പ്രഷർ വെസ്സൽ ഡിസൈനിലെ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റിന്റെ പരിഗണന

പ്രധാന ഘടകങ്ങളുടെ വെൽഡിംഗ്, അലോയ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ്, കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ വെൽഡിംഗ് എന്നിവയെല്ലാം വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കേണ്ടതുണ്ട്.വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് ചൂടാക്കുന്നതിന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

(1) വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷമുള്ള തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് പ്രീഹീറ്റിംഗ് മന്ദഗതിയിലാക്കാം, ഇത് വെൽഡ് മെറ്റലിലെ ഡിഫ്യൂസിബിൾ ഹൈഡ്രജന്റെ രക്ഷപ്പെടലിന് സഹായകമാവുകയും ഹൈഡ്രജൻ-ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് വിള്ളലുകൾ ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.അതേ സമയം, വെൽഡിൻറെയും ചൂട് ബാധിച്ച സോണിന്റെയും കാഠിന്യം കുറയുന്നു, വെൽഡിഡ് ജോയിന്റിന്റെ വിള്ളൽ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുന്നു.

(2) മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുന്നത് വെൽഡിംഗ് സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കും.വെൽഡിംഗ് ഏരിയയിൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസുകൾ തമ്മിലുള്ള താപനില വ്യത്യാസം (താപനില ഗ്രേഡിയന്റ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) കുറയ്ക്കാൻ യൂണിഫോം ലോക്കൽ പ്രീഹീറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രീഹീറ്റിംഗ് സഹായിക്കും.ഈ രീതിയിൽ, ഒരു വശത്ത്, വെൽഡിംഗ് സമ്മർദ്ദം കുറയുന്നു, മറുവശത്ത്, വെൽഡിംഗ് സ്ട്രെയിൻ നിരക്ക് കുറയുന്നു, ഇത് വെൽഡിംഗ് വിള്ളലുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ പ്രയോജനകരമാണ്.

(3) മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുന്നത് വെൽഡിഡ് ഘടനയുടെ നിയന്ത്രണം കുറയ്ക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് ഫില്ലറ്റ് ജോയിന്റിന്റെ നിയന്ത്രണം.പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, വിള്ളലുകളുടെ എണ്ണം കുറയുന്നു.

പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനിലയും ഇന്റർപാസ് താപനിലയും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് സ്റ്റീലിന്റെയും ഇലക്ട്രോഡിന്റെയും രാസഘടനയുമായി മാത്രമല്ല, വെൽഡിങ്ങ് ഘടനയുടെ കാഠിന്യം, വെൽഡിംഗ് രീതി, ആംബിയന്റ് താപനില മുതലായവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഇവയുടെ സമഗ്രമായ പരിഗണനയ്ക്ക് ശേഷം ഇത് നിർണ്ണയിക്കണം. ഘടകങ്ങൾ.

കൂടാതെ, സ്റ്റീൽ ഷീറ്റിന്റെ കനം ദിശയിലുള്ള പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനിലയുടെ ഏകീകൃതതയും വെൽഡിംഗ് സോണിലെ ഏകീകൃതതയും വെൽഡിംഗ് സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.വെൽഡിഡ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസിന്റെ നിയന്ത്രണം അനുസരിച്ച് ലോക്കൽ പ്രീഹീറ്റിംഗിന്റെ വീതി നിർണ്ണയിക്കണം.സാധാരണയായി, വെൽഡ് ഏരിയയ്ക്ക് ചുറ്റുമുള്ള മതിൽ കനം മൂന്നിരട്ടി ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ 150-200 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കരുത്.പ്രീഹീറ്റിംഗ് ഏകീകൃതമല്ലെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് പകരം, അത് വെൽഡിംഗ് സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കും.

വെൽഡിന് ശേഷമുള്ള ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് മൂന്ന് ഉദ്ദേശ്യങ്ങളുണ്ട്: ഹൈഡ്രജൻ ഇല്ലാതാക്കുക, വെൽഡിംഗ് സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുക, വെൽഡ് ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുക, മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനം.

