Даралтат савны дизайн дахь дулааны боловсруулалтыг авч үзэх

Чухал эд ангиудыг гагнах, хайлшин ган гагнах, зузаан эд ангиудыг гагнах зэрэг нь гагнуурын өмнө урьдчилан халаах шаардлагатай.Гагнуурын өмнө урьдчилан халаах үндсэн функцууд нь дараах байдалтай байна.

(1) Урьдчилан халаах нь гагнуурын дараа хөргөлтийн хурдыг удаашруулж, гагнуурын метал дахь тархах устөрөгчийг гадагшлуулахад тустай бөгөөд устөрөгчөөс үүдэлтэй ан цав үүсэхээс сэргийлдэг.Үүний зэрэгцээ гагнуурын үе ба халуунд өртсөн бүсийн хатуурлын зэрэг буурч, гагнасан үений хагарлын эсэргүүцэл сайжирна.

(2) Урьдчилан халаах нь гагнуурын ачааллыг бууруулдаг.Нэг төрлийн орон нутгийн урьдчилан халаалт эсвэл ерөнхий халаалт нь гагнуурын талбайд гагнах ажлын хэсгүүдийн хоорондох температурын зөрүүг (мөн температурын градиент гэж нэрлэдэг) бууруулж болно.Ингэснээр нэг талаас гагнуурын ачаалал багасч, нөгөө талаас гагнуурын деформацийн хурд багасч, гагнуурын хагарал үүсэхгүй байх ач тустай.

(3) Урьдчилан халаах нь гагнасан байгууламжийн хязгаарлалт, ялангуяа булангийн холболтын хязгаарлалтыг бууруулдаг.Урьдчилан халаах температур нэмэгдэхийн хэрээр хагарлын давтамж буурдаг.

Урьдчилан халаах температур ба дамжлага хоорондын температурыг сонгох нь зөвхөн ган ба электродын химийн найрлагатай холбоотой төдийгүй гагнасан бүтцийн хатуу байдал, гагнуурын арга, орчны температур гэх мэтийг иж бүрэн авч үзсэний дараа тодорхойлох шаардлагатай. хүчин зүйлүүд.

Үүнээс гадна ган хуудасны зузаанын чиглэлд урьдчилан халаах температурын жигд байдал, гагнуурын бүс дэх жигд байдал нь гагнуурын стрессийг бууруулахад чухал нөлөө үзүүлдэг.Орон нутгийн урьдчилан халаах өргөнийг гагнах ажлын хэсгийн хязгаарлалтын дагуу тодорхойлно.Ерөнхийдөө гагнуурын талбайн эргэн тойронд хананы зузаанаас гурав дахин их байх ёстой бөгөөд 150-200 мм-ээс багагүй байх ёстой.Урьдчилан халаах нь жигд биш бол гагнуурын ачааллыг багасгахын оронд гагнуурын даралтыг нэмэгдүүлнэ.

Гагнуурын дараах дулааны боловсруулалтын гурван зорилго байдаг: устөрөгчийг арилгах, гагнуурын стрессийг арилгах, гагнуурын бүтэц, ерөнхий гүйцэтгэлийг сайжруулах.

Гагнуурын дараах усгүйжүүлэх эмчилгээ нь гагнуурын ажил дууссаны дараа гагнуурыг 100 ° C-аас доош хөргөөгүй бага температурт дулааны боловсруулалтыг хэлнэ.Ерөнхий үзүүлэлт нь 200~350℃ хүртэл халааж, 2-6 цаг байлгана.Гагнуурын дараах устөрөгчийг арилгах эмчилгээний гол үүрэг нь гагнуурын ширээс ба дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүсэд устөрөгчийн гадагшлах урсгалыг хурдасгах явдал бөгөөд энэ нь бага хайлштай ган гагнах үед гагнуурын ан цав үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхэд маш үр дүнтэй байдаг.

Гагнуурын явцад халаалт, хөргөлтийн жигд бус байдал, эд анги нь өөрөө хязгаарлагдмал буюу гадаад хязгаарлалт зэргээс шалтгаалан гагнуурын ажил дууссаны дараа эд ангид гагнуурын стресс үргэлж бий болно.Бүрэлдэхүүн хэсэг дэх гагнуурын стресс байгаа нь гагнасан үений талбайн бодит даацыг бууруулж, хуванцар хэв гажилт үүсгэж, бүр ноцтой тохиолдолд эд ангиудын эвдрэлд хүргэдэг.

