Разликата помеѓу брусен нерѓосувачки челик и полиран!
Во однос на технологијата, процесот на цртање на жици е да се направи правилна и униформа шема на површината на површината на работното парче.Општите обрасци на цртање се: тенки ленти и кругови.Процесот на полирање е да се направи површината на работното парче целосно рамна, без никакви недостатоци и да изгледа мазна и проѕирна, со огледална површина.
Во однос на движењето, она што го прави процесот на цртање жици на опремата е повтореното движење, додека процесот на полирање е патеката на движење направена на рамната машина за полирање.Двете се различни во принцип и различни во пракса.
Во производството, професионалната опрема за процесот на цртање жица се користи за цртање на жица, и има многу видови опрема за процесот на полирање според различни форми за да се прилагодат на различните барања за полирање.
Ако работното парче треба да се нацрта и полира, кој процес треба да го следи претходниот?
Од оваа ситуација, од ефектот на влечење и полирање на жица врз површинскиот третман, како и принципот на процесот, не ни е тешко да извлечеме: полирање пред, цртање на жица потоа.Само откако површината на работното парче е полирана и израмнета, може да се изврши исцртувањето на жиците, бидејќи само на овој начин ефектот на влечење на жицата ќе биде добар, а линиите за цртање на жиците ќе бидат униформни.Полирањето е за четкање и поставување на основата.Со еден збор, ако прво се полира цртежот на жица, не само што е слаб ефектот на цртање на жица, туку и добрите линии за цртање на жица ќе бидат целосно заземјени од дискот за мелење за време на полирањето, така што нема таканаречен ефект на цртање на жица.
Мерки на претпазливост за цртање на жица од нерѓосувачки челик од лим
1. Брусен (замрзнат): Обично, состојбата на површината е прави линии (исто така наречени замрзнати) откако ќе бидат обработени со механичко триење на површината од нерѓосувачки челик, вклучително и исцртување на жици и линии и бранови.
Стандард за квалитет на обработка: дебелината на текстурата е униформа и униформа, текстурата на секоја страна од производот е природна и убава според барањата за дизајн и конструкција, а положбата на свиткување на производот е дозволено да има мала хаотична текстура која не влијае на изгледот.
- Процесот на цртање:
(1) Зрната формирани од различни видови шкурка се различни.Колку е поголем типот на шкурка, толку зрната се потенки, зрната се поплитки.Напротив, шкурката
Колку е помал моделот, толку подебел ќе биде песокот, толку подлабока ќе биде текстурата.Затоа, моделот на шкурка мора да биде наведен на инженерскиот цртеж.
(2) Цртежот со жици е насочен: на инженерскиот цртеж мора да биде означен дали е правилен или хоризонтален цртеж со жица (претставен со двојни стрелки).
(3) Површината за цртање на обработуваното парче не смее да има подигнати делови, во спротивно подигнатите делови ќе се сплескаат.
Забелешка: Во принцип, по влечењето на жица, мора да се направи галванизација, оксидација итн.Како што се: железо позлата, алуминиум оксидација.Поради дефекти на машината за цртање жица, кога има релативно големи дупки на малите работни парчиња и работните парчиња, мора да се земе предвид дизајнот на жицата за цртање жица., за да се избегне слабиот квалитет на работното парче по цртањето на жицата.
- Функција и мерки на претпазливост на машината за цртање жици
Пред цртање, машината за цртање мора да се прилагоди на соодветна висина според дебелината на материјалот.
Колку е помала брзината на подвижната лента, толку е пофино мелењето и обратно.Ако длабочината на доводот е преголема, површината на работното парче ќе биде изгорена, така што секое напојување не треба да биде премногу, треба да биде околу 0,05 mm.
