Abstract- အချဉ်ဖောက်စက်များ၏ အဏုဇီဝအခြေအနေသည် ဘီယာ၏အရည်အသွေးအပေါ် များစွာသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။သန့်ရှင်းပြီး ပိုးသတ်ခြင်းသည် ဘီယာထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုစီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် အခြေခံလိုအပ်ချက်ဖြစ်သည်။ကောင်းမွန်သော CIP စနစ်သည် အချဉ်ဖောက်ခြင်းကို ထိထိရောက်ရောက် သန့်စင်ပေးနိုင်ပါသည်။သန့်ရှင်းရေးယန္တရား၊ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်း၊ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်း၊ သန့်စင်ဆေး/ပိုးသတ်ဆေးရွေးချယ်မှုနှင့် CIP စနစ်၏ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုအရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဆွေးနွေးခဲ့ပါသည်။
ရှေ့စကား
သန့်စင်ခြင်းနှင့် ပိုးသတ်ခြင်းများသည် ဘီယာထုတ်လုပ်ခြင်း၏ အခြေခံအလုပ်ဖြစ်ပြီး ဘီယာအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် အရေးကြီးဆုံးနည်းပညာဆိုင်ရာ တိုင်းတာမှုဖြစ်သည်။သန့်စင်ခြင်းနှင့် ပိုးသတ်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပိုက်များနှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ အတွင်းနံရံမှ ထုတ်ပေးသော အညစ်အကြေးများကို တတ်နိုင်သမျှ ဖယ်ရှားရန်နှင့် ဘီယာချက်လုပ်ခြင်းတွင် ပိုးမွှားမွှားများ၏ ခြိမ်းခြောက်မှုကို ဖယ်ရှားရန်ဖြစ်သည်။၎င်းတို့အနက် အချဉ်ဖောက်စက်ရုံတွင် အဏုဇီဝသက်ရှိများအတွက် အမြင့်ဆုံးလိုအပ်ချက်များ ရှိပြီး သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပိုးသတ်ခြင်းလုပ်ငန်းသည် စုစုပေါင်းအလုပ်၏ 70% ကျော်ရှိသည်။လက်ရှိတွင်၊ အချဉ်ဖောက်ခြင်း၏ ထုထည်ပမာဏသည် ပိုမိုကြီးမားလာပြီး သယ်ဆောင်သည့် ပိုက်သည် ပိုမိုရှည်လျားလာကာ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပိုးသတ်ရန် အခက်အခဲများစွာ ရှိလာပါသည်။ဘီယာ၏လက်ရှိ “သန့်စင်သောဇီဝဓာတု” လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အချဉ်ဖောက်ခြင်းအား စနစ်တကျ ထိရောက်ထိရောက်စွာ သန့်စင်နည်းနှင့် ပိုးသတ်နည်း နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအတွက် စားသုံးသူများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ဘီယာချက်လုပ်သူများသည် အလွန်တန်ဖိုးထားသင့်ပါသည်။
1 သန့်ရှင်းရေးယန္တရားနှင့် သန့်ရှင်းရေးအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေသော ဆက်စပ်အချက်များ
1.1 သန့်ရှင်းရေးယန္တရား
ဘီယာထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ပစ္စည်းနှင့် ထိတွေ့သော ပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်သည် အကြောင်းအမျိုးမျိုးကြောင့် အညစ်အကြေးအချို့ကို စုဆောင်းထားမည်ဖြစ်သည်။အချဉ်ဖောက်ခြင်းအတွက်၊ ညစ်ပတ်သောအစိတ်အပိုင်းများသည် အဓိကအားဖြင့် တဆေးနှင့်ပရိုတင်းအညစ်အကြေးများ၊ ဟော့ပ်နှင့်ဟော့ပ်အစေးဒြပ်ပေါင်းများနှင့် ဘီယာကျောက်များဖြစ်သည်။တည်ငြိမ်လျှပ်စစ်ဓာတ်နှင့် အခြားအချက်များကြောင့်၊ ဤအညစ်အကြေးများသည် fermenter ၏အတွင်းနံရံ၏မျက်နှာပြင်ကြားတွင် အချို့သောစုပ်ယူမှုစွမ်းအင်တစ်ခုရှိသည်။ထင်ရှားသည်မှာ တိုင်ကီနံရံမှ အညစ်အကြေးများကို မောင်းထုတ်ရန်အတွက် အချို့သော စွမ်းအင်ပမာဏကို ပေးဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။ဤစွမ်းအင်သည် စက်စွမ်းအင်ဖြစ်နိုင်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ရေစီးကြောင်း ပွတ်တိုက်မှုနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ဓာတုစွမ်းအင်ကို အက်စစ်ဓာတ် (သို့မဟုတ် အယ်ကာလိုင်း) သန့်စင်ဆေးကို အသုံးပြု၍ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်၊ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျော်ဝင်စေရန်အတွက် တွဲထားသော မျက်နှာပြင်ကို ချန်ထားခဲ့ခြင်း၊၎င်းသည် သန့်စင်မှု၏ အပူချိန်ကို တိုးမြင့်စေခြင်းဖြင့် ဓာတုဗေဒတုံ့ပြန်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးပြီး သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို အရှိန်မြှင့်ပေးခြင်းဖြင့် အပူစွမ်းအင်ဖြစ်သည်။အမှန်တကယ်တော့ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ဓာတုဗေဒနှင့် အပူချိန်သက်ရောက်မှုများ ပေါင်းစပ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာလေ့ရှိသည်။
1.2 သန့်ရှင်းရေးအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေသောအချက်များ
1.2.1 မြေဆီလွှာနှင့် သတ္တုမျက်နှာပြင်ကြားတွင် စုပ်ယူမှုပမာဏသည် သတ္တု၏မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။သတ္တုမျက်နှာပြင် ပိုကြမ်းတမ်းလေ၊ အညစ်အကြေးများနှင့် မျက်နှာပြင်ကြားတွင် စုပ်ယူမှုအားကောင်းလေဖြစ်ပြီး သန့်ရှင်းရန် ခက်ခဲလေဖြစ်သည်။အစားအစာထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် စက်ကိရိယာ Ra<1μm လိုအပ်သည်။စက်ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ပစ္စည်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများသည် ကိရိယာ၏ မျက်နှာပြင်နှင့် ဖုန်ကြားတွင် စုပ်ယူမှုကိုလည်း ထိခိုက်စေပါသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ဓာတုပစ္စည်းများကို သန့်စင်ခြင်းသည် stainless steel ၏သန့်ရှင်းရေးနှင့် ယှဉ်လျှင် အထူးခက်ခဲသည်။
1.2.2 အညစ်အကြေးများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများသည် သန့်ရှင်းရေးအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ဆက်စပ်မှုရှိသည်။အခြောက်ခံထားတဲ့ အညစ်အကြေးဟောင်းတွေကို ဖယ်ရှားရတာက အသစ်ကို ဖယ်ရှားရတာထက် ပိုခက်တယ်ဆိုတာ သိသာပါတယ်။ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှု လည်ပတ်မှု ပြီးဆုံးပြီးနောက်တွင် အဆင်မပြေသည့် အချဉ်ဖောက်ကို တတ်နိုင်သမျှ အမြန်ဆုံး သန့်စင်ပေးရမည် ဖြစ်ပြီး နောက်အသုံးမပြုမီ သန့်စင်ပြီး ပိုးသတ်သွားမည်ဖြစ်သည်။
