brushed stainless steel နဲ့ polished တို့ရဲ့ ကွာခြားချက်။
နည်းပညာအရ၊ ဝါယာကြိုးဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် workpiece ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ပုံမှန်နှင့်တူညီသောမျက်နှာပြင်ပုံစံတစ်ခုပြုလုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ယေဘူယျ ပုံဆွဲပုံစံများမှာ- ပါးလွှာသော အစင်းကြောင်းများနှင့် စက်ဝိုင်းများ။ပွတ်တိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ချို့ယွင်းချက်မရှိသော မျက်နှာပြင်ကို မှန်မျက်နှာပြင်ဖြင့် ချောမွတ်ပြီး ကြည်လင်တောက်ပနေစေရန် ဖြစ်သည်။
ရွေ့လျားမှုအရ စက်ပစ္စည်းပေါ်တွင် ဝါယာကြိုးဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထပ်ခါတလဲလဲ လှုပ်ရှားမှုဖြစ်ပြီး ပွတ်တိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပြားချပ်ချပ်ပွတ်စက်ပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်သည့် ရွေ့လျားမှုလမ်းကြောင်းဖြစ်သည်။ဒီနှစ်ခုဟာ မူအရနဲ့ လက်တွေ့မှာ ကွဲပြားပါတယ်။
ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ဝါယာကြိုးဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စက်ပစ္စည်းများကို ဝါယာကြိုးပုံဆွဲခြင်းအတွက် အသုံးပြုကြပြီး မတူညီသော ပုံသဏ္ဍာန်အလိုက် ပွတ်တိုက်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် အမျိုးမျိုးသော ပုံသဏ္ဍာန်အလိုက် ပွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းသုံး ပစ္စည်းအမျိုးအစားများစွာရှိသည်။
အလုပ်ခွင်တစ်ခုအား ပုံဆွဲခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းနှစ်မျိုးလုံး လိုအပ်ပါက၊ မည်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ယခင်ပုံစံအတိုင်း လုပ်ဆောင်သင့်သနည်း။
ဤအခြေအနေမှ၊ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဝါယာကြိုးဆွဲခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုအပြင် လုပ်ငန်းစဉ်နိယာမအရ၊ မဆွဲမီ ပွတ်ခြင်း၊ ပြီးနောက် ဝါယာကြိုးဆွဲခြင်းတို့သည် ကျွန်ုပ်တို့အတွက် မခက်ခဲပါ။workpiece ၏မျက်နှာပြင်ကိုပွတ်ပြီးဖျော့ဖျော့ပြီးနောက်မှသာဝါယာကြိုးပုံဆွဲခြင်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုသည်ဤနည်းဖြင့်သာဝါယာကြိုးဆွဲခြင်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကောင်းမွန်မည်ဖြစ်ပြီးဝါယာကြိုးဆွဲကြိုးများသည်တစ်သမတ်တည်းဖြစ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။Polishing သည် ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် အုတ်မြစ်တည်ခြင်းအတွက်ဖြစ်သည်။တစ်နည်းအားဖြင့် ဝါယာပုံဆွဲခြင်းကို ပထမဦးစွာ ပွတ်မိပါက ဝါယာပုံဆွဲခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှု ညံ့ဖျင်းရုံသာမက ကောင်းမွန်သော ဝါယာကြိုးဆွဲကြိုးများသည် ပွတ်နေစဉ်အတွင်း ကြိတ်ခွဲခြင်းဖြင့် လုံးဝမြေသားနေမည်ဖြစ်သောကြောင့် ဝါယာပုံဆွဲခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုဟုခေါ်တွင်ခြင်း မရှိပါ။
