes metode
1. Vizuālā pārbaude, redzes asums ir lielāks par 1,2, zem 220V 50HZ 18/40W dienasgaismas spuldzes un 220V 50HZ 40W dienasgaismas spuldzes, redzes attālums ir 45±5cm.
2. Turiet pulēšanas gabalu ar abām rokām ar darba cimdiem.
2.1 Prece tiek novietota horizontāli, un virsma tiek vizuāli pārbaudīta.Pēc pārbaudes pagrieziet to blakus esošās virsmas leņķī ar abām rokām kā asi un pārbaudiet katru virsmu soli pa solim.
2.2. Kad augšējā virziena vizuālā pārbaude ir pabeigta, pagrieziet par 90 grādiem, lai pārslēgtos uz ziemeļu-dienvidu virzienu, vispirms pagrieziet uz augšu un uz leju noteiktā leņķī vizuālai pārbaudei un pakāpeniski pārbaudiet katru pusi.
3. Spoguļgaisma, matēta gaisma un stiepļu vilkšanas pārbaude attiecas uz standarta grafiku.
Publicēšanas laiks: 22. augusts 2022