Pengertian penapisan, dalam proses rawatan air, penapisan secara amnya merujuk kepada proses pengekalan kekotoran terampai di dalam air dengan lapisan bahan penapis seperti pasir kuarza dan antrasit, supaya air dapat diperjelaskan.Bahan berliang yang digunakan untuk penapisan dipanggil media penapis, dan pasir kuarza adalah media penapis yang paling biasa.Bahan penapis adalah berbutir, serbuk dan berserabut.Bahan penapis yang biasa digunakan ialah pasir kuarza, antrasit, karbon teraktif, magnetit, garnet, seramik, bola plastik, dll.
Penapis multi-media (katil penapis) ialah penapis sederhana yang menggunakan dua atau lebih media sebagai lapisan penapis.Dalam sistem rawatan air beredar industri, ia digunakan untuk membuang kekotoran dalam kumbahan, menyerap minyak, dan lain-lain, supaya kualiti air memenuhi keperluan kitar semula..Fungsi penapisan adalah terutamanya untuk membuang kekotoran terampai atau koloid dalam air, terutamanya untuk membuang zarah-zarah kecil dan bakteria dengan berkesan yang tidak dapat disingkirkan oleh teknologi pemendakan.BOD dan COD juga mempunyai tahap kesan penyingkiran tertentu.
Parameter prestasi ditunjukkan dalam jadual berikut:
komposisi penapis
Penapis multimedia terutamanya terdiri daripada badan penapis, saluran paip dan injap sokongan.
Badan penapis terutamanya merangkumi komponen berikut: Dipermudahkan;komponen pengagihan air;komponen sokongan;paip udara basuh belakang;bahan penapis;
Asas pemilihan penapis
(1) Ia mesti mempunyai kekuatan mekanikal yang mencukupi untuk mengelakkan haus dan lusuh yang cepat semasa mencuci belakang;
(2) Kestabilan kimia adalah lebih baik;
(3) Tidak mengandungi bahan berbahaya dan toksik kepada kesihatan manusia, dan tidak mengandungi bahan yang berbahaya kepada pengeluaran dan menjejaskan pengeluaran;
(4) Pemilihan bahan penapis harus cuba menggunakan bahan penapis dengan kapasiti penjerapan yang besar, kapasiti pemintasan pencemaran yang tinggi, pengeluaran air yang tinggi dan kualiti efluen yang baik.
Dalam bahan penapis, batu kerikil terutamanya memainkan peranan sokongan.Semasa proses penapisan, kerana kekuatannya yang tinggi, jurang yang stabil antara satu sama lain, dan liang yang besar, adalah mudah untuk air melalui air yang ditapis dengan lancar dalam proses pencucian positif.Begitu juga, mencuci belakang Semasa proses itu, air cucian belakang dan udara cuci belakang boleh melalui dengan lancar.Dalam konfigurasi konvensional, batu kerikil dibahagikan kepada empat spesifikasi, dan kaedah penurapan adalah dari bawah ke atas, pertama besar dan kemudian kecil.
Hubungan antara saiz zarah bahan penapis dan ketinggian isian
Nisbah ketinggian katil penapis kepada saiz zarah purata bahan penapis ialah 800 hingga 1 000 (spesifikasi reka bentuk).Saiz zarah bahan penapis adalah berkaitan dengan ketepatan penapisan.
Penapis multimedia
Penapis multi-media yang digunakan dalam rawatan air, yang biasa ialah: penapis pasir-magnetit antrasit-kuarza, penapis pasir-magnetit karbon-kuarza teraktif, penapis pasir karbon-kuarza teraktif, penapis pasir-seramik kuarza Tunggu.
Faktor utama yang perlu dipertimbangkan dalam reka bentuk lapisan penapis penapis multi-media ialah:
1. Bahan penapis yang berbeza mempunyai perbezaan ketumpatan yang besar untuk memastikan fenomena lapisan bercampur tidak akan berlaku selepas gangguan cuci belakang.