വെൽഡിങ്ങ് പൂർത്തിയാക്കി വെൽഡ് 100 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെ തണുപ്പിച്ചിട്ടില്ലാത്തതിന് ശേഷം നടത്തുന്ന താഴ്ന്ന-താപനിലയുള്ള ചൂട് ചികിത്സയെ പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ഡീഹൈഡ്രജനേഷൻ ട്രീറ്റ്മെന്റ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.200~350℃ വരെ ചൂടാക്കി 2-6 മണിക്കൂർ സൂക്ഷിക്കുക എന്നതാണ് പൊതുവായ പ്രത്യേകത.പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ഹൈഡ്രജൻ എലിമിനേഷൻ ചികിത്സയുടെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം വെൽഡിംഗിലും ചൂട് ബാധിത മേഖലയിലും ഹൈഡ്രജന്റെ രക്ഷപ്പെടൽ ത്വരിതപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്, ഇത് ലോ-അലോയ് സ്റ്റീലുകളുടെ വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് വെൽഡിംഗ് വിള്ളലുകൾ തടയുന്നതിൽ വളരെ ഫലപ്രദമാണ്.

വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ചൂടാക്കലിന്റെയും തണുപ്പിന്റെയും ഏകീകൃതമല്ലാത്തതിനാൽ, ഘടകത്തിന്റെ തന്നെ നിയന്ത്രണമോ ബാഹ്യ നിയന്ത്രണമോ കാരണം, വെൽഡിംഗ് ജോലി പൂർത്തിയാക്കിയതിന് ശേഷം വെൽഡിംഗ് സമ്മർദ്ദം എല്ലായ്പ്പോഴും ഘടകത്തിൽ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടും.ഘടകത്തിലെ വെൽഡിംഗ് സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ അസ്തിത്വം വെൽഡിഡ് ജോയിന്റ് ഏരിയയുടെ യഥാർത്ഥ ബെയറിംഗ് കപ്പാസിറ്റി കുറയ്ക്കുകയും പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ഗുരുതരമായ കേസുകളിൽ ഘടകത്തിന്റെ നാശത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും.

സ്ട്രെസ് റിലീഫ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് എന്നത് വെൽഡിംഗ് സ്ട്രെസ് ലഘൂകരിക്കാനുള്ള ഉദ്ദേശ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വെൽഡിഡ് വർക്ക്പീസിന്റെ വിളവ് ശക്തി കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ്.സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് രീതികളുണ്ട്: ഒന്ന് മൊത്തത്തിലുള്ള ഉയർന്ന താപനില ടെമ്പറിംഗ്, അതായത്, മുഴുവൻ വെൽഡ്‌മെന്റും ചൂടാക്കൽ ചൂളയിലേക്ക് ഇട്ടു, ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലേക്ക് സാവധാനം ചൂടാക്കി, കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് സൂക്ഷിച്ച് അവസാനം വായുവിൽ തണുപ്പിക്കുന്നു. ചൂളയിൽ.

ഈ രീതിയിൽ, വെൽഡിംഗ് സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ 80% -90% ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും.മറ്റൊരു രീതി പ്രാദേശിക ഉയർന്ന താപനില ടെമ്പറിംഗ് ആണ്, അതായത്, വെൽഡും അതിന്റെ ചുറ്റുമുള്ള പ്രദേശവും മാത്രം ചൂടാക്കുക, തുടർന്ന് സാവധാനം തണുപ്പിക്കുക, വെൽഡിംഗ് സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ പരമാവധി മൂല്യം കുറയ്ക്കുക, സമ്മർദ്ദ വിതരണം താരതമ്യേന പരന്നതാക്കുക, വെൽഡിംഗ് സമ്മർദ്ദം ഭാഗികമായി ഇല്ലാതാക്കുക.

ചില അലോയ് സ്റ്റീൽ വസ്തുക്കൾ ഇംതിയാസ് ചെയ്ത ശേഷം, അവയുടെ വെൽഡിഡ് സന്ധികൾ കഠിനമായ ഘടനയായി പ്രത്യക്ഷപ്പെടും, ഇത് മെറ്റീരിയലിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ വഷളാക്കും.കൂടാതെ, ഈ കഠിനമായ ഘടന വെൽഡിംഗ് സ്ട്രെസ്, ഹൈഡ്രജൻ എന്നിവയുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ സംയുക്തത്തിന്റെ നാശത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, സംയുക്തത്തിന്റെ മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടന മെച്ചപ്പെടുന്നു, വെൽഡിഡ് സംയുക്തത്തിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, വെൽഡിഡ് ജോയിന്റിന്റെ സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

300 മുതൽ 400 ഡിഗ്രി വരെ ചൂടാക്കൽ താപനില പരിധിക്കുള്ളിൽ കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് ചൂട് നിലനിർത്തുന്നതാണ് ഡീഹൈഡ്രജനേഷൻ ചികിത്സ.വെൽഡിഡ് ജോയിന്റിൽ ഹൈഡ്രജന്റെ രക്ഷപ്പെടൽ ത്വരിതപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് ഉദ്ദേശം, ഡീഹൈഡ്രജനേഷൻ ചികിത്സയുടെ പ്രഭാവം കുറഞ്ഞ താപനില പോസ്റ്റ്-താപനത്തേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.

