स्टेनलेस स्टील वायर ड्रॉइंग आणि पॉलिशिंग म्हणजे काय?

ब्रश केलेले स्टेनलेस स्टील आणि पॉलिशमधील फरक!

तंत्रज्ञानाच्या दृष्टीने, वायर ड्रॉइंग प्रक्रिया म्हणजे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर नियमित आणि एकसमान पृष्ठभाग नमुना बनवणे.सामान्य रेखाचित्र नमुने आहेत: पातळ पट्टे आणि मंडळे.पॉलिशिंग प्रक्रिया म्हणजे वर्कपीसची पृष्ठभाग पूर्णपणे सपाट करणे, कोणत्याही दोषांशिवाय, आणि आरशाच्या पृष्ठभागासह ते गुळगुळीत आणि अर्धपारदर्शक दिसते.

गतीच्या संदर्भात, वायर ड्रॉइंग प्रक्रिया उपकरणांवर पुनरावृत्ती होणारी हालचाल आहे, तर पॉलिशिंग प्रक्रिया ही फ्लॅट पॉलिशिंग मशीनवर केली जाणारी हालचाल ट्रॅक आहे.दोन तत्त्वात भिन्न आहेत आणि व्यवहारात भिन्न आहेत.

उत्पादनामध्ये, वायर ड्रॉइंगसाठी व्यावसायिक वायर ड्रॉइंग प्रक्रिया उपकरणे वापरली जातात आणि पॉलिशिंगच्या विविध आवश्यकतांशी जुळवून घेण्यासाठी विविध आकारांनुसार पॉलिशिंग प्रक्रिया उपकरणे अनेक प्रकारची आहेत.

जर वर्कपीस काढणे आणि पॉलिश करणे आवश्यक असेल, तर मागील प्रक्रियेनुसार कोणती प्रक्रिया करावी?

या परिस्थितीतून, पृष्ठभागाच्या उपचारांवर वायर ड्रॉइंग आणि पॉलिशिंगच्या प्रभावापासून, तसेच प्रक्रियेच्या तत्त्वानुसार, आम्हाला काढणे कठीण नाही: आधी पॉलिशिंग, नंतर वायर ड्रॉइंग.वर्कपीसची पृष्ठभाग पॉलिश आणि सपाट झाल्यानंतरच, वायर ड्रॉइंग केले जाऊ शकते, कारण केवळ अशा प्रकारे वायर ड्रॉइंगचा प्रभाव चांगला असेल आणि वायर ड्रॉइंग लाइन एकसमान असतील.पॉलिशिंग ब्रशिंग आणि पाया सेट करण्यासाठी आहे.एका शब्दात, जर वायर ड्रॉइंग प्रथम पॉलिश केले असेल तर, केवळ वायर ड्रॉइंग इफेक्ट खराब होत नाही, परंतु पॉलिशिंग दरम्यान चांगल्या वायर ड्रॉइंग लाइन पूर्णपणे ग्राइंडिंग डिस्कद्वारे ग्राउंड होतील, त्यामुळे तथाकथित वायर ड्रॉइंग इफेक्ट नाही.

शीट मेटल स्टेनलेस स्टील वायर रेखांकनासाठी खबरदारी

1. ब्रश केलेले (फ्रॉस्टेड): सामान्यतः, वायर ड्रॉइंग आणि रेषा आणि तरंगांसह स्टेनलेस स्टीलच्या पृष्ठभागावर यांत्रिक घर्षणाद्वारे प्रक्रिया केल्यानंतर पृष्ठभागाची स्थिती ही सरळ रेषा असते (ज्याला फ्रॉस्टेड देखील म्हणतात).

प्रक्रिया गुणवत्ता मानक: पोतची जाडी एकसमान आणि एकसमान आहे, उत्पादनाच्या प्रत्येक बाजूला रचना आणि बांधकाम आवश्यकतांनुसार पोत नैसर्गिक आणि सुंदर आहे आणि उत्पादनाच्या वाकलेल्या स्थितीत थोडासा गोंधळलेला पोत असू शकतो. देखावा प्रभावित करत नाही.

1. रेखाचित्र प्रक्रिया:

(१) निरनिराळ्या प्रकारच्या सॅंडपेपरने तयार होणारे दाणे वेगवेगळे असतात.सॅंडपेपरचा प्रकार जितका मोठा, तितके दाणे पातळ, दाणे उथळ.उलट, सॅंडपेपर

मॉडेल जितके लहान असेल तितकी जाड वाळू असेल, पोत अधिक खोल असेल.म्हणून, सॅंडपेपरचे मॉडेल अभियांत्रिकी रेखांकनावर सूचित केले जाणे आवश्यक आहे.