1.2.3 ကြေးချွတ်ခံနိုင်ရည်သည် သန့်ရှင်းရေးအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေသည့် နောက်ထပ်အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ရေဆေးပိုက် သို့မဟုတ် တိုင်ကီနံရံ မည်သို့ပင်ဖြစ်စေ အဝတ်လျှော်ရည်သည် လှိုင်းထန်နေသည့်အခြေအနေတွင်သာ သန့်ရှင်းရေးအကျိုးသက်ရောက်မှု အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့်၊ အကောင်းဆုံးသော သန့်ရှင်းရေးအကျိုးသက်ရောက်မှုကို သေချာစေရန် ကိရိယာ၏မျက်နှာပြင်ကို လုံလောက်စွာစိုစွတ်စေရန်အတွက် flushing intensity နှင့် flow rate ကို ထိထိရောက်ရောက် ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
1.2.4 သန့်စင်ဆေး၏ ထိရောက်မှုသည် ၎င်း၏ အမျိုးအစား (အက်ဆစ် သို့မဟုတ် အောက်ခံ) လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် အာရုံစူးစိုက်မှုတို့အပေါ် မူတည်သည်။
1.2.5 ကိစ္စအများစုတွင်၊ အပူချိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ သန့်ရှင်းရေးအကျိုးသက်ရောက်မှု တိုးလာသည်။စမ်းသပ်မှု အများအပြားသည် သန့်စင်ဆေး၏ အမျိုးအစားနှင့် အာရုံစူးစိုက်မှုကို ဆုံးဖြတ်သောအခါ၊ 5 မိနစ်အတွက် 50°C နှင့် 20°C တွင် 30 မိနစ်ကြာ ဆေးကြောခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အတူတူပင်ဖြစ်ကြောင်း ပြသခဲ့သည်။
2 fermenter CIP သန့်ရှင်းရေး
2.1CIP လုပ်ဆောင်ချက်မုဒ်နှင့် သန့်ရှင်းရေးအကျိုးသက်ရောက်မှုအပေါ် ၎င်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှု
ခေတ်မီ ဘီယာချက်စက်ရုံများတွင် အသုံးအများဆုံး သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းမှာ စက်၏အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ပိတ်ထားသည့်အခြေအနေအောက်တွင် တပ်ဆင်ခြင်းမပြုဘဲ စက်များကို ပိုးသတ်ခြင်းနှင့် ပိုက်များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း (CIP) ဖြင့် သန့်ရှင်းခြင်း (CIP) နည်းလမ်းဖြစ်သည်။
2.1.1 သန့်စင်ဆေးရည်ကဲ့သို့သော ကြီးမားသော ကွန်တိန်နာများကို သန့်စင်ဆေးရည်ဖြင့် မသန့်စင်နိုင်ပါ။စော်ဖောက်စက်၏ အတွင်းပိုင်း သန့်ရှင်းရေးကို ပွတ်တိုက်စက်ဖြင့် ပြုလုပ်သည်။Scrubber တွင် fixed ball washing type နှင့် rotary jet type နှစ်မျိုးရှိသည်။ဆေးရည်ကို ပွတ်တိုက်ဆေးဖြင့် တိုင်ကီ၏ အတွင်းမျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ဖျန်းပေးပြီးနောက် ဆေးရည်သည် တိုင်ကီနံရံမှ စီးဆင်းသွားပါသည်။သာမာန်အခြေအနေများတွင်၊ ရေဆေးရည်သည် တိုင်ကီတွင် ကပ်ထားသော ဖလင်တစ်ခုဖြစ်သည်။တိုင်ကီနံရံပေါ်မှာ။ဤစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် သေးငယ်ပြီး သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်သူ၏ ဓာတုဗေဒလုပ်ဆောင်ချက်ကြောင့် သန့်ရှင်းရေးအကျိုးသက်ရောက်မှုကို အဓိကရရှိပါသည်။