စာရွက်သတ္တု stainless steel ဝါယာကြိုးဆွဲခြင်းအတွက်သတိထားပါ။
1. Brushed (နှင်းခဲ): ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ဝါယာကြိုးဆွဲခြင်း၊ လိုင်းများနှင့် လှိုင်းဂယက်များအပါအဝင် stainless steel ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပွတ်တိုက်မှုဖြင့် လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် မျက်နှာပြင်အခြေအနေသည် ဖြောင့်တန်းသောလိုင်းများဖြစ်သည်။
စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် အရည်အသွေး စံနှုန်း- ထုထည်၏ အထူသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး၊ ထုတ်ကုန်၏ ဘေးတစ်ဖက်စီရှိ ဒီဇိုင်းနှင့် တည်ဆောက်မှု လိုအပ်ချက်များအရ သဘာဝအတိုင်း လှပပြီး ထုတ်ကုန်၏ ကွေးညွှတ်သည့် အနေအထားသည် အနည်းငယ် ဖရိုဖရဲဖြစ်နေသော အသွင်အပြင်ကို ရရှိစေပါသည်။ အသွင်အပြင်ကိုမထိခိုက်စေပါ။
- ပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
(၁) ကော်ဖတ်အမျိုးအစား အမျိုးမျိုးဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော အစေ့အဆန်များသည် ကွဲပြားသည်။ကော်ဖတ်အမျိုးအစား ကြီးလေ၊ အစေ့အဆန်များ ပိုပါးလေ၊ အစေ့များ တိမ်လေလေဖြစ်သည်။ဆန့်ကျင်ဘက်တွင် ကော်ဖတ်
မော်ဒယ်ငယ်လေလေ သဲထူလေလေ၊ ထုထည်ပိုမိုနက်ရှိုင်းလေဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့် ကော်ဖတ်ပုံစံကို အင်ဂျင်နီယာပုံဆွဲပေါ်တွင် ညွှန်ပြရမည်ဖြစ်သည်။
(2) ဝါယာကြိုးပုံဆွဲခြင်းသည် ဦးတည်ချက်ဖြစ်သည်- ၎င်းကို ဖြောင့် သို့မဟုတ် အလျားလိုက် ဝါယာပုံဆွဲခြင်း (မြှားနှစ်ချက်ဖြင့် ကိုယ်စားပြုသည်) အင်ဂျင်နီယာပုံဆွဲပေါ်တွင် ညွှန်ပြရမည်ဖြစ်သည်။
(၃) ပုံဆွဲလုပ်ငန်းခွင်၏ ပုံဆွဲမျက်နှာပြင်တွင် မြှင့်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ မရှိစေရ၊ မဟုတ်ပါက မြှင့်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ ပြားသွားမည်ဖြစ်သည်။
မှတ်ချက်- ယေဘုယျအားဖြင့် ပုံဆွဲပြီးနောက် ဝါယာကြိုး၊ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်၊ ဓာတ်တိုးခြင်း စသည်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ရပါမည်။ဥပမာ- သံအဖြစ်လည်းကောင်း၊ အလူမီနီယံဓာတ်တိုးခြင်း ၊ဝါယာကြိုးပုံဆွဲစက်၏ ချို့ယွင်းချက်များကြောင့်၊ သေးငယ်သော သေးငယ်သော အပေါက်များနှင့် အလုပ်ခွင်များတွင် အပေါက်များရှိနေသောအခါ ဝါယာကြိုးဆွဲဂျစ်၏ ဒီဇိုင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ဝါယာကြိုးဆွဲပြီးနောက် workpiece ၏အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းမှုကိုရှောင်ရှားရန်။