(२) वायर ड्रॉइंग दिशात्मक आहे: ते अभियांत्रिकी रेखाचित्रावर सूचित केले पाहिजे की ते सरळ किंवा क्षैतिज वायर रेखाचित्र (दुहेरी बाणांनी दर्शविलेले) आहे.

(३) ड्रॉइंग वर्कपीसच्या रेखांकन पृष्ठभागावर कोणतेही उंचावलेले भाग नसावेत, अन्यथा वरचे भाग सपाट केले जातील.

टीप: सर्वसाधारणपणे, वायर काढल्यानंतर, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, ऑक्सिडेशन इत्यादी करणे आवश्यक आहे.जसे: लोह प्लेटिंग, अॅल्युमिनियम ऑक्सिडेशन.वायर ड्रॉइंग मशीनच्या दोषांमुळे, जेव्हा लहान वर्कपीस आणि वर्कपीसवर तुलनेने मोठे छिद्र असतात, तेव्हा वायर ड्रॉइंग जिगच्या डिझाइनचा विचार करणे आवश्यक आहे., वायर ड्रॉइंगनंतर वर्कपीसची खराब गुणवत्ता टाळण्यासाठी.

1. वायर ड्रॉइंग मशीनचे कार्य आणि खबरदारी

रेखांकन करण्यापूर्वी, ड्रॉइंग मशीन सामग्रीच्या जाडीनुसार योग्य उंचीवर समायोजित करणे आवश्यक आहे.

कन्व्हेयर बेल्टचा वेग जितका मंद असेल तितका बारीक पीसणे आणि उलट.फीडची खोली खूप मोठी असल्यास, वर्कपीसची पृष्ठभाग जळली जाईल, म्हणून प्रत्येक फीड खूप जास्त नसावे, ते सुमारे 0.05 मिमी असावे.

जर दाबणाऱ्या सिलेंडरचा दाब खूपच लहान असेल तर, वर्कपीस घट्ट दाबली जाणार नाही आणि रोलरच्या केंद्रापसारक शक्तीने वर्कपीस बाहेर फेकले जाईल.जर दाब खूप जास्त असेल तर, ग्राइंडिंग प्रतिरोध वाढविला जाईल आणि ग्राइंडिंग प्रभाव प्रभावित होईल.वायर ड्रॉइंग मशीनची प्रभावी रेखांकन रुंदी 600 मिमी पेक्षा जास्त नाही.जर दिशा 600 मिमी पेक्षा कमी असेल, तर तुम्ही रेखांकन दिशेकडे लक्ष दिले पाहिजे, कारण रेखाचित्र दिशा सामग्री फीडिंगच्या दिशेने असते.

शीट मेटल स्टेनलेस स्टील पॉलिशिंगसाठी खबरदारी

पॉलिश केल्यानंतर स्टेनलेस स्टीलचा ब्राइटनेस ग्रेड व्हिज्युअल तपासणीद्वारे, भागांच्या पॉलिश केलेल्या पृष्ठभागाची चमक 5 ग्रेडमध्ये विभागली जाते:

स्तर 1: पृष्ठभागावर एक पांढरा ऑक्साईड फिल्म आहे, चमक नाही;

स्तर 2: किंचित चमकदार, बाह्यरेखा स्पष्टपणे दिसू शकत नाही;

स्तर 3: चमक अधिक चांगली आहे, बाह्यरेखा पाहिली जाऊ शकते;

ग्रेड 4: पृष्ठभाग चमकदार आहे, आणि बाह्यरेखा स्पष्टपणे दिसू शकते (इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंगच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेशी समतुल्य);

स्तर 5: आरशासारखी चमक.

यांत्रिक पॉलिशिंगची सामान्य प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे:

(1) उग्र फेकणे

मिलिंग, ईडीएम, ग्राइंडिंग आणि इतर प्रक्रियेनंतर, पृष्ठभागास फिरवत पृष्ठभाग पॉलिशिंग मशीन किंवा अल्ट्रासोनिक ग्राइंडिंग मशीन 35 000-40 000 आरपीएमच्या फिरत्या गतीसह पॉलिश केले जाऊ शकते.पांढरा EDM थर काढण्यासाठी Φ 3 मिमी आणि WA # 400 व्यासासह चाक वापरणे ही सामान्यतः वापरली जाणारी पद्धत आहे.त्यानंतर मॅन्युअल व्हेटस्टोन ग्राइंडिंग, स्ट्रिप व्हेटस्टोन वंगण किंवा शीतलक म्हणून रॉकेलसह.वापराचा सामान्य क्रम #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 आहे.अनेक मोल्डमेकर्स वेळ वाचवण्यासाठी #400 सह प्रारंभ करणे निवडतात.