Стресс тайлах дулааны боловсруулалт нь гагнуурын стрессийг зөөлрүүлэх зорилгод хүрэхийн тулд өндөр температурт гагнасан ажлын хэсгийн ундаргаа багасгах явдал юм.Нийтлэг хэрэглэгддэг хоёр арга байдаг: нэг нь ерөнхийдөө өндөр температурт дарах, өөрөөр хэлбэл гагнуурыг бүхэлд нь халаалтын зууханд хийж, тодорхой температур хүртэл аажмаар халааж, дараа нь хэсэг хугацаанд байлгаж, эцэст нь агаарт эсвэл хөргөнө. зууханд.

Ийм байдлаар гагнуурын стрессийг 80%-90% арилгах боломжтой.Өөр нэг арга бол орон нутгийн өндөр температурт хэмжилт хийх, өөрөөр хэлбэл зөвхөн гагнуур болон түүний эргэн тойрон дахь хэсгийг халааж, дараа нь аажмаар хөргөж, гагнуурын хүчдэлийн оргил утгыг бууруулж, хүчдэлийн тархалтыг харьцангуй тэгш болгож, гагнуурын стрессийг хэсэгчлэн арилгадаг.

Зарим хайлшин ган материалыг гагнаж дууссаны дараа тэдгээрийн гагнасан холбоосууд нь хатуурсан бүтэцтэй болж, материалын механик шинж чанарыг доройтуулна.Үүнээс гадна энэхүү хатуурсан бүтэц нь гагнуурын стресс ба устөрөгчийн нөлөөн дор үеийг устгахад хүргэж болзошгүй юм.Дулааны боловсруулалт хийсний дараа холбоосын металлографийн бүтэц сайжирч, гагнасан холбоосын уян хатан чанар, бат бөх чанар сайжирч, гагнасан холбоосын иж бүрэн механик шинж чанар сайжирна.

Усгүйжүүлэх эмчилгээ нь халаалтын температурын 300-аас 400 градусын хязгаарт тодорхой хугацаанд дулаан байлгах явдал юм.Үүний зорилго нь гагнасан холбоос дахь устөрөгчийн гадагшлах урсгалыг хурдасгах явдал бөгөөд усгүйжүүлэх эмчилгээний үр нөлөө нь бага температурт халаасны дараа илүү сайн байдаг.

Гагнуурын дараах болон гагнуурын дараах дулааны боловсруулалт, гагнуурын дараах халаалт, усгүйжүүлэлтийн эмчилгээг цаг тухайд нь хийх нь гагнуурын хүйтэн хагарлаас урьдчилан сэргийлэх үр дүнтэй арга хэмжээний нэг юм.Зузаан хавтангийн олон болон олон давхаргат гагнуурын үед устөрөгчийн хуримтлалаас үүссэн устөрөгчийн улмаас үүссэн хагарлыг 2-3 удаа устөрөгчийг зайлуулах завсрын аргаар эмчилнэ.

Даралтат савны дизайн дахь дулааны боловсруулалтыг авч үзэх

Даралтат савны дизайн дахь дулааны боловсруулалтыг авч үзэх нь Металлын шинж чанарыг сайжруулах, сэргээх уламжлалт бөгөөд үр дүнтэй арга болох дулааны боловсруулалт нь даралтат савны дизайн, үйлдвэрлэлийн харьцангуй сул холбоос байсаар ирсэн.

Даралтат савнууд нь дөрвөн төрлийн дулааны боловсруулалт хийдэг.

Гагнуурын дараах дулааны боловсруулалт (стресс тайлах дулааны боловсруулалт);материалын шинж чанарыг сайжруулах дулааны боловсруулалт;материалын шинж чанарыг сэргээх дулааны боловсруулалт;гагнуурын дараах устөрөгчийг арилгах эмчилгээ.Энд гол анхаарлаа хандуулах нь даралтат савны дизайнд өргөн хэрэглэгддэг гагнуурын дараах дулааны боловсруулалттай холбоотой асуудлуудыг хэлэлцэх явдал юм.

