ബ്രഷ് ചെയ്ത സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലും പോളിഷ് ചെയ്തതും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം!
സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ കാര്യത്തിൽ, വയർ ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയ, വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സാധാരണവും ഏകീകൃതവുമായ ഉപരിതല പാറ്റേൺ ഉണ്ടാക്കുക എന്നതാണ്.പൊതുവായ ഡ്രോയിംഗ് പാറ്റേണുകൾ ഇവയാണ്: നേർത്ത വരകളും സർക്കിളുകളും.വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലം ഒരു കുറവും കൂടാതെ പൂർണ്ണമായും പരന്നതാക്കുക എന്നതാണ് പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയ, കൂടാതെ അത് ഒരു മിറർ പ്രതലത്തിൽ മിനുസമാർന്നതും അർദ്ധസുതാര്യവുമാണ്.
ചലനത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ഉപകരണത്തിൽ വയർ ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയ ചെയ്യുന്നത് ആവർത്തിച്ചുള്ള ചലനമാണ്, അതേസമയം പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയ ഫ്ലാറ്റ് പോളിഷിംഗ് മെഷീനിൽ ചെയ്യുന്ന ചലന ട്രാക്കാണ്.രണ്ടും തത്വത്തിൽ വ്യത്യസ്തവും പ്രായോഗികമായി വ്യത്യസ്തവുമാണ്.
ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, വയർ ഡ്രോയിംഗിനായി പ്രൊഫഷണൽ വയർ ഡ്രോയിംഗ് പ്രോസസ്സ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത പോളിഷിംഗ് ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത ആകൃതികൾക്കനുസരിച്ച് നിരവധി തരം മിനുക്കൽ പ്രക്രിയ ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ട്.
ഒരു വർക്ക്പീസ് വരയ്ക്കുകയും മിനുക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, മുമ്പത്തേത് ഏത് പ്രക്രിയയാണ് പിന്തുടരേണ്ടത്?
ഈ സാഹചര്യത്തിൽ നിന്ന്, ഉപരിതല ചികിത്സയിൽ വയർ ഡ്രോയിംഗിന്റെയും മിനുക്കുപണിയുടെയും ഫലത്തിൽ നിന്നും, അതുപോലെ തന്നെ പ്രക്രിയ തത്വത്തിൽ നിന്നും, നമുക്ക് വരയ്ക്കാൻ പ്രയാസമില്ല: മുമ്പ് മിനുക്കൽ, ശേഷം വയർ ഡ്രോയിംഗ്.വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലം മിനുക്കി പരന്നതിനുശേഷം മാത്രമേ വയർ ഡ്രോയിംഗ് നടത്താൻ കഴിയൂ, കാരണം ഈ രീതിയിൽ മാത്രമേ വയർ ഡ്രോയിംഗിന്റെ പ്രഭാവം നല്ലതായിരിക്കും, വയർ ഡ്രോയിംഗ് ലൈനുകൾ ഏകതാനമായിരിക്കും.ബ്രഷ് ചെയ്യാനും ഫൗണ്ടേഷൻ സജ്ജീകരിക്കാനുമാണ് പോളിഷ് ചെയ്യുന്നത്.ഒറ്റവാക്കിൽ പറഞ്ഞാൽ, വയർ ഡ്രോയിംഗ് ആദ്യം മിനുക്കിയാൽ, വയർ ഡ്രോയിംഗ് ഇഫക്റ്റ് മോശമാണ്, പക്ഷേ നല്ല വയർ ഡ്രോയിംഗ് ലൈനുകൾ പോളിഷിംഗ് സമയത്ത് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കിലൂടെ പൂർണ്ണമായും നിലത്തിരിക്കും, അതിനാൽ വയർ ഡ്രോയിംഗ് ഇഫക്റ്റ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നില്ല.
