സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രഷർ വാട്ടർ ടാങ്കിന്റെ വെൽഡിംഗ് സീമിന്റെ വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം സമ്മർദ്ദ പാത്രത്തിന്റെ സുരക്ഷയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.നിരവധി വെൽഡിംഗ് രീതികൾ ഉണ്ട്, ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് അനുയോജ്യമായ വെൽഡിംഗ് രീതികളിൽ ഒന്നാണ്, എന്നാൽ വ്യാസം 800 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലും വോളിയം താരതമ്യേന വലുതും ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ആന്തരിക ആർഗൺ പൂരിപ്പിക്കൽ സംരക്ഷണം ചില ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ വരുത്തുകയും ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഡബിൾ-ആർക്ക് ആർഗൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത് കണ്ടെയ്നറിന്റെ ചുറ്റളവ് സീം, രേഖാംശ സീം എന്നിവയുടെ വെൽഡിങ്ങിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരവും വെൽഡിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ബാരൽ ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ഡബിൾ-ആർക്ക് ബോട്ടമിംഗ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ വർക്ക്പീസ് ഒരു ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള വി-ആകൃതിയിലുള്ള ഗ്രോവാക്കി മാറ്റുന്നു.ലംബ സ്ഥാനത്ത്, രണ്ട് വെൽഡറുകളും രണ്ട് സ്വതന്ത്ര പവർ സ്രോതസ്സുകളും വർക്ക്പീസിന്റെ ആന്തരികവും പുറം വശവും ഉരുകിയ പൂളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.വെൽഡിംഗ്.താഴെയുള്ള വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം, പൂരിപ്പിക്കൽ, കവർ വെൽഡിങ്ങ് എന്നിവ ഒരൊറ്റ ആർക്ക് ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തീകരിക്കുന്നു.റിവേഴ്സ് സൈഡിൽ ആർഗോൺ പൂരിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള മുൻ നടപടിക്രമം ഒഴിവാക്കുകയും പിൻ വശത്ത് റൂട്ട് ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;ഇതിന് നല്ല വെൽഡബിലിറ്റി ഉണ്ട് കൂടാതെ റിവേഴ്സ് സൈഡ് വെൽഡിന്റെ ഉയരം ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കാനും കഴിയും;ഇരട്ട ആർക്ക് ഉരുകിയ കുളത്തിന്റെ ഇളക്കാനുള്ള കഴിവും ഉരുകിയ കുളത്തിന്റെ ദ്രവത്വവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനാൽ, അത് ഉരുകിയ കുളത്തെ പൂർണ്ണമായി മാറ്റാൻ കഴിയും ഫ്യൂഷൻ സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, സുഷിരങ്ങൾ, അപൂർണ്ണമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു;ചെറിയ ചൂട് ഇൻപുട്ട്, ചെറിയ വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം, സംയുക്ത സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കൽ, ഗണ്യമായി വർദ്ധിച്ച നുഴഞ്ഞുകയറ്റം എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ ഇതിന് ഉണ്ട്.
അസംബ്ലി ആവശ്യകതകൾ
1.1 കാർബൺ സ്റ്റീൽ പോലുള്ള മറ്റ് ലോഹ വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ അസംബ്ലി സമയത്ത് ഒരു പ്രത്യേക പ്ലാറ്റ്ഫോം ഉപയോഗിക്കുക;ഗതാഗത സമയത്ത് കൂട്ടിയിടി മൂലമുണ്ടാകുന്ന പോറലുകൾ ഒഴിവാക്കുക;ലിഫ്റ്റിംഗിനായി നൈലോൺ ബെൽറ്റുകൾ പോലുള്ള പ്രത്യേക സ്ലിംഗുകളും ഫിക്‌ചറുകളും ഉപയോഗിക്കണം, കൂടാതെ ലോഹ പ്രതലത്തിൽ പോറൽ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ സ്റ്റീൽ വയർ കയറുകൾ കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.
.പ്രോസസ്സിംഗിനായി, തല ഒരു ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് വളച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ നിർദ്ദിഷ്ട അളവുകൾ ചിത്രം 2 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.
പ്രോസസ്സിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ആർക്ക് പ്രോസസ്സിംഗിനായി മൂന്ന് വയർ റോളിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.അസംബ്ലി വലുപ്പം ചിത്രം 3-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. ഗ്രോവിന്റെ ഇരുവശങ്ങളിലും 10~15mm വൃത്തിയാക്കുക, അസംബ്ലി വിടവ് 2.5~3.2mm ആണ്, പ്ലേറ്റിന്റെ ഓഫ്സെറ്റ് മതിൽ കനം 10% ൽ താഴെയാണ്, കൂടാതെ 1mm-ൽ കൂടരുത് , ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, നീളം 10 ～15mm, കനം 3～4mm.ആർക്ക് തുടക്കവും ആർക്ക് അവസാനിപ്പിക്കലും ഗ്രോവ് മുഖത്ത് നടത്തണം.അസംബ്ലിക്ക് ശേഷം, തിളക്കം കാണാൻ സോൾഡർ ജോയിന്റുകളുടെ മുൻഭാഗവും പിൻഭാഗവും പോളിഷ് ചെയ്യാൻ ഒരു പോളിഷർ ഉപയോഗിക്കുക.
