Пример заварување на големи резервоари-процес со дволак од двете страни

Квалитетот на заварување на шевот за заварување на резервоарот за вода под притисок од нерѓосувачки челик директно влијае на безбедноста на садот под притисок.Постојат многу методи на заварување, заварувањето со аргон е еден од идеалните методи за заварување, но кога дијаметарот е поголем од 800 mm и волуменот е релативно голем, внатрешната заштита од полнење со аргон носи одредени тешкотии и ги зголемува трошоците за производство.Процесот на заварување со лачен лак со двојно лачно заварување главно се користи за заварување на обиколниот и надолжниот шев на контејнерот, што значително го подобрува квалитетот на заварувањето и ефикасноста на заварувањето и ги намалува трошоците за производство.

Бурето го прифаќа процесот на двострано заварување со дволакно дно на заварување со лачен лак, а работното парче е направено во едностран жлеб во облик на V.Во вертикалната положба, два заварувачи и два независни извори на енергија се користат за поврзување на внатрешната и надворешната страна на работното парче со стопениот базен.заварување.По заварувањето на дното, полнењето и заварувањето на капакот се завршуваат со еден лак.Ја елиминира претходната постапка на полнење аргон на задната страна и го намалува процесот на чистење на коренот на задната страна;има добра заварливост и може ефикасно да ја контролира висината на заварот од задната страна;бидејќи двојниот лак ја зголемува способноста за мешање на стопениот базен и флуидноста на стопениот базен, може да го направи растопениот базен целосно.има карактеристики на мал внес на топлина, мала деформација при заварување, намален стрес на спојницата и значително зголемена пенетрација.

Барања за собранието

1.1 Користете специјална платформа за време на склопувањето за да ја изолирате од други метални материјали како јаглероден челик;избегнувајте гребнатини предизвикани од судир за време на транспортот;За подигање мора да се користат специјални краци и тела, како најлонски појаси, а челичните јажиња се строго забранети за да се избегне гребење на металната површина.

1.2 Изберете квалификувани плочи во строга согласност со барањата за дизајн на цртежите, одредете ја вистинската големина на секој материјал, користете плазма сечење или обработка за сечење на материјалот, а жлебовите треба да се подготвуваат со методи на обработка или мелење.За обработка, главата е закосена со мелница, а специфичните димензии се прикажани на слика 2

По завршувањето на обработката, тркалањето со три жици се користи за обработка на лак.Големината на склопот е прикажана на слика 3. Исчистете 10~15mm од двете страни на жлебот, јазот за склопување е 2,5~3,2mm, поместувањето на плочата е помало од 10% од дебелината на ѕидот и не повеќе од 1mm , со користење на заварување со аргонски лак, должина 10 ~ 15 mm, дебелина 3 ~ 4 mm.Започнувањето на лакот и завршувањето на лакот мора да се извршат на лицето на жлебот.По склопувањето, користете полирач за полирање на предната и задната страна на спојниците за лемење за да го видите сјајот.

1.3 За време на склопувањето, избегнувајте присилно склопување за да се намали внатрешниот стрес на компонентите.Обидете се да избегнете други предмети да ја загадуваат или гребат површината на таблата.

Забрането е случајно удирање на лакови или случајно заварување и инсталирање на привремени компоненти на површината на цилиндерот.Површините од двете страни на заварот треба да избегнуваат користење чекан за да го исправат.

Процес на заварување

2.1 Подготовка пред заварување

Исчистете го слојот од 'рѓа, влага, масло, прашина итн. 10-15 mm од двете страни на жлебот.

2.2 Избор на најчесто користени потрошни материјали за заварување (види Табела 1)

Параметри за заварување (види Табела 2)

2.3 Мерки на претпазливост при заварување

Изберете соодветен материјал за заварување според плочата, користете Φ1,6 мм жица за заварување во внатрешноста на заварот, струја на заварување 20~50А, надвор изберете жица за заварување Φ2~2,5mm според дебелината на плочата, струја на заварување 70~110A и користете брзо заварување со мала струја за дно.Слоевите за полнење и покривање треба да изберат методи на заварување како што се заварување со аргонски лак, заварување со електрода и заварување заштитено со гас CO2 според специфични услови.Кога дебелината на плочата е помала од 10 мм, обидете се да не користите автоматско заварување со подводен лак.

2.4 Инспекција на заварување

По 48 часа заварување, се врши недеструктивно тестирање на филмот и бојата на шевот за заварување.Овој процес го усвојува заварувањето со двоен лак со аргон за дно, заварувањето со аргон за полнење на површината на капакот, снимањето на шевовите за заварување и недеструктивното тестирање на бојата се квалификувани, а тестот на свиткување, тестот за цврстина на истегнување и тестот за меѓугрануларна корозија ги исполнуваат наведените индикатори.

2.5 Третман по заварување

По недеструктивното тестирање и тестот за јачина, се врши обработка на мариноване и пасивација на заварот и блиската област на споеви.

Процесот на дно на двострано заварување со аргонски лак со двострано лачно заварување од нерѓосувачки челик е еден од идеалните методи за заварување.Како процес на заварување со висока ефикасност, заштеда на енергија, висококвалитетно и економично заварување, заварувањето со два лак има добри изгледи за примена во вистинското производство.