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വയർ വരയ്ക്കുന്നതിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ
1. ബ്രഷ്ഡ് (ഫ്രോസ്റ്റഡ്): വയർ ഡ്രോയിംഗും ലൈനുകളും റിപ്പിൾസും ഉൾപ്പെടെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മെക്കാനിക്കൽ ഘർഷണം വഴി പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ശേഷം ഉപരിതല അവസ്ഥ നേർരേഖകളാണ് (ഫ്രോസ്റ്റഡ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു).
പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാര നിലവാരം: ടെക്സ്ചറിന്റെ കനം ഏകീകൃതവും ഏകീകൃതവുമാണ്, രൂപകൽപ്പനയ്ക്കും നിർമ്മാണ ആവശ്യകതകൾക്കും അനുസൃതമായി ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഓരോ വശത്തുമുള്ള ടെക്സ്ചർ സ്വാഭാവികവും മനോഹരവുമാണ്, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വളയുന്ന സ്ഥാനത്തിന് നേരിയ കുഴപ്പമുള്ള ടെക്സ്ചർ ഉണ്ടായിരിക്കാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു. രൂപഭാവത്തെ ബാധിക്കുന്നില്ല.
- ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയ:
(1) വ്യത്യസ്ത തരം സാൻഡ്പേപ്പറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് രൂപപ്പെടുന്ന ധാന്യങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമാണ്.വലിയ സാൻഡ്പേപ്പറിന്റെ തരം, കനംകുറഞ്ഞ ധാന്യങ്ങൾ, ആഴം കുറഞ്ഞ ധാന്യങ്ങൾ.നേരെമറിച്ച്, സാൻഡ്പേപ്പർ
ചെറിയ മോഡൽ, മണൽ കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കും, ഘടനയുടെ ആഴം കൂടും.അതിനാൽ, സാൻഡ്പേപ്പറിന്റെ മാതൃക എൻജിനീയറിങ് ഡ്രോയിംഗിൽ സൂചിപ്പിക്കണം.
(2) വയർ ഡ്രോയിംഗ് ദിശാസൂചനയുള്ളതാണ്: ഇത് എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഡ്രോയിംഗിൽ അത് നേരായതോ തിരശ്ചീനമായതോ ആയ വയർ ഡ്രോയിംഗാണോ (ഇരട്ട അമ്പുകളാൽ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നത്) സൂചിപ്പിക്കണം.
(3) ഡ്രോയിംഗ് വർക്ക്പീസിന്റെ ഡ്രോയിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ ഉയർത്തിയ ഭാഗങ്ങൾ ഉണ്ടാകരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം ഉയർത്തിയ ഭാഗങ്ങൾ പരന്നതായിരിക്കും.
ശ്രദ്ധിക്കുക: പൊതുവേ, വയർ വരച്ചതിനുശേഷം, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, ഓക്സിഡേഷൻ മുതലായവ ചെയ്യണം.അത്തരം: ഇരുമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗ്, അലുമിനിയം ഓക്സിഡേഷൻ.വയർ ഡ്രോയിംഗ് മെഷീന്റെ തകരാറുകൾ കാരണം, ചെറിയ വർക്ക്പീസുകളിലും വർക്ക്പീസുകളിലും താരതമ്യേന വലിയ ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, വയർ ഡ്രോയിംഗ് ജിഗിന്റെ രൂപകൽപ്പന പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്., വയർ ഡ്രോയിംഗിന് ശേഷം വർക്ക്പീസിന്റെ മോശം ഗുണനിലവാരം ഒഴിവാക്കാൻ.
- വയർ ഡ്രോയിംഗ് മെഷീൻ പ്രവർത്തനവും മുൻകരുതലുകളും
വരയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, മെറ്റീരിയലിന്റെ കനം അനുസരിച്ച് ഡ്രോയിംഗ് മെഷീൻ ഉചിതമായ ഉയരത്തിൽ ക്രമീകരിക്കണം.