- ဝါယာကြိုးဆွဲစက်၏လုပ်ဆောင်ချက်နှင့်သတိထားပါ။
မဆွဲမီ၊ ပုံဆွဲစက်ကို ပစ္စည်း၏အထူအလိုက် သင့်လျော်သောအမြင့်သို့ ချိန်ညှိရပါမည်။
Conveyor Belt ၏အရှိန်နှေးလေ၊ ကြိတ်ချေမှု ပိုကောင်းလေ၊ အပြန်အလှန်အားဖြင့်။feed depth က အရမ်းကြီးနေရင် workpiece ရဲ့ မျက်နှာပြင်ဟာ မီးလောင်သွားမှာဖြစ်လို့ feed တစ်ခုချင်းစီဟာ အလွန်အကျွံမဖြစ်သင့်ဘဲ 0.05mm လောက်ရှိသင့်ပါတယ်။
ဖိထားသောဆလင်ဒါ၏ ဖိအားသည် အလွန်သေးငယ်ပါက အလုပ်အပိုင်းကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ဖိမည်မဟုတ်ပါ၊ နှင့် ကြိတ်စက်၏ centrifugal force ဖြင့် workpiece သည် ထွက်သွားမည်ဖြစ်ပါသည်။ဖိအားများလွန်းပါက ကြိတ်ခြင်းခံနိုင်ရည် တိုးလာပြီး ကြိတ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်ပါသည်။ဝါယာကြိုးဆွဲစက်၏ထိရောက်သောပုံဆွဲအကျယ်သည် 600 မီလီမီတာထက်မပိုပါ။ဦးတည်ချက်သည် 600 မီလီမီတာထက်နည်းပါက၊ ပုံဆွဲရန် ဦးတည်ချက်သည် ပစ္စည်းကျွေးသည့် ဦးတည်ရာတစ်လျှောက်ဖြစ်သောကြောင့် ပုံဆွဲလမ်းကြောင်းကို အာရုံစိုက်ရပါမည်။
စာရွက်သတ္တု စတီးလ်ပွတ်ခြင်းအတွက် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ
ပွတ်တိုက်ပြီးနောက် သံမဏိ၏ တောက်ပမှုအဆင့်ကို အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းဖြင့်၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပွတ်နေသောမျက်နှာပြင်၏ တောက်ပမှုကို အဆင့် 5 ဖြင့် ပိုင်းခြားထားသည်။
အဆင့် 1- မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အဖြူရောင် အောက်ဆိုဒ် ဖလင်တစ်ခု ပါရှိပြီး၊ တောက်ပမှု မရှိပါ။
အဆင့် 2- အနည်းငယ်တောက်ပပြီး အကြမ်းထည်ကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်းမမြင်ရပါ။
အဆင့် 3- တောက်ပမှု ပိုကောင်းသည်၊ ကောက်ကြောင်းကို မြင်နိုင်သည်။
အဆင့် 4- မျက်နှာပြင်သည် တောက်ပပြီး ကောက်ကြောင်းကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်းမြင်နိုင်သည် (လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒင်၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် ညီမျှသည်)။
အဆင့် 5- မှန်နှင့်တူသော တောက်ပမှု။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်ခြင်း၏ ယေဘုယျလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
(၁) ကြမ်းတမ်းစွာ ပစ်ခြင်း။