2.1.2 ပုံသေဘောလုံးဆေးခြင်းအမျိုးအစား Scrubber သည် အလုပ်လုပ်သောအချင်းဝက် 2 မီတာရှိသည်။အလျားလိုက် အချဉ်ဖောက်ခြင်းအတွက်၊ ပွတ်တိုက်ဆေးအများအပြား တပ်ဆင်ရပါမည်။scrubber nozzle ၏ ထွက်ပေါက်ရှိ အဝတ်လျှော်ရည်၏ ဖိအားသည် 0.2-0.3 MPa ဖြစ်သင့်သည်။ဒေါင်လိုက်အချဉ်ဖောက်သူများအတွက် ပိုက်လိုင်း၏ခံနိုင်ရည်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖိအားဆုံးရှုံးမှုသာမက အဝတ်လျှော်ပန့်၏ ထွက်ပေါက်ရှိ ဖိအားတိုင်းတာမှုအမှတ်၊
2.1.3 ဖိအားနည်းလွန်းသောအခါ၊ scrubber ၏လုပ်ဆောင်ချက်အချင်းဝက်သည် သေးငယ်သည်၊ စီးဆင်းမှုနှုန်းမှာ မလုံလောက်ဘဲ၊ ဖြန်းဆေးရည်သည် တိုင်ကီနံရံကို မဖြည့်နိုင်ပါ။ဖိအားများလွန်းသောအခါ၊ သန့်စင်သောအရည်သည် အခိုးအငွေ့များဖြစ်ပေါ်လာပြီး တိုင်ကီနံရံတစ်လျှောက် အောက်သို့စီးဆင်းမှုမဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါ။ရေဖလင် သို့မဟုတ် ဖျန်းထားသော သန့်ရှင်းရေးအရည်သည် တိုင်ကီနံရံမှ ပြန်ပေါက်ကာ သန့်ရှင်းရေးအကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျှော့ချသည်။
2.1.4 သန့်စင်ရမည့် စက်ပစ္စည်းများသည် ညစ်ပတ်နေပြီး တိုင်ကီ၏ အချင်းသည် ကြီးမားသောအခါ (d>2m)၊ rotary jet type scrubber ကို ယေဘူယျအားဖြင့် အဝတ်လျှော်အချင်းဝက် (0.3-0.7 MPa) တိုးမြှင့်ရန်နှင့် လျှော်ဖွတ်ခြင်းအချင်းဝက်ကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ အဝတ်လျှော်အချင်းဝက်ကို မြှင့်တင်ပါ။သုတ်ခြင်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်ချက်သည် descaling effect ကိုတိုးစေသည်။
2.1.5 Rotary jet scrubber များသည် ball washer ထက် သက်သာသော သန့်စင်ထားသော အရည်စီးဆင်းနှုန်းကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ဆေးကြောသည့်ကြားခံသည် ကုန်သွားသည်နှင့်အမျှ၊ ပွတ်တိုက်သူသည် လှည့်ခြင်း၊ ဖြန်းခြင်းနှင့် အညစ်အကြေးများကို တလှည့်စီအသုံးပြုကာ သန့်ရှင်းရေးအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
2.2 သန့်စင်ထားသော အရည်စီးဆင်းမှု ခန့်မှန်းချက်
အထက်တွင်ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း အချဉ်ဖောက်စက်သည် သန့်ရှင်းရေးလုပ်သောအခါတွင် တိကျသော flushing intensity နှင့် flow rate ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။အရည်စီးဆင်းမှုအလွှာ၏ လုံလောက်သောအထူကို သေချာစေရန်နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် လှိုင်းထန်သောစီးဆင်းမှုဖြစ်စေရန်အတွက် သန့်ရှင်းရေးပန့်၏ စီးဆင်းမှုနှုန်းကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