കൺവെയർ ബെൽറ്റിന്റെ വേഗത കുറയുന്നതിനനുസരിച്ച് അരക്കൽ കൂടുതൽ മികച്ചതാണ്, തിരിച്ചും.ഫീഡ് ഡെപ്ത് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലം കത്തുന്നതാണ്, അതിനാൽ ഓരോ ഫീഡും വളരെയധികം പാടില്ല, അത് ഏകദേശം 0.05 മിമി ആയിരിക്കണം.
അമർത്തുന്ന സിലിണ്ടറിന്റെ മർദ്ദം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, വർക്ക്പീസ് കർശനമായി അമർത്തില്ല, കൂടാതെ റോളറിന്റെ അപകേന്ദ്രബലം ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസ് പുറത്തെടുക്കും.മർദ്ദം വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അരക്കൽ പ്രതിരോധം വർദ്ധിക്കുകയും പൊടിക്കുന്ന പ്രഭാവം ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.വയർ ഡ്രോയിംഗ് മെഷീന്റെ ഫലപ്രദമായ ഡ്രോയിംഗ് വീതി 600 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.ദിശ 600 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഡ്രോയിംഗ് ദിശയിൽ ശ്രദ്ധിക്കണം, കാരണം ഡ്രോയിംഗ് ദിശ മെറ്റീരിയൽ ഫീഡിംഗ് ദിശയിലാണ്.
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മിനുക്കുന്നതിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ
മിനുക്കിയതിനുശേഷം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ തെളിച്ചം ഗ്രേഡ് ദൃശ്യ പരിശോധനയിലൂടെ, ഭാഗങ്ങളുടെ മിനുക്കിയ ഉപരിതലത്തിന്റെ തെളിച്ചം 5 ഗ്രേഡുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:
ലെവൽ 1: ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു വെളുത്ത ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ഉണ്ട്, തെളിച്ചമില്ല;
ലെവൽ 2: ചെറുതായി തെളിച്ചമുള്ള, രൂപരേഖ വ്യക്തമായി കാണാൻ കഴിയില്ല;
ലെവൽ 3: തെളിച്ചം മികച്ചതാണ്, രൂപരേഖ കാണാം;
ഗ്രേഡ് 4: ഉപരിതലം തെളിച്ചമുള്ളതാണ്, ഔട്ട്ലൈൻ വ്യക്തമായി കാണാം (ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പോളിഷിംഗിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തിന് തുല്യമാണ്);
ലെവൽ 5: കണ്ണാടി പോലെയുള്ള തെളിച്ചം.
മെക്കാനിക്കൽ മിനുക്കുപണിയുടെ പൊതു പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്:
(1) പരുക്കൻ എറിയൽ
മില്ലിംഗ്, ഇഡിഎം, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം, ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന ഉപരിതല പോളിഷിംഗ് മെഷീൻ അല്ലെങ്കിൽ 35 000-40 000 ആർ‌പി‌എം കറങ്ങുന്ന വേഗതയുള്ള ഒരു അൾട്രാസോണിക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലം മിനുക്കാനാകും.വെളുത്ത EDM പാളി നീക്കം ചെയ്യാൻ Φ 3mm, WA # 400 വ്യാസമുള്ള ചക്രം ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതി.പിന്നെ മാനുവൽ വീറ്റ്‌സ്റ്റോൺ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ലൂബ്രിക്കന്റ് അല്ലെങ്കിൽ കൂളന്റായി മണ്ണെണ്ണ ഉപയോഗിച്ച് സ്ട്രിപ്പ് വീറ്റ്‌സ്റ്റോൺ ഉണ്ട്.ഉപയോഗത്തിന്റെ പൊതുവായ ക്രമം #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ആണ്.സമയം ലാഭിക്കുന്നതിനായി പല പൂപ്പൽ നിർമ്മാതാക്കളും #400 ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.