ကြိတ်ခြင်း၊ EDM၊ ကြိတ်ခြင်း နှင့် အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်များ ပြီးနောက် မျက်နှာပြင်ကို လှည့်နေသော ပွတ်တိုက်စက် သို့မဟုတ် ultrasonic ကြိတ်စက်ဖြင့် ပွတ်တိုက်နိုင်သည် ။အသုံးများသောနည်းလမ်းမှာ အဖြူရောင် EDM အလွှာကို ဖယ်ရှားရန် အချင်း Φ 3mm နှင့် WA #400 ရှိသော ဘီးကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ထို့နောက် လက်ဖြင့် သဲကျောက်ကို ကြိတ်ချေပြီး ချောဆီ သို့မဟုတ် အအေးခံအဖြစ် ရေနံဆီဖြင့် နှမ်းကျောက်ကို ဖယ်ထုတ်သည်။ယေဘူယျအသုံးပြုမှုမှာ #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ဖြစ်သည်။ပုံသွင်းထုတ်လုပ်သူတော်တော်များများက အချိန်ကုန်သက်သာဖို့အတွက် #400 နဲ့ စတင်ဖို့ ရွေးချယ်ကြပါတယ်။
(၂) Semi-fine polishing
Semi-fine polishing သည် ကော်ဖတ်နှင့် ရေနံဆီတို့ကို အဓိကအသုံးပြုသည်။ကော်ဖတ်၏နံပါတ်များမှာ- #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 ။တကယ်တော့၊ #1500 ကော်ဖတ်သည် မာကျောသောစတီးလ် (52HRC အထက်) အတွက်သာ သင့်လျော်သောကြောင့်၊ ၎င်းသည် ကြိုတင်မာကျောထားသော သံမဏိ၏မျက်နှာပြင်ကို လောင်ကျွမ်းစေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
(၃) ပွတ်တိုက်ပေးခြင်း
Fine polishing သည် စိန် abrasive paste ကို အဓိကအသုံးပြုသည်။စိန်ကြိတ်မှုန့် သို့မဟုတ် ကြိတ်ခွဲခြင်းအတွက် ကြိတ်ဆုံကြိတ်ခြင်းအတွက် ပွတ်တိုက်သောအထည်ဘီးကို အသုံးပြုပါက၊ ပုံမှန်ကြိတ်ခွဲမှုမှာ 9 μm (#1800) ~ 6 μm (#3000) ~ 3 μm (#8000) ဖြစ်သည်။#1200 နှင့် #1500 သဲစက္ကူများမှ ဆံပင်အမှတ်အသားများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် 9 µm စိန်ငါးပိနှင့် ပွတ်ဆေးဘီးကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ထို့နောက် စေးကပ်သော ခံစားမှုနှင့် စိန်အနုမှုန့်ဖြင့် 1 μm (#14000) ~ 1/2 μm (#60000) ~ 1/4 μm (#100000) ဖြင့် ပွတ်ပေးပါ။1 μm (1 μm အပါအဝင်) အထက်တိကျမှုလိုအပ်သော ပွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို မှိုဆိုင်ရှိ သန့်ရှင်းသော ပွတ်ခန်းထဲတွင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ပိုမိုတိကျသော ပွတ်တိုက်ခြင်းအတွက်၊ လုံးဝသန့်ရှင်းသောနေရာ လိုအပ်ပါသည်။ဖုန်မှုန့်များ၊ အငွေ့များ၊ ဗောက်များနှင့် drool အားလုံးသည် အလုပ်ချိန်ပြီးနောက် သင်ရရှိသော တိကျသေချာသော ပွတ်တိုက်မှုအား ပြန်ဖျက်ရန် အလားအလာရှိသည်။
စက်ဖြင့် ပွတ်ခြင်း- ကြိတ်စက်ဘောင်ကို ပွတ်တိုက်ရန် အညစ်ကြေးခါးပတ် ပွတ်စက်ကို အသုံးပြုပါ။ပထမဦးစွာ 120# abrasive belt ကိုသုံးပါ။မျက်နှာပြင်အရောင်သည် ပထမသို့ရောက်သောအခါ၊ 240# ပွန်းစားသောခါးပတ်ကို ပြောင်းပါ။မျက်နှာပြင်အရောင်သည် ပထမသို့ရောက်သောအခါ၊ 800# ပွန်းပဲ့ခါးပတ်ကို ပြောင်းပါ။မျက်နှာပြင်အရောင်ရောက်သည်နှင့်တပြိုင်နက် 1200# ပွန်းပဲ့သောခါးပတ်ကိုပြောင်းပါ၊ ထို့နောက် အလှဆင်စတီးလ်ပြား၏အကျိုးသက်ရောက်မှုသို့ပစ်ပါ။