2. Pilih bahan penapis mengikut tujuan penghasilan air.
3. Saiz zarah memerlukan saiz zarah bahan penapis bawah lebih kecil daripada saiz zarah bahan penapis atas untuk memastikan keberkesanan dan penggunaan penuh bahan penapis bawah.
Malah, mengambil katil penapis tiga lapisan sebagai contoh, lapisan atas bahan penapis mempunyai saiz zarah terbesar dan terdiri daripada bahan penapis cahaya dengan ketumpatan rendah, seperti antrasit dan karbon diaktifkan;lapisan tengah bahan penapis mempunyai saiz zarah sederhana dan ketumpatan sederhana, umumnya terdiri daripada pasir kuarza;Bahan penapis terdiri daripada bahan penapis berat dengan saiz zarah terkecil dan ketumpatan terbesar, seperti magnetit.Disebabkan oleh had perbezaan ketumpatan, pemilihan bahan penapis penapis media tiga lapisan pada asasnya tetap.Bahan penapis atas memainkan peranan penapisan kasar, dan bahan penapis lapisan bawah memainkan peranan penapisan halus, supaya peranan katil penapis multi-media digunakan sepenuhnya, dan kualiti efluen jelas lebih baik daripada itu daripada katil penapis bahan penapis satu lapisan.Untuk air minuman, penggunaan antrasit, resin dan media penapis lain secara amnya dilarang.
Penapis pasir kuarza
Penapis pasir kuarza adalah penapis yang menggunakan pasir kuarza sebagai bahan penapis.Ia boleh membuang pepejal terampai dalam air dengan berkesan, dan mempunyai kesan penyingkiran yang jelas pada koloid, besi, bahan organik, racun perosak, mangan, bakteria, virus dan bahan pencemar lain di dalam air.
Ia mempunyai kelebihan rintangan penapisan kecil, luas permukaan spesifik yang besar, rintangan asid dan alkali yang kuat, rintangan pengoksidaan, julat aplikasi PH 2-13, rintangan pencemaran yang baik, dan lain-lain. Kelebihan unik penapis pasir kuarza ialah dengan mengoptimumkan penapis bahan dan penapis Reka bentuk penapis merealisasikan operasi penyesuaian diri penapis, dan bahan penapis mempunyai kebolehsuaian yang kuat kepada kepekatan air mentah, keadaan operasi, proses pra-rawatan, dll. Di bawah pelbagai keadaan operasi, kualiti air daripada efluen dijamin, dan bahan penapis tersebar sepenuhnya semasa mencuci balik, dan kesan pembersihan adalah baik.
Penapis pasir mempunyai kelebihan kelajuan penapisan yang cepat, ketepatan penapisan yang tinggi, dan kapasiti pemintasan yang besar.Digunakan secara meluas dalam kuasa elektrik, elektronik, minuman, air paip, petroleum, industri kimia, metalurgi, tekstil, pembuatan kertas, makanan, kolam renang, kejuruteraan perbandaran dan air proses lain, air domestik, air kitar semula dan medan prarawatan air sisa.
Penapis pasir kuarza mempunyai ciri-ciri struktur ringkas, kawalan automatik operasi, aliran pemprosesan yang besar, masa cuci belakang yang lebih sedikit, kecekapan penapisan yang tinggi, rintangan rendah, dan operasi dan penyelenggaraan yang mudah.
Penapis karbon aktif
Bahan penapis adalah karbon teraktif, yang digunakan untuk menghilangkan warna, bau, sisa klorin dan bahan organik.Cara tindakan utamanya ialah penjerapan.Karbon teraktif ialah penjerap tiruan.