(2) സെമി-ഫൈൻ പോളിഷിംഗ്
സെമി-ഫൈൻ പോളിഷിംഗ് പ്രധാനമായും സാൻഡ്പേപ്പറും മണ്ണെണ്ണയും ഉപയോഗിക്കുന്നു.സാൻഡ്പേപ്പറിന്റെ സംഖ്യകൾ ഇവയാണ്: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.വാസ്തവത്തിൽ, #1500 സാൻഡ്പേപ്പർ ഡൈ സ്റ്റീൽ (52HRC-ന് മുകളിൽ) കാഠിന്യം ഉണ്ടാക്കാൻ മാത്രമേ അനുയോജ്യമാകൂ, മുൻകൂട്ടി കാഠിന്യമുള്ള സ്റ്റീലിനായി അല്ല, കാരണം ഇത് പ്രീ-കാഠിന്യം ചെയ്ത സ്റ്റീലിന്റെ ഉപരിതലം കത്തുന്നതിന് കാരണമായേക്കാം.
(3) ഫൈൻ പോളിഷിംഗ്
ഫൈൻ പോളിഷിംഗ് പ്രധാനമായും ഡയമണ്ട് ഉരച്ചിലുകൾ പേസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പൗഡറോ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പേസ്റ്റോ മിക്സ് ചെയ്യാൻ നിങ്ങൾ ഒരു പോളിഷിംഗ് തുണി വീൽ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, സാധാരണ ഗ്രൈൻഡിംഗ് സീക്വൻസ് 9 μm (#1800) ~ 6 μm (#3000) ~ 3 μm (#8000) ആണ്.#1200, #1500 സാൻഡ്പേപ്പറുകളിൽ നിന്ന് മുടിയുടെ അടയാളങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ 9 μm ഡയമണ്ട് പേസ്റ്റും പോളിഷിംഗ് തുണി വീലും ഉപയോഗിക്കാം.തുടർന്ന് 1 μm (#14000) ~ 1/2 μm (#60000) ~ 1/4 μm (#100000) എന്ന ക്രമത്തിൽ സ്റ്റിക്കി ഫീൽഡ്, ഡയമണ്ട് അബ്രാസീവ് പേസ്റ്റ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പോളിഷ് ചെയ്യുക.1 μm (1 μm ഉൾപ്പെടെ) മുകളിൽ കൃത്യത ആവശ്യമുള്ള പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയകൾ പൂപ്പൽ കടയിലെ വൃത്തിയുള്ള പോളിഷിംഗ് ചേമ്പറിൽ നടത്താം.കൂടുതൽ കൃത്യമായ മിനുക്കുപണികൾക്കായി, തികച്ചും വൃത്തിയുള്ള ഇടം ആവശ്യമാണ്.പൊടി, പുക, താരൻ, ഡ്രൂൾ എന്നിവയ്‌ക്കെല്ലാം മണിക്കൂറുകൾ നീണ്ട ജോലിക്ക് ശേഷം ലഭിക്കുന്ന ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പോളിഷ് ചെയ്ത ഫിനിഷിനെ പഴയപടിയാക്കാനുള്ള കഴിവുണ്ട്.
മെക്കാനിക്കൽ മിനുക്കുപണികൾ: റോളർ ഫ്രെയിം പോളിഷ് ചെയ്യാൻ ഒരു അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റ് പോളിഷിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുക.ആദ്യം, 120# ഉരച്ചിലുള്ള ബെൽറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക.ഉപരിതല നിറം ആദ്യം എത്തുമ്പോൾ, 240# ഉരച്ചിലുകൾ മാറ്റുക.ഉപരിതല നിറം ആദ്യം എത്തുമ്പോൾ, 800# ഉരച്ചിലുകൾ മാറ്റുക.ഉപരിതല നിറം വന്നാലുടൻ, 1200# അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റ് മാറ്റുക, തുടർന്ന് അലങ്കാര സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന്റെ ഫലത്തിലേക്ക് എറിയുക.
