प्रेशर वेसल डिझाइनमध्ये उष्णतेच्या उपचारांचा विचार

महत्त्वाच्या घटकांचे वेल्डिंग, मिश्रधातूच्या स्टीलचे वेल्डिंग आणि जाड भागांचे वेल्डिंग या सर्वांसाठी वेल्डिंगपूर्वी प्रीहीटिंग आवश्यक असते.वेल्डिंगपूर्वी प्रीहीटिंगची मुख्य कार्ये खालीलप्रमाणे आहेत:

(१) प्रीहिटिंगमुळे वेल्डिंगनंतर थंड होण्याचा वेग कमी होऊ शकतो, जो वेल्ड मेटलमधील डिफ्यूसिबल हायड्रोजन बाहेर पडण्यास अनुकूल आहे आणि हायड्रोजन-प्रेरित क्रॅक टाळतो.त्याच वेळी, वेल्ड आणि उष्णता-प्रभावित झोनच्या कडकपणाची डिग्री कमी होते आणि वेल्डेड जॉइंटचा क्रॅक प्रतिरोध सुधारला जातो.

(२) प्रीहिटिंगमुळे वेल्डिंगचा ताण कमी होतो.एकसमान स्थानिक प्रीहीटिंग किंवा एकंदर प्रीहीटिंगमुळे वेल्डिंग क्षेत्रात वेल्डेड करायच्या वर्कपीसमधील तापमानाचा फरक (तापमान ग्रेडियंट म्हणूनही ओळखला जातो) कमी होऊ शकतो.अशा प्रकारे, एकीकडे, वेल्डिंगचा ताण कमी होतो, आणि दुसरीकडे, वेल्डिंगचा ताण कमी होतो, जो वेल्डिंग क्रॅक टाळण्यासाठी फायदेशीर आहे.

(३) प्रीहिटिंगमुळे वेल्डेड स्ट्रक्चरचा, विशेषतः फिलेट जॉइंटचा संयम कमी होऊ शकतो.प्रीहीटिंग तापमान वाढल्याने, क्रॅकच्या घटना कमी होतात.

प्रीहीटिंग तापमान आणि इंटरपास तापमानाची निवड केवळ स्टील आणि इलेक्ट्रोडच्या रासायनिक रचनेशी संबंधित नाही, तर वेल्डेड स्ट्रक्चर, वेल्डिंग पद्धत, सभोवतालचे तापमान इत्यादींच्या कडकपणाशी देखील संबंधित आहे, ज्याचा सर्वसमावेशक विचार केल्यानंतर निर्धारित केले पाहिजे. घटक

याव्यतिरिक्त, स्टील शीटच्या जाडीच्या दिशेने प्रीहीटिंग तापमानाची एकसमानता आणि वेल्ड झोनमधील एकसमानता यांचा वेल्डिंगचा ताण कमी करण्यावर महत्त्वपूर्ण प्रभाव असतो.स्थानिक प्रीहीटिंगची रुंदी वेल्डेड करण्याच्या वर्कपीसच्या संयमानुसार निर्धारित केली पाहिजे.साधारणपणे, वेल्ड क्षेत्राभोवती भिंतीची जाडी तिप्पट असावी आणि 150-200 मिमी पेक्षा कमी नसावी.प्रीहीटिंग एकसमान नसल्यास, वेल्डिंगचा ताण कमी होण्याऐवजी, ते वेल्डिंगचा ताण वाढवेल.

पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंटचे तीन उद्देश आहेत: हायड्रोजन काढून टाकणे, वेल्डिंगचा ताण काढून टाकणे, वेल्डची रचना सुधारणे आणि एकूण कामगिरी.