വെൽഡിങ്ങിലെ തണുത്ത വിള്ളലുകൾ തടയുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ നടപടികളിൽ ഒന്നാണ് വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷമുള്ള പോസ്റ്റ്-വെൽഡിങ്ങ്, പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്, വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷമുള്ള സമയോചിതമായ പോസ്റ്റ്-ഹീറ്റിംഗ്, ഡീഹൈഡ്രജനേഷൻ ചികിത്സ.കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകളുടെ മൾട്ടി-പാസിലും മൾട്ടി-ലെയർ വെൽഡിംഗിലും ഹൈഡ്രജൻ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഹൈഡ്രജൻ-ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് വിള്ളലുകൾ 2 മുതൽ 3 വരെ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഹൈഡ്രജൻ നീക്കംചെയ്യൽ ചികിത്സകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കണം.

പ്രഷർ വെസ്സൽ ഡിസൈനിലെ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റിന്റെ പരിഗണന

പ്രഷർ വെസ്സൽ ഡിസൈനിലെ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിന്റെ പരിഗണന, ലോഹ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുമുള്ള പരമ്പരാഗതവും ഫലപ്രദവുമായ മാർഗ്ഗമെന്ന നിലയിൽ, മർദ്ദ പാത്രങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയിലും നിർമ്മാണത്തിലും എല്ലായ്പ്പോഴും താരതമ്യേന ദുർബലമായ കണ്ണിയാണ്.

പ്രഷർ പാത്രങ്ങളിൽ നാല് തരം ചൂട് ചികിത്സകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ചൂട് ചികിത്സ (സ്ട്രെസ് റിലീഫ് ചൂട് ചികിത്സ);മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ചൂട് ചികിത്സ;മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ ചൂട് ചികിത്സ;പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ഹൈഡ്രജൻ ഉന്മൂലനം ചികിത്സ.മർദ്ദന പാത്രങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ചൂട് ചികിത്സയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്നങ്ങൾ ചർച്ച ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഇവിടെ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്.

1. ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രഷർ വെസലിന് പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ചൂട് ചികിത്സ ആവശ്യമുണ്ടോ?വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷമുള്ള ചൂട് ചികിത്സ, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ വിളവ് പരിധി കുറയ്ക്കുന്നത്, സമ്മർദ്ദം കൂടുതലുള്ള സ്ഥലത്ത് പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രവാഹം സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അങ്ങനെ വെൽഡിങ്ങ് ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുക എന്ന ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുക. അതേ സമയം വെൽഡിഡ് സന്ധികളുടെയും ചൂട് ബാധിച്ച മേഖലയുടെയും പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും സ്ട്രെസ് നാശത്തെ ചെറുക്കാനുള്ള കഴിവ് മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.ഈ സ്ട്രെസ് റിലീഫ് രീതി കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ലോ അലോയ് സ്റ്റീൽ പ്രഷർ പാത്രങ്ങളിൽ ശരീരം കേന്ദ്രീകൃതമായ ക്യൂബിക് ക്രിസ്റ്റൽ ഘടനയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ ക്രിസ്റ്റൽ ഘടന മുഖം കേന്ദ്രീകൃതമായ ക്യൂബിക് ആണ്.മുഖം-കേന്ദ്രീകൃതമായ ക്യൂബിക് ക്രിസ്റ്റൽ ഘടനയുടെ ലോഹ പദാർത്ഥത്തിന് ബോഡി-സെന്റർഡ് ക്യൂബിക്കിനേക്കാൾ കൂടുതൽ സ്ലിപ്പ് പ്ലെയിനുകൾ ഉള്ളതിനാൽ, അത് നല്ല കാഠിന്യവും സമ്മർദ്ദം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഗുണങ്ങളും പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.