(२) अर्ध-बारीक पॉलिशिंग

सेमी-फाईन पॉलिशिंगमध्ये प्रामुख्याने सॅंडपेपर आणि केरोसीनचा वापर होतो.सँडपेपरची संख्या आहेतः #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.खरं तर, #1500 सँडपेपर केवळ डाय स्टील (52HRC वरील) कठोर करण्यासाठी योग्य आहे, पूर्व-कठोर स्टीलसाठी नाही, कारण यामुळे पूर्व-कडक स्टीलची पृष्ठभाग जळू शकते.

(3) बारीक पॉलिशिंग

फाइन पॉलिशिंगमध्ये प्रामुख्याने डायमंड अॅब्रेसिव्ह पेस्टचा वापर होतो.जर तुम्ही डायमंड ग्राइंडिंग पावडर किंवा ग्राइंडिंग पेस्ट मिक्स करण्यासाठी पॉलिशिंग कापड चाक वापरत असाल, तर नेहमीचा पीसण्याचा क्रम 9 μm (#1800) ~ 6 μm (#3000) ~ 3 μm (#8000) असतो.#1200 आणि #1500 सँडपेपरमधून केसांच्या खुणा काढून टाकण्यासाठी 9 μm डायमंड पेस्ट आणि पॉलिशिंग कापड व्हील वापरले जाऊ शकते.नंतर 1 μm (#14000) ~ 1/2 μm (#60000) ~ 1/4 μm (#100000) च्या क्रमाने स्टिकी फील आणि डायमंड ऍब्रेसिव्ह पेस्टसह पॉलिश करा.1 μm (1 μm सह) पेक्षा जास्त अचूकता आवश्यक असलेल्या पॉलिशिंग प्रक्रिया मोल्ड शॉपमधील स्वच्छ पॉलिशिंग चेंबरमध्ये केल्या जाऊ शकतात.अधिक अचूक पॉलिशिंगसाठी, पूर्णपणे स्वच्छ जागा आवश्यक आहे.धूळ, धूर, कोंडा आणि लार या सर्वांमध्ये तुम्हाला तासांनंतर मिळणारे उच्च-परिशुद्धता पॉलिश फिनिश पूर्ववत करण्याची क्षमता असते.

यांत्रिक पॉलिशिंग: रोलर फ्रेम पॉलिश करण्यासाठी अपघर्षक बेल्ट पॉलिशिंग मशीन वापरा.प्रथम, 120# अपघर्षक बेल्ट वापरा.जेव्हा पृष्ठभागाचा रंग पहिल्यापर्यंत पोहोचतो, तेव्हा 240# अपघर्षक बेल्ट बदला.जेव्हा पृष्ठभागाचा रंग प्रथम पोहोचतो, तेव्हा 800# अपघर्षक बेल्ट बदला.पृष्ठभागाचा रंग येताच, 1200# अपघर्षक पट्टा बदला आणि नंतर सजावटीच्या स्टेनलेस स्टील प्लेटच्या प्रभावावर फेकून द्या.

स्टेनलेस स्टील पॉलिशिंगसाठी खबरदारी

ग्राइंडिंग ऑपरेशनमध्ये सॅंडपेपर किंवा अपघर्षक बेल्टने पीसणे हे मूलत: पॉलिशिंग कटिंग ऑपरेशन आहे, ज्यामुळे स्टील प्लेटच्या पृष्ठभागावर अगदी बारीक रेषा राहतात.अ‍ॅल्युमिनाला अपघर्षक म्हणून त्रास झाला आहे, अंशतः दबाव समस्यांमुळे.उपकरणांचे कोणतेही अपघर्षक भाग, जसे की अपघर्षक पट्टे आणि ग्राइंडिंग व्हील, वापरण्यापूर्वी इतर नॉन-स्टेनलेस स्टील सामग्रीवर वापरले जाऊ नये.कारण यामुळे स्टेनलेस स्टीलचा पृष्ठभाग दूषित होईल.पृष्ठभागावर सातत्यपूर्ण फिनिशिंग सुनिश्चित करण्यासाठी, त्याच रचनेच्या स्क्रॅपवर नवीन चाक किंवा पट्टा वापरण्याचा प्रयत्न केला पाहिजे जेणेकरून समान नमुना तुलना करता येईल.