Ако притисокот на цилиндерот за притискање е премал, работното парче нема да се притисне цврсто, а работното парче ќе биде исфрлено од центрифугалната сила на валјакот.Ако притисокот е превисок, отпорот на мелење ќе се зголеми и ефектот на мелење ќе влијае.Ефективната ширина на цртање на машината за цртање жица не надминува 600 mm.Ако насоката е помала од 600 mm, мора да обрнете внимание на насоката на цртање, бидејќи насоката на цртање е долж насоката на напојување на материјалот.
Мерки на претпазливост за полирање на лим од нерѓосувачки челик
Оценка на осветленост од нерѓосувачки челик по полирање Со визуелна инспекција, осветленоста на полираната површина на деловите е поделена на 5 степени:
Ниво 1: Има бел оксид филм на површината, без осветленост;
Ниво 2: Малку светла, контурата не може да се види јасно;
Ниво 3: Осветленоста е подобра, прегледот може да се види;
Степен 4: Површината е светла, а прегледот може да се види јасно (еквивалентно на квалитетот на површината на електрохемиското полирање);
Ниво 5: Осветленост како огледало.
Општиот процес на механичко полирање е како што следува:
(1) Грубо фрлање
По мелење, EDM, мелење и други процеси, површината може да се полира со ротирачка машина за полирање на површини или машина за мелење со ултразвук со брзина на вртење од 35 000-40 000 вртежи во минута.Најчесто користен метод е да се користи тркалото со дијаметар Φ 3mm и WA # 400 за отстранување на белиот слој EDM.Потоа, тука е рачно мелење остри камени, ленти со керозин како лубрикант или течност за ладење.Општиот редослед на употреба е #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000.Многу производители на калапи избираат да започнат со #400 за да заштедат време.
(2) Полуфино полирање
Полуфиното полирање главно користи шкурка и керозин.Броевите на шкурка се: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.Всушност, шкурката #1500 е погодна само за стврднување на челик со матрица (над 52 HRC), не и за претходно стврднат челик, бидејќи може да предизвика горење на површината на претходно зацврстениот челик.
(3) Фино полирање
Финото полирање главно користи дијамантска абразивна паста.Ако користите тркало за полирање за да измешате прашок за мелење дијамант или паста за брусење за мелење, вообичаената низа на мелење е 9 μm (#1800) ~ 6 μm (#3000) ~ 3 μm (#8000).Дијамантска паста од 9 μm и тркало од крпа за полирање може да се користи за отстранување на трагите од влакната од брусниците #1200 и #1500.Потоа полирајте со леплива филц и дијамантска абразивна паста, по редослед од 1 μm (#14000) ~ 1/2 μm (#60000) ~ 1/4 μm (#100000).Процесите на полирање кои бараат прецизност над 1 μm (вклучувајќи 1 μm) може да се изведат во чиста комора за полирање во продавницата за калапи.За попрецизно полирање, потребен е апсолутно чист простор.Прашината, испарувањата, првутот и лигите имаат потенцијал да го поништат високопрецизниот полиран финиш што го добивате после часови работа.
Механичко полирање: Користете машина за полирање со абразивни ремени за да ја полирате рамката на валјакот.Прво, користете абразивен појас 120 #.Кога бојата на површината ќе ја достигне првата, сменете го абразивниот појас 240#.Кога бојата на површината ќе ја достигне првата, сменете го абразивниот ремен од 800#.Штом ќе пристигне бојата на површината, сменете го абразивниот ремен 1200#, а потоа фрлете го во ефект на декоративна плоча од нерѓосувачки челик.
Мерки на претпазливост за полирање од нерѓосувачки челик
Мелењето со шкурка или абразивен појас во работата на брусење е во основа операција на сечење со полирање, оставајќи многу фини линии на површината на челичната плоча.Имаше проблеми со алумина како абразив, делумно поради проблеми со притисокот.Сите абразивни делови од опремата, како што се абразивни ремени и тркала за брусење, не смеат да се користат на други материјали од не'рѓосувачки челик пред употреба.Бидејќи ова ќе ја контаминира површината од нерѓосувачки челик.За да се обезбеди конзистентна завршница на површината, треба да се испроба ново тркало или појас на остатоци од истиот состав за да може да се спореди истиот примерок.