पोस्ट-वेल्ड डिहायड्रोजनेशन ट्रीटमेंट म्हणजे वेल्डिंग पूर्ण झाल्यानंतर आणि वेल्ड 100 डिग्री सेल्सिअसच्या खाली थंड न केल्यावर केल्या जाणार्‍या कमी-तापमानाच्या उष्णतेच्या उपचारांचा संदर्भ देते.200 ~ 350 ℃ पर्यंत गरम करणे आणि ते 2-6 तासांसाठी ठेवणे हे सामान्य वैशिष्ट्य आहे.पोस्ट-वेल्ड हायड्रोजन एलिमिनेशन ट्रीटमेंटचे मुख्य कार्य वेल्ड आणि उष्णता-प्रभावित झोनमध्ये हायड्रोजनच्या सुटकेला गती देणे आहे, जे लो-अलॉय स्टील्सच्या वेल्डिंग दरम्यान वेल्डिंग क्रॅक रोखण्यासाठी अत्यंत प्रभावी आहे.

वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, हीटिंग आणि कूलिंगची एकसमानता नसल्यामुळे आणि घटकाचा स्वतःचा संयम किंवा बाह्य संयम यामुळे, वेल्डिंगचे काम पूर्ण झाल्यानंतर घटकामध्ये वेल्डिंगचा ताण नेहमीच निर्माण होईल.घटकामध्ये वेल्डिंग तणावाच्या अस्तित्वामुळे वेल्डेड संयुक्त क्षेत्राची वास्तविक बेअरिंग क्षमता कमी होईल, प्लास्टिकचे विकृतीकरण होईल आणि गंभीर प्रकरणांमध्ये घटकाचे नुकसान देखील होईल.

स्ट्रेस रिलीफ हीट ट्रीटमेंट म्हणजे वेल्डिंगचा ताण कमी करण्याचा उद्देश साध्य करण्यासाठी उच्च तापमानात वेल्डेड वर्कपीसची उत्पादन शक्ती कमी करणे.सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या दोन पद्धती आहेत: एक म्हणजे संपूर्ण उच्च तापमान टेम्परिंग, म्हणजेच संपूर्ण वेल्डमेंट गरम भट्टीत टाकले जाते, हळूहळू विशिष्ट तापमानापर्यंत गरम केले जाते, नंतर काही काळासाठी ठेवले जाते आणि शेवटी हवेत थंड केले जाते किंवा भट्टीत

अशा प्रकारे, 80%-90% वेल्डिंगचा ताण दूर केला जाऊ शकतो.दुसरी पद्धत स्थानिक उच्च-तापमान टेम्परिंग आहे, ती म्हणजे, फक्त वेल्ड आणि त्याच्या सभोवतालचे क्षेत्र गरम करणे आणि नंतर हळूहळू थंड करणे, वेल्डिंग तणावाचे शिखर मूल्य कमी करणे, ताण वितरण तुलनेने सपाट करणे आणि वेल्डिंगचा ताण अंशतः काढून टाकणे.

काही मिश्रधातूचे स्टीलचे साहित्य वेल्डेड केल्यानंतर, त्यांचे जोडलेले सांधे घट्ट झालेले दिसतात, ज्यामुळे सामग्रीचे यांत्रिक गुणधर्म खराब होतात.याव्यतिरिक्त, या कठोर संरचनामुळे वेल्डिंग तणाव आणि हायड्रोजनच्या कृती अंतर्गत संयुक्त नष्ट होऊ शकते.उष्णतेच्या उपचारानंतर, सांध्याची मेटॅलोग्राफिक रचना सुधारली जाते, वेल्डेड जॉइंटची प्लास्टिसिटी आणि कडकपणा सुधारला जातो आणि वेल्डेड जॉइंटचे सर्वसमावेशक यांत्रिक गुणधर्म सुधारले जातात.

डिहायड्रोजनेशन उपचार 300 ते 400 अंशांच्या गरम तापमान श्रेणीमध्ये काही काळासाठी उबदार ठेवणे आहे.वेल्डेड जॉइंटमध्ये हायड्रोजनच्या सुटकेला गती देणे हा हेतू आहे आणि डीहायड्रोजनेशन उपचाराचा प्रभाव कमी तापमानानंतर गरम झाल्यानंतर चांगला असतो.

