वेल्डिंग विकृती टाळण्यासाठी आणि कमी करण्याच्या पद्धतींनी वेल्डिंग प्रक्रियेच्या डिझाइनचा विचार केला पाहिजे आणि वेल्डिंग दरम्यान गरम आणि थंड चक्रांच्या फरकांवर मात केली पाहिजे.संकोचन दूर करता येत नाही, परंतु ते नियंत्रित केले जाऊ शकते.संकोचन विकृती कमी करण्याचे अनेक मार्ग आहेत.
1 जास्त वेल्ड करू नका
वेल्डमध्ये जितके जास्त धातू भरले जाईल तितके जास्त विकृती बल निर्माण होईल.वेल्डचा योग्य आकार केवळ लहान वेल्डिंग विकृती मिळवू शकत नाही तर वेल्डिंग सामग्री आणि वेळ देखील वाचवू शकतो.वेल्ड भरण्यासाठी वेल्डिंग धातूचे प्रमाण किमान असावे आणि वेल्ड सपाट किंवा किंचित बहिर्वक्र असावे.जास्त वेल्डिंग धातूची ताकद वाढणार नाही.त्याउलट, ते संकोचन शक्ती वाढवेल आणि वेल्डिंग विकृती वाढवेल.
2 खंडित वेल्ड
वेल्ड भरण्याचे प्रमाण कमी करण्याचा आणखी एक मार्ग म्हणजे अधिक मधूनमधून वेल्डिंग वापरणे.उदाहरणार्थ, प्रबलित प्लेट्स वेल्डिंग करताना, अधूनमधून वेल्डिंग वेल्ड भरण्याचे प्रमाण 75% कमी करू शकते, तसेच आवश्यक सामर्थ्य देखील सुनिश्चित करते.
3. वेल्ड पॅसेज कमी करा
खरखरीत वायर आणि कमी पासेस असलेल्या वेल्डिंगमध्ये पातळ वायर आणि जास्त पास असलेल्या वेल्डिंगपेक्षा लहान विकृती असते.एकाधिक पासांच्या बाबतीत, प्रत्येक पासमुळे होणारे संकोचन एकत्रितपणे एकूण वेल्ड संकोचन वाढवते.आकृतीवरून पाहिल्याप्रमाणे, कमी पास आणि जाड इलेक्ट्रोडसह वेल्डिंग प्रक्रियेचे एकाधिक पास आणि पातळ इलेक्ट्रोडच्या तुलनेत चांगले परिणाम आहेत.
टीप: खडबडीत वायर, कमी पास वेल्डिंग किंवा बारीक वायर, मल्टी-पास वेल्डिंगची वेल्डिंग प्रक्रिया सामग्रीवर अवलंबून असते.साधारणपणे, कमी कार्बन स्टील, 16Mn आणि इतर साहित्य खडबडीत वायर आणि कमी पास वेल्डिंगसाठी योग्य आहेत.स्टेनलेस स्टील, उच्च कार्बन स्टील आणि इतर साहित्य बारीक वायर आणि मल्टी-पास वेल्डिंगसाठी योग्य आहेत
4. विरोधी विकृती तंत्रज्ञान
वेल्डिंग करण्यापूर्वी भाग वेल्डिंगच्या विकृतीच्या विरुद्ध दिशेने वाकवा किंवा वाकवा (इनव्हर्ट वेल्डिंग किंवा उभ्या वेल्डिंग वगळता).उलट विकृतीची प्रीसेट रक्कम चाचणीद्वारे निर्धारित केली जावी.प्रीबेंडिंग, प्रीसेटिंग किंवा वेल्डेड पार्ट प्रीचिंग हे रिव्हर्स मेकॅनिकल फोर्स वापरून वेल्डिंग स्ट्रेस ऑफसेट करण्याचा एक सोपा मार्ग आहे.जेव्हा वर्कपीस प्रीसेट असते तेव्हा एक विकृती उद्भवते ज्यामुळे वर्कपीस वेल्ड संकोचन तणावाच्या विरुद्ध होते.वेल्डिंगपूर्वीचे प्रीसेट विरूपण वेल्डिंगनंतरच्या विकृतीसह रद्द होते, ज्यामुळे वेल्डिंग वर्कपीस एक आदर्श विमान बनते.
आकुंचन शक्ती संतुलित करण्याचा आणखी एक सामान्य मार्ग म्हणजे समान वेल्डर एकमेकांच्या विरूद्ध ठेवणे आणि त्यांना एकत्र चिकटविणे.ही पद्धत प्री-बेंडिंगसाठी देखील वापरली जाऊ शकते, जेथे वेज क्लॅम्पिंग करण्यापूर्वी वर्कपीसच्या योग्य स्थितीत ठेवली जाते.