Penapis karbon aktif digunakan secara meluas dalam prarawatan air dan air domestik dalam industri makanan, industri kimia, kuasa elektrik dan industri lain.Oleh kerana karbon teraktif mempunyai struktur liang yang dibangunkan dengan baik dan luas permukaan khusus yang besar, ia mempunyai kapasiti penjerapan yang kuat untuk sebatian organik terlarut dalam air, seperti benzena, sebatian fenolik, dll. Bahan cemar seperti kroma, bau, surfaktan, detergen sintetik dan pewarna dikeluarkan dengan baik.Kadar penyingkiran plasma karbon teraktif berbutir untuk Ag^+, Cd^2+ dan CrO4^2- dalam air adalah melebihi 85%.[3] Selepas melalui katil penapis karbon teraktif, pepejal terampai di dalam air adalah kurang daripada 0.1mg/L, kadar penyingkiran COD secara amnya ialah 40%~50%, dan klorin bebas kurang daripada 0.1mg/L.
Proses cuci belakang
Pencuci belakang penapis terutamanya merujuk kepada bahawa selepas penapis digunakan untuk tempoh tertentu, lapisan bahan penapis mengekalkan dan menyerap sejumlah barang-barang dan kotoran, yang mengurangkan kualiti efluen penapis.Kualiti air semakin merosot, perbezaan tekanan antara paip masuk dan keluar meningkat, dan pada masa yang sama, kadar aliran penapis tunggal berkurangan.
Prinsip mencuci belakang: aliran air secara terbalik melalui lapisan bahan penapis, supaya lapisan penapis mengembang dan menggantung, dan lapisan bahan penapis dibersihkan oleh daya ricih aliran air dan daya geseran perlanggaran zarah, jadi bahawa kotoran dalam lapisan penapis diasingkan dan dibuang dengan air basuh belakang.
Keperluan untuk membasuh belakang
(1) Semasa proses penapisan, pepejal terampai dalam air mentah dikekalkan dan diserap oleh lapisan bahan penapis dan terus terkumpul dalam lapisan bahan penapis, jadi liang lapisan penapis secara beransur-ansur disekat oleh kotoran, dan kek penapis terbentuk pada permukaan lapisan penapis, menapis kepala air.Kerugian terus meningkat.Apabila had tertentu dicapai, bahan penapis perlu dibersihkan, supaya lapisan penapis dapat memulihkan prestasi kerjanya dan terus berfungsi.
(2) Disebabkan oleh peningkatan kehilangan kepala air semasa penapisan, daya ricih aliran air pada kotoran yang terjerap pada permukaan bahan penapis menjadi lebih besar, dan sebahagian daripada zarah bergerak ke bahan penapis yang lebih rendah di bawah kesan aliran air, yang akhirnya akan menyebabkan bahan terampai di dalam air.Apabila kandungan terus meningkat, kualiti air semakin merosot.Apabila kekotoran menembusi lapisan penapis, penapis kehilangan kesan penapisannya.Oleh itu, pada tahap tertentu, bahan penapis perlu dibersihkan untuk memulihkan kapasiti pegangan kotoran lapisan bahan penapis.
(3) Bahan terampai dalam kumbahan mengandungi sejumlah besar bahan organik.Pengekalan jangka panjang dalam lapisan penapis akan membawa kepada pengayaan dan pembiakan bakteria dan mikroorganisma dalam lapisan penapis, mengakibatkan kerosakan anaerobik.Bahan penapis perlu dibersihkan dengan kerap.
Kawalan dan penentuan parameter basuh belakang
(1) Ketinggian bengkak: Semasa membasuh belakang, untuk memastikan zarah bahan penapis mempunyai jurang yang mencukupi supaya kotoran dapat dibuang dengan cepat dari lapisan penapis dengan air, kadar pengembangan lapisan penapis harus lebih besar.Walau bagaimanapun, apabila kadar pengembangan terlalu besar, bilangan zarah dalam bahan penapis per unit isipadu berkurangan, dan peluang perlanggaran zarah juga berkurangan, jadi ia tidak baik untuk pembersihan.Bahan penapis dua lapisan, kadar pengembangan ialah 40%—-50%.Nota: Semasa operasi pengeluaran, ketinggian pengisian dan ketinggian pengembangan bahan penapis diperiksa secara rawak, kerana semasa proses cuci belakang biasa, akan ada kehilangan atau haus bahan penapis, yang perlu diisi semula.Lapisan penapis yang agak stabil mempunyai kelebihan berikut: memastikan kestabilan kualiti air yang ditapis dan kesan pencucian belakang.
