မာလ်တီမီဒီယာ စစ်ထုတ်ခြင်းများ၏ ဒီဇိုင်းမူကို သင်သိပါသလား။

filtration ၏ အဓိပ္ပါယ်မှာ ရေသန့်စင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ filtration သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ရေတွင် ဆိုင်းငံ့ထားသော အညစ်အကြေးများကို quartz sand နှင့် anthracite ကဲ့သို့သော filter material အလွှာဖြင့် ထိန်းသိမ်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းပါသည်။စစ်ထုတ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် အပေါက်များသော ပစ္စည်းများကို filter media ဟုခေါ်ပြီး quartz sand သည် အသုံးအများဆုံး filter media ဖြစ်သည်။ဇကာပစ္စည်းသည် အသေး၊ အမှုန့်နှင့် အမျှင်များဖြစ်သည်။အသုံးများသော filter ပစ္စည်းများမှာ quartz sand, anthracite, activated carbon, magnetite, garnet, ceramics, plastic ball, etc.

Multi-media filter (filter bed) သည် filter layer အဖြစ် နှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော media ကို အသုံးပြုသည့် ကြားခံ filter တစ်ခုဖြစ်သည်။စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ရေသန့်စင်မှုစနစ်တွင် မိလ္လာ၊ ဆီစုပ်ယူခြင်း စသည်တို့တွင် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် အသုံးပြုပြီး ရေအရည်အသွေးသည် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။.filtration ၏လုပ်ဆောင်ချက်မှာ အဓိကအားဖြင့် ရေတွင် ဆိုင်းငံ့ထားသော သို့မဟုတ် colloidal အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်ဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် မိုးရွာခြင်းနည်းပညာဖြင့် မဖယ်ရှားနိုင်သော သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများနှင့် ဘက်တီးရီးယားများကို ထိရောက်စွာဖယ်ရှားရန်ဖြစ်သည်။BOD နှင့် COD များသည် ဖယ်ရှားခြင်း၏ အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ သက်ရောက်မှုရှိသည်။

စွမ်းဆောင်ရည် ဘောင်များကို အောက်ပါဇယားတွင် ပြသထားသည်။

ဇကာဖွဲ့စည်းမှု

မာလ်တီမီဒီယာစစ်ထုတ်ခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် ပိုက်လိုင်းနှင့် အဆို့ရှင်ကို ပံ့ပိုးပေးသည့် စစ်ထုတ်သည့်ကိုယ်ထည်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။

စစ်ထုတ်မှုကိုယ်ထည်တွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်- ရိုးရှင်းသော၊ရေဖြန့်ဖြူးရေးအစိတ်အပိုင်းများ;ပံ့ပိုးမှုအစိတ်အပိုင်းများ;backwash လေပိုက်;စစ်ထုတ်ပစ္စည်း;

ရွေးချယ်မှုအခြေခံ

(၁) ပြန်လျှော်စဉ်အတွင်း လျင်မြန်စွာ စုတ်ပြဲစုတ်ပြဲခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် လုံလောက်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အားရှိရမည်။

(၂) ဓာတုဗေဒ တည်ငြိမ်မှု ပိုကောင်းသည်။

(၃) လူ့ကျန်းမာရေးကို ထိခိုက်စေသော အဆိပ်အတောက်ဖြစ်စေသော အရာများ မပါဝင်သည့်အပြင် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကို ထိခိုက်စေသော ပစ္စည်းများ မပါဝင်ပါ။

(၄) ဇကာပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရာတွင် ကြီးမားသော စုပ်ယူမှုစွမ်းရည်၊ မြင့်မားသော လေထုညစ်ညမ်းမှုကြားဖြတ်နိုင်စွမ်း၊ ရေထုတ်လုပ်မှုမြင့်မားပြီး အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော စစ်ထုတ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရန် ကြိုးစားသင့်သည်။