विशेष हेवी-ड्यूटी वेल्डर त्यांच्या स्वत: च्या कडकपणामुळे किंवा एकमेकांच्या भागांच्या स्थितीमुळे आवश्यक संतुलन शक्ती तयार करू शकतात.या समतोल बलांची निर्मिती न केल्यास, परस्पर रद्दीकरणाचा उद्देश साध्य करण्यासाठी वेल्डिंग सामग्रीच्या संकोचन शक्तीचे संतुलन साधण्यासाठी इतर पद्धती आवश्यक आहेत.समतोल बल हे इतर संकोचन बल, स्थिरतेने तयार होणारे यांत्रिक बंधन बल, असेंबलीचे बंधनकारक बल आणि घटकांचे वेल्डिंग क्रम, गुरुत्वाकर्षणाने तयार होणारे बंधनकारक बल असू शकते.
5 वेल्डिंग क्रम
वाजवी असेंब्ली क्रम निश्चित करण्यासाठी वर्कपीसच्या संरचनेनुसार, जेणेकरून त्याच स्थितीत वर्कपीसची रचना संकुचित होईल.वर्कपीसमध्ये दुहेरी बाजू असलेला चर उघडला जातो आणि शाफ्ट, मल्टी-लेयर वेल्डिंगचा अवलंब केला जातो आणि दुहेरी बाजू असलेला वेल्डिंग क्रम निर्धारित केला जातो.फिलेट वेल्ड्समध्ये इंटरमिटंट वेल्डिंगचा वापर केला जातो आणि पहिल्या वेल्डमधील संकोचन दुसऱ्या वेल्डमधील संकोचनाने संतुलित केले जाते.फिक्स्चर वर्कपीसला इच्छित स्थितीत ठेवू शकते, कडकपणा वाढवते आणि वेल्डिंग विकृती कमी करते.ही पद्धत लहान वर्कपीस किंवा लहान घटकांच्या वेल्डिंगमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते, वेल्डिंग तणाव वाढल्यामुळे, केवळ कमी कार्बन स्टीलच्या प्लास्टिकच्या संरचनेसाठी योग्य आहे.
6 वेल्डिंग नंतर संकोचन शक्ती काढा
पर्क्यूशन हा वेल्ड कूलिंगप्रमाणेच वेल्ड संकोचन रोखण्याचा एक मार्ग आहे.टॅपिंगमुळे वेल्ड वाढेल आणि पातळ होईल, त्यामुळे ताण (लवचिक विकृती) दूर होईल.तथापि, ही पद्धत वापरताना, हे लक्षात घेतले पाहिजे की वेल्डचे मूळ ठोठावले जाऊ शकत नाही, ज्यामुळे क्रॅक होऊ शकतात.सर्वसाधारणपणे, कव्हर वेल्ड्समध्ये पर्क्यूशनचा वापर केला जाऊ शकत नाही.
कारण, कव्हर लेयरमध्ये वेल्ड क्रॅक असू शकतात, वेल्ड डिटेक्शन, हार्डनिंग इफेक्ट प्रभावित करतात.म्हणून, तंत्रज्ञानाचा वापर मर्यादित आहे, आणि अशीही उदाहरणे आहेत ज्यात विकृती किंवा क्रॅक समस्येचे निराकरण करण्यासाठी केवळ मल्टी-लेयर पासमध्ये (तळाशी वेल्डिंग आणि कव्हर वेल्डिंग वगळता) टॅप करणे आवश्यक आहे.संकोचन शक्ती काढून टाकणे, उच्च तापमान नियंत्रित करणे आणि वर्कपीसचे थंड करणे ही उष्णता उपचार पद्धतींपैकी एक आहे;कधी कधी त्याच workpiece परत परत clamping, वेल्डिंग, या संरेखित स्थितीसह ताण दूर करण्यासाठी, जेणेकरून workpiece अवशिष्ट ताण किमान आहे.
6. वेल्डिंग वेळ कमी करा
वेल्डिंगमुळे गरम आणि कूलिंग तयार होते आणि उष्णता हस्तांतरित करण्यासाठी वेळ लागतो.त्यामुळे, वेळ घटक देखील विकृती प्रभावित करते.सर्वसाधारणपणे, वर्कपीसचा मोठा भाग गरम आणि विस्तारित होण्यापूर्वी शक्य तितक्या लवकर वेल्डिंग पूर्ण करणे इष्ट आहे.वेल्डिंग प्रक्रिया, जसे की इलेक्ट्रोडचा प्रकार आणि आकार, वेल्डिंग करंट, वेल्डिंगचा वेग आणि याप्रमाणेच वेल्डिंग वर्कपीसच्या संकोचन आणि विकृतीवर परिणाम होतो.यांत्रिक वेल्डिंग उपकरणे वापरल्याने वेल्डिंगची वेळ आणि उष्णतेमुळे विकृतीचे प्रमाण कमी होते.
