बियर किण्वन ट्यांक सफाई

सार: किण्वनकर्ताहरूको माइक्रोबियल स्थितिले बियरको गुणस्तरमा ठूलो प्रभाव पार्छ।बियर उत्पादनमा सरसफाइ व्यवस्थापनको लागि सफा र बाँझोपन आधारभूत आवश्यकता हो।राम्रो CIP प्रणालीले किण्वनलाई प्रभावकारी रूपमा सफा गर्न सक्छ।सरसफाई संयन्त्र, सरसफाई विधि, सरसफाई कार्यविधि, क्लिनिङ एजेन्ट/स्टेरिलाइजेन्ट छनोट र CIP प्रणालीको सञ्चालन गुणस्तरका समस्याहरू छलफल गरियो।

प्रक्कथन

सफाई र नसबंदी बियर उत्पादनको आधारभूत काम हो र बियरको गुणस्तर सुधार गर्न सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण प्राविधिक उपाय हो।सरसफाई र नसबंदीको उद्देश्य उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा पाइप र उपकरणको भित्री पर्खालबाट उत्पन्न हुने फोहोरलाई सकेसम्म हटाउनु र बियर बनाउने सूक्ष्मजीवहरू बिग्रेको खतरा हटाउनु हो।ती मध्ये, किण्वन प्लान्टमा सूक्ष्मजीवहरूको लागि उच्चतम आवश्यकताहरू छन्, र सरसफाइ र नसबंदी कार्यले कुल कामको 70% भन्दा बढीको लागि जिम्मेवार छ।हाल, किण्वनको मात्रा ठूलो र ठूलो हुँदै गइरहेको छ, र सामग्री ढुवानी गर्ने पाइप लामो र लामो हुँदै गइरहेको छ, जसले सफाई र नसबंदीमा धेरै कठिनाइहरू ल्याउँछ।बियरको हालको "शुद्ध बायोकेमिकल" आवश्यकताहरू पूरा गर्न र उत्पादनको गुणस्तरका लागि उपभोक्ताको आवश्यकताहरू पूरा गर्न बियर बनाउने कामदारहरूले कसरी राम्रोसँग र प्रभावकारी रूपमा किण्वनलाई सफा र निर्जंतुकीकरण गर्ने भनेर उच्च मूल्याङ्कन गर्नुपर्छ।

1 सफाई संयन्त्र र सरसफाई प्रभावलाई असर गर्ने सम्बन्धित कारकहरू

1.1 सफाई संयन्त्र

बियर उत्पादन प्रक्रियाको बखत, सामग्रीसँग सम्पर्कमा रहेको उपकरणको सतहले विभिन्न कारणले केही फोहोर जम्मा गर्नेछ।किण्वन गर्नेहरूका लागि, फोउलिंग कम्पोनेन्टहरू मुख्यतया खमीर र प्रोटीन अशुद्धताहरू, हप्स र हप रेजिन कम्पाउन्डहरू, र बियर स्टोनहरू हुन्।स्थिर बिजुली र अन्य कारकहरूको कारण, यी फोहोरहरूमा किण्वनको भित्री पर्खालको सतहको बीचमा एक निश्चित अवशोषण ऊर्जा हुन्छ।जाहिर छ, ट्याङ्कीको पर्खालबाट फोहोर हटाउनको लागि, निश्चित मात्रामा ऊर्जा तिर्नु पर्छ।यो ऊर्जा मेकानिकल ऊर्जा हुन सक्छ, त्यो हो, एक निश्चित प्रभाव शक्ति संग पानी प्रवाह स्क्रबिंग विधि;रासायनिक ऊर्जा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ, जस्तै अम्लीय (वा क्षारीय) सफाई एजेन्ट प्रयोग गरी फोहोरलाई खुकुलो पार्न, क्र्याक गर्न वा पगाल्न, जसले गर्दा संलग्न सतह छोडेर;यो थर्मल ऊर्जा हो, त्यो हो, सफाई को तापमान बढाएर, रासायनिक प्रतिक्रिया को गति र सफाई प्रक्रिया को गति।वास्तवमा, सफाई प्रक्रिया अक्सर मेकानिकल, रासायनिक र तापमान प्रभावहरूको संयोजनको परिणाम हो।

1.2 सफाई प्रभावलाई असर गर्ने कारकहरू

1.2.1 माटो र धातुको सतह बीचको सोखनको मात्रा धातुको सतहको नरमपनसँग सम्बन्धित छ।धातुको सतह जति नराम्रो हुन्छ, फोहोर र सतहबीचको सोखन त्यति नै बलियो हुन्छ, र सफा गर्न त्यति नै गाह्रो हुन्छ।खाद्य उत्पादनका लागि प्रयोग गरिने उपकरणलाई Ra<1μm;उपकरणको सतह सामग्रीको विशेषताहरूले पनि फोहोर र उपकरणको सतह बीचको अवशोषणलाई असर गर्छ।उदाहरण को लागी, स्टेनलेस स्टील को सफाई को तुलना मा कृत्रिम सामाग्री को सफाई विशेष गरी गाह्रो छ।