1. Аустенит зэвэрдэггүй ган даралтат саванд гагнуурын дараах дулааны боловсруулалт хийх шаардлагатай юу?Гагнуурын дараах дулааны боловсруулалт нь гагнуурын үлдэгдэл стрессийг арилгах зорилгод хүрэхийн тулд өндөр температурт металл материалын гарцын хязгаарыг багасгах замаар стресс ихтэй газарт хуванцар урсгал үүсгэх явдал юм. Үүний зэрэгцээ гагнасан үе ба дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүсийн уян хатан байдал, бат бөх чанарыг сайжруулж, стрессийн зэврэлтийг эсэргүүцэх чадварыг сайжруулна.Стресс тайлах энэхүү аргыг нүүрстөрөгчийн ган, бага хайлштай ган даралтат саванд их хэмжээгээр ашигладаг.

Аустенит зэвэрдэггүй гангийн болор бүтэц нь нүүр төвтэй куб юм.Нүүр төвтэй куб болор бүтцийн металл материал нь биеийн төвтэй кубаас илүү гулсах хавтгайтай байдаг тул энэ нь сайн хатуулаг, суналтыг бэхжүүлдэг.

Нэмж дурдахад даралтат савны дизайнд зэвэрдэггүй ганг зэврэлтээс хамгаалах, температурын тусгай шаардлагыг хангах хоёр зорилгоор ихэвчлэн сонгодог.Үүнээс гадна зэвэрдэггүй ган нь нүүрстөрөгчийн ган, бага хайлштай гантай харьцуулахад үнэтэй байдаг тул хананы зузаан нь тийм ч өндөр биш байх болно.зузаан.

Тиймээс хэвийн ажиллагааны аюулгүй байдлыг харгалзан үзээд аустенитийн зэвэрдэггүй ган даралтат саванд гагнуурын дараах дулааны боловсруулалтын шаардлага байхгүй.

Ашиглалтын улмаас үүссэн зэврэлтийн тухайд, ядрах, цохилтын ачаалал гэх мэт хэвийн бус үйл ажиллагааны нөхцлөөс үүдэлтэй муудах зэрэг материалын тогтворгүй байдлыг ердийн загварт авч үзэхэд хэцүү байдаг.Хэрэв эдгээр нөхцөл байдал байгаа бол холбогдох шинжлэх ухаан, техникийн ажилтнууд (зураг төсөл, ашиглалт, шинжлэх ухааны судалгаа болон бусад холбогдох нэгжүүд гэх мэт) нарийвчилсан судалгаа, харьцуулсан туршилт хийж, иж бүрэн дулааны боловсруулалтын төлөвлөгөө гаргах шаардлагатай. даралтат савны үйлчилгээний гүйцэтгэлд нөлөөлөхгүй.

Үгүй бол, хэрэв аустенит зэвэрдэггүй ган даралтат савыг дулааны боловсруулалт хийх хэрэгцээ, боломжийг бүрэн авч үзэхгүй бол нүүрстөрөгчийн ган, бага хайлштай гантай адилтган аустенит зэвэрдэггүй гангаар дулааны боловсруулалтын шаардлагыг тавих нь ихэвчлэн боломжгүй юм.

Одоогийн стандартад аустенитийн зэвэрдэггүй ган даралтат савыг гагнуурын дараах дулааны боловсруулалтад тавих шаардлага нэлээд тодорхой бус байна.GB150-д: "Зурагт өөрөөр заагаагүй бол хүйтэн хэлбэрийн аустенит зэвэрдэггүй ган толгойг дулааны боловсруулалтанд оруулахгүй" гэж заасан байдаг.

Бусад тохиолдолд дулааны боловсруулалт хийдэг эсэх талаар хүмүүсийн ойлголтоос хамааран өөр өөр байж болно.GB150-д сав, түүний даралтын бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь дараах нөхцлүүдийн аль нэгийг хангасан тул дулааны боловсруулалт хийх ёстой гэж заасан байдаг.Хоёр ба гуравдахь зүйлд: "Шингэрүүлсэн нефтийн хий, шингэн аммиак гэх мэт зэврэлттэй савнууд."болон "Онц болон өндөр хортой орчин агуулсан сав".

Үүнд: "Зурагт өөрөөр заагаагүй бол аустенит зэвэрдэггүй гангаар хийсэн гагнасан холбоосыг дулааны боловсруулалтанд оруулахгүй" гэж заасан байдаг.