കൂടാതെ, മർദ്ദന പാത്രങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പലപ്പോഴും ആന്റി-കോറഷൻ, താപനിലയുടെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനുള്ള രണ്ട് ആവശ്യങ്ങൾക്കായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.കൂടാതെ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ലോ-അലോയ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ചെലവേറിയതാണ്, അതിനാൽ അതിന്റെ മതിൽ കനം വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കില്ല.കട്ടിയുള്ള.

അതിനാൽ, സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ സുരക്ഷ കണക്കിലെടുത്ത്, ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രഷർ പാത്രങ്ങൾക്ക് പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ചൂട് ചികിത്സ ആവശ്യകതകൾ ആവശ്യമില്ല.

ഉപയോഗം മൂലമുള്ള നാശത്തെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ക്ഷീണം, ഇംപാക്ട് ലോഡ് മുതലായ അസാധാരണമായ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന അപചയം പോലെയുള്ള മെറ്റീരിയൽ അസ്ഥിരത, പരമ്പരാഗത രൂപകൽപ്പനയിൽ പരിഗണിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.ഈ സാഹചര്യങ്ങൾ നിലവിലുണ്ടെങ്കിൽ, പ്രസക്തമായ ശാസ്ത്ര സാങ്കേതിക ഉദ്യോഗസ്ഥർ (രൂപകൽപന, ഉപയോഗം, ശാസ്ത്രീയ ഗവേഷണം, മറ്റ് പ്രസക്തമായ യൂണിറ്റുകൾ എന്നിവ പോലുള്ളവ) ആഴത്തിലുള്ള ഗവേഷണം, താരതമ്യ പരീക്ഷണങ്ങൾ എന്നിവ നടത്തേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ സമഗ്രമായത് ഉറപ്പാക്കാൻ സാധ്യമായ ഒരു ചൂട് ചികിത്സാ പദ്ധതി തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്. പ്രഷർ പാത്രത്തിന്റെ സേവന പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കില്ല.

അല്ലാത്തപക്ഷം, ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രഷർ വെസലുകളുടെ ചൂട് ചികിത്സയുടെ ആവശ്യകതയും സാധ്യതയും പൂർണ്ണമായി പരിഗണിക്കപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ലോ അലോയ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയുമായി സാമ്യപ്പെടുത്തി ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനായി ചൂട് ചികിത്സ ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നത് പലപ്പോഴും അസാധ്യമാണ്.

നിലവിലെ നിലവാരത്തിൽ, ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രഷർ പാത്രങ്ങളുടെ പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ചൂട് ചികിത്സയുടെ ആവശ്യകതകൾ അവ്യക്തമാണ്.ഇത് GB150-ൽ അനുശാസിച്ചിരിക്കുന്നു: "ഡ്രോയിംഗുകളിൽ മറ്റുവിധത്തിൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ, തണുത്ത രൂപത്തിലുള്ള ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ തലകൾ ചൂട് ചികിത്സിച്ചേക്കില്ല".

മറ്റ് കേസുകളിൽ ചൂട് ചികിത്സ നടത്തുന്നുണ്ടോ എന്നതിനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, വ്യത്യസ്ത ആളുകളുടെ ധാരണ അനുസരിച്ച് ഇത് വ്യത്യാസപ്പെടാം.കണ്ടെയ്‌നറും അതിന്റെ മർദ്ദ ഘടകങ്ങളും ഇനിപ്പറയുന്ന വ്യവസ്ഥകളിലൊന്ന് പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്നും ചൂട് ചികിത്സിക്കണമെന്നും GB150-ൽ വ്യവസ്ഥ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.രണ്ടാമത്തെയും മൂന്നാമത്തെയും ഇനങ്ങൾ ഇവയാണ്: "ദ്രവീകൃത പെട്രോളിയം വാതകം, ലിക്വിഡ് അമോണിയ മുതലായവ അടങ്ങിയ പാത്രങ്ങൾ പോലുള്ള സമ്മർദ്ദ നാശമുള്ള പാത്രങ്ങൾ."കൂടാതെ "അങ്ങേയറ്റം അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന വിഷ മാധ്യമങ്ങൾ അടങ്ങിയ കണ്ടെയ്നറുകൾ".

അതിൽ മാത്രമേ വ്യവസ്ഥ ചെയ്തിട്ടുള്ളൂ: "ഡ്രോയിംഗുകളിൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ വെൽഡിഡ് സന്ധികൾ ചൂട് ചികിത്സിച്ചേക്കില്ല".