1.2.2 फोहोर को विशेषताहरु पनि सफाई प्रभाव संग एक निश्चित सम्बन्ध छ।जाहिर छ, नयाँ हटाउन भन्दा पुरानो फोहोर हटाउन धेरै गाह्रो छ।तसर्थ, उत्पादन चक्र पूरा भएपछि, किण्वनलाई सकेसम्म चाँडो सफा गर्नुपर्छ, जुन सुविधाजनक छैन, र अर्को प्रयोग गर्नु अघि सफा र निर्जंतुक गरिनेछ।

1.2.3 सफाई प्रभावलाई असर गर्ने अर्को प्रमुख कारक स्काउर बल हो।फ्लसिङ पाइप वा ट्याङ्कीको पर्खाल जस्तोसुकै भए तापनि, धुने तरल पदार्थ अशान्त अवस्थामा हुँदा मात्र सफा गर्ने प्रभाव उत्तम हुन्छ।तसर्थ, फ्लशिंग तीव्रता र प्रवाह दरलाई प्रभावकारी रूपमा नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ ताकि उपकरणको सतह इष्टतम सफाई प्रभाव सुनिश्चित गर्न पर्याप्त रूपमा भिजेको छ।

1.2.4 सफाई एजेन्टको प्रभावकारिता यसको प्रकार (एसिड वा आधार), गतिविधि र एकाग्रतामा निर्भर गर्दछ।

1.2.5 अधिकतर अवस्थामा, सफाई प्रभाव बढ्दो तापमान संग बढ्छ।धेरै संख्यामा परीक्षणहरूले देखाएको छ कि जब सफाई एजेन्टको प्रकार र एकाग्रता निर्धारण गरिन्छ, 50 ° C मा 5 मिनेटको लागि सफा गर्ने र 30 मिनेटको लागि 20 ° C मा धुने प्रभाव समान हुन्छ।

२ fermenter CIP सफाई

2.1CIP सञ्चालन मोड र सफाई प्रभाव मा यसको प्रभाव

आधुनिक ब्रुअरीहरूले प्रयोग गर्ने सबैभन्दा सामान्य सफाई विधि भनेको क्लिनिङ इन प्लेस (सीआईपी) हो, जुन बन्द अवस्थामा उपकरणका पार्ट्स वा फिटिङहरू विच्छेद नगरी सफा गर्ने र स्टेरिलाइज गर्ने उपकरण र पाइपिङ गर्ने विधि हो।

2.1.1 ठूला कन्टेनरहरू जस्तै किर्मेन्टरहरू सफा गर्ने समाधानको माध्यमबाट सफा गर्न सकिँदैन।किण्वनको इन-सिटू सफाई स्क्रबर चक्र मार्फत गरिन्छ।स्क्रबरमा फिक्स्ड बल वाशिङ प्रकार र रोटरी जेट प्रकारका दुई प्रकार छन्।धुने तरल स्क्रबर मार्फत ट्याङ्कीको भित्री सतहमा छर्किन्छ, र त्यसपछि धुने तरल ट्याङ्कीको पर्खालमा बग्छ।सामान्य परिस्थितिमा, धुने तरलले ट्याङ्कीमा जोडिएको फिल्म बनाउँछ।ट्याङ्कीको भित्तामा।यस मेकानिकल कार्यको प्रभाव सानो छ, र सफाई प्रभाव मुख्यतया सफाई एजेन्ट को रासायनिक कार्य द्वारा प्राप्त हुन्छ।

२.१.२ फिक्स्ड बल वाशिङ प्रकारको स्क्रबरको काम गर्ने त्रिज्या २ मिटर हुन्छ।तेर्सो किण्वनका लागि, धेरै स्क्रबरहरू स्थापना गर्नुपर्छ।स्क्रबर नोजलको आउटलेटमा धुने तरलको दबाब 0.2-0.3 MPa हुनुपर्छ;ठाडो किण्वनका लागि र वाशिंग पम्पको आउटलेटमा दबाब मापन बिन्दु, पाइपलाइनको प्रतिरोधको कारणले गर्दा दबाब घटाउने मात्र होइन, तर सफाई दबाबमा उचाइको प्रभाव पनि।

2.1.3 जब दबाब धेरै कम हुन्छ, स्क्रबरको कार्य त्रिज्या सानो हुन्छ, प्रवाह दर पर्याप्त हुँदैन, र स्प्रे गरिएको सफाई तरलले ट्याङ्कीको भित्ता भर्न सक्दैन;जब दबाब धेरै उच्च हुन्छ, सफाई तरलले धुवाँ बनाउँछ र ट्याङ्कीको पर्खालमा तलको प्रवाह बनाउन सक्दैन।पानीको फिल्म, वा स्प्रे गरिएको सफाई तरल, ट्याङ्कीको पर्खालबाट फिर्ता बाउन्स हुन्छ, सफा गर्ने प्रभावलाई कम गर्दछ।