Стандарт илэрхийллийн түвшингээс харахад энэ шаардлагыг үндсэндээ эхний зүйлд жагсаасан янз бүрийн нөхцөл байдалд зориулж ойлгох хэрэгтэй.Дээр дурдсан хоёр, гурав дахь нөхцөл байдлыг заавал оруулах шаардлагагүй.

Ийнхүү аустенитийн зэвэрдэггүй ган даралтын савыг гагнуурын дараах дулааны боловсруулалтанд тавих шаардлагыг илүү дэлгэрэнгүй, үнэн зөвөөр илэрхийлэх боломжтой бөгөөд ингэснээр дизайнерууд бодит нөхцөл байдлын дагуу аустенитийн зэвэрдэггүй ган даралтат савыг халаах эсэх, хэрхэн яаж боловсруулахаа шийдэх боломжтой болно.

“Хүчин чадлын журам”-ын 99 дэх удаагийн 74 дүгээр зүйлд: “Аустенитийн зэвэрдэггүй ган буюу өнгөт металлын даралтат савнууд нь ерөнхийдөө гагнуурын дараа дулааны боловсруулалт шаарддаггүй.Тусгай шаардлагад дулааны боловсруулалт хийх шаардлагатай бол зураг дээр зааж өгөх ёстой."

2. Тэсэрч дэлбэрэх зэвэрдэггүй гангаар бүрсэн ган хавтанг дулааны боловсруулалт Тэсрэх зэвэрдэггүй гангаар бүрсэн ган хавтан нь зэврэлтэнд маш сайн тэсвэртэй, механик бат бэхийн төгс хослол, боломжийн өртөгтэй тул даралтат савны үйлдвэрлэлд улам бүр өргөн хэрэглэгдэж байна.Дулааны боловсруулалтын асуудлыг даралтат савны зохион бүтээгчдийн анхаарлыг хандуулах хэрэгтэй.

Даралтат савны дизайнерууд ихэвчлэн нийлмэл хавтангийн хувьд чухал ач холбогдол өгдөг техникийн үзүүлэлт нь түүний холболтын хурд байдаг бол нийлмэл хавтангийн дулааны боловсруулалтыг ихэвчлэн маш бага гэж үздэг эсвэл холбогдох техникийн стандарт, үйлдвэрлэгчид анхаарч үзэх хэрэгтэй.Металл нийлмэл хавтанг тэслэх үйл явц нь үндсэндээ метал гадаргуу дээр эрчим хүч хэрэглэх үйл явц юм.

Өндөр хурдны импульсийн нөлөөн дор нийлмэл материал нь үндсэн материалтай ташуу мөргөлдөж, металлын тийрэлтэт төлөвт бүрсэн металл болон үндсэн металлын хооронд зигзаг нийлмэл интерфэйс үүсдэг бөгөөд атомуудын хоорондын холбоог бий болгодог.

Тэсрэлтийн боловсруулалтын дараа үндсэн металл нь үнэндээ омог бэхжүүлэх процесст ордог.

Үүний үр дүнд суналтын бат бэх σb нэмэгдэж, уян хатан байдлын индекс буурч, уналтын бат бэхийн утга σs тодорхойгүй байна.Энэ нь Q235 цувралын ган эсвэл 16MnR эсэхээс үл хамааран тэсрэлтийн боловсруулалт хийсний дараа механик шинж чанарыг туршиж үзсэний дараа бүгд дээрх омог бэхжүүлэх үзэгдлийг харуулж байна.Үүнтэй холбогдуулан титан ган бүрсэн хавтан болон никель ган бүрсэн хавтан хоёулаа тэсрэх бодисыг нэгтгэсний дараа бүрсэн хавтанг стресс тайлах дулааны боловсруулалтанд оруулахыг шаарддаг.

"Хүчин чадлын хэмжүүр"-ийн 99 дэх хэвлэлд мөн энэ талаар тодорхой зохицуулалтууд байдаг боловч тэсэрч дэлбэрэх нийлмэл аустенитийн зэвэрдэггүй ган хавтанд ийм зохицуулалт байдаггүй.

Одоогийн холбогдох техникийн стандартуудад тэсэлгээний боловсруулалтын дараа аустенитийн зэвэрдэггүй ган хавтанг халаах эсэх, хэрхэн яаж халаах вэ гэсэн асуулт харьцангуй тодорхойгүй байна.