वेल्डिंगनंतर आणि वेल्डनंतरची उष्णता उपचार, वेल्डिंगनंतर वेळेवर गरम झाल्यानंतर आणि डीहायड्रोजनेशन उपचार हे वेल्डिंगमध्ये कोल्ड क्रॅक टाळण्यासाठी प्रभावी उपायांपैकी एक आहेत.मल्टी-पास आणि जाड प्लेट्सच्या मल्टी-लेयर वेल्डिंगमध्ये हायड्रोजन जमा झाल्यामुळे हायड्रोजन-प्रेरित क्रॅकवर 2 ते 3 इंटरमीडिएट हायड्रोजन काढण्याच्या उपचारांनी उपचार केले पाहिजेत.

प्रेशर वेसल डिझाइनमध्ये उष्णतेच्या उपचारांचा विचार

प्रेशर वेसल डिझाईनमध्ये उष्णतेच्या उपचारांचा विचार, धातूचे गुणधर्म सुधारण्यासाठी आणि पुनर्संचयित करण्यासाठी पारंपारिक आणि प्रभावी पद्धत म्हणून उष्णता उपचार, दबाव वाहिन्यांच्या डिझाइन आणि निर्मितीमध्ये नेहमीच एक तुलनेने कमकुवत दुवा आहे.

प्रेशर वेसल्समध्ये चार प्रकारच्या उष्मा उपचारांचा समावेश होतो:

पोस्ट-वेल्ड उष्णता उपचार (तणाव आराम उष्णता उपचार);भौतिक गुणधर्म सुधारण्यासाठी उष्णता उपचार;भौतिक गुणधर्म पुनर्संचयित करण्यासाठी उष्णता उपचार;पोस्ट-वेल्ड हायड्रोजन निर्मूलन उपचार.येथे फोकस पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंटशी संबंधित समस्यांवर चर्चा करणे आहे, ज्याचा वापर दबाव वाहिन्यांच्या डिझाइनमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो.

1. ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील प्रेशर व्हेसेलला वेल्डनंतर उष्णता उपचारांची आवश्यकता आहे का?वेल्डनंतरची उष्णता उपचार म्हणजे ज्या ठिकाणी ताण जास्त असतो त्या ठिकाणी प्लास्टिकचा प्रवाह निर्माण करण्यासाठी उच्च तापमानात धातूच्या सामग्रीच्या उत्पन्नाची मर्यादा कमी करणे, जेणेकरून वेल्डिंगचा अवशिष्ट ताण दूर करण्याचा उद्देश साध्य करता येईल. त्याच वेळी वेल्डेड सांधे आणि उष्णता प्रभावित झोनची प्लॅस्टिकिटी आणि कडकपणा सुधारू शकतो आणि तणावाच्या गंजला प्रतिकार करण्याची क्षमता सुधारू शकते.ही तणावमुक्ती पद्धत कार्बन स्टील, शरीर-केंद्रित क्यूबिक क्रिस्टल स्ट्रक्चरसह कमी मिश्रधातूच्या स्टील प्रेशर वेसल्समध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते.

ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलची क्रिस्टल रचना चेहरा-केंद्रित घन आहे.चेहरा-केंद्रित क्यूबिक क्रिस्टल स्ट्रक्चरच्या मेटल मटेरियलमध्ये शरीर-केंद्रित क्यूबिकपेक्षा अधिक स्लिप प्लेन असल्याने, ते चांगले कडकपणा आणि ताण मजबूत करणारे गुणधर्म प्रदर्शित करते.

याव्यतिरिक्त, दाब वाहिन्यांच्या डिझाइनमध्ये, गंजरोधक आणि तपमानाच्या विशेष आवश्यकता पूर्ण करण्याच्या दोन हेतूंसाठी स्टेनलेस स्टीलची निवड केली जाते.याव्यतिरिक्त, कार्बन स्टील आणि लो-अॅलॉय स्टीलच्या तुलनेत स्टेनलेस स्टील महाग आहे, म्हणून त्याची भिंतीची जाडी फार जास्त नसेल.जाड.

त्यामुळे, सामान्य ऑपरेशनची सुरक्षितता लक्षात घेता, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील प्रेशर वेसल्ससाठी वेल्डनंतरच्या उष्णता उपचार आवश्यकतांची आवश्यकता नाही.

