Perbezaan antara keluli tahan karat yang disikat dan digilap!
Dari segi teknologi, proses lukisan wayar adalah untuk membuat corak permukaan yang teratur dan seragam pada permukaan bahan kerja.Corak lukisan umum ialah: jalur nipis dan bulatan.Proses menggilap adalah untuk menjadikan permukaan bahan kerja benar-benar rata, tanpa sebarang kecacatan, dan ia kelihatan licin dan lut sinar, dengan permukaan cermin.
Dari segi gerakan, apa yang dilakukan oleh proses lukisan wayar pada peralatan adalah pergerakan yang berulang, manakala proses pengilapan adalah trek pergerakan yang dilakukan pada mesin pengilat rata.Kedua-duanya berbeza secara prinsip dan berbeza dalam amalan.
Dalam pengeluaran, peralatan proses lukisan wayar profesional digunakan untuk lukisan wayar, dan terdapat pelbagai jenis peralatan proses penggilap mengikut bentuk yang berbeza untuk menyesuaikan diri dengan keperluan penggilap yang berbeza.
Jika bahan kerja perlu dilukis dan digilap, proses yang manakah harus diikuti oleh yang sebelumnya?
Dari situasi ini, dari kesan lukisan wayar dan penggilap pada rawatan permukaan, serta prinsip proses, tidak sukar untuk kita melukis: menggilap sebelum, lukisan wayar selepas.Hanya selepas permukaan bahan kerja digilap dan diratakan, lukisan wayar boleh dijalankan, kerana hanya dengan cara ini kesan lukisan wayar akan menjadi baik, dan garis lukisan wayar akan seragam.Menggilap adalah untuk memberus dan menetapkan asas.Dalam satu perkataan, jika lukisan wayar digilap terlebih dahulu, bukan sahaja kesan lukisan wayar adalah lemah, tetapi garis lukisan wayar yang baik akan dikisar sepenuhnya oleh cakera pengisar semasa menggilap, jadi tidak ada kesan lukisan wayar yang dipanggil.
Langkah berjaga-jaga untuk lukisan dawai keluli tahan karat kepingan logam
1. Berus (fros): Biasanya, keadaan permukaan adalah garis lurus (juga dipanggil frosted) selepas diproses oleh geseran mekanikal pada permukaan keluli tahan karat, termasuk lukisan wayar, dan garisan dan riak.
Piawaian kualiti pemprosesan: ketebalan tekstur adalah seragam dan seragam, tekstur pada setiap sisi produk adalah semula jadi dan cantik mengikut keperluan reka bentuk dan pembinaan, dan kedudukan lenturan produk dibenarkan untuk mempunyai tekstur yang sedikit huru-hara yang tidak menjejaskan penampilan.
- Proses melukis:
(1) Butiran yang dibentuk oleh pelbagai jenis kertas pasir adalah berbeza.Semakin besar jenis kertas pasir, semakin nipis bijian, semakin cetek bijirin.Sebaliknya, kertas pasir
Lebih kecil model itu, lebih tebal pasir, lebih dalam teksturnya.Oleh itu, model kertas pasir mesti ditunjukkan pada lukisan kejuruteraan.
(2) Lukisan wayar adalah berarah: ia mesti ditunjukkan pada lukisan kejuruteraan sama ada lukisan wayar lurus atau mendatar (diwakili oleh anak panah berganda).
(3) Permukaan lukisan bahan kerja lukisan mestilah tidak mempunyai bahagian yang terangkat, jika tidak bahagian yang terangkat akan diratakan.
Nota: Secara amnya, selepas melukis wayar, penyaduran elektrik, pengoksidaan, dsb. mesti dilakukan.Seperti: penyaduran besi, pengoksidaan aluminium.Disebabkan oleh kecacatan mesin lukisan wayar, apabila terdapat lubang yang agak besar pada bahan kerja dan bahan kerja kecil, reka bentuk jig lukisan wayar mesti dipertimbangkan., untuk mengelakkan kualiti bahan kerja yang tidak baik selepas lukisan wayar.
- Fungsi mesin lukisan wayar dan langkah berjaga-jaga
Sebelum melukis, mesin lukisan mesti dilaraskan pada ketinggian yang sesuai mengikut ketebalan bahan.
Lebih perlahan kelajuan tali pinggang penghantar, lebih halus pengisaran, dan sebaliknya.Jika kedalaman suapan terlalu besar, permukaan bahan kerja akan terbakar, jadi setiap suapan tidak boleh terlalu banyak, ia hendaklah kira-kira 0.05mm.