ဇကာပစ္စည်းတွင်၊ ကျောက်စရစ်ခဲများသည် အဓိကအားဖြင့် ပံ့ပိုးပေးသည့် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။filtration လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ၎င်း၏မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိ၊ တစ်ခုနှင့်တစ်ခုအကြားတည်ငြိမ်သောကွာဟချက်များနှင့်ချွေးပေါက်ကျယ်သောကြောင့်၊ ရေသည် အပြုသဘောဆောင်သောဆေးကြောခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရေကိုချောမွေ့စွာဖြတ်သန်းရန်အဆင်ပြေသည်။အလားတူ၊ ပြန်လည်ဆေးကြောခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ရေနှင့် ပြန်ဆေးသည့်လေသည် ချောမွေ့စွာဖြတ်သန်းနိုင်သည်။သမားရိုးကျဖွဲ့စည်းပုံတွင်၊ ကျောက်စရစ်ခဲများကို သတ်မှတ်ချက်လေးမျိုးဖြင့် ပိုင်းခြားထားပြီး လမ်းခင်းခြင်းနည်းလမ်းမှာ အောက်ခြေမှ အပေါ်မှ၊ ပထမအကြီးနှင့် အသေးဖြစ်သည်။

ဇကာပစ္စည်း၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားနှင့် ဖြည့်စွက်အမြင့်ကြား ဆက်စပ်မှု

ဇကာအိပ်ရာ၏အမြင့်အချိုးသည် စစ်ထုတ်ပစ္စည်း၏ပျမ်းမျှအမှုန်အရွယ်အစားနှင့် 800 မှ 1 000 (ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်)။ဇကာပစ္စည်း၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသည် filtration တိကျမှုနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။

မာလ်တီမီဒီယာ စစ်ထုတ်မှု

ရေသန့်စင်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် Multi-media filters များမှာ- anthracite-quartz sand-magnetite filter, activated carbon-quartz sand-magnetite filter, activated carbon-quartz sand filter, quartz sand-ceramic filter, Wait.

Multi-media filter ၏ filter အလွှာ၏ ဒီဇိုင်းတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အဓိကအချက်များမှာ-

1. ကွဲပြားသော filter ပစ္စည်းများသည် ရောစပ်ထားသော အလွှာများ၏ ဖြစ်စဉ်ကို ပြန်လည်လျှော်ဖွပ်ပြီးနောက် အနှောင့်အယှက်မဖြစ်စေကြောင်း သေချာစေရန် ကွဲပြားသောသိပ်သည်းဆကွာခြားမှုရှိသည်။

2. ရေထုတ်လုပ်ခြင်း၏ရည်ရွယ်ချက်အရ စစ်ထုတ်သည့်ပစ္စည်းကိုရွေးချယ်ပါ။

3. အမှုန်အရွယ်အစားသည် အောက်ပိုင်းဇကာပစ္စည်း၏ ထိရောက်မှုနှင့် အပြည့်အဝအသုံးချမှုသေချာစေရန်အတွက် အပေါ်ပိုင်းဇကာပစ္စည်း၏ အမှုန်အရွယ်အစားထက် သေးငယ်သောအမှုန်အရွယ်အစား လိုအပ်သည်။

တကယ်တော့၊ သုံးလွှာ filter bed ကို နမူနာအဖြစ်ယူပြီး၊ အပေါ်ဆုံးအလွှာမှာ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား အကြီးဆုံးဖြစ်ပြီး anthracite နှင့် activated carbon ကဲ့သို့သော သိပ်သည်းဆနည်းသော light filter ပစ္စည်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။စစ်ထုတ်ပစ္စည်း၏ အလယ်အလွှာတွင် အလယ်အလတ် အမှုန်အမွှား အရွယ်အစားရှိပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် quartz သဲဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။စစ်ထုတ်ပစ္စည်းတွင် အသေးငယ်ဆုံးအမှုန်အရွယ်အစားနှင့် magnetite ကဲ့သို့သော အကြီးမားဆုံးသိပ်သည်းဆရှိသော လေးလံသော filter ပစ္စည်းများ ပါဝင်ပါသည်။သိပ်သည်းဆ ကွာခြားမှု ကန့်သတ်ချက်ကြောင့်၊ သုံးလွှာ မီဒီယာ စစ်ထုတ်မှု၏ စစ်ထုတ်ပစ္စည်း ရွေးချယ်မှုကို အခြေခံအားဖြင့် ပြုပြင်ထားသည်။အပေါ်ပိုင်းဇကာပစ္စည်းသည် ကြမ်းသောစစ်ထုတ်မှုအခန်းကဏ္ဍတွင်ပါဝင်ပြီး အောက်လွှာစစ်ထုတ်သည့်ပစ္စည်းသည် ကောင်းမွန်သောစစ်ထုတ်မှုအခန်းကဏ္ဍတွင်ပါဝင်နေသောကြောင့် multi-media filter bed ၏အခန်းကဏ္ဍကို အပြည့်အဝအားဖြည့်ပေးပြီး၊ စွန့်ပစ်ပစ္စည်း၏အရည်အသွေးသည် ထိုထက်ပို၍ သိသိသာသာကောင်းမွန်ပါသည်။ single-layer filter material ၏ filter bed။သောက်သုံးရေအတွက်၊ anthracite၊ resin နှင့် အခြားသော filter media များကို ယေဘုယျအားဖြင့် တားမြစ်ထားသည်။

