വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ

വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം തടയുന്നതിനും കുറയ്ക്കുന്നതിനുമുള്ള രീതികൾ വെൽഡിംഗ് പ്രോസസ് ഡിസൈൻ പരിഗണിക്കുകയും വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ചൂടുള്ളതും തണുത്തതുമായ ചക്രങ്ങളുടെ വ്യതിയാനത്തെ മറികടക്കുകയും വേണം.ചുരുങ്ങൽ ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയില്ല, പക്ഷേ അത് നിയന്ത്രിക്കാനാകും.ചുരുങ്ങൽ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കാൻ നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്.

1 അധികം വെൽഡ് ചെയ്യരുത്

വെൽഡിൽ കൂടുതൽ ലോഹം നിറച്ചാൽ, വലിയ രൂപഭേദം സൃഷ്ടിക്കപ്പെടും.വെൽഡിൻറെ ശരിയായ വലിപ്പം ചെറിയ വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം മാത്രമല്ല, വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലും സമയവും ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യും.വെൽഡിംഗ് നിറയ്ക്കാൻ വെൽഡിംഗ് ലോഹത്തിന്റെ അളവ് കുറഞ്ഞത് ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ വെൽഡ് പരന്നതോ ചെറുതായി കുത്തനെയുള്ളതോ ആയിരിക്കണം.അമിതമായ വെൽഡിംഗ് മെറ്റൽ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കില്ല.നേരെമറിച്ച്, ഇത് ചുരുങ്ങൽ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

2 തുടർച്ചയായ വെൽഡ്

വെൽഡ് ഫില്ലിംഗിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു മാർഗ്ഗം കൂടുതൽ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്.ഉദാഹരണത്തിന്, ഉറപ്പിച്ച പ്ലേറ്റുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള വെൽഡിങ്ങ് വെൽഡ് ഫില്ലിംഗിന്റെ അളവ് 75% കുറയ്ക്കും, അതേസമയം ആവശ്യമായ ശക്തിയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

3. വെൽഡ് പാസേജ് കുറയ്ക്കുക

നേർത്ത വയർ, കൂടുതൽ പാസുകൾ എന്നിവയുള്ള വെൽഡിങ്ങിനെ അപേക്ഷിച്ച് പരുക്കൻ വയർ, കുറച്ച് പാസുകൾ എന്നിവയുള്ള വെൽഡിങ്ങിന് ചെറിയ രൂപഭേദം ഉണ്ട്.ഒന്നിലധികം പാസുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, ഓരോ പാസിലും ഉണ്ടാകുന്ന ചുരുങ്ങൽ മൊത്തം വെൽഡ് ചുരുങ്ങൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.ചിത്രത്തിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയുന്നതുപോലെ, കുറച്ച് പാസുകളും കട്ടിയുള്ള ഇലക്ട്രോഡും ഉള്ള വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഒന്നിലധികം പാസുകളും നേർത്ത ഇലക്ട്രോഡും ഉള്ളതിനേക്കാൾ മികച്ച ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കും.

ശ്രദ്ധിക്കുക: നാടൻ വയർ, കുറവ് പാസ് വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫൈൻ വയർ, മൾട്ടി-പാസ് വെൽഡിംഗ് എന്നിവയുടെ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.സാധാരണയായി, കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ, 16Mn, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ പരുക്കൻ വയർ, കുറഞ്ഞ പാസ് വെൽഡിങ്ങിന് അനുയോജ്യമാണ്.സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ മികച്ച വയർ, മൾട്ടി-പാസ് വെൽഡിങ്ങ് എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്

4. ആന്റി-ഡിഫോർമേഷൻ ടെക്നോളജി

വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് വെൽഡിങ്ങ് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന് വിപരീത ദിശയിൽ ഭാഗങ്ങൾ വളയ്ക്കുകയോ ചായുകയോ ചെയ്യുക (ഇൻവേർഡ് വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ലംബ വെൽഡിങ്ങ് ഒഴികെ).റിവേഴ്സ് ഡിഫോർമേഷന്റെ പ്രീസെറ്റ് തുക പരിശോധനയിലൂടെ നിർണ്ണയിക്കണം.റിവേഴ്സ് മെക്കാനിക്കൽ ഫോഴ്‌സുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിംഗ് സ്ട്രെസ് ഓഫ്‌സെറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു ലളിതമായ മാർഗമാണ് വെൽഡിഡ് ഭാഗങ്ങൾ പ്രീബെൻഡിംഗ്, പ്രീസെറ്റ് ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ പ്രചരിക്കുക.വർക്ക്പീസ് പ്രീസെറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വെൽഡ് ചുരുങ്ങൽ സമ്മർദ്ദത്തിന് വിപരീതമായി വർക്ക്പീസ് ഉണ്ടാക്കുന്ന ഒരു രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നു.വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പുള്ള പ്രീസെറ്റ് ഡിഫോർമേഷൻ വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷമുള്ള രൂപഭേദം മൂലം ഇല്ലാതാകുന്നു, വെൽഡിംഗ് വർക്ക്പീസ് ഒരു അനുയോജ്യമായ വിമാനമാക്കി മാറ്റുന്നു.