സ്റ്റാൻഡേർഡ് എക്സ്പ്രഷന്റെ തലത്തിൽ നിന്ന്, ഈ ആവശ്യകത പ്രധാനമായും ആദ്യ ഇനത്തിൽ ലിസ്റ്റുചെയ്തിരിക്കുന്ന വിവിധ സാഹചര്യങ്ങൾക്കായി മനസ്സിലാക്കണം.മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച രണ്ടാമത്തെയും മൂന്നാമത്തെയും സാഹചര്യങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തണമെന്നില്ല.

ഈ രീതിയിൽ, ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രഷർ വെസലുകളുടെ പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിന്റെ ആവശ്യകതകൾ കൂടുതൽ സമഗ്രമായും കൃത്യമായും പ്രകടിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, അതിനാൽ യഥാർത്ഥ സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രഷർ പാത്രങ്ങൾ എങ്ങനെ ചൂടാക്കണമെന്ന് ഡിസൈനർമാർക്ക് തീരുമാനിക്കാനാകും.

"കപ്പാസിറ്റി റെഗുലേഷൻസ്" ന്റെ 99-ാം പതിപ്പിന്റെ ആർട്ടിക്കിൾ 74 വ്യക്തമായി പറയുന്നു: "ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ നോൺ-ഫെറസ് മെറ്റൽ പ്രഷർ പാത്രങ്ങൾക്ക് വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം ചൂട് ചികിത്സ ആവശ്യമില്ല.പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾക്ക് ചൂട് ചികിത്സ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, അത് ഡ്രോയിംഗിൽ സൂചിപ്പിക്കണം.

2. സ്‌ഫോടനാത്മക സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൊതിഞ്ഞ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് കണ്ടെയ്‌നറുകളുടെ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ്, മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം, മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയുടെ മികച്ച സംയോജനം, ന്യായമായ ചെലവ് പ്രകടനം എന്നിവ കാരണം സ്‌ഫോടനാത്മക സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൊതിഞ്ഞ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ പ്രഷർ പാത്ര വ്യവസായത്തിൽ കൂടുതൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രശ്നങ്ങളും പ്രഷർ വെസൽ ഡിസൈനർമാരുടെ ശ്രദ്ധയിൽപ്പെടുത്തണം.

പ്രഷർ വെസൽ ഡിസൈനർമാർ സാധാരണയായി കോമ്പോസിറ്റ് പാനലുകൾക്ക് പ്രാധാന്യം നൽകുന്ന സാങ്കേതിക സൂചിക അതിന്റെ ബോണ്ടിംഗ് നിരക്കാണ്, അതേസമയം സംയോജിത പാനലുകളുടെ ചൂട് ചികിത്സ പലപ്പോഴും വളരെ കുറവായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു അല്ലെങ്കിൽ പ്രസക്തമായ സാങ്കേതിക മാനദണ്ഡങ്ങളും നിർമ്മാതാക്കളും പരിഗണിക്കണം.ലോഹ സംയോജിത പാനലുകൾ പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്ന പ്രക്രിയ പ്രധാനമായും ലോഹ പ്രതലത്തിൽ ഊർജ്ജം പ്രയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ്.

ഹൈ-സ്പീഡ് പൾസിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, സംയോജിത പദാർത്ഥം അടിസ്ഥാന പദാർത്ഥവുമായി ചരിഞ്ഞ് കൂട്ടിയിടിക്കുന്നു, കൂടാതെ മെറ്റൽ ജെറ്റിന്റെ അവസ്ഥയിൽ, ആറ്റങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് നേടുന്നതിന് ക്ലോഡ് ലോഹത്തിനും അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിനും ഇടയിൽ ഒരു സിഗ്സാഗ് സംയോജിത ഇന്റർഫേസ് രൂപം കൊള്ളുന്നു.

സ്ഫോടന സംസ്കരണത്തിനു ശേഷമുള്ള അടിസ്ഥാന ലോഹം യഥാർത്ഥത്തിൽ സ്ട്രെയിൻ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയമാണ്.