GB8165-87 "Зэвэрдэггүй ган бүрсэн ган хавтан"-д: "Нийлүүлэгч болон худалдан авагчийн хооронд байгуулсан гэрээний дагуу халуун цувисан эсвэл дулааны боловсруулалтанд орсон хэлбэрээр нийлүүлэх боломжтой" гэж заасан.Тэгшлэх, тайрах, зүсэх зориулалтаар нийлүүлнэ.Хүсэлтийн дагуу нийлмэл гадаргууг даршилж, идэвхгүйжүүлж эсвэл өнгөлж, дулааны боловсруулалтанд оруулж болно.

Дулааны боловсруулалтыг хэрхэн хийдэг талаар дурдаагүй байна.Энэ нөхцөл байдлын гол шалтгаан нь аустенитийн зэвэрдэггүй ган нь мөхлөг хоорондын зэврэлтийг үүсгэдэг мэдрэмтгий бүсүүдийн дээр дурдсан асуудал хэвээр байна.

GB8547-87 "Титан ган бүрсэн хавтан" нь титан ган бүрсэн хавтанг стресс тайлах дулааны боловсруулалтын дулааны боловсруулалтын системийг: 540 ℃ ± 25 ℃, 3 цагийн турш дулаан хадгална гэж заасан.Мөн энэ температур нь аустенитийн зэвэрдэггүй гангийн (400℃–850℃) мэдрэмтгий байдлын температурын хүрээнд л байна.

Тиймээс тэсэрч дэлбэрэх нийлмэл аустенитийн зэвэрдэггүй ган хавтанг дулааны боловсруулалтын тодорхой зохицуулалтыг өгөхөд хэцүү байдаг.Энэ талаар манай даралтат савны зохион бүтээгчид тодорхой ойлголттой байж, хангалттай анхаарал хандуулж, зохих арга хэмжээг авах ёстой.

Юуны өмнө, 1Cr18Ni9Ti-ийг бүрсэн зэвэрдэггүй гангаар ашиглаж болохгүй, учир нь нүүрстөрөгч багатай аустенитийн зэвэрдэггүй ган 0Cr18Ni9-тай харьцуулахад нүүрстөрөгчийн агууламж өндөр, мэдрэмтгий байдал үүсэх магадлал өндөр, мөхлөг хоорондын зэврэлтэнд тэсвэртэй байдаг.

Түүнчлэн тэсэрч дэлбэрэх нийлмэл аустенит зэвэрдэггүй ган хавтангаар хийсэн даралтат савны бүрхүүл ба толгойг өндөр даралт, даралтын хэлбэлзэл, хэт их аюултай орчин зэрэг хүнд нөхцөлд ашиглах үед 00Cr17Ni14Mo2-г ашиглах шаардлагатай.Хэт бага нүүрстөрөгчтэй аустенит зэвэрдэггүй ган нь мэдрэмтгий байдлыг багасгадаг.

Нийлмэл хавтангийн дулааны боловсруулалтын шаардлагыг тодорхой тавьж, дулааны боловсруулалтын системийг холбогдох талуудтай зөвшилцсөний үндсэн дээр тодорхойлох шаардлагатай бөгөөд ингэснээр суурь материал нь тодорхой хэмжээний хуванцар нөөцтэй байх ёстой. шаардлагатай зэврэлтээс хамгаалах эсэргүүцэл.

3. Тоног төхөөрөмжийн дулааны ерөнхий боловсруулалтыг өөр аргаар орлуулах боломжтой юу?Үйлдвэрлэгчийн нөхцлийн хязгаарлалт, эдийн засгийн ашиг сонирхлыг харгалзан үзсэний улмаас олон хүмүүс даралтат савны ерөнхий дулааны боловсруулалтыг орлуулах өөр аргуудыг судалж үзсэн.Хэдийгээр эдгээр хайгуулууд нь ашигтай бөгөөд үнэ цэнэтэй боловч одоогийн байдлаар энэ нь даралтат савны дулааны боловсруулалтыг орлох боломжгүй юм.

Интеграль дулааны боловсруулалтанд тавигдах шаардлагыг одоогийн мөрдөж буй стандарт, журмын дагуу сулраагүй байна.Нийт дулааны боловсруулалтын янз бүрийн хувилбаруудын дотроос илүү түгээмэл байдаг нь: орон нутгийн дулааны боловсруулалт, гагнуурын үлдэгдэл стрессийг арилгах алхаар цохих арга, гагнуурын үлдэгдэл стресс ба чичиргээг арилгах тэсрэх арга, халуун усан ванны арга гэх мэт.