वापरामुळे झालेल्या गंजाबद्दल, भौतिक अस्थिरता, जसे की थकवा, प्रभाव भार, इत्यादी असामान्य ऑपरेटिंग परिस्थितींमुळे होणारा बिघाड, पारंपारिक डिझाइनमध्ये विचारात घेणे कठीण आहे.या परिस्थिती अस्तित्त्वात असल्यास, संबंधित वैज्ञानिक आणि तांत्रिक कर्मचार्‍यांनी (जसे की: डिझाइन, वापर, वैज्ञानिक संशोधन आणि इतर संबंधित युनिट्स) सखोल संशोधन, तुलनात्मक प्रयोग करणे आणि हे सुनिश्चित करण्यासाठी एक व्यवहार्य उष्णता उपचार योजना तयार करणे आवश्यक आहे. प्रेशर वाहिनीच्या सेवा कार्यक्षमतेवर परिणाम होत नाही.

अन्यथा, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील प्रेशर वेसल्ससाठी उष्मा उपचाराची गरज आणि शक्यता पूर्णपणे विचारात न घेतल्यास, कार्बन स्टील आणि कमी मिश्र धातुच्या स्टीलच्या सादृश्यतेने ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलसाठी उष्णता उपचार आवश्यकता बनवणे सहसा अशक्य आहे.

सध्याच्या मानकांमध्ये, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील प्रेशर वेसल्सच्या पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंटची आवश्यकता अस्पष्ट आहे.हे GB150 मध्ये नमूद केले आहे: "अन्यथा रेखाचित्रांमध्ये निर्दिष्ट केल्याशिवाय, कोल्ड-फॉर्म ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलच्या डोक्यावर उष्णता उपचार केले जाऊ शकत नाहीत".

इतर प्रकरणांमध्ये उष्णता उपचार केले जातात की नाही, हे वेगवेगळ्या लोकांच्या समजुतीनुसार बदलू शकते.GB150 मध्ये असे नमूद केले आहे की कंटेनर आणि त्याचे दाब घटक खालीलपैकी एक अटी पूर्ण करतात आणि उष्णतेवर उपचार केले पाहिजेत.दुसरी आणि तिसरी बाबी आहेत: "तणावयुक्त गंज असलेले कंटेनर, जसे की द्रवीभूत पेट्रोलियम वायू, द्रव अमोनिया इ. असलेले कंटेनर."आणि “अत्यंत किंवा अत्यंत विषारी माध्यम असलेले कंटेनर”.

त्यात फक्त असे नमूद केले आहे: "अन्यथा रेखाचित्रांमध्ये निर्दिष्ट केल्याशिवाय, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलच्या वेल्डेड जोडांवर उष्णता उपचार केले जाऊ शकत नाहीत".

मानक अभिव्यक्तीच्या स्तरावरून, ही आवश्यकता मुख्यतः पहिल्या आयटममध्ये सूचीबद्ध केलेल्या विविध परिस्थितींसाठी समजली पाहिजे.वर नमूद केलेल्या दुसर्‍या आणि तिसर्‍या परिस्थितींचा समावेश करणे आवश्यक नाही.

अशाप्रकारे, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील प्रेशर वेसल्सच्या वेल्ड पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंटची आवश्यकता अधिक व्यापक आणि अचूकपणे व्यक्त केली जाऊ शकते, जेणेकरून डिझाइनर वास्तविक परिस्थितीनुसार ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील प्रेशर व्हेसल्ससाठी उष्णता उपचार कसे आणि कसे करायचे हे ठरवू शकतील.

"क्षमता नियमन" च्या 99 व्या आवृत्तीच्या कलम 74 मध्ये स्पष्टपणे नमूद केले आहे: "ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील किंवा नॉन-फेरस मेटल प्रेशर वेसल्सना वेल्डिंगनंतर उष्णतेच्या उपचारांची आवश्यकता नसते.विशेष आवश्यकतांसाठी उष्णता उपचार आवश्यक असल्यास, ते रेखाचित्रावर सूचित केले जावे.