Quartz သဲဇကာ

Quartz sand filter သည် quartz sand ကို filter material အဖြစ်အသုံးပြုသော filter တစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းသည် ရေတွင် ဆိုင်းငံ့ထားသည့် အခဲများကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး ကော်လွိုင်များ၊ သံဓာတ်၊ အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများ၊ ပိုးသတ်ဆေးများ၊ မန်းဂနိစ်၊ ဘက်တီးရီးယားများ၊ ဗိုင်းရပ်စ်များနှင့် ရေတွင်ရှိသော အခြားညစ်ညမ်းစေသော အရာများကို ဖယ်ရှားရှင်းလင်းပေးသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုများရှိသည်။

၎င်းတွင်သေးငယ်သော filtration resistance၊ ကြီးမားသောတိကျသောမျက်နှာပြင်ဧရိယာ၊ ပြင်းထန်သောအက်ဆစ်နှင့်အယ်လကာလီခုခံမှု၊ ဓာတ်တိုးမှုခုခံမှု၊ PH အသုံးချမှုအကွာအဝေး 2-13၊ ကောင်းသောညစ်ညမ်းမှုခုခံမှုစသည်ဖြင့် အားသာချက်များရှိသည်။ Quartz sand filter ၏ထူးခြားသောအားသာချက်မှာ filter ကိုပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်း နှင့် စစ်ထုတ်ခြင်း Filter ၏ ဒီဇိုင်းသည် filter ၏ အလိုက်သင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော လည်ပတ်မှုကို သိရှိနားလည်ပြီး filter material သည် ရေ၏ အာရုံစူးစိုက်မှု၊ လည်ပတ်မှု အခြေအနေ၊ ကြိုတင် ကုသခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်စသည်ဖြင့် အမျိုးမျိုးသော လည်ပတ်မှု အခြေအနေအောက်တွင် ရေအရည်အသွေး၊ အညစ်အကြေးများ၏ အာမခံချက်၊ စစ်ထုတ်သည့်ပစ္စည်းသည် အပြည့်အ၀ ပြန့်ကျဲနေပြီး သန့်ရှင်းရေးအကျိုးသက်ရောက်မှုက ကောင်းမွန်သည်။

Sand filter သည် လျင်မြန်သော filtration speed ၊ high filtration accuracy နှင့် ကြီးမားသော interception capacity တို့၏ အားသာချက်များရှိသည်။လျှပ်စစ်စွမ်းအား၊ အီလက်ထရွန်းနစ်၊ အဖျော်ယမကာများ၊ ပိုက်ခေါင်းရေ၊ ရေနံ၊ ဓာတုဗေဒစက်မှုလုပ်ငန်း၊ သတ္တုဗေဒ၊ အထည်အလိပ်၊ စက္ကူထုတ်လုပ်ရေး၊ အစားအစာ၊ ရေကူးကန်၊ စည်ပင်အင်ဂျင်နီယာနှင့် အခြားလုပ်ငန်းခွင်ရေ၊ အိမ်တွင်းရေ၊ အသစ်ပြန်လည်အသုံးပြုသောရေနှင့် ရေဆိုးသန့်စင်မှုနယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။

Quartz သဲစစ်ထုတ်မှုတွင် ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ လည်ပတ်မှုအလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှု၊ ကြီးမားသောလုပ်ဆောင်မှုစီးဆင်းမှု၊ ပြန်ဆေးသည့်အကြိမ်နည်းပါးမှု၊ မြင့်မားသောစစ်ထုတ်မှုထိရောက်မှု၊ ခံနိုင်ရည်နည်းပါးမှု၊ နှင့် အဆင်ပြေသောလည်ပတ်မှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုတို့ဖြစ်သည်။

အသက်သွင်းထားသော ကာဗွန်ဇကာ

အရောင်၊ အနံ့၊ ကြွင်းကျန်နေသော ကလိုရင်းနှင့် အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန် အသုံးပြုသည့် activated carbon ဖြစ်သည်။၎င်း၏အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်သည် စုပ်ယူမှုဖြစ်သည်။အသက်သွင်းထားသော ကာဗွန်သည် စုပ်ယူမှုအတုဖြစ်သည်။