1.3 അസംബ്ലി സമയത്ത്, ഘടകങ്ങളുടെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് നിർബന്ധിത അസംബ്ലി ഒഴിവാക്കുക.ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മറ്റ് വസ്തുക്കൾ മലിനമാക്കുകയോ പോറുകയോ ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.
സിലിണ്ടറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ക്രമരഹിതമായി ആർക്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ക്രമരഹിതമായി വെൽഡ് ചെയ്യാനും താൽക്കാലിക ഘടകങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും ഇത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.വെൽഡിൻറെ ഇരുവശത്തുമുള്ള ഉപരിതലങ്ങൾ ശരിയാക്കാൻ ചുറ്റിക ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കണം.
വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ
2.1 വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് തയ്യാറാക്കൽ
തുരുമ്പ് പാളി, ഈർപ്പം, എണ്ണ, പൊടി മുതലായവ 10-15 മില്ലിമീറ്റർ തോടിന്റെ ഇരുവശത്തും വൃത്തിയാക്കുക.
2.2 സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വെൽഡിംഗ് ഉപഭോഗവസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് (പട്ടിക 1 കാണുക)
| അടിസ്ഥാന ലോഹം | വെൽഡിംഗ് വയർ |
| SUS 304 | ER 308 |
| SUS 304L | ER 308L |
| SUS 316 | ER 316 |
| SUS 316L | ER 316L |
| SUS 321 | ER 321 |
വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ (പട്ടിക 2 കാണുക)
| അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന്റെ കനം (മില്ലീമീറ്റർ) | വയർ വ്യാസം (മില്ലീമീറ്റർ) | വെൽഡിംഗ് ഉപരിതലം | നിലവിലെ തരവും ധ്രുവീയതയും | വെൽഡിംഗ് കറന്റ് (എ) | വാതക പ്രവാഹം (L/min) |
| 4-10 | Φ1.6 | നോൺ-ഗ്രോവ് | ഡിസി പോസിറ്റീവ് കണക്ഷൻ | 20~50 | 6~10 |
| Φ2~2.5 | ബെവൽ മുഖം | ഡിസി പോസിറ്റീവ് കണക്ഷൻ | 70~110 | 8~10 |
2.3 വെൽഡിംഗ് മുൻകരുതലുകൾ
പ്ലേറ്റ് അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, വെൽഡിനുള്ളിൽ Φ1.6mm വെൽഡിംഗ് വയർ ഉപയോഗിക്കുക, വെൽഡിംഗ് കറന്റ് 20~50A ഉപയോഗിക്കുക, പുറത്ത് പ്ലേറ്റിന്റെ കനം അനുസരിച്ച് Φ2~2.5mm വെൽഡിംഗ് വയർ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, വെൽഡിംഗ് കറന്റ് 70~110A, ഉപയോഗിക്കുക അടിവരയിടുന്നതിനുള്ള കുറഞ്ഞ കറന്റ് ഫാസ്റ്റ് വെൽഡിംഗ്.പ്രത്യേക വ്യവസ്ഥകൾക്കനുസൃതമായി ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്, ഇലക്ട്രോഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്, CO2 ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് വെൽഡിംഗ് തുടങ്ങിയ വെൽഡിംഗ് രീതികൾ ഫില്ലിംഗും ക്യാപ്പിംഗ് ലെയറുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കണം.പ്ലേറ്റ് കനം 10 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവാണെങ്കിൽ, മുങ്ങിപ്പോയ ആർക്ക് ഓട്ടോമാറ്റിക് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.
2.4 വെൽഡിംഗ് പരിശോധന
48 മണിക്കൂർ വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം, വെൽഡിംഗ് സീമിന്റെ ഫിലിം, കളർ നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ് നടത്തുന്നു.ഈ പ്രക്രിയ അടിവരയിടുന്നതിന് ഇരട്ട-ആർക്ക് ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് സ്വീകരിക്കുന്നു, കവർ ഉപരിതലം നിറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്, വെൽഡിംഗ് സീം ഫിലിമിംഗ്, കളറിംഗിന്റെ നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ് എന്നിവയെല്ലാം യോഗ്യതയുള്ളവയാണ്, കൂടാതെ ബെൻഡിംഗ് ടെസ്റ്റ്, ടെൻസൈൽ സ്ട്രെങ്ത് ടെസ്റ്റ്, ഇന്റർഗ്രാനുലാർ കോറഷൻ ടെസ്റ്റ് എന്നിവയെല്ലാം പാലിക്കുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട സൂചകങ്ങൾ.
2.5 പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ചികിത്സ
നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗിനും ശക്തി പരിശോധനയ്ക്കും ശേഷം, വെൽഡിലും അടുത്തുള്ള സീം ഏരിയയിലും അച്ചാറും പാസിവേഷൻ ചികിത്സയും നടത്തുന്നു.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ഇരട്ട-ആർക്ക് ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിന്റെ അടിഭാഗം പ്രക്രിയ അനുയോജ്യമായ വെൽഡിംഗ് രീതികളിൽ ഒന്നാണ്.ഉയർന്ന ദക്ഷത, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണം, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും സാമ്പത്തികവുമായ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ എന്ന നിലയിൽ, ഇരട്ട-ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിന് യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ നല്ല പ്രയോഗ സാധ്യതകളുണ്ട്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-13-2022