Stainless steel polishing အတွက်သတိထားပါ။
ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် သဲစက္ကူ သို့မဟုတ် ပွန်းပဲ့ခါးပတ်ဖြင့် ကြိတ်ခြင်းသည် အခြေခံအားဖြင့် စတီးပြား၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မျဉ်းကြောင်းများ ချန်ထား၍ ပွတ်ဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းဖြစ်သည်။တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအားဖြင့် ဖိအားပြဿနာများကြောင့် Alumina သည် အညစ်အကြေးအဖြစ် ပြဿနာရှိခဲ့သည်။ပွန်းပဲ့ခါးပတ်များနှင့် ကြိတ်ဘီးများကဲ့သို့သော စက်ပစ္စည်းများ၏ ပွန်းပဲ့သောအစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးမပြုမီ အခြားသံမဏိမဟုတ်သော သံမဏိပစ္စည်းများပေါ်တွင် အသုံးမပြုရပါ။အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် stainless steel မျက်နှာပြင်ကို ညစ်ညမ်းစေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။တစ်သမတ်တည်းရှိသော မျက်နှာပြင်အချောထည်ကို သေချာစေရန်၊ တူညီသောနမူနာကို နှိုင်းယှဉ်နိုင်စေရန် တူညီသောဖွဲ့စည်းမှုအပိုင်းအစတွင် ဘီး သို့မဟုတ် ခါးပတ်အသစ်ကို စမ်းသပ်ရပါမည်။
သံမဏိဝါယာကြိုးဆွဲခြင်းနှင့် polishing စစ်ဆေးခြင်းစံ
- သံမဏိမှန်မီးအလင်းထုတ်ကုန်များ
ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အရ ပွတ်ခြင်းပြီးစီးပြီးနောက်၊ သံမဏိကြေးမုံအချောထည်ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးပြည့်မီသော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ဇယား 2 အရ ဆောင်ရွက်ရမည်။အဆင့်နှိမ့်ချလက်ခံမှုကို ဇယား ၃ အရ ဆောင်ရွက်ရမည်။
| Stainless Steel မှန်ထုတ်ကုန်များအတွက် မျက်နှာပြင်လိုအပ်ချက်များ (ဇယား 2) | ||
| ပစ္စည်း | မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး စံသတ်မှတ်ချက်များ | |
| အစွန်းခံသံမဏိ | မှန်အလင်း ထုတ်ကုန်နမူနာ နှိုင်းယှဉ်မှုနှင့် လက်ခံမှုအရ၊ စစ်ဆေးခြင်းအား ပစ္စည်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်ကုန်ကာကွယ်မှု စသည့် ကဏ္ဍသုံးရပ်မှ ဆောင်ရွက်ပါသည်။ | |
| ပစ္စည်း | အညစ်အကြေးအစက်အပြောက်များကို ခွင့်မပြုပါ။ | |
| သဲကျင်းများ ခွင့်မပြုပါ။ | ||
