Гагнуурын хэв гажилтаас урьдчилан сэргийлэх, багасгах аргууд нь гагнуурын процессын дизайныг харгалзан үзэх ёстой бөгөөд гагнуурын явцад халуун, хүйтэн мөчлөгийн өөрчлөлтийг даван туулах ёстой.Агшилтыг арилгах боломжгүй, гэхдээ үүнийг хянах боломжтой.Агшилтын хэв гажилтыг багасгах хэд хэдэн арга байдаг.
1 Хэт их гагнах хэрэггүй
Гагнуурыг илүү их металлаар дүүргэх тусам хэв гажилтын хүч нэмэгдэх болно.Гагнуурын зөв хэмжээ нь зөвхөн жижиг гагнуурын хэв гажилтыг авахаас гадна гагнуурын материал, цагийг хэмнэх боломжтой.Гагнуурыг дүүргэх гагнуурын металлын хэмжээ хамгийн бага байх ёстой бөгөөд гагнуур нь хавтгай эсвэл бага зэрэг гүдгэр байх ёстой.Хэт их гагнуурын металл нь бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхгүй.Үүний эсрэгээр агшилтын хүчийг нэмэгдүүлж, гагнуурын хэв гажилтыг нэмэгдүүлнэ.
2 Тасралтгүй гагнуур
Гагнуурын дүүргэлтийн хэмжээг багасгах өөр нэг арга бол илүү завсарлагатай гагнуур ашиглах явдал юм.Жишээлбэл, арматуртай хавтанг гагнах үед завсрын гагнуур нь гагнуурын дүүргэлтийн хэмжээг 75% -иар бууруулж, шаардлагатай бат бөх чанарыг хангаж өгдөг.
3. Гагнуурын дамжуулалтыг багасгах
Бүдүүн утастай, цөөн дамжуулалттай гагнуур нь нимгэн утастай гагнууртай харьцуулахад бага хэв гажилттай, илүү олон дамжуулалттай байдаг.Олон дамжилтын хувьд дамжуулалт бүрээс үүссэн агшилт нь гагнуурын нийт агшилтыг хуримтлуулж нэмэгдүүлнэ.Зургаас харахад цөөн дамжуулалттай, зузаан электродтой гагнуурын үйл явц нь олон дамжуулалт, нимгэн электродтой харьцуулахад илүү сайн үр дүнтэй байдаг.
Тайлбар: Том ширхэгтэй утас, бага дамжуулалттай гагнуур эсвэл нарийн утас, олон дамжуулалттай гагнуурын гагнуурын процесс нь материалаас хамаарна.Ерөнхийдөө бага нүүрстөрөгчийн ган, 16Mn болон бусад материал нь барзгар утас, бага дамжуулалттай гагнуур хийхэд тохиромжтой.Зэвэрдэггүй ган, өндөр нүүрстөрөгчийн ган болон бусад материалууд нь нарийн утас, олон дамжуулалттай гагнуур хийхэд тохиромжтой
4. Деформацийн эсрэг технологи
Гагнахын өмнө эд ангиудыг гагнуурын хэв гажилтын эсрэг чиглэлд нугалах буюу хазайлгах (урвуу гагнуур эсвэл босоо гагнуураас бусад).Урвуу хэв гажилтын урьдчилан тогтоосон хэмжээг туршилтаар тодорхойлно.Гагнасан эд ангиудыг урьдчилан гулзайлгах, урьдчилан тохируулах, урьдчилан тохируулах нь урвуу механик хүчийг ашиглан гагнуурын ачааллыг нөхөх энгийн арга юм.Ажлын хэсгийг урьдчилан тохируулсан үед гагнуурын агшилтын стрессийн эсрэг бэлдэцийг үүсгэдэг хэв гажилт үүсдэг.Гагнуурын өмнөх хэв гажилт нь гагнуурын дараах хэв гажилтын хамт цуцалж, гагнуурын ажлын хэсгийг хамгийн тохиромжтой хавтгай болгодог.
Агшилтын хүчийг тэнцвэржүүлэх өөр нэг түгээмэл арга бол ижил гагнуурыг бие биенийхээ эсрэг байрлуулж, хавчих явдал юм.Энэ аргыг мөн урьдчилан гулзайлгахад ашиглаж болох бөгөөд шаантаг нь хавчихаас өмнө ажлын хэсгийн зохих байрлалд байрладаг.