തൽഫലമായി, ടെൻസൈൽ ശക്തി σb വർദ്ധിക്കുന്നു, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി സൂചിക കുറയുന്നു, വിളവ് ശക്തി മൂല്യം σs വ്യക്തമല്ല.അത് Q235 സീരീസ് സ്റ്റീൽ ആയാലും 16MnR ആയാലും, സ്‌ഫോടനം നടത്തി അതിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ പരിശോധിച്ച ശേഷം, മുകളിൽ പറഞ്ഞ സ്‌ട്രെയിൻ ബലപ്പെടുത്തുന്ന പ്രതിഭാസം എല്ലാം കാണിക്കുന്നു.ഇക്കാര്യത്തിൽ, ടൈറ്റാനിയം-സ്റ്റീൽ ക്ലാഡ് പ്ലേറ്റിനും നിക്കൽ-സ്റ്റീൽ ക്ലാഡ് പ്ലേറ്റിനും സ്ഫോടനാത്മക സംയുക്തത്തിന് ശേഷം ക്ലാഡ് പ്ലേറ്റ് സ്ട്രെസ് റിലീഫ് ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

"കപ്പാസിറ്റി ഗേജിന്റെ" 99-ാം പതിപ്പിലും ഇക്കാര്യത്തിൽ വ്യക്തമായ നിയന്ത്രണങ്ങളുണ്ട്, എന്നാൽ സ്ഫോടനാത്മക സംയുക്ത ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന് അത്തരം നിയന്ത്രണങ്ങളൊന്നും ഉണ്ടാക്കിയിട്ടില്ല.

നിലവിലെ പ്രസക്തമായ സാങ്കേതിക മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ, സ്ഫോടന പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് എങ്ങനെ ചൂടാക്കണം എന്ന ചോദ്യം താരതമ്യേന അവ്യക്തമാണ്.

GB8165-87 "സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ക്ലാഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ്" അനുശാസിക്കുന്നു: "വിതരണക്കാരനും വാങ്ങുന്നയാളും തമ്മിലുള്ള കരാർ അനുസരിച്ച്, ഇത് ഒരു ചൂടുള്ള അവസ്ഥയിലോ ചൂട് ചികിത്സിച്ച അവസ്ഥയിലോ വിതരണം ചെയ്യാവുന്നതാണ്."ലെവലിംഗ്, ട്രിമ്മിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു.അഭ്യർത്ഥനപ്രകാരം, സംയോജിത ഉപരിതലം അച്ചാറിടുകയോ നിഷ്ക്രിയമാക്കുകയോ മിനുക്കിയെടുക്കുകയോ ചെയ്യാം, കൂടാതെ ചൂട് ചികിത്സിച്ച അവസ്ഥയിലും നൽകാം.

ചൂട് ചികിത്സ എങ്ങനെയാണ് നടത്തുന്നത് എന്നതിനെക്കുറിച്ച് പരാമർശമില്ല.ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഇന്റർഗ്രാനുലാർ കോറോഷൻ ഉണ്ടാക്കുന്ന സെൻസിറ്റൈസ്ഡ് പ്രദേശങ്ങളുടെ മേൽപ്പറഞ്ഞ പ്രശ്‌നമാണ് ഈ അവസ്ഥയുടെ പ്രധാന കാരണം.

GB8547-87 "ടൈറ്റാനിയം-സ്റ്റീൽ ക്ലാഡ് പ്ലേറ്റ്" ടൈറ്റാനിയം-സ്റ്റീൽ ക്ലാഡ് പ്ലേറ്റിന്റെ സ്ട്രെസ് റിലീഫ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിനുള്ള ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് സിസ്റ്റം അനുശാസിക്കുന്നു: 540 ℃ ± 25 ℃, 3 മണിക്കൂർ താപ സംരക്ഷണം.ഈ താപനില ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ (400℃-850℃) സെൻസിറ്റൈസേഷൻ താപനില പരിധിയിലാണ്.

അതിനാൽ, സ്ഫോടനാത്മക സംയുക്ത ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകളുടെ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വ്യക്തമായ നിയന്ത്രണങ്ങൾ നൽകുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.ഇക്കാര്യത്തിൽ, ഞങ്ങളുടെ പ്രഷർ വെസൽ ഡിസൈനർമാർക്ക് വ്യക്തമായ ധാരണ ഉണ്ടായിരിക്കണം, മതിയായ ശ്രദ്ധ നൽകണം, ഉചിതമായ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം.