സങ്കോചത്തിന്റെ ശക്തിയെ സന്തുലിതമാക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു പൊതു മാർഗ്ഗം, ഒരേ വെൽഡറുകൾ പരസ്പരം ഘടിപ്പിച്ച് അവയെ ബന്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്.പ്രീ-ബെൻഡിംഗിനും ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കാം, അവിടെ വെഡ്ജ് ക്ലാമ്പിംഗിന് മുമ്പ് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉചിതമായ സ്ഥാനത്ത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

പ്രത്യേക ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി വെൽഡറുകൾക്ക് അവരുടെ സ്വന്തം കാഠിന്യം അല്ലെങ്കിൽ പരസ്പരം ഭാഗങ്ങളുടെ സ്ഥാനം കാരണം ആവശ്യമായ ബാലൻസ് ഫോഴ്സ് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.ഈ ബാലൻസ് ശക്തികൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, പരസ്പര റദ്ദാക്കലിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന് വെൽഡിംഗ് സാമഗ്രികളുടെ ചുരുങ്ങൽ ശക്തിയെ സന്തുലിതമാക്കുന്നതിന് മറ്റ് രീതികൾ ആവശ്യമാണ്.ബാലൻസ് ഫോഴ്‌സ് മറ്റ് സങ്കോച ശക്തി, ഫിക്‌ചർ രൂപീകരിച്ച മെക്കാനിക്കൽ ബൈൻഡിംഗ് ഫോഴ്‌സ്, അസംബ്ലിയുടെ ബൈൻഡിംഗ് ഫോഴ്‌സ്, ഘടകങ്ങളുടെ വെൽഡിംഗ് സീക്വൻസ്, ഗുരുത്വാകർഷണത്താൽ രൂപപ്പെടുന്ന ബൈൻഡിംഗ് ഫോഴ്‌സ് എന്നിവ ആകാം.

5 വെൽഡിംഗ് സീക്വൻസ്

വർക്ക്പീസ് ഘടന അനുസരിച്ച് ന്യായമായ അസംബ്ലി ക്രമം നിർണ്ണയിക്കാൻ, അങ്ങനെ ഒരേ സ്ഥാനത്ത് വർക്ക്പീസ് ഘടന ചുരുങ്ങുന്നു.വർക്ക്പീസിൽ ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ഗ്രോവ് തുറക്കുകയും ഷാഫ്റ്റ്, മൾട്ടി-ലെയർ വെൽഡിംഗ് സ്വീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള വെൽഡിംഗ് ക്രമം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.ഫില്ലറ്റ് വെൽഡുകളിൽ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ആദ്യ വെൽഡിലെ ചുരുങ്ങൽ രണ്ടാമത്തെ വെൽഡിലെ ചുരുങ്ങലിലൂടെ സമതുലിതമാക്കുന്നു.ഫിക്‌ചറിന് വർക്ക്പീസ് ആവശ്യമുള്ള സ്ഥാനത്ത് പിടിക്കാനും കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.ചെറിയ വർക്ക്പീസ് അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ ഘടകങ്ങളുടെ വെൽഡിങ്ങിൽ ഈ രീതി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, വെൽഡിംഗ് സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ വർദ്ധനവ് കാരണം, കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഘടനയ്ക്ക് മാത്രം അനുയോജ്യമാണ്.

6 വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം ചുരുങ്ങൽ ശക്തി നീക്കം ചെയ്യുക

വെൽഡ് കൂളിംഗ് പോലെ, വെൽഡ് ചുരുങ്ങലിനെ പ്രതിരോധിക്കാനുള്ള ഒരു മാർഗമാണ് പെർക്കുഷൻ.ടാപ്പുചെയ്യുന്നത് വെൽഡിനെ നീട്ടാനും കനംകുറഞ്ഞതായിത്തീരാനും ഇടയാക്കും, അങ്ങനെ സമ്മർദ്ദം (ഇലാസ്റ്റിക് വൈകല്യം) നീക്കം ചെയ്യും.എന്നിരുന്നാലും, ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വെൽഡിൻറെ റൂട്ട് തട്ടാൻ കഴിയില്ല എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, അത് വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കാം.പൊതുവേ, കവർ വെൽഡുകളിൽ പെർക്കുഷൻ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.