स्टेनलेस स्टील वायर ड्रॉइंग आणि पॉलिशिंग तपासणी मानक

1. स्टेनलेस स्टील मिरर लाइट उत्पादने

पॉलिशिंग आणि पॉलिशिंग प्रक्रियेनुसार पॉलिशिंग पूर्ण झाल्यानंतर, स्टेनलेस स्टील मिरर-तयार उत्पादनांची योग्य पृष्ठभागाची गुणवत्ता तक्ता 2 नुसार केली जाईल;डाउनग्रेड स्वीकृती तक्ता 3 नुसार केली जाईल.

टीप:

1) ज्या पृष्ठभागावर दोष बिंदू आहेत ते A, B आणि C पृष्ठभागाच्या पृष्ठभागाच्या क्षेत्रास सूचित करतात.

2) सारणी पृष्ठभाग A आणि पृष्ठभाग B वरील दोष बिंदूंची संख्या परिभाषित करते आणि पृष्ठभाग A आणि पृष्ठभाग B वरील दोष बिंदूंच्या संख्येची बेरीज म्हणजे उत्पादनाच्या पृष्ठभागावरील दोष बिंदूंची एकूण संख्या.

3) जेव्हा पृष्ठभाग दोष बिंदू 2 पेक्षा जास्त असतात, तेव्हा दोन दोष बिंदूंमधील अंतर 10-20mm पेक्षा जास्त असते.

1. स्टेनलेस स्टील वायर ड्रॉइंग उत्पादने

पॉलिशिंग आणि पॉलिशिंग प्रक्रियेनुसार पॉलिशिंग पूर्ण झाल्यानंतर, स्टेनलेस स्टील वायर ड्रॉइंग उत्पादनांच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता तक्ता 4 नुसार लागू केली जाईल, आणि खराब स्वीकृती मानके तक्ता 5 नुसार लागू केली जातील.

टीप:

1) ज्या पृष्ठभागावर दोष बिंदू आहेत ते A, B आणि C पृष्ठभागाच्या पृष्ठभागाच्या क्षेत्रास सूचित करतात.

2) सारणी A आणि B बाजूंच्या दोष बिंदूंची संख्या परिभाषित करते आणि A आणि B बाजूंच्या दोष बिंदूंच्या संख्येची बेरीज म्हणजे उत्पादनाच्या पृष्ठभागावरील दोष बिंदूंची एकूण संख्या.

3) जेव्हा पृष्ठभाग दोष बिंदू 2 पेक्षा जास्त असतात, तेव्हा दोन दोष बिंदूंमधील अंतर 10-20mm पेक्षा जास्त असते.

चाचणी पद्धत

1. व्हिज्युअल चाचणी, व्हिज्युअल तीक्ष्णता 1.2 पेक्षा जास्त आहे, 220V 50HZ 18/40W फ्लोरोसेंट दिवा आणि 220V 50HZ 40W फ्लोरोसेंट दिवा अंतर्गत, दृश्य अंतर 45±5cm आहे.

2. पॉलिशिंगचा तुकडा कामाच्या हातमोजेने दोन्ही हातांनी धरून ठेवा.

2.1 उत्पादन क्षैतिजरित्या ठेवलेले आहे आणि पृष्ठभागाची दृष्यदृष्ट्या तपासणी केली जाते.तपासणीनंतर, अक्षाप्रमाणे दोन्ही हातांनी समीप पृष्ठभागाच्या कोनात फिरवा आणि प्रत्येक पृष्ठभागाची चरण-दर-चरण तपासणी करा.

2.2 वरच्या दिशेची दृश्य तपासणी पूर्ण झाल्यानंतर, उत्तर-दक्षिण दिशेने बदलण्यासाठी 90 अंश फिरवा, प्रथम दृश्य तपासणीसाठी विशिष्ट कोनात वर आणि खाली फिरवा आणि हळूहळू प्रत्येक बाजूची तपासणी करा.

3. मिरर लाइट, मॅट लाइट आणि वायर ड्रॉइंग तपासणी मानक ग्राफिक्सचा संदर्भ देते.