दुसरे, वेल्डिंग विकृती कमी करण्यासाठी इतर पद्धती
1 वॉटर कूलिंग ब्लॉक
विशेष वेल्डरच्या वेल्डिंग विकृती नियंत्रित करण्यासाठी अनेक तंत्रे वापरली जाऊ शकतात.उदाहरणार्थ, पातळ शीट वेल्डिंगमध्ये, वॉटर-कूल्ड ब्लॉक्सचा वापर वेल्डेड वर्कपीसची उष्णता काढून टाकू शकतो.तांब्याच्या पाईपला ब्रेझिंग किंवा सोल्डरिंगद्वारे कॉपर फिक्स्चरमध्ये वेल्डेड केले जाते आणि वेल्डिंगचे विकृतीकरण कमी करण्यासाठी पाईप रक्ताभिसरणात थंड केले जाते.
2 वेज ब्लॉक पोझिशनिंग प्लेट
"पोझिशनिंग प्लेट" हे आकृतीमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, स्टील प्लेट बट वेल्डिंग तंत्रज्ञानाच्या वेल्डिंग विकृतीचे प्रभावी नियंत्रण आहे.पोझिशनिंग प्लेटचे एक टोक वर्कपीसच्या प्लेटवर वेल्डेड केले जाते आणि वेज ब्लॉकचे दुसरे टोक प्रेसिंग प्लेटमध्ये जोडले जाते.वेल्डिंग दरम्यान वेल्डिंग स्टील प्लेटची स्थिती आणि फिक्सिंग राखण्यासाठी एकाधिक पोझिशनिंग प्लेट्सची व्यवस्था देखील केली जाऊ शकते.
3. थर्मल तणाव दूर करा
विशेष प्रकरणे वगळता, तणाव दूर करण्यासाठी हीटिंगचा वापर योग्य पद्धत नाही, वेल्डिंग विकृती टाळण्यासाठी किंवा कमी करण्यासाठी वर्कपीस वेल्डेड करण्यापूर्वी केले पाहिजे.
Third, निष्कर्ष
वेल्डिंग विकृती आणि अवशिष्ट तणावाचा प्रभाव कमी करण्यासाठी, वर्कपीसची रचना आणि वेल्डिंग करताना खालील मुद्द्यांकडे लक्ष दिले पाहिजे:
(1) जास्त वेल्डिंग नाही;(2) वर्कपीसची स्थिती नियंत्रित करा;(३) शक्य तितक्या खंडित वेल्डिंगचा वापर करा, परंतु डिझाइन आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत;(4) शक्य तितक्या लहान वेल्डिंग पाऊल आकार;(5) ओपन ग्रूव्ह वेल्डिंगसाठी, जोडणीचे वेल्डिंगचे प्रमाण कमी केले पाहिजे आणि एकल ग्रूव्ह जॉइंट बदलण्यासाठी द्विपक्षीय खोबणीचा विचार केला पाहिजे;(6) एकल-स्तर आणि द्विपक्षीय वेल्डिंग बदलण्यासाठी शक्यतोवर मल्टी-लेयर आणि मल्टी-पास वेल्डिंगचा अवलंब केला पाहिजे.वर्कपीस आणि शाफ्टवर दुहेरी बाजूचे खोबणी वेल्डिंग उघडा, मल्टी-लेयर वेल्डिंगचा अवलंब करा आणि दुहेरी बाजू असलेला वेल्डिंग क्रम निश्चित करा;(7) मल्टि-लेयर लेस पास वेल्डिंग;(8) कमी उष्णता इनपुट वेल्डिंग प्रक्रियेचा अवलंब करा, म्हणजे उच्च वितळण्याचा दर आणि वेगवान वेल्डिंग गती;(9) पोझिशनरचा वापर जहाजाच्या आकाराच्या वेल्डिंग स्थितीत वर्कपीस बनवण्यासाठी केला जातो.जहाज-आकार वेल्डिंग स्थिती मोठ्या व्यास वायर आणि उच्च संलयन दर वेल्डिंग प्रक्रिया वापरू शकता;(१०) शक्यतो वर्कपीसच्या न्यूट्रलायझेशन शाफ्ट सेट वेल्ड, आणि सममितीय वेल्डिंगमध्ये;(11) शक्य तितक्या वेल्डिंग क्रम आणि वेल्डिंग पोझिशनिंगद्वारे वेल्डिंग उष्णता समान रीतीने पसरवण्यासाठी;(12) वर्कपीसच्या अनियंत्रित दिशेने वेल्डिंग;(13) समायोजन आणि स्थितीसाठी फिक्स्चर, टूलिंग आणि पोझिशनिंग प्लेट वापरा.(14) वर्कपीस प्रीबेंड करा किंवा वेल्ड जॉइंट आकुंचनच्या विरुद्ध दिशेने पूर्वस्थित करा.(15) वेल्डिंग आणि एकूण वेल्डिंग अनुक्रमानुसार, वेल्डिंग तटस्थ शाफ्टभोवती संतुलन राखू शकते.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-१९-२०२२