| ပွတ်တိုက်ခြင်း။ | 1. သဲနှင့် လျှော်ပင်များ၏ အသွင်အပြင်များကို ခွင့်မပြုပါ။ 2. မျက်နှာပြင်ဗလာအကြွင်းအကျန်ကို ခွင့်မပြုပါ။ ပွတ်တိုက်ပြီးနောက်၊ အောက်ပါပုံသဏ္ဍာန်များကို ခွင့်မပြုပါ။ A. အပေါက်များသည် တစ်ပုံစံတည်းဖြစ်သင့်ပြီး ရှည်လျား၍ ပုံပျက်နေသင့်သည်။ B. လေယာဉ်သည် ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်သင့်ပြီး အဝိုက် သို့မဟုတ် လှိုင်းတွန့်နေသော မျက်နှာပြင်မရှိသင့်ပေ။ကွေးနေသော မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့နေသင့်ပြီး ပုံပျက်ခြင်းမျိုး မဖြစ်သင့်ပါ။ C. ဘေးနှစ်ဖက်၏ အနားများနှင့် ထောင့်များသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး ဆုတ်၍မရ (အထူးလိုအပ်ချက်များမှလွဲ၍)၊ D. ဒေါင်လိုက်မျက်နှာပြင်နှစ်ခုကို ပွတ်တိုက်ပြီးနောက်၊ မျက်နှာပြင်နှစ်ခု အချိုးညီအောင် ဖွဲ့စည်းထားသော ထောင့်မှန်ကို ထားရှိပါ။ အပူလွန်သောအခါ အဖြူရောင်မျက်နှာပြင်၏ အကြွင်းအကျန်များကို ခွင့်မပြုပါ။ | |
| အကာအကွယ် |
| |
| Stainless Steel မှန် ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး ကျဆင်းခြင်းအတွက် လက်ခံမှု လိုအပ်ချက်များ (ဇယား 3) | |||||||||
| ချို့ယွင်းချက်အမှတ်တည်ရှိသည့် မျက်နှာပြင်ဧရိယာ မီလီမီတာ2 | တစ်ခြမ်း |
| B ဘက်မှာ | ||||||
| A ဘက်မှ လက်ခံရရှိသည့် ချို့ယွင်းချက် စုစုပေါင်း အရေအတွက် | အချင်း ≤ 0.1 ခွင့်ပြုသောနံပါတ် (အပိုင်းအစများ) | 0.1＜diameter≤0.4 ခွင့်ပြုထားသော ပမာဏ (အပိုင်းအစများ) | B ဘက်မှ လက်ခံရရှိသည့် ချို့ယွင်းချက် စုစုပေါင်း အရေအတွက် | အချင်း ≤ 0.1 ခွင့်ပြုထားသော နံပါတ် (အပိုင်းပိုင်း) | 0.1＜ Diameter≤0.4 ခွင့်ပြုနိုင်သော ပမာဏ (အပိုင်းပိုင်း) | ||||
| သဲတွင်းများ သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများ | သဲကျင်း | အညစ်အကြေး | သဲတွင်းများ သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများ | သဲတွင်းများ သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများ | |||||
| ≤1000 | 1 | 1 | 0 | 0 | 2 | 2 | ပိုက်၏ဂဟေဆက်သည့်အနေအထားသည် သဲတွင်းအရေအတွက်ကို ကန့်သတ်မထားပေ။ | ဂဟေအနေအထား၏အစွန်း သို့မဟုတ် တူးထားသောအစွန်းတွင် သဲအပေါက်တစ်ခုအား ခွင့်ပြုထားပြီး၊ အခြားနေရာများကို ခွင့်မပြုပါ၊ ပိုက်၏ဂဟေချုပ်ရိုးအနေအထားသည် သဲကျင်းအရေအတွက်ကို ကန့်သတ်မထားပေ။ | |
| ၁၀၀၀-၁၅၀၀ | 2 | 1 | 0 | 1 | 3 | 3 | |||
| ၁၅၀၀-၂၅၀၀ | 3 | 2 | 0 | 1 | 4 | 4 | |||
| ၂၅၀၀-၅၀၀၀ | 4 | 3 | 0 | 1 | 5 | 5 | |||
| 5000-10000 | 5 | 4 | 0 | 1 | 6 | 6 | |||
| 10000 | ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်ဧရိယာသည် ချို့ယွင်းချက်အမှတ် 1 တိုးလာသည်။ | ||||||||
မှတ်ချက် -
1) ချို့ယွင်းချက်များရှိသည့် မျက်နှာပြင်ဧရိယာသည် A၊ B နှင့် C မျက်နှာပြင်များ၏ မျက်နှာပြင်ဧရိယာများကို ရည်ညွှန်းသည်။