အသက်သွင်းထားသော ကာဗွန်စစ်ထုတ်မှုများကို အစားအသောက်လုပ်ငန်း၊ ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်း၊ လျှပ်စစ်စွမ်းအင်နှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အိမ်တွင်းရေနှင့် ရေကို သန့်စင်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။activated ကာဗွန်တွင် ကောင်းမွန်စွာတည်ဆောက်ထားသော ချွေးပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ကြီးမားသောတိကျသောမျက်နှာပြင်ဧရိယာရှိသောကြောင့်၊ ၎င်းတွင် benzene၊ phenolic ဒြပ်ပေါင်းများကဲ့သို့သော ရေတွင်ပျော်ဝင်နေသော အော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပေါင်းများအတွက် ပြင်းထန်သော စုပ်ယူနိုင်စွမ်းရှိပါသည်။ chroma၊ အနံ့များ၊ surfactants၊ ဓာတုဆပ်ပြာများ နှင့် ဆိုးဆေးများကို ကောင်းစွာဖယ်ရှားသည်။ရေတွင် Ag^+၊ Cd^2+ နှင့် CrO4^2- အတွက် သေးငယ်သောအသက်သွင်းကာဗွန်၏ ပလာစမာ ဖယ်ရှားမှုနှုန်းသည် 85% ကျော်ပါသည်။[3] activated carbon filter bed ကိုဖြတ်သွားပြီးနောက်၊ ရေထဲတွင် ဆိုင်းငံ့ထားသော အခဲများသည် 0.1mg/L ထက်နည်းပြီး၊ COD ဖယ်ရှားမှုနှုန်းမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် 40%~50% ဖြစ်ပြီး အခမဲ့ကလိုရင်းသည် 0.1mg/L ထက်နည်းပါသည်။

Backwash လုပ်ငန်းစဉ်

filter ၏နောက်ပြန်ဆေးခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် filter ကိုအချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိအသုံးပြုပြီးနောက်၊ filter material သည် အစွန်းအထင်းနှင့်အစွန်းအထင်းအချို့ကိုဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားပြီး filter ၏အညစ်အကြေးများ၏အရည်အသွေးကိုလျော့နည်းစေသည်ဟုအဓိကအားဖြင့်ရည်ညွှန်းသည်။ရေအရည်အသွေး ယိုယွင်းလာခြင်း၊ အဝင်နှင့် ထွက်ပေါက် ပိုက်များကြား ဖိအား ကွာခြားချက် တိုးလာကာ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ဇကာတစ်ခု၏ စီးဆင်းမှုနှုန်း လျော့ကျသွားသည်။

ပြန်လည်ဆေးကြောခြင်း၏နိယာမ- ရေစီးဆင်းမှုသည် စစ်ထုတ်ပစ္စည်းအလွှာကို ပြောင်းပြန်ဖြတ်သန်းသွားသဖြင့် စစ်ထုတ်သည့်အလွှာကို ချဲ့ထွင်ပြီး ရပ်ဆိုင်းသွားစေရန်နှင့် ဇကာပစ္စည်းအလွှာကို ရေစီးဆင်းမှုနှင့် အမှုန်များ၏ ပွတ်တိုက်မှုတွန်းအားဖြင့် သန့်စင်ပေးပါသည်။ ဇကာအလွှာရှိ အညစ်အကြေးများကို ခွဲထုတ်ပြီး နောက်ဆေးရေဖြင့် စွန့်ထုတ်ပါ။

ပြန်လျှော်ဘို့လိုတယ်။

(၁) စစ်ထုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ရေစိုအတွင်းရှိ ဆိုင်းငံ့ထားသော အခဲများကို ဇကာပစ္စည်းအလွှာမှ စုပ်ယူထိန်းသိမ်းကာ ဇကာပစ္စည်းအလွှာတွင် အဆက်မပြတ် စုပုံနေသောကြောင့် ဇကာအလွှာ၏ ချွေးပေါက်များကို အညစ်အကြေးများဖြင့် တဖြည်းဖြည်း ပိတ်ဆို့သွားကာ ဇကာကိတ်မုန့်၊ Filter အလွှာ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ရေခေါင်းကို စစ်ထုတ်သည်။ဆုံးရှုံးမှုတွေက ဆက်ရှိနေတယ်။သတ်မှတ်ထားသော ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုသို့ ရောက်ရှိသောအခါ၊ စစ်ထုတ်သည့်အရာအား သန့်စင်ရန် လိုအပ်သည်၊ သို့မှသာ စစ်ထုတ်မှုအလွှာသည် ၎င်း၏လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို ပြန်လည်လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ဆက်လက်အလုပ်လုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