2. स्फोटक स्टेनलेस स्टीलच्या घट्ट पोलादाच्या प्लेट कंटेनर्सची उष्णता उपचार स्फोटक स्टेनलेस स्टीलच्या घट्ट पोलादाच्या प्लेट्सचा वापर त्यांच्या उत्कृष्ट गंज प्रतिरोधकतेमुळे, यांत्रिक शक्तीचा अचूक संयोजन आणि वाजवी किमतीच्या कामगिरीमुळे दबाव जहाज उद्योगात अधिकाधिक प्रमाणात केला जातो.उष्णतेच्या उपचारांच्या समस्या देखील प्रेशर वेस डिझायनर्सच्या लक्षात आणल्या पाहिजेत.

कंपोझिट पॅनल्ससाठी प्रेशर वेसल डिझायनर ज्या तांत्रिक निर्देशांकाला सहसा महत्त्व देतात तो त्याचा बाँडिंग रेट असतो, तर कंपोझिट पॅनेल्सची उष्मा प्रक्रिया सहसा फारच कमी मानली जाते किंवा संबंधित तांत्रिक मानके आणि उत्पादकांनी त्याचा विचार केला पाहिजे.मेटल कंपोझिट पॅनल्सचा स्फोट करण्याची प्रक्रिया ही मूलत: धातूच्या पृष्ठभागावर ऊर्जा लागू करण्याची प्रक्रिया आहे.

हाय-स्पीड पल्सच्या कृती अंतर्गत, मिश्रित सामग्री मूळ सामग्रीशी तिरकसपणे आदळते आणि मेटल जेटच्या अवस्थेत, अणूंमधील बंधन साध्य करण्यासाठी क्लेड मेटल आणि बेस मेटल यांच्यामध्ये झिगझॅग संयुक्त इंटरफेस तयार होतो.

स्फोट प्रक्रियेनंतर मूळ धातू प्रत्यक्षात ताण मजबूत करण्याच्या प्रक्रियेच्या अधीन आहे.

परिणामी, तन्य शक्ती σb वाढते, प्लॅस्टिकिटी निर्देशांक कमी होतो आणि उत्पन्न शक्ती मूल्य σs स्पष्ट होत नाही.Q235 मालिका स्टील असो किंवा 16MnR, स्फोट प्रक्रिया केल्यानंतर आणि नंतर त्याचे यांत्रिक गुणधर्म तपासल्यानंतर, सर्व वरील ताण मजबूत करणारी घटना दर्शवतात.या संदर्भात, टायटॅनियम-स्टील क्लेड प्लेट आणि निकेल-स्टील क्लेड प्लेटला स्फोटक कंपाऊंडिंगनंतर तणावमुक्त उष्णता उपचारांच्या अधीन असणे आवश्यक आहे.

"क्षमता गेज" च्या 99 व्या आवृत्तीत देखील यावर स्पष्ट नियम आहेत, परंतु स्फोटक संमिश्र ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील प्लेटसाठी असे कोणतेही नियम केलेले नाहीत.

सध्याच्या संबंधित तांत्रिक मानकांमध्ये, स्फोट प्रक्रियेनंतर ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील प्लेटवर उष्णता कशी आणि कशी हाताळायची हा प्रश्न तुलनेने अस्पष्ट आहे.

GB8165-87 "स्टेनलेस स्टील क्लॅड स्टील प्लेट" मध्ये नमूद केले आहे: "पुरवठादार आणि खरेदीदार यांच्यातील करारानुसार, ते हॉट-रोल्ड स्थितीत किंवा उष्णता-उपचार केलेल्या स्थितीत देखील वितरित केले जाऊ शकते."लेव्हलिंग, ट्रिमिंग किंवा कटिंगसाठी पुरवले जाते.विनंती केल्यावर, मिश्रित पृष्ठभाग लोणचे, निष्क्रिय किंवा पॉलिश केले जाऊ शकते आणि उष्णता-उपचार केलेल्या स्थितीत देखील पुरवले जाऊ शकते.

उष्णता उपचार कसे केले जातात याचा उल्लेख नाही.या परिस्थितीचे मुख्य कारण अजूनही संवेदनशील क्षेत्रांची उपरोक्त समस्या आहे जिथे ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील आंतरग्रॅन्युलर गंज निर्माण करते.