2.1.4 जब सफा गरिनु पर्ने उपकरणहरू फोहोर हुन्छन् र ट्याङ्कीको व्यास ठूलो हुन्छ (d>2m), एक रोटरी जेट प्रकारको स्क्रबर सामान्यतया धुने त्रिज्या (0.3-0.7 MPa) बढाउनको लागि प्रयोग गरिन्छ। धुने त्रिज्या बढाउनुहोस्।कुल्लाको मेकानिकल कार्यले descaling प्रभाव बढाउँछ।

2.1.5 रोटरी जेट स्क्रबरहरूले बल वाशर भन्दा कम शुद्ध तरल प्रवाह दर प्रयोग गर्न सक्छ।कुल्ला गर्ने माध्यम पास हुँदा, स्क्रबरले तरल पदार्थको रिकोइललाई घुमाउन, फ्लस गर्न र वैकल्पिक रूपमा खाली गर्न प्रयोग गर्दछ, जसले गर्दा सफाई प्रभावमा सुधार हुन्छ।

2.2 तरल पदार्थ प्रवाह को सफाई को अनुमान

माथि उल्लेख गरिए अनुसार, किण्वनलाई सफा गर्दा एक निश्चित फ्लशिंग तीव्रता र प्रवाह दर हुनु आवश्यक छ।तरल प्रवाह तहको पर्याप्त मोटाई सुनिश्चित गर्न र निरन्तर अशान्त प्रवाह बनाउनको लागि, सफाई पम्पको प्रवाह दरमा ध्यान दिन आवश्यक छ।

2.2.1 राउन्ड कोन तल्लो ट्याङ्कीहरू सफा गर्नको लागि सफाई तरल पदार्थको प्रवाह दर अनुमान गर्न विभिन्न विधिहरू छन्।परम्परागत विधिले ट्याङ्कीको परिधिलाई मात्र विचार गर्छ, र यसलाई 1.5 देखि 3.5 m3/m•h को दायरामा सफा गर्ने कठिनाइ (सामान्यतया सानो ट्याङ्कीको तल्लो सीमा र ठूलो ट्याङ्कीको माथिल्लो सीमा) अनुसार निर्धारण गरिन्छ। )।६.५ मिटर व्यास भएको गोलाकार कोन तल्लो ट्याङ्कीको परिधि लगभग २० मिटर हुन्छ।यदि 3m3/m•h प्रयोग गरिन्छ भने, सफाई तरल पदार्थको प्रवाह दर लगभग 60m3/h हुन्छ।

2.2.2 नयाँ अनुमान विधि किण्वनको समयमा प्रति लिटर कूलिंग वर्टमा अवक्षेपित मेटाबोलाइट्स (सेडिमेन्ट) को मात्रा स्थिर रहेको तथ्यमा आधारित छ।जब ट्याङ्कीको व्यास बढ्छ, आन्तरिक सतह क्षेत्र प्रति एकाइ ट्यांक क्षमता घट्छ।नतिजाको रूपमा, प्रति एकाइ क्षेत्र मा फोहोर लोड को मात्रा बढ्छ, र सफाई तरल को प्रवाह दर तदनुसार वृद्धि हुनुपर्छ।यो ०.२ m3/m2•h प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ।500 m3 क्षमता र 6.5 मिटर व्यास भएको किण्वनको आन्तरिक सतहको क्षेत्रफल लगभग 350 m2 हुन्छ, र सफाई तरलको प्रवाह दर लगभग 70 m3/h हुन्छ।

किण्वन सफा गर्नका लागि 3 सामान्यतया प्रयोग गरिएका विधिहरू र प्रक्रियाहरू

3.1 सफाई सञ्चालन तापमान अनुसार, यसलाई चिसो सफाई (सामान्य तापमान) र तातो सफाई (तातो) मा विभाजित गर्न सकिन्छ।समय बचत गर्न र तरल धुने क्रममा, मानिसहरू प्रायः उच्च तापक्रममा धुनुहोस्;ठूला ट्याङ्की सञ्चालनको सुरक्षाको लागि, चिसो सफाई प्रायः ठूला ट्याङ्कीहरू सफा गर्न प्रयोग गरिन्छ।

3.2 प्रयोग गरिएको सफाई एजेन्टको प्रकार अनुसार, यसलाई अम्लीय सफाई र क्षारीय सफाईमा विभाजन गर्न सकिन्छ।क्षारीय धुलाई प्रणालीमा उत्पन्न हुने जैविक प्रदूषकहरू हटाउनका लागि विशेष गरी उपयुक्त हुन्छ, जस्तै खमीर, प्रोटीन, हप राल, आदि;अचार मुख्यतया प्रणालीमा उत्पन्न हुने अकार्बनिक प्रदूषकहरू हटाउनका लागि हो, जस्तै क्याल्सियम लवण, म्याग्नेसियम लवण, बियर स्टोन्स, र यस्तै।