(၂) စစ်ထုတ်စဉ်အတွင်း ရေခေါင်းဆုံးရှုံးမှု တိုးလာခြင်းကြောင့်၊ ဇကာ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများကို စုပ်ယူထားသော အညစ်အကြေးများပေါ်ရှိ ရေစီးဆင်းမှု တွန်းအားသည် ပိုမိုကြီးမားလာပြီး အချို့အမှုန်များသည် သက်ရောက်မှုအောက်ရှိ Filter အောက်ဘက်သို့ ရွေ့သွားခြင်း၊ ရေစီးကြောင်းက နောက်ဆုံးမှာ ရေထဲမှာ ဆိုင်းငံ့ထားတဲ့ အရာတွေကို ဖြစ်စေတယ်။ပါဝင်မှု တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ရေအရည်အသွေး ယိုယွင်းလာသည်။အညစ်အကြေးများသည် စစ်ထုတ်သည့်အလွှာသို့ စိမ့်ဝင်သွားသောအခါ၊ စစ်ထုတ်မှုသည် ၎င်း၏ စစ်ထုတ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှု ဆုံးရှုံးသွားပါသည်။ထို့ကြောင့် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ၊ Filter ပစ္စည်းအလွှာ၏ ဖုန်စုပ်နိုင်စွမ်းကို ပြန်လည်ရရှိရန် Filter material ကို သန့်စင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

(၃) မိလ္လာထဲတွင် ဆိုင်းငံ့ထားသော အရာများသည် သြဂဲနစ်ပစ္စည်းများ အများအပြား ပါဝင်နေပါသည်။Filter အလွှာတွင် ရေရှည်ထိန်းသိမ်းထားနိုင်မှုသည် စစ်ထုတ်လွှာရှိ ဘက်တီးရီးယားနှင့် အဏုဇီဝပိုးမွှားများ ကြွယ်ဝလာပြီး မျိုးပွားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး anaerobic ဖောက်ပြန်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။Filter များကို ပုံမှန် သန့်စင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

Backwash ကန့်သတ်ချက် ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ဆုံးဖြတ်ချက်

(1) ရောင်ရမ်းခြင်း အမြင့်- ပြန်လျှော်နေစဉ်အတွင်း ဇကာအမှုန်များသည် အညစ်အကြေးများကို ဇကာအလွှာမှ ရေဖြင့် လျင်မြန်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်စေရန်အတွက် ဇကာအလွှာ၏ ချဲ့ထွင်မှုနှုန်းသည် ပိုကြီးသင့်ပါသည်။သို့ရာတွင်၊ ချဲ့ထွင်မှုနှုန်း အလွန်ကြီးမားသောအခါ၊ တစ်ယူနစ် ထုထည်တစ်ခုစီတွင် စစ်ထုတ်ပစ္စည်းရှိ အမှုန်အရေအတွက် လျော့နည်းသွားပြီး အမှုန်များ တိုက်မိနိုင်ခြေလည်း လျော့နည်းသွားသောကြောင့် သန့်ရှင်းရေးအတွက် မကောင်းပါ။အလွှာနှစ်ထပ် စစ်ထုတ်သည့်ပစ္စည်း၊ ချဲ့ထွင်မှုနှုန်းမှာ 40%—-50% ဖြစ်သည်။မှတ်ချက်- ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်စဉ်အတွင်း၊ စစ်ထုတ်ပစ္စည်း၏ ဖြည့်စွက်အမြင့်နှင့် ချဲ့ထွင်မှုအမြင့်ကို ကျပန်းစစ်ဆေးပြီး၊ ပုံမှန်ပြန်လည်လျှော်ဖွပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ပြန်လည်ဖြည့်ရန် လိုအပ်သည့် စစ်ထုတ်ပစ္စည်းများ၏ ဆုံးရှုံးမှု သို့မဟုတ် ဟောင်းနွမ်းမှုအချို့ရှိမည်ဖြစ်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။အတော်လေးတည်ငြိမ်သော filter အလွှာသည်အောက်ပါအားသာချက်များရှိသည်- စစ်ထုတ်ထားသောရေအရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုနှင့်ပြန်လည်ဆေးကြောခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုသေချာစေသည်။