കാരണം, കവർ പാളിയിൽ വെൽഡ് വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാം, വെൽഡ് ഡിറ്റക്ഷൻ, കാഠിന്യം പ്രഭാവം എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു.അതിനാൽ, സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഉപയോഗം പരിമിതമാണ്, രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളൽ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന് മൾട്ടി-ലെയർ പാസിൽ (താഴത്തെ വെൽഡിംഗും കവർ വെൽഡിംഗും ഒഴികെ) മാത്രം ടാപ്പിംഗ് ആവശ്യമായി വരുന്ന സന്ദർഭങ്ങൾ പോലും ഉണ്ട്.ചുരുങ്ങൽ ശക്തി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ഉയർന്ന താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും വർക്ക്പീസ് തണുപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള രീതികളിൽ ഒന്നാണ് ചൂട് ചികിത്സ;ചിലപ്പോൾ ഒരേ വർക്ക്പീസ് ബാക്ക് ടു ബാക്ക് ക്ലാമ്പിംഗ്, വെൽഡിംഗ്, ഈ അലൈനിംഗ് അവസ്ഥ ഉപയോഗിച്ച് സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നു, അങ്ങനെ വർക്ക്പീസ് ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം വളരെ കുറവാണ്.

6. വെൽഡിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുക

വെൽഡിംഗ് ചൂടാക്കലും തണുപ്പും ഉണ്ടാക്കുന്നു, ചൂട് കൈമാറ്റം ചെയ്യാൻ സമയമെടുക്കും.അതിനാൽ, സമയ ഘടകവും രൂപഭേദത്തെ ബാധിക്കുന്നു.പൊതുവേ, വർക്ക്പീസിന്റെ ബൾക്ക് ചൂടാക്കി വിപുലീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വെൽഡിംഗ് എത്രയും വേഗം പൂർത്തിയാക്കുന്നത് അഭികാമ്യമാണ്.വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ, ഇലക്ട്രോഡിന്റെ തരവും വലുപ്പവും, വെൽഡിംഗ് കറന്റ്, വെൽഡിംഗ് വേഗത തുടങ്ങിയവ വെൽഡിംഗ് വർക്ക്പീസിന്റെ ചുരുങ്ങലിന്റെയും രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന്റെയും അളവിനെ ബാധിക്കുന്നു.യന്ത്രവൽകൃത വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം വെൽഡിംഗ് സമയവും താപം മൂലമുണ്ടാകുന്ന രൂപഭേദവും കുറയ്ക്കുന്നു.

രണ്ടാമതായി, വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റ് രീതികൾ

1 വാട്ടർ കൂളിംഗ് ബ്ലോക്ക്

പ്രത്യേക വെൽഡർമാരുടെ വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം നിയന്ത്രിക്കാൻ പല സാങ്കേതിക വിദ്യകളും ഉപയോഗിക്കാം.ഉദാഹരണത്തിന്, നേർത്ത ഷീറ്റ് വെൽഡിങ്ങിൽ, വാട്ടർ-കൂൾഡ് ബ്ലോക്കുകളുടെ ഉപയോഗം വെൽഡിഡ് വർക്ക്പീസ് ചൂട് എടുത്തുകളയാൻ കഴിയും.ചെമ്പ് പൈപ്പ് ബ്രേസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സോളിഡിംഗ് വഴി ചെമ്പ് ഫിക്ചറിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു, വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് പൈപ്പ് രക്തചംക്രമണത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്നു.

2 വെഡ്ജ് ബ്ലോക്ക് പൊസിഷനിംഗ് പ്ലേറ്റ്

ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ബട്ട് വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വെൽഡിംഗ് വൈകല്യത്തിന്റെ ഫലപ്രദമായ നിയന്ത്രണമാണ് "പൊസിഷനിംഗ് പ്ലേറ്റ്".പൊസിഷനിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ ഒരറ്റം വർക്ക്പീസിന്റെ ഒരു പ്ലേറ്റിൽ ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു, വെഡ്ജ് ബ്ലോക്കിന്റെ മറ്റേ അറ്റം അമർത്തുന്ന പ്ലേറ്റിലേക്ക് വെഡ്ജ് ചെയ്യുന്നു.വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് വെൽഡിംഗ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന്റെ പൊസിഷനിംഗും ഫിക്‌സിംഗും നിലനിർത്തുന്നതിന് ഒന്നിലധികം പൊസിഷനിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾ പോലും ക്രമീകരിക്കാം.