Jika tekanan silinder penekan terlalu kecil, bahan kerja tidak akan ditekan dengan ketat, dan bahan kerja akan tercampak keluar oleh daya emparan penggelek.Jika tekanan terlalu tinggi, rintangan pengisaran akan meningkat dan kesan pengisaran akan terjejas.Lebar lukisan berkesan mesin lukisan wayar tidak melebihi 600mm.Jika arahnya kurang daripada 600mm, anda mesti memberi perhatian kepada arah lukisan, kerana arah lukisan adalah di sepanjang arah pemakanan bahan.
Langkah berjaga-jaga untuk penggilap keluli tahan karat kepingan logam
Gred kecerahan keluli tahan karat selepas penggilap Dengan pemeriksaan visual, kecerahan permukaan digilap bahagian dibahagikan kepada 5 gred:
Tahap 1: Terdapat filem oksida putih di permukaan, tiada kecerahan;
Tahap 2: Sedikit terang, garis besar tidak dapat dilihat dengan jelas;
Tahap 3: Kecerahan lebih baik, garis besar boleh dilihat;
Gred 4: Permukaan cerah, dan garis besar boleh dilihat dengan jelas (bersamaan dengan kualiti permukaan penggilap elektrokimia);
Tahap 5: Kecerahan seperti cermin.
Proses umum penggilap mekanikal adalah seperti berikut:
(1) Lemparan kasar
Selepas pengilangan, EDM, pengisaran dan proses lain, permukaan boleh digilap oleh mesin penggilap permukaan berputar atau mesin pengisar ultrasonik dengan kelajuan berputar 35 000-40 000 rpm.Kaedah yang biasa digunakan ialah menggunakan roda berdiameter Φ 3mm dan WA # 400 untuk mengeluarkan lapisan EDM putih.Kemudian ada pengisaran batu asahan manual, jalur batu asahan dengan minyak tanah sebagai pelincir atau penyejuk.Perintah umum penggunaan ialah #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 .Banyak pembuat acuan memilih untuk bermula dengan #400 untuk menjimatkan masa.
(2) Penggilapan separa halus
Penggilapan separa halus terutamanya menggunakan kertas pasir dan minyak tanah.Nombor kertas pasir ialah: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.Sebenarnya, kertas pasir #1500 hanya sesuai untuk mengeras keluli mati (di atas 52HRC), bukan untuk keluli pra-keras, kerana ia boleh menyebabkan permukaan keluli pra-keras terbakar.
(3) Penggilap halus
Penggilapan halus terutamanya menggunakan pes pelelas berlian.Jika anda menggunakan roda kain penggilap untuk mencampur serbuk pengisar berlian atau pes pengisar untuk mengisar, urutan pengisaran biasa ialah 9 μm (#1800) ~ 6 μm (#3000) ~ 3 μm (#8000).Tampal berlian 9 μm dan roda kain penggilap boleh digunakan untuk menghilangkan kesan rambut daripada kertas pasir #1200 dan #1500.Kemudian gilap dengan pes pelekat dan pelelas berlian, dalam urutan 1 μm (#14000) ~ 1/2 μm (#60000) ~ 1/4 μm (#100000).Proses menggilap yang memerlukan ketepatan melebihi 1 μm (termasuk 1 μm) boleh dilakukan dalam ruang penggilap bersih di kedai acuan.Untuk penggilapan yang lebih tepat, ruang yang benar-benar bersih diperlukan.Habuk, asap, kelemumur dan air liur semuanya berpotensi untuk membatalkan kemasan bergilap berketepatan tinggi yang anda perolehi selepas bekerja berjam-jam.
Penggilapan mekanikal: Gunakan mesin pengilat tali pinggang yang melelas untuk menggilap bingkai penggelek.Pertama, gunakan tali pinggang pelelas 120#.Apabila warna permukaan mencapai warna pertama, tukar tali pinggang pelelas 240#.Apabila warna permukaan mencapai warna pertama, tukar tali pinggang pelelas 800#.Sebaik sahaja warna permukaan tiba, tukar tali pinggang pelelas 1200#, dan kemudian buang ke kesan plat keluli tahan karat hiasan.