(၂) ရေပြန်ဆေးသည့်ရေ၏ ပမာဏနှင့် ဖိအား- ယေဘူယျ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များတွင်၊ ပြန်ဆေးသည့်ရေ၏ ကြံ့ခိုင်မှုသည် 40 m3/(m2•h) ဖြစ်ပြီး၊ နောက်ပြန်ဆေးသည့်ရေ၏ ဖိအားမှာ ≤0.15 MPa ဖြစ်သည်။

(၃) Backwash လေထုထည်နှင့် ဖိအား- backwash air ၏ ခွန်အားမှာ 15 m/(m •h) ဖြစ်ပြီး၊ backwash air ၏ ဖိအားမှာ ≤0.15 MPa ဖြစ်သည်။မှတ်ချက်- နောက်ပြန်ဆေးကြောခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဝင်လာသော လေကို စစ်ထုတ်မှု၏ ထိပ်တွင် စုဆောင်းပြီး အများစုကို အပေါက်နှစ်ပေါက် အိတ်ဇောပိုက်မှ ထုတ်လွှတ်သင့်ပါသည်။နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်။အဓိကအားဖြင့် valve ball ၏ အတက်အဆင်း လွတ်လွတ်လပ်လပ် အတိုင်းအတာဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာဖြစ်သော အိတ်ဇောပိုက်၏ patency ကို မကြာခဏ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဓာတ်ငွေ့-ရေ ပေါင်းစပ်ပြန်ဆေးပါ။

(၁) ဦးစွာလေဖြင့်ဆေးကြောပြီးနောက် ရေဖြင့်ပြန်ဆေးပါ- ပထမဦးစွာ ဇကာအလွှာ၏ မျက်နှာပြင်အထက် 100 မီလီမီတာအကွာတွင် ဇကာအလွှာ၏ ရေမျက်နှာပြင်ကို 100 မီလီမီတာသို့ လျှော့ချပြီး မိနစ်အနည်းငယ်ကြာ လေထဲတွင်ထားကာ ရေဖြင့် ပြန်လည်ဆေးကြောပါ။၎င်းသည် လေးလံသောမျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းမှုနှင့် အလင်းအတွင်းပိုင်းညစ်ညမ်းမှုရှိသော filter များအတွက် သင့်လျော်သည်။

မှတ်ချက်- သက်ဆိုင်ရာအဆို့ရှင်ကို နေရာတွင် ပိတ်ရပါမည်။သို့မဟုတ်ပါက၊ ရေပမာဏသည် filter အလွှာ၏မျက်နှာပြင်အောက်သို့ကျဆင်းသွားသောအခါ၊ filter အလွှာ၏အပေါ်ပိုင်းကိုရေဖြင့်စိမ့်ဝင်မည်မဟုတ်ပါ။အမှုန်အမွှားများ၏ အတက်အဆင်း နှောင့်ယှက်မှုအတွင်း အညစ်အကြေးများကို ထိရောက်စွာ မစွန့်ထုတ်နိုင်သော်လည်း ဇကာအလွှာထဲသို့ ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ ရောက်သွားပါလိမ့်မည်။ရွှေ့။

(၂) လေနှင့်ရေကို ပေါင်းစပ်လျှော်ဖွပ်ခြင်း- လေနှင့်ရေကို static filter အလွှာ၏အောက်ပိုင်းမှ တစ်ပြိုင်နက် တိုက်ကျွေးပါသည်။လေသည် မြင့်တက်လာသော လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သဲအလွှာတွင် ကြီးမားသောပူဖောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ဇကာပစ္စည်းနှင့် ထိတွေ့သောအခါတွင် ပူဖောင်းငယ်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားသည်။၎င်းသည် ဇကာပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပွတ်တိုက်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှု ရှိပါသည်။ရေအပေါ်ပိုင်းကို ပြန်လည်ဆေးကြောခြင်းသည် ဇကာအလွှာကို ပြေလျော့စေသောကြောင့် ဇကာပစ္စည်းသည် ဇကာကို ပွတ်တိုက်သောလေကို အကျိုးပြုသည့် ဆိုင်းငံ့ထားသည့်အခြေအနေတွင် ရှိနေစေရန်။ရေဆေးခြင်း နှင့် ရေဆေးခြင်း လေ ၏ ချဲ့ထွင်မှု အာနိသင် သည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု အပေါ် တွင် အကျုံးဝင်ပြီး ၎င်းတို့ တစ်ယောက်တည်း လုပ်ဆောင်သည့် အချိန်ထက် ပိုမိုအားကောင်းသည်။