GB8547-87 “टायटॅनियम-स्टील क्लेड प्लेट” असे नमूद करते की टायटॅनियम-स्टील क्लेड प्लेटच्या तणावमुक्त उष्णता उपचारासाठी उष्णता उपचार प्रणाली आहे: 540 ℃ ± 25 ℃, 3 तास उष्णता संरक्षण.आणि हे तापमान ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील (400℃–850℃) च्या संवेदीकरण तापमान श्रेणीमध्ये आहे.

त्यामुळे, स्फोटक मिश्रित ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील शीटच्या उष्णतेच्या उपचारासाठी स्पष्ट नियम देणे कठीण आहे.या संदर्भात, आमच्या प्रेशर वेसल डिझायनर्सना स्पष्ट समज असणे आवश्यक आहे, पुरेसे लक्ष देणे आवश्यक आहे आणि संबंधित उपाययोजना करणे आवश्यक आहे.

सर्वप्रथम, 1Cr18Ni9Ti चा वापर क्लेड स्टेनलेस स्टीलसाठी केला जाऊ नये, कारण लो-कार्बन ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील 0Cr18Ni9 च्या तुलनेत, त्यातील कार्बनचे प्रमाण जास्त आहे, संवेदीकरण होण्याची शक्यता जास्त आहे आणि आंतरग्रॅन्युलर गंजांना त्याचा प्रतिकार कमी होतो.

या व्यतिरिक्त, जेव्हा स्फोटक मिश्रित ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील प्लेटने बनवलेले प्रेशर वेसल शेल आणि डोके कठोर परिस्थितीत वापरले जातात, जसे की: उच्च दाब, दाब चढ-उतार आणि अत्यंत आणि अत्यंत घातक माध्यम, 00Cr17Ni14Mo2 वापरावे.अल्ट्रा-लो कार्बन ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स संवेदनशीलतेची शक्यता कमी करतात.

संमिश्र पॅनल्ससाठी उष्णता उपचार आवश्यकता स्पष्टपणे समोर ठेवल्या पाहिजेत आणि उष्णता उपचार प्रणाली संबंधित पक्षांशी सल्लामसलत करून निर्धारित केली जावी, जेणेकरून बेस मटेरियलमध्ये विशिष्ट प्रमाणात प्लास्टिक राखीव असेल आणि संमिश्र सामग्रीमध्ये विशिष्ट प्रमाणात प्लॅस्टिक राखून ठेवता येईल. आवश्यक गंज प्रतिकार.

3. उपकरणांच्या एकूण उष्णता उपचार बदलण्यासाठी इतर पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात?निर्मात्याच्या अटींच्या मर्यादांमुळे आणि आर्थिक हितसंबंधांचा विचार केल्यामुळे, बर्याच लोकांनी दबाव वाहिन्यांच्या एकूण उष्णता उपचार बदलण्यासाठी इतर पद्धती शोधल्या आहेत.जरी हे शोध फायदेशीर आणि मौल्यवान आहेत, परंतु सध्या ते दबाव वाहिन्यांच्या एकूण उष्णतेच्या उपचारांसाठी देखील पर्याय नाही.

अविभाज्य उष्णता उपचारांच्या आवश्यकता सध्या वैध मानके आणि प्रक्रियांमध्ये शिथिल केलेल्या नाहीत.एकूण उष्मा उपचारांच्या विविध पर्यायांपैकी, अधिक वैशिष्ट्यपूर्ण आहेत: स्थानिक उष्णता उपचार, वेल्डिंगचा अवशिष्ट ताण दूर करण्यासाठी हॅमरिंग पद्धत, वेल्डिंगचा अवशिष्ट ताण आणि कंपन दूर करण्यासाठी स्फोट पद्धत, गरम पाण्याने आंघोळ करण्याची पद्धत इ.