(2) Kuantiti dan tekanan air basuh belakang: Dalam keperluan reka bentuk am, kekuatan air basuh belakang ialah 40 m3/(m2•h), dan tekanan air basuh belakang ialah ≤0.15 MPa.
(3) Isipadu dan tekanan udara cucian belakang: kekuatan udara cucian belakang ialah 15 m/(m •j), dan tekanan udara cucian belakang ialah ≤0.15 MPa.Nota: Semasa proses cuci belakang, udara basuh belakang yang masuk dikumpulkan di bahagian atas penapis, dan kebanyakannya harus dilepaskan melalui injap ekzos lubang dua.dalam pengeluaran harian.Ia adalah perlu untuk memeriksa patensi injap ekzos dengan kerap, yang terutamanya dicirikan oleh tahap kebebasan bola injap ke atas dan ke bawah.
Pencuci belakang gabungan air gas
(1) Bilas dengan udara dahulu, kemudian basuh belakang dengan air: pertama, turunkan paras air penapis kepada 100 mm di atas permukaan lapisan penapis, biarkan udara masuk selama beberapa minit, dan kemudian basuh belakang dengan air.Ia sesuai untuk penapis dengan pencemaran permukaan berat dan pencemaran dalaman yang ringan.
Nota: Injap yang sepadan mesti ditutup di tempatnya;jika tidak, apabila paras air jatuh di bawah permukaan lapisan penapis, bahagian atas lapisan penapis tidak akan disusupi oleh air.Semasa gangguan naik dan turun zarah, kotoran tidak dapat dibuang dengan berkesan, tetapi akan masuk lebih dalam ke dalam lapisan penapis.bergerak.
(2) Gabungan basuh balik udara dan air: Udara dan air basuh balik secara serentak disuap dari bahagian bawah lapisan penapis statik.Udara membentuk buih besar dalam lapisan pasir semasa proses naik, dan bertukar menjadi buih kecil apabila menemui bahan penapis.Ia mempunyai kesan menggosok pada permukaan bahan penapis;mencuci belakang bahagian atas air melonggarkan lapisan penapis, supaya bahan penapis berada dalam keadaan terampai, yang bermanfaat kepada udara menyental bahan penapis.Kesan pengembangan air cucian belakang dan udara cucian belakang ditindih antara satu sama lain, yang lebih kuat daripada apabila ia dilakukan secara bersendirian.
Nota: Tekanan backwash air adalah berbeza daripada tekanan backwash dan keamatan udara.Perhatian harus diberikan kepada arahan untuk mengelakkan air basuh belakang daripada memasuki saluran paip udara.
(3) Selepas basuh balik gabungan air-udara selesai, hentikan memasuki udara, kekalkan aliran air basuh belakang yang sama, dan teruskan basuh selama 3 minit hingga 5 minit, gelembung udara yang tertinggal di dalam katil penapis boleh dikeluarkan.
Catatan: Anda boleh memberi perhatian kepada status injap ekzos dua lubang di bahagian atas.
Analisis Punca Pengerasan Bahan Penapis
(1) Jika kotoran yang terperangkap pada permukaan atas lapisan penapis tidak dapat dibuang dengan berkesan dalam tempoh tertentu, dalam proses basuh belakang berikutnya, jika pengedaran udara basuh belakang tidak seragam, ketinggian pengembangan akan menjadi tidak sekata.Gesekan udara basuh, di mana momentum gosokan adalah kecil, kekotoran seperti kotoran minyak pada permukaan bahan penapis tidak dapat dikeluarkan dengan berkesan.Selepas kitaran penapisan air biasa seterusnya digunakan, beban tempatan meningkat, kekotoran akan tenggelam dari permukaan ke bahagian dalam, dan pelet akan meningkat secara beransur-ansur.besar, dan pada masa yang sama memanjang ke dalam kedalaman pengisian penapis sehingga keseluruhan penapis gagal.