Стандард за инспекција за цртање и полирање на жица од не'рѓосувачки челик
- Лесни производи за огледало од нерѓосувачки челик
По завршувањето на полирањето според процесот на полирање и полирање, квалификуваниот квалитет на површината на готовите производи со огледало од нерѓосувачки челик ќе се изврши според Табела 2;прифаќањето на намалувањето ќе се изврши според Табела 3.
| Барања за површински производи за огледало од нерѓосувачки челик (Табела 2) | ||
| Материјал | Стандардни барања за квалитет на површината | |
| Нерѓосувачки челик | Според споредбата и прифаќањето на примерокот на производ со огледална светлина, инспекцијата се врши од три аспекти на материјалот, квалитетот на полирањето и заштитата на производот | |
| Материјал | Не се дозволени дамки од нечистотија | |
| Не се дозволени дупки за песок | ||
| Полирање | 1. Не се дозволени текстури од песок и коноп 2. Не се дозволени остатоци од празна површина По полирањето, следните деформации не се дозволени: О. Дупките треба да бидат униформни и не треба да се издолжени и деформирани Б. Рамнината треба да биде рамна и да нема конкавна или повлажна брановидна површина;заоблената површина треба да биде мазна и да нема изобличување. В. Рабовите и аглите на двете страни ги исполнуваат барањата и не можат да се вдлабнат (освен за посебни барања) Д. Две вертикални површини, по полирањето, одржувајте го правиот агол формиран од двете површини симетричен Не дозволува остатоци од белузлави површини при прегревање | |
| Заштита |
| |
| Барања за прифаќање за деградација на квалитетот на површината на производи од огледало од нерѓосувачки челик (Табела 3) | |||||||||
| Површината каде што се наоѓа дефектната точка mm2 | Страна |
| Б страна | ||||||
| Вкупниот број на поени за дефекти што е дозволено да се добијат на страната А | Дијаметар ≤ 0,1 дозволен број (парчиња) | 0,1＜дијаметар≤0,4 дозволена количина (парчиња) | Вкупниот број на дефектни точки дозволено да се примат на страната Б | Дијаметар ≤ 0,1 дозволен број (парчиња) | 0,1＜дијаметар≤0,4 дозволена количина (парчиња) | ||||
| Дупки за песок или нечистотии | Дупка за песок | Нечистотии | Дупки за песок или нечистотии | Дупки за песок или нечистотии | |||||
| ≤1000 | 1 | 1 | 0 | 0 | 2 | 2 | Положбата на заварувањето на цевката не го ограничува бројот на дупки за песок | Дозволена е една дупка за песок на работ на положбата за заварување или на работ на дупчената дупка, други позиции не се дозволени, а положбата на шевовите за заварување на цевката не го ограничува бројот на дупки за песок | |
| 1000-1500 | 2 | 1 | 0 | 1 | 3 | 3 | |||
| 1500-2500 | 3 | 2 | 0 | 1 | 4 | 4 | |||
| 2500-5000 | 4 | 3 | 0 | 1 | 5 | 5 | |||
| 5000-10000 | 5 | 4 | 0 | 1 | 6 | 6 | |||
| ＞ 10000 | Површината на производот е зголемена за 1 точка на дефект | ||||||||
Забелешка:
1) Површината каде што се наоѓаат дефектните точки се однесува на површините на површините A, B и C.
2) Табелата го дефинира бројот на дефектни точки на површината А и површината Б, а збирот на бројот на дефектни точки на површината А и површината Б е вкупниот број на дефектни точки на површината на производот.
3) Кога површинските дефектни точки се поголеми од 2, растојанието помеѓу двете дефектни точки е поголемо од 10-20 mm.