आंशिक उष्णता उपचार: हे GB150-1998 “स्टील प्रेशर वेसेल्स” च्या 10.4.5.3 मध्ये नमूद केले आहे: “B, C, D वेल्डेड सांधे, गोलाकार डोके आणि सिलेंडर आणि दोषपूर्ण वेल्डिंग दुरुस्तीचे भाग यांना जोडणारे वेल्डेड सांधे वापरण्याची परवानगी आहे. आंशिक उष्णता उपचार.उष्णता उपचार पद्धती."या नियमनाचा अर्थ असा आहे की सिलेंडरवरील वर्ग A वेल्डसाठी स्थानिक उष्णता उपचार पद्धतीला परवानगी नाही, म्हणजे: संपूर्ण उपकरणांना स्थानिक उष्णता उपचार पद्धती वापरण्याची परवानगी नाही, याचे एक कारण म्हणजे वेल्डिंगचा अवशिष्ट ताण असू शकत नाही. सममितीयपणे काढून टाकले.

हॅमरिंग पद्धतीमुळे वेल्डिंगचा अवशिष्ट ताण दूर होतो: म्हणजे, मॅन्युअल हॅमरिंगद्वारे, वेल्डेड जॉइंटच्या पृष्ठभागावर लॅमिनेशनचा ताण दिला जातो, ज्यामुळे अवशिष्ट तन्य ताणाचा प्रतिकूल परिणाम अंशतः कमी होतो.

तत्वतः, या पद्धतीचा ताण गंज क्रॅक रोखण्यावर एक विशिष्ट प्रतिबंधात्मक प्रभाव आहे.

तथापि, व्यावहारिक ऑपरेशन प्रक्रियेत कोणतेही परिमाणवाचक निर्देशक आणि कठोर कार्यपद्धती नसल्यामुळे, आणि तुलना आणि वापरासाठी पडताळणी कार्य पुरेसे नाही, ते सध्याच्या मानकांद्वारे स्वीकारले गेले नाही.

वेल्डिंगचा अवशिष्ट ताण दूर करण्यासाठी स्फोटाची पद्धत: स्फोटक विशेषतः टेपच्या आकारात बनवले जाते आणि उपकरणाची आतील भिंत वेल्डेड जोडाच्या पृष्ठभागावर चिकटलेली असते.वेल्डिंग अवशिष्ट ताण दूर करण्यासाठी यंत्रणा हातोडा पद्धतीप्रमाणेच आहे.

असे म्हटले जाते की ही पद्धत वेल्डिंग अवशिष्ट ताण दूर करण्यासाठी हॅमरिंग पद्धतीच्या काही उणीवांची पूर्तता करू शकते.तथापि, काही युनिट्सने समान परिस्थितींसह दोन एलपीजी साठवण टाक्यांवर वेल्डिंगचा अवशिष्ट ताण दूर करण्यासाठी संपूर्ण उष्णता उपचार आणि स्फोट पद्धत वापरली आहे.अनेक वर्षांनंतर, टाकी उघडण्याच्या तपासणीत असे आढळून आले की पूर्वीचे वेल्डेड सांधे शाबूत आहेत, तर साठवण टाकीच्या वेल्डेड सांध्यांमध्ये ज्याचा अवशिष्ट ताण स्फोटाच्या पद्धतीमुळे नाहीसा झाला होता, त्यात अनेक तडे दिसले.अशा प्रकारे, वेल्डिंग अवशिष्ट ताण दूर करण्यासाठी एकेकाळी लोकप्रिय स्फोट पद्धत मूक आहे.

वेल्डिंगच्या अवशिष्ट तणावमुक्तीच्या इतर पद्धती आहेत, ज्या विविध कारणांमुळे दबाव जहाज उद्योगाने स्वीकारल्या नाहीत.एका शब्दात सांगायचे तर, दाब वाहिन्यांच्या (भट्टीतील उप-उष्णतेच्या उपचारांसह) एकंदरीत पोस्ट-वेल्ड उष्मा उपचारामध्ये उच्च उर्जेचा वापर आणि दीर्घ कालावधीचे तोटे आहेत आणि यासारख्या घटकांमुळे प्रत्यक्ष ऑपरेशनमध्ये विविध अडचणी येतात. प्रेशर वेसल्सची रचना, पण तरीही सध्याचा प्रेशर व्हेसल उद्योग आहे.वेल्डिंग अवशिष्ट ताण काढून टाकण्याची एकमेव पद्धत जी सर्व बाबतीत स्वीकार्य आहे.