Тусгай хүнд даацын гагнуурчид өөрсдийн хатуу байдал эсвэл эд ангиудын байрлалаас шалтгаалан шаардлагатай тэнцвэрийн хүчийг гаргаж чаддаг.Хэрэв эдгээр тэнцвэрийн хүчийг үүсгэхгүй бол харилцан цуцлах зорилгод хүрэхийн тулд гагнуурын материалын агшилтын хүчийг тэнцвэржүүлэх өөр аргууд шаардлагатай.Тэнцвэрийн хүч нь бусад агшилтын хүч, бэхэлгээний механик бэхэлгээний хүч, эд ангиудыг угсрах ба гагнуурын дараалал, таталцлын нөлөөгөөр үүссэн холбох хүч байж болно.
5 Гагнуурын дараалал
Ажлын хэсгийн бүтцийн дагуу угсралтын зөв дарааллыг тогтооно, ингэснээр ижил байрлал дахь бэлдэцийн бүтэц багасна.Ажлын хэсэгт хоёр талт ховил нээгдэж, босоо ам, олон давхаргат гагнуурыг авч, хоёр талт гагнуурын дарааллыг тодорхойлно.Завсрын гагнуурыг булангийн гагнуурт ашигладаг бөгөөд эхний гагнуурын агшилтыг хоёр дахь гагнуурын агшилтаар тэнцвэржүүлдэг.Бэхэлгээ нь ажлын хэсгийг хүссэн байрлалд барьж, хатуу байдлыг нэмэгдүүлж, гагнуурын хэв гажилтыг багасгадаг.Энэ аргыг зөвхөн бага нүүрстөрөгчийн гангийн хуванцар бүтцэд тохиромжтой, гагнуурын стресс ихэсдэг тул жижиг ажлын хэсэг эсвэл жижиг эд ангиудыг гагнахад өргөн ашигладаг.
6 Гагнуурын дараа агшилтын хүчийг арилгана
Цохилт нь гагнуурын хөргөлттэй адил гагнуурын агшилтыг эсэргүүцэх арга юм.Товших нь гагнуурыг сунгаж, нимгэн болгоход хүргэдэг бөгөөд ингэснээр стресс (уян деформаци) арилна.Гэсэн хэдий ч, энэ аргыг ашиглахдаа гагнуурын үндсийг тогших боломжгүй бөгөөд энэ нь хагарал үүсгэж болзошгүйг анхаарах хэрэгтэй.Ер нь бүрээсний гагнуурт цохиур ашиглах боломжгүй.
Учир нь бүрхүүлийн давхарга нь гагнуурын хагаралтай байж, гагнуур илрүүлэх, хатууруулах нөлөө үзүүлдэг.Тиймээс технологийн хэрэглээ хязгаарлагдмал бөгөөд хэв гажилт, хагарлын асуудлыг шийдэхийн тулд зөвхөн олон давхаргат дамжлагад (доод гагнуур ба бүрээсийн гагнуураас бусад) товших шаардлагатай тохиолдол ч байдаг.Дулааны боловсруулалт нь агшилтын хүчийг арилгах, ажлын хэсгийн өндөр температур, хөргөлтийг хянах аргуудын нэг юм;Заримдаа ижил бэлдэцийг нуруун дээр нь хавчих, гагнуур хийх нь стрессийг арилгахын тулд тэгшлэх нөхцлөөр хийгддэг бөгөөд ингэснээр ажлын хэсгийн үлдэгдэл стресс хамгийн бага байх болно.
6. Гагнуурын хугацааг багасгах
Гагнуур нь халаалт, хөргөлтийг үүсгэдэг бөгөөд дулаан дамжуулахад цаг хугацаа шаардагддаг.Тиймээс цаг хугацааны хүчин зүйл нь хэв гажилтанд нөлөөлдөг.Ерөнхийдөө ажлын хэсгийн ихэнх хэсгийг халааж, өргөжүүлэхээс өмнө гагнуурыг аль болох хурдан дуусгах нь зүйтэй.Гагнуурын процесс, тухайлбал электродын төрөл, хэмжээ, гагнуурын гүйдэл, гагнуурын хурд гэх мэт нь гагнуурын ажлын хэсгийн агшилт, хэв гажилтын зэрэгт нөлөөлдөг.Механикжсан гагнуурын төхөөрөмжийг ашиглах нь гагнуурын хугацаа болон дулааны улмаас үүссэн хэв гажилтын хэмжээг бууруулдаг.