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പോളിഷിങ്ങിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ
ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഓപ്പറേഷനിൽ സാൻഡ്പേപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പൊടിക്കുന്നത് അടിസ്ഥാനപരമായി ഒരു പോളിഷിംഗ് കട്ടിംഗ് ഓപ്പറേഷനാണ്, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വളരെ നേർത്ത വരകൾ അവശേഷിക്കുന്നു.അലൂമിനയെ ഒരു ഉരച്ചിലുകൾ എന്ന നിലയിൽ പ്രശ്‌നങ്ങൾ ഉണ്ടായിട്ടുണ്ട്, ഭാഗികമായി സമ്മർദ്ദ പ്രശ്‌നങ്ങൾ കാരണം.അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റുകളും ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകളും പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ ഏതെങ്കിലും ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മറ്റ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വസ്തുക്കളിൽ ഉപയോഗിക്കരുത്.കാരണം ഇത് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപരിതലത്തെ മലിനമാക്കും.ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ, അതേ ഘടനയുടെ സ്ക്രാപ്പിൽ ഒരു പുതിയ വീൽ അല്ലെങ്കിൽ ബെൽറ്റ് പരീക്ഷിക്കണം, അങ്ങനെ ഒരേ സാമ്പിൾ താരതമ്യം ചെയ്യാം.
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ വയർ ഡ്രോയിംഗ്, പോളിഷിംഗ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ്
- സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ മിറർ ലൈറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ
മിനുക്കുപണികളും മിനുക്കുപണികളും അനുസരിച്ച് മിനുക്കുപണികൾ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ മിറർ-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ യോഗ്യതയുള്ള ഉപരിതല ഗുണമേന്മ പട്ടിക 2 അനുസരിച്ച് നടപ്പിലാക്കും;തരംതാഴ്ത്തൽ സ്വീകാര്യത പട്ടിക 3 അനുസരിച്ച് നടപ്പിലാക്കും.
| സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ മിറർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കുള്ള ഉപരിതല ആവശ്യകതകൾ (പട്ടിക 2) | ||
| മെറ്റീരിയൽ | ഉപരിതല നിലവാര നിലവാരത്തിലുള്ള ആവശ്യകതകൾ | |
| സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ | മിറർ ലൈറ്റ് ഉൽപ്പന്ന സാമ്പിൾ താരതമ്യവും സ്വീകാര്യതയും അനുസരിച്ച്, മെറ്റീരിയൽ, പോളിഷിംഗ് ഗുണനിലവാരം, ഉൽപ്പന്ന സംരക്ഷണം എന്നീ മൂന്ന് വശങ്ങളിൽ നിന്നാണ് പരിശോധന നടത്തുന്നത്. | |
| മെറ്റീരിയൽ | അശുദ്ധിയുള്ള പാടുകൾ അനുവദനീയമല്ല | |
| മണൽ കുഴികൾ അനുവദനീയമല്ല | ||