3. താപ സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുക

പ്രത്യേക സന്ദർഭങ്ങളിലൊഴികെ, സമ്മർദ്ദം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള താപനം ഉപയോഗിക്കുന്നത് ശരിയായ രീതിയല്ല, വെൽഡിങ്ങ് രൂപഭേദം തടയുന്നതിനോ കുറയ്ക്കുന്നതിനോ വർക്ക്പീസ് വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് ചെയ്യണം.

Tമൂന്നാമത്തേത്, ഉപസംഹാരം

വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം, ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം എന്നിവയുടെ സ്വാധീനം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, വർക്ക്പീസ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും വെൽഡിംഗ് നടത്തുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകൾ ശ്രദ്ധിക്കണം:

(1) അമിതമായ വെൽഡിംഗ് ഇല്ല;(2) വർക്ക്പീസ് സ്ഥാനം നിയന്ത്രിക്കുക;(3) കഴിയുന്നിടത്തോളം തുടർച്ചയായ വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക, എന്നാൽ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം;(4) കഴിയുന്നത്ര ചെറുത് വെൽഡിംഗ് കാൽ വലിപ്പം;(5) ഓപ്പൺ ഗ്രോവ് വെൽഡിങ്ങിനായി, ജോയിന്റിന്റെ വെൽഡിംഗ് അളവ് കുറയ്ക്കണം, കൂടാതെ സിംഗിൾ ഗ്രോവ് ജോയിന്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ ഉഭയകക്ഷി ഗ്രോവ് പരിഗണിക്കണം;(6) സിംഗിൾ-ലെയർ, ബൈലാറ്ററൽ വെൽഡിങ്ങ് എന്നിവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് കഴിയുന്നിടത്തോളം മൾട്ടി-ലെയർ, മൾട്ടി-പാസ് വെൽഡിങ്ങ് സ്വീകരിക്കണം.വർക്ക്പീസിലും ഷാഫ്റ്റിലും ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ഗ്രോവ് വെൽഡിംഗ് തുറക്കുക, മൾട്ടി-ലെയർ വെൽഡിംഗ് സ്വീകരിക്കുക, ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള വെൽഡിംഗ് ക്രമം നിർണ്ണയിക്കുക;(7) മൾട്ടി-ലെയർ കുറവ് പാസ് വെൽഡിംഗ്;(8) കുറഞ്ഞ ചൂട് ഇൻപുട്ട് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ സ്വീകരിക്കുക, അതായത് ഉയർന്ന ഉരുകൽ നിരക്കും വേഗതയേറിയ വെൽഡിംഗ് വേഗതയും;(9) കപ്പലിന്റെ ആകൃതിയിലുള്ള വെൽഡിംഗ് സ്ഥാനത്ത് വർക്ക്പീസ് നിർമ്മിക്കാൻ പൊസിഷനർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.കപ്പൽ ആകൃതിയിലുള്ള വെൽഡിംഗ് സ്ഥാനത്തിന് വലിയ വ്യാസമുള്ള വയർ, ഉയർന്ന ഫ്യൂഷൻ നിരക്ക് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാം;(10) വർക്ക്പീസിൻറെ ന്യൂട്രലൈസേഷൻ ഷാഫ്റ്റിൽ കഴിയുന്നിടത്തോളം വെൽഡിംഗ്, സിമെട്രിക് വെൽഡിങ്ങ്;(11) വെൽഡിംഗ് ഹീറ്റ് തുല്യമായി പരത്തുന്നതിന് വെൽഡിംഗ് സീക്വൻസിലൂടെയും വെൽഡിംഗ് പൊസിഷനിംഗിലൂടെയും കഴിയുന്നിടത്തോളം;(12) വർക്ക്പീസിൻറെ അനിയന്ത്രിതമായ ദിശയിലേക്ക് വെൽഡിംഗ്;(13) ക്രമീകരണത്തിനും പൊസിഷനിംഗിനും ഫിക്‌ചർ, ടൂളിംഗ്, പൊസിഷനിംഗ് പ്ലേറ്റ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക.(14) വർക്ക്പീസ് പ്രീബെൻഡ് ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ സങ്കോചത്തിന്റെ എതിർദിശയിൽ വെൽഡ് ജോയിന്റ് പ്രീപോസിഷൻ ചെയ്യുക.(15) വെൽഡിംഗും മൊത്തം വെൽഡിംഗും ക്രമം അനുസരിച്ച് വെൽഡിങ്ങിന് ന്യൂട്രലൈസേഷൻ ഷാഫ്റ്റിന് ചുറ്റും ബാലൻസ് നിലനിർത്താൻ കഴിയും.