2) ဇယားသည် မျက်နှာပြင် A နှင့် မျက်နှာပြင် B ပေါ်ရှိ ချို့ယွင်းချက်အချက်များ အရေအတွက်ကို သတ်မှတ်ပေးပြီး မျက်နှာပြင် A နှင့် မျက်နှာပြင် B ပေါ်ရှိ ချို့ယွင်းချက်အမှတ်များ ပေါင်းလဒ်သည် ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ချို့ယွင်းချက်အမှတ် စုစုပေါင်း အရေအတွက်ဖြစ်သည်။
3) မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်အမှတ် 2 ထက်များသောအခါ၊ ချို့ယွင်းချက်အမှတ်နှစ်ခုကြားအကွာအဝေးသည် 10-20mm ထက်များသည်။
- stainless steel ဝါယာကြိုးဆွဲထုတ်ကုန်
ပွတ်တိုက်ခြင်း နှင့် ပွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အရ ပွတ်ခြင်းပြီးစီးပြီးနောက်၊ သံမဏိဝိုင်ယာကြိုးဆွဲခြင်းထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ဇယား 4 အရ အကောင်အထည်ဖော်ရမည်ဖြစ်ပြီး ယုတ်ညံ့သောလက်ခံမှုစံနှုန်းများကို ဇယား 5 အရ အကောင်အထည်ဖော်ရမည်ဖြစ်သည်။
| Stainless Steel Brushed Surface လိုအပ်ချက်များ (ဇယား 4) | |||
| ပစ္စည်း | ပွတ်သောမျက်နှာပြင် | မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး စံသတ်မှတ်ချက်များ | |
| အစွန်းခံသံမဏိ | စုတ်တယ်။ | နမူနာနှိုင်းယှဥ်မှုနှင့် လက်ခံမှုအရ၊ စစ်ဆေးခြင်းကို ပစ္စည်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်ကုန်ကာကွယ်မှုဆိုင်ရာ ရှုထောင့်သုံးမျိုးမှ ဆောင်ရွက်သည်။ | |
| ပစ္စည်း | အညစ်အကြေးအစက်အပြောက်များကို ခွင့်မပြုပါ။ | ||
| သဲကျင်းများ ခွင့်မပြုပါ။ | |||
| ပွတ်တိုက်ခြင်း။ | 1. လိုင်းများ၏အထူသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး တစ်ပြေးညီဖြစ်သည်။ထုတ်ကုန်၏တစ်ဖက်စီရှိ လိုင်းများသည် ထုတ်ကုန်၏ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်အရ တူညီသောဦးတည်ချက်ဖြစ်သည်။ထုတ်ကုန်၏ကွေးညွှတ်အနေအထားသည် ထုတ်ကုန်၏အသွင်အပြင်ကို မထိခိုက်စေဘဲ အနည်းငယ်ချို့ယွင်းမှုရှိစေရန် ခွင့်ပြုထားသည်။ 2. မျက်နှာပြင်ဗလာအကြွင်းအကျန်ကို ခွင့်မပြုပါ။ 3. ပွတ်တိုက်ပြီးနောက်၊ အောက်ပါပုံသဏ္ဍာန်များကို ခွင့်မပြုပါ။ 4. အပေါက်များသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်သင့်ပြီး ရှည်လျား၍ ပုံပျက်မသွားသင့်ပါ။ 5. လေယာဉ်သည် ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်သင့်ပြီး အဝိုက် သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးထားသော မျက်နှာပြင်မရှိသင့်ပေ။ကွေးနေသော မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့နေသင့်ပြီး ပုံပျက်ခြင်းမျိုး မဖြစ်သင့်ပါ။ 6. ဘေးနှစ်ဖက်၏ အနားများနှင့် ထောင့်များသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး နှိမ့်၍မရ (အထူးလိုအပ်ချက်များမှလွဲ၍)၊ 7. ဒေါင်လိုက်မျက်နှာနှစ်ခုကို ပွတ်တိုက်ပြီးနောက်၊ မျက်နှာနှစ်ခု အချိုးညီအောင် ဖွဲ့စည်းထားသော ညာဘက်ထောင့်ကို ထားရှိပါ။ | ||