Langkah berjaga-jaga untuk penggilap keluli tahan karat
Pengisaran dengan kertas pasir atau tali pinggang yang melelas dalam operasi pengisaran pada asasnya adalah operasi pemotongan penggilap, meninggalkan garisan yang sangat halus pada permukaan plat keluli.Terdapat masalah dengan alumina sebagai pelelas, sebahagiannya disebabkan oleh isu tekanan.Mana-mana bahagian peralatan yang melelas, seperti tali pinggang yang melelas dan roda pengisar, tidak boleh digunakan pada bahan keluli bukan tahan karat yang lain sebelum digunakan.Kerana ini akan mencemarkan permukaan keluli tahan karat.Untuk memastikan kemasan permukaan yang konsisten, roda atau tali pinggang baharu hendaklah dicuba pada sekerap komposisi yang sama supaya sampel yang sama boleh dibandingkan.
Standard pemeriksaan wayar keluli tahan karat dan penggilap
- Produk lampu cermin keluli tahan karat
Selepas penggilap selesai mengikut proses penggilap dan penggilap, kualiti permukaan yang layak bagi produk siap cermin keluli tahan karat hendaklah dijalankan mengikut Jadual 2;penerimaan penurunan taraf hendaklah dijalankan mengikut Jadual 3.
| Keperluan permukaan untuk produk cermin keluli tahan karat (Jadual 2) | ||
| bahan | Keperluan Standard Kualiti Permukaan | |
| Keluli tahan karat | Menurut perbandingan dan penerimaan sampel produk cahaya cermin, pemeriksaan dijalankan dari tiga aspek bahan, kualiti penggilap dan perlindungan produk | |
| bahan | Tompok kekotoran tidak dibenarkan | |
| Tiada lubang pasir dibenarkan | ||
| Menggilap | 1. Tekstur pasir dan rami tidak dibenarkan 2. Tiada sisa permukaan kosong dibenarkan Selepas menggilap, ubah bentuk berikut tidak dibenarkan: A. Lubang hendaklah seragam dan tidak memanjang dan cacat B. Satah hendaklah rata, dan tidak boleh ada permukaan beralun yang cekung atau beralun;permukaan melengkung hendaklah licin, dan tidak boleh ada herotan. C. Tepi dan sudut kedua-dua belah memenuhi keperluan dan tidak boleh disembunyikan (kecuali untuk keperluan khas) D. Dua permukaan menegak, selepas menggilap, pastikan sudut tepat yang dibentuk oleh kedua-dua permukaan itu simetri Tidak membenarkan sisa permukaan keputihan apabila terlalu panas | |
| Perlindungan |
| |
| Keperluan penerimaan untuk penurunan kualiti permukaan produk cermin keluli tahan karat (Jadual 3) | |||||||||
| Luas permukaan di mana titik kecacatan terletak mm2 | Satu sisi |
| sebelah B | ||||||
| Jumlah mata kecacatan yang dibenarkan untuk diterima di sebelah A | Diameter ≤ 0.1 nombor yang dibenarkan (kepingan) | 0.1＜diameter≤0.4 kuantiti yang dibenarkan (potongan) | Jumlah mata kecacatan yang dibenarkan untuk diterima pada bahagian B | Diameter ≤ 0.1 nombor yang dibenarkan (kepingan) | 0.1＜diameter≤0.4 kuantiti yang dibenarkan (keping) | ||||
| Lubang pasir atau kekotoran | Lubang pasir | kekotoran | Lubang pasir atau kekotoran | Lubang pasir atau kekotoran | |||||
| ≤1000 | 1 | 1 | 0 | 0 | 2 | 2 | Kedudukan kimpalan paip tidak mengehadkan bilangan lubang pasir | Satu lubang pasir dibenarkan di tepi kedudukan kimpalan atau tepi lubang yang digerudi, kedudukan lain tidak dibenarkan, dan kedudukan jahitan kimpalan paip tidak mengehadkan bilangan lubang pasir | |
| 1000-1500 | 2 | 1 | 0 | 1 | 3 | 3 | |||
| 1500-2500 | 3 | 2 | 0 | 1 | 4 | 4 | |||
| 2500-5000 | 4 | 3 | 0 | 1 | 5 | 5 | |||
| 5000-10000 | 5 | 4 | 0 | 1 | 6 | 6 | |||
| ＞10000 | Luas permukaan produk meningkat sebanyak 1 titik kecacatan | ||||||||
Catatan:
1) Luas permukaan di mana titik kecacatan terletak merujuk kepada kawasan permukaan permukaan A, B dan C.
2) Jadual mentakrifkan bilangan titik kecacatan pada permukaan A dan permukaan B, dan jumlah bilangan titik kecacatan pada permukaan A dan permukaan B ialah jumlah bilangan titik kecacatan pada permukaan produk.