- производи за цртање на жица од нерѓосувачки челик
По завршувањето на полирањето според процесот на полирање и полирање, квалитетот на површината на производите за цртање на жица од нерѓосувачки челик ќе се имплементира во согласност со Табела 4, а деградираните стандарди за прифаќање ќе се имплементираат во согласност со Табела 5.
| Барања за површина со брусена површина од не'рѓосувачки челик (Табела 4) | |||
| Материјал | Полирана површина | Стандардни барања за квалитет на површината | |
| Нерѓосувачки челик | Брусен | Според споредбата и прифаќањето на примерокот, инспекцијата се врши од три аспекти на материјалот, квалитетот на полирањето и заштитата на производот | |
| Материјал | Не се дозволени дамки од нечистотија | ||
| Не се дозволени дупки за песок | |||
| Полирање | 1. Дебелината на линиите е униформа и униформа.Линиите на секоја страна од производот се во иста насока според дизајнерските барања на производот.Положбата на свиткување на производот е дозволено да има мало нарушување што не влијае на изгледот на производот. 2. Не се дозволени остатоци од празна површина 3. По полирањето не се дозволени следните деформации 4. Дупките треба да бидат униформни и да не се издолжени и деформирани 5. Рамнината треба да биде рамна и да нема конкавна или брановидна брановидна површина;заоблената површина треба да биде мазна и да нема изобличување. 6. Рабовите и аглите на двете страни ги исполнуваат барањата и не можат да се вдлабнат (освен за посебни барања) 7. Две вертикални лица, по полирањето, одржувајте го правиот агол формиран од двете лица симетричен | ||
| Заштита | 1. Не се дозволени штипкања, вдлабнатини, испакнатини, гребнатини 2. Не се дозволени пукнатини, дупки, празнини | ||
| Барања за прифаќање на деградирана површина од нерѓосувачки челик (Табела 5) | ||
| Површината каде што се наоѓа дефектната точка mm2 | Дијаметар на дупка за песок≤0,5 | |
| Страна | Б страна | |
| ≤1000 | 0 | Дозволено е едно на работ на положбата за заварување и на работ на дупчената дупка, а нема ограничувања на шевот за заварување на млазницата, а други површини не смеат да постојат |
| 1000-1500 | 1 | |
| 1500-2500 | 1 | |
| 2500-5000 | 2 | |
| 5000-10000 | 2 | |
| ＞ 10000 | Површината на производот е зголемена за 5000 квадратни милиметри и се додава 1 точка на дефект | |
Забелешка:
1) Површината каде што се наоѓаат дефектните точки се однесува на површините на површините A, B и C.
2) Табелата го дефинира бројот на дефектни точки на A и B страните, а збирот на бројот на дефектни точки на A и B страните е вкупниот број на точки на дефект на површината на производот.
3) Кога површинските дефектни точки се поголеми од 2, растојанието помеѓу двете дефектни точки е поголемо од 10-20 mm.
Метод на тестирање
1. Визуелен тест, визуелната острина е поголема од 1,2, под 220V 50HZ 18/40W флуоресцентна светилка и 220V 50HZ 40W флуоресцентна светилка, визуелното растојание е 45±5cm.
2. Држете го парчето за полирање со двете раце со работни ракавици.
2.1 Производот се поставува хоризонтално, а површината визуелно се прегледува.По проверката, завртете го до аголот на соседната површина со двете раце како оска и проверете ја секоја површина чекор по чекор.
2.2 Откако ќе заврши визуелната проверка на горната насока, ротирајте 90 степени за да се смените во правец север-југ, прво ротирајте нагоре и надолу одреден агол за визуелна проверка и постепено проверувајте ја секоја страна.
3. Светло за огледало, мат светло и инспекција на цртање на жица се однесуваат на стандардната графика.
Време на објавување: 22.08.2022 година