2.2.1 အဝိုင်းဝိုင်းအောက်ခြေကန်များကို သန့်ရှင်းရေးအတွက် သန့်ရှင်းရေးအရည်၏ စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ခန့်မှန်းရန် မတူညီသောနည်းလမ်းများရှိပါသည်။သမားရိုးကျနည်းလမ်းသည် တိုင်ကီ၏ လုံးပတ်ကိုသာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် ခက်ခဲမှုအရ 1.5 မှ 3.5 m3/m•h အတွင်း (ယေဘုယျအားဖြင့် တိုင်ကီငယ်၏ အောက်ကန့်သတ်ချက်နှင့် တိုင်ကီကြီး၏ အပေါ်ပိုင်းကန့်သတ်ချက်၊ )အချင်း 6.5 မီတာရှိသော စက်ဝိုင်းပုံပုံးအောက်ခြေကန်တစ်ခုသည် လုံးပတ် 20 မီတာခန့်ရှိသည်။3m3/m•h ကိုအသုံးပြုပါက၊ သန့်ရှင်းရေးအရည်၏ စီးဆင်းမှုနှုန်းမှာ 60m3/h ခန့်ဖြစ်သည်။
2.2.2 အချဉ်ဖောက်နေစဉ်အတွင်း အအေးခံထားသော wort တစ်လီတာလျှင် ဇီဝဖြစ်စဉ် (အနည်) ပမာဏ ကိန်းသေဖြစ်နေကြောင်း ခန့်မှန်းချက်အသစ်တွင် ခန့်မှန်းချက်နည်းလမ်းကို အခြေခံထားသည်။တိုင်ကီ၏ အချင်း တိုးလာသောအခါ၊ တစ်ယူနစ် အတွင်း မျက်နှာပြင် ဧရိယာသည် တိုင်ကီ စွမ်းရည် လျော့နည်းသွားသည်။ရလဒ်အနေဖြင့် တစ်ယူနစ် ဧရိယာအလိုက် ဖုန်ပမာဏ တိုးလာပြီး သန့်ရှင်းရေးအရည်၏ စီးဆင်းမှုနှုန်းကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် တိုးမြှင့်ရမည်ဖြစ်သည်။0.2 m3/m2•h အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။စွမ်းရည် 500 m3 နှင့် အချင်း 6.5 မီတာရှိသော စော်ဖောက်စက်တစ်ခုတွင် အတွင်းမျက်နှာပြင်ဧရိယာ 350 m2 ခန့်ရှိပြီး သန့်ရှင်းရေးအရည်၏ စီးဆင်းမှုနှုန်းမှာ 70 m3/h ခန့်ဖြစ်သည်။
အချဉ်ဖောက်စက်များကို သန့်ရှင်းရေးအတွက် အသုံးများသော နည်းလမ်းများနှင့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်း ၃ ခု
3.1 သန့်ရှင်းရေးလုပ်ဆောင်မှုအပူချိန်အရ ၎င်းကို အအေးသန့်စင်ခြင်း (ပုံမှန်အပူချိန်) နှင့် အပူသန့်စင်ခြင်း (အပူပေးခြင်း) ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။အချိန်ကုန်သက်သာပြီး ဆေးကြောရန်အလို့ငှာ လူများသည် ပိုမိုမြင့်မားသောအပူချိန်ဖြင့် ဆေးကြောလေ့ရှိသည်။ကြီးမားသော တိုင်ကီ လည်ပတ်မှု ဘေးကင်းရေး အတွက် အအေး သန့်စင်ခြင်းကို လှောင်ကန်ကြီးများ သန့်ရှင်းရေး အတွက် မကြာခဏ အသုံးပြုပါသည်။
3.2 အသုံးပြုသော သန့်စင်ဆေးအမျိုးအစားအရ၊ ၎င်းကို အက်ဆစ်သန့်စင်ခြင်းနှင့် အယ်ကာလိုင်းသန့်စင်ခြင်းဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။အယ်ကာလိုင်းဆေးကြောခြင်းသည် စနစ်အတွင်းမှ ထုတ်ပေးသော အော်ဂဲနစ်ညစ်ညမ်းစေသော အရာများဖြစ်သည့် တဆေး၊ ပရိုတင်း၊ ဟော့ပ်အစေး စသည်တို့ကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ချဉ်ရည်သည် အဓိကအားဖြင့် ကယ်လ်စီယမ်ဆားများ၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်ဆားများ၊ ဘီယာကျောက်များ ကဲ့သို့သော စနစ်အတွင်းမှ ထုတ်ပေးသော ညစ်ညမ်းသော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် အဓိကဖြစ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- အောက်တိုဘာ-၃၀-၂၀၂၀