ഒന്നാമതായി, 1Cr18Ni9Ti ക്ലാഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനായി ഉപയോഗിക്കരുത്, കാരണം ലോ-കാർബൺ ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ 0Cr18Ni9 മായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അതിന്റെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം കൂടുതലാണ്, സെൻസിറ്റൈസേഷൻ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ ഇന്റർഗ്രാനുലാർ കോറോഷനോടുള്ള പ്രതിരോധം കുറയുന്നു.

കൂടാതെ, സ്ഫോടനാത്മക സംയോജിത ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച പ്രഷർ വെസൽ ഷെല്ലും തലയും കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ: ഉയർന്ന മർദ്ദം, മർദ്ദത്തിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ, അത്യധികവും അപകടകരവുമായ മാധ്യമങ്ങൾ, 00Cr17Ni14Mo2 ഉപയോഗിക്കണം.അൾട്രാ-ലോ കാർബൺ ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ സെൻസിറ്റൈസേഷന്റെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

സംയോജിത പാനലുകൾക്കായുള്ള ചൂട് ചികിത്സ ആവശ്യകതകൾ വ്യക്തമായി മുന്നോട്ട് വയ്ക്കണം, കൂടാതെ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിന് ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് റിസർവ് ഉണ്ടെന്നും സംയോജിത മെറ്റീരിയലിന് സംയോജിത വസ്തുവിന് ഉണ്ടെന്നും ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന്, ബന്ധപ്പെട്ട കക്ഷികളുമായി കൂടിയാലോചിച്ച് ചൂട് ചികിത്സ സംവിധാനം നിർണ്ണയിക്കണം. ആവശ്യമായ നാശ പ്രതിരോധം.

3. ഉപകരണങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് പകരം മറ്റ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാമോ?നിർമ്മാതാവിന്റെ വ്യവസ്ഥകളുടെ പരിമിതികളും സാമ്പത്തിക താൽപ്പര്യങ്ങളുടെ പരിഗണനയും കാരണം, മർദ്ദന പാത്രങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് പകരം വയ്ക്കാൻ പലരും മറ്റ് രീതികൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.ഈ പര്യവേക്ഷണങ്ങൾ പ്രയോജനകരവും മൂല്യവത്തായതുമാണെങ്കിലും, നിലവിൽ ഇത് മർദ്ദ പാത്രങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് പകരമാവില്ല.

നിലവിലെ സാധുതയുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങളിലും നടപടിക്രമങ്ങളിലും സമഗ്രമായ ചൂട് ചികിത്സയുടെ ആവശ്യകതകൾ ഇളവ് ചെയ്തിട്ടില്ല.മൊത്തത്തിലുള്ള താപ ചികിത്സയ്ക്കുള്ള വിവിധ ബദലുകളിൽ, കൂടുതൽ സാധാരണമായവ ഇവയാണ്: പ്രാദേശിക ചൂട് ചികിത്സ, വെൽഡിംഗ് ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുള്ള ചുറ്റിക രീതി, വെൽഡിംഗ് ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദവും വൈബ്രേഷൻ രീതിയും ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുള്ള സ്ഫോടന രീതി, ചൂടുവെള്ള ബാത്ത് രീതി മുതലായവ.

ഭാഗിക ചൂട് ചികിത്സ: ഇത് GB150-1998 "സ്റ്റീൽ പ്രഷർ വെസ്സലുകളുടെ" 10.4.5.3-ൽ അനുവദനീയമാണ്: "B, C, D വെൽഡഡ് സന്ധികൾ, ഗോളാകൃതിയിലുള്ള തലയും സിലിണ്ടറും ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു തരം വെൽഡിഡ് സന്ധികളും വികലമായ വെൽഡിംഗ് റിപ്പയർ ഭാഗങ്ങളും ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു. ഭാഗിക ചൂട് ചികിത്സ.ചൂട് ചികിത്സ രീതി."ഈ നിയന്ത്രണം അർത്ഥമാക്കുന്നത് സിലിണ്ടറിലെ ക്ലാസ് എ വെൽഡിന് പ്രാദേശിക ചൂട് ചികിത്സ രീതി അനുവദനീയമല്ല എന്നാണ്, അതായത്: മുഴുവൻ ഉപകരണങ്ങളും പ്രാദേശിക ചൂട് ചികിത്സ രീതി ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവാദമില്ല, വെൽഡിംഗ് ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം സാധ്യമല്ല എന്നതാണ് ഒരു കാരണം. സമമിതിയിൽ ഇല്ലാതാക്കി.