| പോളിഷ് ചെയ്യുന്നു | 1. മണൽ, ചണ ഘടനകൾ അനുവദനീയമല്ല 2. ശൂന്യമായ ഉപരിതല അവശിഷ്ടങ്ങൾ അനുവദനീയമല്ല മിനുക്കിയ ശേഷം, ഇനിപ്പറയുന്ന വൈകല്യങ്ങൾ അനുവദനീയമല്ല: എ. ദ്വാരങ്ങൾ ഏകതാനമായിരിക്കണം, നീളമേറിയതും വികലവുമായിരിക്കരുത് B. വിമാനം പരന്നതായിരിക്കണം, കൂടാതെ കോൺകേവ് അല്ലെങ്കിൽ അലകളുടെ തരംഗമായ ഉപരിതലം ഉണ്ടാകരുത്;വളഞ്ഞ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം, കൂടാതെ വികലത ഉണ്ടാകരുത്. C. ഇരുവശങ്ങളുടേയും അരികുകളും കോണുകളും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു, അവ പിൻവലിക്കാൻ കഴിയില്ല (പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ ഒഴികെ) D. രണ്ട് ലംബമായ പ്രതലങ്ങൾ, മിനുക്കിയ ശേഷം, രണ്ട് പ്രതലങ്ങളാൽ രൂപപ്പെട്ട വലത് കോണിനെ സമമിതിയിൽ നിലനിർത്തുക അമിതമായി ചൂടാകുമ്പോൾ വെളുത്ത പ്രതലങ്ങളുടെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ അനുവദിക്കില്ല | |
| സംരക്ഷണം |
| |
| സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ മിറർ ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല നിലവാരത്തകർച്ചയ്ക്കുള്ള സ്വീകാര്യത ആവശ്യകതകൾ (പട്ടിക 3) | |||||||||
| വൈകല്യ പോയിന്റ് സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം mm2 | ഒരു വശം |
| ബി വശം | ||||||
| A വശത്ത് സ്വീകരിക്കാൻ അനുവദിച്ചിട്ടുള്ള ഡിഫക്ട് പോയിന്റുകളുടെ ആകെ എണ്ണം | വ്യാസം ≤ 0.1 അനുവദനീയമായ സംഖ്യ (കഷണങ്ങൾ) | 0.1*വ്യാസം≤0.4 അനുവദനീയമായ അളവ് (കഷണങ്ങൾ) | ബി വശത്ത് സ്വീകരിക്കാൻ അനുവദിച്ചിട്ടുള്ള ഡിഫക്ട് പോയിന്റുകളുടെ ആകെ എണ്ണം | വ്യാസം ≤ 0.1 അനുവദനീയമായ സംഖ്യ (കഷണങ്ങൾ) | 0.1＜വ്യാസം≤0.4 അനുവദനീയമായ അളവ് (കഷണങ്ങൾ) | ||||
| മണൽ ദ്വാരങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മാലിന്യങ്ങൾ | മണൽ ദ്വാരം | മാലിന്യങ്ങൾ | മണൽ ദ്വാരങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മാലിന്യങ്ങൾ | മണൽ ദ്വാരങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മാലിന്യങ്ങൾ | |||||
| ≤1000 | 1 | 1 | 0 | 0 | 2 | 2 | പൈപ്പിന്റെ വെൽഡ് സ്ഥാനം മണൽ കുഴികളുടെ എണ്ണം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നില്ല | വെൽഡിംഗ് സ്ഥാനത്തിന്റെ അരികിലോ തുരന്ന ദ്വാരത്തിന്റെ അരികിലോ ഒരു മണൽ ദ്വാരം അനുവദനീയമാണ്, മറ്റ് സ്ഥാനങ്ങൾ അനുവദനീയമല്ല, പൈപ്പിന്റെ വെൽഡിംഗ് സീം സ്ഥാനം മണൽ ദ്വാരങ്ങളുടെ എണ്ണം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നില്ല | |
| 1000-1500 | 2 | 1 | 0 | 1 | 3 | 3 | |||
| 1500-2500 | 3 | 2 | 0 | 1 | 4 | 4 | |||
| 2500-5000 | 4 | 3 | 0 | 1 | 5 | 5 | |||
| 5000-10000 | 5 | 4 | 0 | 1 | 6 | 6 | |||
| 10000 | ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം 1 വൈകല്യ പോയിന്റ് വർദ്ധിപ്പിച്ചു | ||||||||
കുറിപ്പ്:
1) ഡിഫെക്റ്റ് പോയിന്റുകൾ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം എ, ബി, സി പ്രതലങ്ങളുടെ ഉപരിതല പ്രദേശങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
2) ഉപരിതല എ, ഉപരിതല ബി എന്നിവയിലെ വൈകല്യ പോയിന്റുകളുടെ എണ്ണം പട്ടിക നിർവചിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപരിതല എ, ഉപരിതല ബി എന്നിവയിലെ വൈകല്യ പോയിന്റുകളുടെ ആകെത്തുക ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള മൊത്തം വൈകല്യ പോയിന്റുകളുടെ എണ്ണമാണ്.