မှတ်ချက်- ရေ၏ backwash ဖိအားသည် backwash ဖိအားနှင့် လေ၏ပြင်းထန်မှုနှင့် ကွဲပြားသည်။လေပိုက်လိုင်းအတွင်းသို့ ရေပြန်မဝင်စေရန်အတွက် အထူးဂရုပြုသင့်သည်။

(၃) လေ-ရေ ပေါင်းစပ်ပြန်ဆေးခြင်း ပြီးပါက လေဝင်ခြင်းကို ရပ်တန့်ကာ တူညီသော စီးဆင်းနေသော ရေပြန်ဆေးရည်ကို ထားရှိကာ 3 မိနစ်မှ 5 မိနစ်အထိ ဆက်လက်ဆေးချပါက ဇကာအိပ်ရာအတွင်းရှိ လေပူဖောင်းများကို ဖယ်ရှားနိုင်ပါသည်။

မှတ်ချက်များ- အပေါ်ဘက်ရှိ အပေါက်နှစ်ထပ်အိတ်ဇောပိုက်၏ အခြေအနေကို သင်အာရုံစိုက်နိုင်သည်။

Filter Material Hardening ဖြစ်စေသော အကြောင်းရင်းများကို လေ့လာခြင်း။

(၁) Filter အလွှာ၏ အပေါ်မျက်နှာပြင်ရှိ အညစ်အကြေးများကို အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအတွင်း ထိရောက်စွာ မဖယ်ရှားနိုင်ပါက၊ နောက်ဆက်တွဲ ပြန်လည်လျှော်ဖွပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ပြန်လည်လျှော်ဖွတ်သောလေကို တူညီမှုမရှိပါက၊ ချဲ့ထွင်မှု အမြင့်သည် မညီမညာဖြစ်လိမ့်မည်။ပွတ်တိုက်မှုအရှိန်နည်းသော နေရာတွင် အဝတ်လျှော်လေကို ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် စစ်ထုတ်ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆီစွန်းထင်းခြင်းကဲ့သို့သော အညစ်အကြေးများကို ထိရောက်စွာ မဖယ်ရှားနိုင်ပါ။နောက်ထပ်ပုံမှန်ရေစစ်ထုတ်စက်ကို အသုံးပြုပြီးနောက်၊ ဒေသဆိုင်ရာဝန်တိုးလာကာ မျက်နှာပြင်မှ အညစ်အကြေးများသည် အတွင်းပိုင်းသို့ နစ်သွားကာ အမှုန်အမွှားများ တဖြည်းဖြည်း တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။ကြီးမားပြီး တစ်ချိန်တည်းမှာပင် စစ်ထုတ်မှုတစ်ခုလုံး မအောင်မြင်မချင်း စစ်ထုတ်မှု၏ အနက်သို့ ချဲ့ထွင်ပါ။

မှတ်ချက်- လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုတွင်၊ အဓိကအားဖြင့် အောက်ခြေလေထုဖြန့်ဖြူးရေးပိုက်ပေါက်သွားခြင်း၊ စက်တွင်းရှိ filter cap ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်း၊ သို့မဟုတ် ဂရစ်ပြွန်အကွာအဝေးပုံပျက်ခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်တတ်သည်။

(၂) Filter အလွှာ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အမှုန်အမွှားများသည် သေးငယ်ပြီး၊ ပြန်လျှော်နေစဉ်အတွင်း တစ်ခုနှင့်တစ်ခု တိုက်မိရန် အခွင့်အလမ်း အနည်းငယ်သာ ရှိပြီး အရှိန်သည် သေးငယ်သောကြောင့် သန့်ရှင်းရန် မလွယ်ကူပါ။ပူးတွဲပါရှိသော သဲမှုန်များသည် ရွှံ့ဘောလုံးငယ်များ ဖွဲ့စည်းရန် လွယ်ကူသည်။ပြန်လျှော်ပြီးနောက် ဇကာအလွှာကို ပြန်လည်အဆင့်သတ်မှတ်သောအခါ၊ ရွှံ့ဘောလုံးများသည် စစ်ထုတ်ပစ္စည်း၏အောက်ပိုင်းအလွှာသို့ ဝင်ရောက်ကာ ရွှံ့ဘောလုံးများ ကြီးထွားလာသည်နှင့်အမျှ အနက်သို့ ရွေ့လျားသွားပါသည်။