Хоёрдугаарт, гагнуурын хэв гажилтыг багасгах бусад аргууд
1 Ус хөргөх блок
Тусгай гагнуурын гагнуурын хэв гажилтыг хянахын тулд олон арга техникийг ашиглаж болно.Жишээлбэл, нимгэн хуудас гагнуурын ажилд усан хөргөлттэй блок ашиглах нь гагнасан ажлын хэсгийн дулааныг арилгах боломжтой.Зэс хоолойг гагнах буюу гагнах замаар зэс бэхэлгээнд гагнаж, гагнуурын хэв гажилтыг багасгахын тулд хоолойг эргэлтэнд хөргөнө.
2 Шаантаг блок байрлуулах хавтан
"Байршлын хавтан" нь зурагт үзүүлсэн шиг ган хавтангийн тулгаа гагнуурын технологийн гагнуурын хэв гажилтын үр дүнтэй хяналт юм.Байршлын хавтангийн нэг төгсгөл нь ажлын хэсгийн хавтан дээр гагнаж, шаантаг блокны нөгөө үзүүр нь шахалтын хавтан руу бэхлэгдсэн байна.Гагнуурын үед гагнуурын ган хавтангийн байрлал, бэхэлгээг хадгалахын тулд хэд хэдэн байрлалын хавтанг зохион байгуулж болно.
3. Дулааны стрессийг арилгах
Онцгой тохиолдлоос бусад тохиолдолд стрессийг арилгахын тулд халаах аргыг ашиглах нь зөв арга биш бөгөөд гагнуурын хэв гажилтаас урьдчилан сэргийлэх эсвэл багасгахын тулд ажлын хэсгийг гагнахаас өмнө хийх ёстой.
Tгурав, Дүгнэлт
Гагнуурын хэв гажилт ба үлдэгдэл стрессийн нөлөөллийг багасгахын тулд ажлын хэсгийг зохион бүтээх, гагнахдаа дараахь зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
(1) Хэт их гагнахгүй байх;(2) Ажлын хэсгийн байрлалыг хянах;(3) Тасралтгүй гагнуурыг аль болох ашиглах, гэхдээ дизайны шаардлагыг хангасан байх;(4) Гагнуурын хөлийн аль болох бага хэмжээ;(5) Нээлттэй ховилтой гагнуурын хувьд холболтын гагнуурын хэмжээг хамгийн бага байлгах ба нэг ховилын холболтыг орлуулахын тулд хоёр талын ховилыг авч үзэх шаардлагатай;(6) Нэг давхарга болон хоёр талт гагнуурыг орлуулахын тулд аль болох олон давхаргат гагнуурыг ашиглах хэрэгтэй.Ажлын хэсэг ба босоо амны хоёр талт ховилын гагнуурыг нээж, олон давхаргат гагнуурыг хийж, хоёр талт гагнуурын дарааллыг тодорхойлох;(7) олон давхарга бага нэвтрүүлэх гагнуур;(8) Дулаан багатай гагнуурын процессыг нэвтрүүлэх, энэ нь хайлах хурд, гагнуурын хурдыг илүү хурдан гэсэн үг юм;(9) Байршуулагч нь хөлөг онгоцны хэлбэртэй гагнуурын байрлалд бэлдэцийг хийхэд хэрэглэгддэг.Усан онгоцны хэлбэртэй гагнуурын байрлал нь том диаметртэй утас, хайлуулах өндөр хурдтай гагнуурын процессыг ашиглаж болно;(10) Ажлын хэсгийн саармагжуулах босоо амны гагнуур, тэгш хэмтэй гагнуурын аль болох холбосон;(11) Гагнуурын дулааныг жигд хуваарилахын тулд гагнуурын дараалал, гагнуурын байрлалыг аль болох холбоно;(12) Ажлын хэсгийн хязгаарлалтгүй чиглэлд гагнах;(13) Тохируулах, байрлуулахдаа бэхэлгээ, багаж хэрэгсэл, байрлуулах хавтанг ашиглана.(14) Ажлын хэсгийг урьдчилан нугалах буюу гагнуурын үеийг агшилтын эсрэг чиглэлд байрлуулна.(15) Тус тусад нь гагнуур ба нийт гагнуурыг дарааллаар нь гагнуур нь саармагжуулах босоо амны эргэн тойронд тэнцвэрийг хадгалж чадна.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 12-р сарын 19