| အကာအကွယ် | 1. လိမ်ခြင်း၊ ညွှန်ခြင်း၊ အဖုအထစ်များ၊ ခြစ်ရာများကို ခွင့်မပြုပါ။ 2. အက်ကြောင်းများ၊ အပေါက်များ၊ ကွက်လပ်များကို ခွင့်မပြုပါ။ | ||
| Stainless Steel Brushed Surface Degraded Requirements (ဇယား 5) | ||
| ချို့ယွင်းချက်အမှတ်တည်ရှိသည့် မျက်နှာပြင်ဧရိယာ မီလီမီတာ2 | သဲတွင်းအချင်း≤0.5 | |
| တစ်ခြမ်း | B ဘက်မှာ | |
| ≤1000 | 0 | ဂဟေအနေအထား၏အစွန်းနှင့်တူးထားသောအပေါက်၏အစွန်းတွင်တစ်ခုအားခွင့်ပြုထားပြီး nozzle ၏ဂဟေချုပ်ရိုးအပေါ်ကန့်သတ်ချက်များမရှိပါ၊ အခြားမျက်နှာပြင်များကိုတည်ရှိခွင့်မပြုပါ။ |
| ၁၀၀၀-၁၅၀၀ | 1 | |
| ၁၅၀၀-၂၅၀၀ | 1 | |
| ၂၅၀၀-၅၀၀၀ | 2 | |
| 5000-10000 | 2 | |
| 10000 | ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်ဧရိယာသည် 5000 စတုရန်းမီလီမီတာ တိုးလာပြီး ချို့ယွင်းချက် 1 မှတ်ကို ပေါင်းထည့်ထားသည်။ | |
မှတ်ချက် -
1) ချို့ယွင်းချက်များရှိသည့် မျက်နှာပြင်ဧရိယာသည် A၊ B နှင့် C မျက်နှာပြင်များ၏ မျက်နှာပြင်ဧရိယာများကို ရည်ညွှန်းသည်။
2) ဇယားသည် A နှင့် B နှစ်ဖက်ရှိ ချို့ယွင်းချက်အမှတ်များကို သတ်မှတ်ပေးပြီး A နှင့် B နှစ်ဖက်ရှိ ချို့ယွင်းချက်အမှတ်များ၏ ပေါင်းလဒ်သည် ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်ရှိ ချို့ယွင်းချက်အမှတ်စုစုပေါင်း အရေအတွက်ဖြစ်သည်။
3) မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်အမှတ် 2 ထက်များသောအခါ၊ ချို့ယွင်းချက်အမှတ်နှစ်ခုကြားအကွာအဝေးသည် 10-20mm ထက်များသည်။
စမ်းသပ်နည်း
1. Visual test၊ အမြင်အာရုံခံနိုင်ရည်သည် 1.2 ထက် ပိုကြီးသည်၊ 220V 50HZ 18/40W မီးချောင်းနှင့် 220V 50HZ 40W ချောင်းမီးချောင်းအောက်တွင် အမြင်အာရုံအကွာအဝေးမှာ 45±5cm ဖြစ်သည်။
2. အလုပ်လက်အိတ်ဖြင့် လက်နှစ်ဘက်ဖြင့် ပွတ်တိုက်သည့်အပိုင်းကို ကိုင်ထားပါ။
2.1 ထုတ်ကုန်ကို အလျားလိုက်ချထားပြီး မျက်နှာပြင်ကို အမြင်အာရုံဖြင့် စစ်ဆေးသည်။စစ်ဆေးပြီးနောက်၊ ဝင်ရိုးအဖြစ် လက်နှစ်ဖက်ဖြင့် ကပ်လျက်မျက်နှာပြင်ထောင့်သို့ လှည့်ကာ မျက်နှာပြင်တစ်ခုစီကို အဆင့်ဆင့်စစ်ဆေးပါ။
2.2 အပေါ်ဘက်ဦးတည်ချက်၏ အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း ပြီးစီးပြီးနောက်၊ မြောက်-တောင်ဘက်သို့ ပြောင်းလဲရန် 90 ဒီဂရီ လှည့်ကာ အမြင်အာရုံစစ်ဆေးရန်အတွက် အချို့သောထောင့်ကို ဦးစွာ အပေါ်နှင့်အောက် လှည့်ကာ တစ်ဖက်စီကို ဖြည်းဖြည်းချင်း စစ်ဆေးပါ။
3. Mirror light၊ Matte light နှင့် ဝါယာကြိုးဆွဲစစ်ဆေးခြင်း စံဂရပ်ဖစ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။
စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၂၂-၂၀၂၂