Хэсэгчилсэн дулааны боловсруулалт: GB150-1998 "Ган даралтат сав"-ын 10.4.5.3-т "Б, В, Д гагнуурын холбоос, бөмбөрцөг толгой ба цилиндрийг холбосон А төрлийн гагнуурын холболт, гэмтэлтэй гагнуурын засварын хэсгүүдийг ашиглахыг зөвшөөрнө" гэж заасан. хэсэгчилсэн дулааны боловсруулалт.Дулаан боловсруулалтын арга."Энэхүү журам нь цилиндр дээрх А ангиллын гагнуурын хувьд орон нутгийн дулааны боловсруулалтын аргыг хэрэглэхийг хориглоно гэсэн үг юм, өөрөөр хэлбэл: бүхэл бүтэн тоног төхөөрөмж нь орон нутгийн дулааны боловсруулалтын аргыг ашиглахыг зөвшөөрдөггүй, нэг шалтгаан нь гагнуурын үлдэгдэл стресс байж болохгүй. тэгш хэмтэй байдлаар арилгасан.

Алхаар цохих арга нь гагнуурын үлдэгдэл стрессийг арилгадаг: өөрөөр хэлбэл гараар цохих замаар гагнасан холбоосын гадаргуу дээр давхарласан стресс үүсч, улмаар суналтын үлдэгдэл стрессийн сөрөг нөлөөллийг хэсэгчлэн нөхдөг.

Зарчмын хувьд энэ арга нь стрессийн зэврэлтээс үүсэх хагарлаас урьдчилан сэргийлэх тодорхой дарангуйлах нөлөөтэй байдаг.

Гэвч практик үйл ажиллагааны явцад тоон үзүүлэлт, илүү хатуу ажиллагааны журам байхгүй, харьцуулах, ашиглах баталгаажуулалтын ажил хангалтгүй байгаа тул одоогийн стандартаар батлагдаагүй байна.

Гагнуурын үлдэгдэл стрессийг арилгах тэсэлгээний арга: Тэсрэх бодисыг тусгайлан соронзон хальсны хэлбэрт оруулж, тоног төхөөрөмжийн дотоод ханыг гагнасан холбоосын гадаргуу дээр наасан байна.Механизм нь гагнуурын үлдэгдэл стрессийг арилгах алх аргатай адил юм.

Энэ арга нь гагнуурын үлдэгдэл стрессийг арилгахын тулд алхаар цохих аргын зарим дутагдлыг нөхөж чадна гэж хэлдэг.Гэсэн хэдий ч зарим нэгжүүд ижил нөхцөл бүхий хоёр LPG хадгалах савны гагнуурын үлдэгдэл стрессийг арилгахын тулд ерөнхий дулааны боловсруулалт болон тэсэлгээний аргыг ашигласан.Олон жилийн дараа савны нээлтийн үзлэгээр эхнийх нь гагнасан холбоосууд бүрэн бүтэн байсан бол тэсэлгээний аргаар үлдэгдэл хүчдэлийг арилгасан агуулах савны гагнуурын холбоосууд нь олон ан цав үүссэн байна.Ийм байдлаар гагнуурын үлдэгдэл стрессийг арилгахын тулд нэгэн цагт алдартай байсан тэсрэх арга нь чимээгүй байдаг.

Даралтат савны үйлдвэрүүд янз бүрийн шалтгааны улмаас хүлээн зөвшөөрөөгүй үлдэгдэл стрессийг арилгах гагнуурын бусад аргууд байдаг.Нэг үгээр хэлбэл, даралтат савны гагнуурын дараах дулааны боловсруулалт (зууханд дулааны боловсруулалтыг оруулаад) нь эрчим хүчний өндөр зарцуулалт, эргэлтийн хугацаа ихтэй зэрэг сул талуудтай бөгөөд гагнуурын дараах хүчин зүйлээс шалтгаалан бодит үйл ажиллагаанд янз бүрийн бэрхшээлтэй тулгардаг. даралтат савны бүтэц, гэхдээ энэ нь одоогийн даралтат савны үйлдвэр хэвээр байна.Гагнуурын үлдэгдэл стрессийг арилгах цорын ганц арга нь бүх талаараа хүлээн зөвшөөрөгддөг.