ചുറ്റിക രീതി വെൽഡിംഗ് ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നു: അതായത്, മാനുവൽ ചുറ്റികയിലൂടെ, വെൽഡിഡ് ജോയിന്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ലാമിനേഷൻ സ്ട്രെസ് സൂപ്പർഇമ്പോസ് ചെയ്യുന്നു, അതുവഴി ശേഷിക്കുന്ന ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ പ്രതികൂല ഫലത്തെ ഭാഗികമായി ഓഫ്സെറ്റ് ചെയ്യുന്നു.

തത്വത്തിൽ, ഈ രീതിക്ക് സ്ട്രെസ് കോറോഷൻ ക്രാക്കിംഗ് തടയുന്നതിന് ഒരു നിശ്ചിത തടസ്സമുണ്ട്.

എന്നിരുന്നാലും, പ്രായോഗിക പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് സൂചകങ്ങളും കർശനമായ പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങളും ഇല്ലാത്തതിനാൽ, താരതമ്യത്തിനും ഉപയോഗത്തിനുമുള്ള സ്ഥിരീകരണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ മതിയാകാത്തതിനാൽ, നിലവിലെ നിലവാരം അത് സ്വീകരിച്ചിട്ടില്ല.

വെൽഡിംഗ് ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുള്ള സ്ഫോടന രീതി: സ്ഫോടകവസ്തു പ്രത്യേകമായി ഒരു ടേപ്പ് രൂപത്തിൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപകരണങ്ങളുടെ ആന്തരിക മതിൽ വെൽഡിഡ് ജോയിന്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കുടുങ്ങിയിരിക്കുന്നു.വെൽഡിംഗ് ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാൻ ചുറ്റിക രീതി പോലെ തന്നെയാണ് മെക്കാനിസം.

വെൽഡിംഗ് ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാൻ ഈ രീതിക്ക് ചുറ്റിക രീതിയുടെ ചില പോരായ്മകൾ നികത്താൻ കഴിയുമെന്ന് പറയപ്പെടുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, ചില യൂണിറ്റുകൾ മൊത്തത്തിലുള്ള ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റും സ്‌ഫോടന രീതിയും ഒരേ വ്യവസ്ഥകളുള്ള രണ്ട് എൽപിജി സ്റ്റോറേജ് ടാങ്കുകളിലെ വെൽഡിംഗ് ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാൻ ഉപയോഗിച്ചു.വർഷങ്ങൾക്കുശേഷം, ടാങ്ക് തുറക്കുന്ന പരിശോധനയിൽ, മുൻഭാഗത്തെ വെൽഡിഡ് സന്ധികൾ കേടുകൂടാതെയുണ്ടെന്ന് കണ്ടെത്തി, അതേസമയം സ്ഫോടന രീതി ഉപയോഗിച്ച് ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കിയ സംഭരണ ​​​​ടാങ്കിന്റെ വെൽഡിഡ് സന്ധികൾ നിരവധി വിള്ളലുകൾ കാണിച്ചു.ഈ രീതിയിൽ, വെൽഡിംഗ് ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാൻ ഒരിക്കൽ ജനപ്രിയമായ സ്ഫോടന രീതി നിശബ്ദമാണ്.

വെൽഡിംഗ് ശേഷിക്കുന്ന സ്ട്രെസ് റിലീഫ് മറ്റ് രീതികൾ ഉണ്ട്, വിവിധ കാരണങ്ങളാൽ പ്രഷർ പാത്ര വ്യവസായം അംഗീകരിച്ചിട്ടില്ല.ഒറ്റവാക്കിൽ പറഞ്ഞാൽ, പ്രഷർ വെസലുകളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിന് (ചൂളയിലെ സബ്-ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് ഉൾപ്പെടെ) ഉയർന്ന energy ർജ്ജ ഉപഭോഗത്തിന്റെയും ദൈർഘ്യമേറിയ സൈക്കിൾ സമയത്തിന്റെയും പോരായ്മകളുണ്ട്, മാത്രമല്ല ഇത് പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ കാരണം യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനത്തിൽ വിവിധ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ നേരിടുന്നു. പ്രഷർ പാത്രത്തിന്റെ ഘടന, പക്ഷേ അത് ഇപ്പോഴും നിലവിലെ പ്രഷർ പാത്ര വ്യവസായമാണ്.എല്ലാ അർത്ഥത്തിലും സ്വീകാര്യമായ വെൽഡിംഗ് ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരേയൊരു രീതി.