3) ഉപരിതല വൈകല്യ പോയിന്റുകൾ 2 ൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, രണ്ട് വൈകല്യ പോയിന്റുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം 10-20 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണ്.
- സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ വയർ ഡ്രോയിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ
പോളിഷിംഗ്, പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയ അനുസരിച്ച് മിനുക്കുപണികൾ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വയർ ഡ്രോയിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം പട്ടിക 4 അനുസരിച്ച് നടപ്പിലാക്കും, കൂടാതെ പട്ടിക 5 അനുസരിച്ച് തരംതാഴ്ന്ന സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കും.
| സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ബ്രഷ് ചെയ്ത ഉപരിതല ആവശ്യകതകൾ (പട്ടിക 4) | |||
| മെറ്റീരിയൽ | മിനുക്കിയ ഉപരിതലം | ഉപരിതല നിലവാര നിലവാരത്തിലുള്ള ആവശ്യകതകൾ | |
| സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ | ബ്രഷ് ചെയ്തു | സാമ്പിൾ താരതമ്യവും സ്വീകാര്യതയും അനുസരിച്ച്, മെറ്റീരിയൽ, പോളിഷിംഗ് ഗുണനിലവാരം, ഉൽപ്പന്ന സംരക്ഷണം എന്നീ മൂന്ന് വശങ്ങളിൽ നിന്നാണ് പരിശോധന നടത്തുന്നത്. | |
| മെറ്റീരിയൽ | അശുദ്ധിയുള്ള പാടുകൾ അനുവദനീയമല്ല | ||
| മണൽ കുഴികൾ അനുവദനീയമല്ല | |||
| പോളിഷ് ചെയ്യുന്നു | 1. വരികളുടെ കനം ഏകതാനവും ഏകതാനവുമാണ്.ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഓരോ വശത്തുമുള്ള വരികൾ ഒരേ ദിശയിലാണ്.ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വളയുന്ന സ്ഥാനം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപത്തെ ബാധിക്കാത്ത ഒരു ചെറിയ ഡിസോർഡർ ഉണ്ടാകാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു. 2. ശൂന്യമായ ഉപരിതല അവശിഷ്ടങ്ങൾ അനുവദനീയമല്ല 3. മിനുക്കിയ ശേഷം, ഇനിപ്പറയുന്ന വൈകല്യങ്ങൾ അനുവദനീയമല്ല 4. ദ്വാരങ്ങൾ ഏകതാനമായിരിക്കണം, നീളമേറിയതും വികലവുമായിരിക്കരുത് 5. വിമാനം പരന്നതായിരിക്കണം, കൂടാതെ കോൺകേവോ അലങ്കോലമോ ആയ ഉപരിതലം ഉണ്ടാകരുത്;വളഞ്ഞ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം, കൂടാതെ വികലത ഉണ്ടാകരുത്. 6. ഇരുവശങ്ങളുടേയും അരികുകളും മൂലകളും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു, അവ തളർത്താൻ കഴിയില്ല (പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ ഒഴികെ) 7. രണ്ട് ലംബ മുഖങ്ങൾ, മിനുക്കിയ ശേഷം, രണ്ട് മുഖങ്ങളും ചേർന്ന് രൂപപ്പെട്ട വലത് കോണിനെ സമമിതിയിൽ നിലനിർത്തുക | ||
| സംരക്ഷണം | 1. പിഞ്ചുകൾ, ഇൻഡന്റേഷനുകൾ, ബമ്പുകൾ, പോറലുകൾ എന്നിവ അനുവദനീയമല്ല 2. വിള്ളലുകൾ, ദ്വാരങ്ങൾ, വിടവുകൾ എന്നിവ അനുവദനീയമല്ല | ||
| സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ബ്രഷ് ചെയ്ത ഉപരിതല ഡീഗ്രേഡ് സ്വീകാര്യത ആവശ്യകതകൾ (പട്ടിക 5) | ||
| വൈകല്യ പോയിന്റ് സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം mm2 | മണൽ ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസം≤0.5 | |
| ഒരു വശം | ബി വശം | |
| ≤1000 | 0 | വെൽഡിംഗ് സ്ഥാനത്തിന്റെ അരികിലും തുരന്ന ദ്വാരത്തിന്റെ അരികിലും ഒരെണ്ണം അനുവദനീയമാണ്, കൂടാതെ നോസിലിന്റെ വെൽഡിംഗ് സീമിന് നിയന്ത്രണങ്ങളൊന്നുമില്ല, മറ്റ് ഉപരിതലങ്ങൾ നിലനിൽക്കാൻ അനുവാദമില്ല |
| 1000-1500 | 1 | |
| 1500-2500 | 1 | |
| 2500-5000 | 2 | |
| 5000-10000 | 2 | |
| 10000 | ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം 5000 ചതുരശ്ര മില്ലീമീറ്ററായി വർദ്ധിപ്പിച്ചു, കൂടാതെ 1 ഡിഫെക്റ്റ് പോയിന്റ് ചേർക്കുന്നു | |
കുറിപ്പ്:
1) ഡിഫെക്റ്റ് പോയിന്റുകൾ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം എ, ബി, സി പ്രതലങ്ങളുടെ ഉപരിതല പ്രദേശങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
2) എ, ബി വശങ്ങളിലെ ഡിഫെക്റ്റ് പോയിന്റുകളുടെ എണ്ണം പട്ടിക നിർവചിക്കുന്നു, കൂടാതെ എ, ബി വശങ്ങളിലെ ഡിഫെക്റ്റ് പോയിന്റുകളുടെ ആകെത്തുക ഉൽപ്പന്ന പ്രതലത്തിലെ ആകെ വൈകല്യ പോയിന്റുകളുടെ എണ്ണമാണ്.
3) ഉപരിതല വൈകല്യ പോയിന്റുകൾ 2 ൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, രണ്ട് വൈകല്യ പോയിന്റുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം 10-20 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണ്.
ടെസ്റ്റിംഗ് രീതി
1. വിഷ്വൽ ടെസ്റ്റ്, വിഷ്വൽ അക്വിറ്റി 1.2-ൽ കൂടുതലാണ്, 220V 50HZ 18/40W ഫ്ലൂറസെന്റ് ലാമ്പ്, 220V 50HZ 40W ഫ്ലൂറസെന്റ് ലാമ്പ് എന്നിവയ്ക്ക് കീഴിൽ, വിഷ്വൽ ദൂരം 45±5cm ആണ്.
2. വർക്ക് ഗ്ലൗസുകൾ ഉപയോഗിച്ച് രണ്ട് കൈകളാലും പോളിഷിംഗ് കഷണം പിടിക്കുക.
2.1 ഉൽപ്പന്നം തിരശ്ചീനമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഉപരിതലം ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കുന്നു.പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, രണ്ട് കൈകളും അച്ചുതണ്ടായി തൊട്ടടുത്തുള്ള ഉപരിതലത്തിന്റെ കോണിലേക്ക് തിരിക്കുക, ഓരോ ഉപരിതലവും ഘട്ടം ഘട്ടമായി പരിശോധിക്കുക.
2.2 മുകളിലെ ദിശയുടെ ദൃശ്യ പരിശോധന പൂർത്തിയായ ശേഷം, വടക്ക്-തെക്ക് ദിശയിലേക്ക് മാറുന്നതിന് 90 ഡിഗ്രി തിരിക്കുക, ആദ്യം ദൃശ്യ പരിശോധനയ്ക്കായി ഒരു നിശ്ചിത കോണിൽ മുകളിലേക്കും താഴേക്കും തിരിക്കുക, ക്രമേണ ഓരോ വശവും പരിശോധിക്കുക.
3. മിറർ ലൈറ്റ്, മാറ്റ് ലൈറ്റ്, വയർ ഡ്രോയിംഗ് പരിശോധന എന്നിവ സാധാരണ ഗ്രാഫിക്സിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-22-2022