Catatan: Dalam operasi sebenar, fenomena udara backwash tidak sekata sering berlaku, terutamanya disebabkan oleh penembusan paip pengedaran udara bawah, penyumbatan atau kerosakan penutup penapis tempatan, atau ubah bentuk jarak tiub grid.
(2) Zarah bahan penapis pada permukaan lapisan penapis adalah kecil, terdapat sedikit kemungkinan perlanggaran antara satu sama lain semasa mencuci belakang, dan momentumnya kecil, jadi ia tidak mudah dibersihkan.Zarah pasir yang melekat mudah membentuk bebola lumpur kecil.Apabila lapisan penapis digredkan semula selepas dicuci balik, bebola lumpur memasuki lapisan bawah bahan penapis dan bergerak ke kedalaman apabila bebola lumpur membesar.
(3) Minyak yang terkandung dalam air mentah terperangkap dalam penapis.Selepas mencuci belakang dan bahagian baki, ia terkumpul dari semasa ke semasa, yang merupakan faktor utama yang membawa kepada pengerasan bahan penapis.Bila hendak menjalankan cucian belakang boleh ditentukan mengikut ciri kualiti air air mentah dan keperluan kualiti efluen, menggunakan kriteria seperti kehilangan kepala terhad, kualiti efluen atau masa penapisan.
Langkah berjaga-jaga untuk pemprosesan penapis dan prosedur penerimaan
(1) Toleransi selari antara saluran keluar air dan plat penapis dikehendaki tidak lebih daripada 2 mm.
(2) Kerataan dan ketidaksamaan plat penapis kedua-duanya kurang daripada ±1.5 mm.Struktur plat penapis menggunakan pemprosesan keseluruhan terbaik.Apabila diameter silinder besar, atau dihadkan oleh bahan mentah, pengangkutan, dsb., penyambungan dua lobus juga boleh digunakan.
(3) Rawatan yang munasabah bagi bahagian sambungan plat penapis dan silinder adalah amat penting untuk pautan cuci belakang udara.
①Untuk menghapuskan jurang jejari antara plat penapis dan silinder yang disebabkan oleh kesilapan dalam pemprosesan plat penapis dan penggelek silinder, plat gelang arka biasanya dikimpal segmen mengikut segmen.Bahagian sesentuh mesti dikimpal sepenuhnya.
②Kaedah rawatan pelepasan jejarian paip pusat dan plat penapis adalah sama seperti di atas.
Catatan: Langkah-langkah di atas memastikan bahawa penapisan dan cucian belakang hanya boleh disampaikan melalui celah antara penutup penapis atau paip ekzos.Pada masa yang sama, keseragaman pengedaran saluran cuci belakang dan penapisan juga terjamin.
(4) Ralat jejari lubang tembus yang dimesin pada plat penapis ialah ±1.5 mm.Peningkatan saiz kesesuaian antara rod panduan penutup penapis dan lubang tembus plat penapis tidak kondusif untuk pemasangan atau penetapan penutup penapis.Pemesinan lubang melalui mesti dilakukan secara mekanikal.
(5) Bahan penutup penapis, nilon adalah yang terbaik, diikuti oleh ABS.Disebabkan oleh bahan penapis yang ditambah di bahagian atas, beban penyemperitan pada penutup penapis adalah sangat besar, dan kekuatannya perlu tinggi untuk mengelakkan ubah bentuk.Permukaan sentuhan (permukaan atas dan bawah) penutup penapis dan plat penapis hendaklah disediakan dengan pad getah elastik.
Masa siaran: Jun-20-2022