(၃) ရေစိုတွင်ပါရှိသော ဆီများကို ဇကာထဲတွင် ပိတ်မိနေပါသည်။ပြန်လည်ဆေးကြောပြီးနောက် ကျန်ရှိသောအပိုင်းသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းသည် စစ်ထုတ်ပစ္စည်းများကို မာကျောစေသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ပြန်လည်ဆေးကြောခြင်းကို မည်သည့်အချိန်တွင် ပြုလုပ်ရမည်ကို ကန့်သတ်ထားသော ဦးခေါင်းဆုံးရှုံးမှု၊ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းအရည်အသွေး သို့မဟုတ် စစ်ထုတ်ချိန်ကဲ့သို့သော စံသတ်မှတ်ချက်များကို အသုံးပြု၍ ရေစိမ်း၏ ရေအရည်အသွေးဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။

စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် လက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ

(၁) ရေထွက်ပေါက်နှင့် ဇကာပြားကြား အပြိုင်ခံနိုင်ရည်သည် 2 မီလီမီတာထက် မပိုရပါ။

(2) ဇကာပြား၏ အဆင့်နှင့် မညီညာမှုသည် ± 1.5 မီလီမီတာ ထက်နည်းသည်။Filter plate ၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် အကောင်းဆုံးအလုံးစုံလုပ်ဆောင်မှုကို လက်ခံပါသည်။ဆလင်ဒါ၏ အချင်းသည် ကြီးမားသော သို့မဟုတ် ကုန်ကြမ်း၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး စသည်တို့ဖြင့် ကန့်သတ်ထားသည့်အခါတွင်၊ နှစ်မြိုက်ခွဲခြင်းကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။

(၃) filter plate နှင့် cylinder ၏ အဆစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ကုသခြင်းသည် air backwashing link အတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

① filter plate နှင့် ဆလင်ဒါလှိမ့်ခြင်းများတွင် အမှားအယွင်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော filter plate နှင့် cylinder အကြား radial ကွာဟချက်ကို ဖယ်ရှားရန်အတွက်၊ arc ring plate သည် segment အလိုက် ဂဟေဆက်ထားသော segment ဖြစ်သည်။အဆက်အသွယ် အစိတ်အပိုင်းများကို အပြည့်အဝ ဂဟေဆက်ရပါမည်။

②ဗဟိုပိုက်နှင့် filter plate ၏ radial clearance ၏ကုသမှုနည်းလမ်းသည် အထက်ဖော်ပြပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

မှတ်ချက်- အထက်ဖော်ပြပါ အစီအမံများသည် စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်ဆေးကြောခြင်းကို ဇကာအဖုံး သို့မဟုတ် အိတ်ဇောပိုက်ကြားရှိ ကွာဟမှုမှတဆင့်သာ ဆက်သွယ်နိုင်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပြန်လျှော်ခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်းလမ်းကြောင်းများ၏ ဖြန့်ဖြူးမှုတူညီမှုကိုလည်း အာမခံပါသည်။

(4) ဇကာပြားပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသော အပေါက်များမှတဆင့် အချင်းများ မှားယွင်းမှုသည် ±1.5 mm ဖြစ်သည်။ဇကာထုပ်၏ လမ်းညွှန်တံနှင့် ဇကာပြား၏ အပေါက်ကြားရှိ အံဝင်ခွင်ကျအရွယ်အစား တိုးလာခြင်းသည် ဇကာထုပ်ကို တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ခြင်းအတွက် မသင့်လျော်ပါ။အပေါက်များကို စက်ဖြင့် စက်ဖြင့် ပြုပြင်ရမည်

(၅) ဇကာထုပ်၏ ပစ္စည်းမှာ နိုင်လွန်ဖြစ်ပြီး ABS က အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။အပေါ်ပိုင်းတွင်ထည့်ထားသော filter ပစ္စည်းများကြောင့်၊ filter cap ပေါ်ရှိ extrusion load သည် အလွန်ကြီးမားပြီး ပုံပျက်ခြင်းမဖြစ်စေရန် ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားရန် လိုအပ်ပါသည်။ဇကာထုပ်၏ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များ (အပေါ်နှင့် အောက်မျက်နှာပြင်) နှင့် ဇကာပြားကို elastic ရာဘာပြားများဖြင့် ပံ့ပိုးပေးရမည်။