3) Apabila titik kecacatan permukaan lebih besar daripada 2, jarak antara dua titik kecacatan lebih besar daripada 10-20mm.
- produk lukisan dawai keluli tahan karat
Selepas penggilapan selesai mengikut proses penggilap dan penggilap, kualiti permukaan produk lukisan dawai keluli tahan karat hendaklah dilaksanakan mengikut Jadual 4, dan piawaian penerimaan yang terdegradasi hendaklah dilaksanakan mengikut Jadual 5.
| Keperluan Permukaan Berus Keluli Tahan Karat (Jadual 4) | |||
| bahan | Permukaan yang digilap | Keperluan Standard Kualiti Permukaan | |
| Keluli tahan karat | Disikat | Mengikut perbandingan sampel dan penerimaan, pemeriksaan dijalankan dari tiga aspek bahan, kualiti penggilap dan perlindungan produk | |
| bahan | Tompok kekotoran tidak dibenarkan | ||
| Tiada lubang pasir dibenarkan | |||
| Menggilap | 1. Ketebalan garisan adalah seragam dan seragam.Garisan pada setiap sisi produk berada dalam arah yang sama mengikut keperluan reka bentuk produk.Kedudukan lentur produk dibenarkan mengalami sedikit gangguan yang tidak menjejaskan penampilan produk. 2. Tiada sisa permukaan kosong dibenarkan 3. Selepas menggilap, ubah bentuk berikut tidak dibenarkan 4. Lubang hendaklah seragam dan tidak memanjang dan cacat 5. Satah hendaklah rata, dan tidak boleh ada permukaan beralun yang cekung atau beralun;permukaan melengkung hendaklah licin, dan tidak boleh ada herotan. 6. Tepi dan sudut kedua-dua belah memenuhi keperluan dan tidak boleh kemek (kecuali keperluan khas) 7. Dua muka menegak, selepas menggilap, pastikan sudut betul yang dibentuk oleh dua muka itu simetri | ||
| Perlindungan | 1. Tiada cubitan, lekukan, bonggol, calar dibenarkan 2. Tiada retak, lubang, celah dibenarkan | ||
| Keperluan Penerimaan Terdegradasi Permukaan Berus Keluli Tahan Karat (Jadual 5) | ||
| Luas permukaan di mana titik kecacatan terletak mm2 | Diameter lubang pasir≤0.5 | |
| Satu sisi | sebelah B | |
| ≤1000 | 0 | Satu dibenarkan di tepi kedudukan kimpalan dan tepi lubang yang digerudi, dan tiada sekatan pada jahitan kimpalan muncung, dan permukaan lain tidak dibenarkan wujud |
| 1000-1500 | 1 | |
| 1500-2500 | 1 | |
| 2500-5000 | 2 | |
| 5000-10000 | 2 | |
| ＞10000 | Luas permukaan produk ditambah sebanyak 5000 milimeter persegi, dan 1 titik kecacatan ditambah | |
Catatan:
1) Luas permukaan di mana titik kecacatan terletak merujuk kepada kawasan permukaan permukaan A, B dan C.
2) Jadual mentakrifkan bilangan titik kecacatan pada bahagian A dan B, dan jumlah bilangan titik kecacatan pada bahagian A dan B ialah jumlah bilangan titik kecacatan pada permukaan produk.
3) Apabila titik kecacatan permukaan lebih besar daripada 2, jarak antara dua titik kecacatan lebih besar daripada 10-20mm.
Kaedah ujian
1. Ujian visual, ketajaman penglihatan lebih besar daripada 1.2, di bawah lampu pendarfluor 220V 50HZ 18/40W dan lampu pendarfluor 220V 50HZ 40W, jarak visual ialah 45±5cm.
2. Pegang bahagian penggilap dengan kedua-dua tangan dengan sarung tangan kerja.
2.1 Produk diletakkan secara mendatar, dan permukaannya diperiksa secara visual.Selepas pemeriksaan, putarkannya ke sudut permukaan bersebelahan dengan kedua-dua tangan sebagai paksi, dan periksa setiap permukaan langkah demi langkah.
2.2 Selepas pemeriksaan visual arah atas selesai, putar 90 darjah untuk menukar ke arah utara-selatan, mula-mula putar ke atas dan ke bawah sudut tertentu untuk pemeriksaan visual, dan secara beransur-ansur memeriksa setiap sisi.
3. Lampu cermin, cahaya matt dan pemeriksaan lukisan wayar merujuk kepada grafik standard.
Masa siaran: Ogos-22-2022