ब्रश स्टेनलेस स्टील र पालिश बीचको भिन्नता!
प्रविधिको सन्दर्भमा, तार रेखाचित्र प्रक्रिया workpiece को सतह मा एक नियमित र एक समान सतह ढाँचा बनाउन छ।सामान्य रेखाचित्र ढाँचाहरू हुन्: पातलो स्ट्रिपहरू र सर्कलहरू।पालिस गर्ने प्रक्रिया भनेको वर्कपीसको सतहलाई कुनै पनि त्रुटिविना पूर्ण रूपमा समतल बनाउनु हो, र यो ऐनाको सतहको साथमा चिल्लो र पारदर्शी देखिन्छ।
गतिको सन्दर्भमा, तार रेखाचित्र प्रक्रियाले उपकरणमा के गर्छ दोहोर्याइएको आन्दोलन हो, जबकि पालिश प्रक्रिया फ्ल्याट पालिशिंग मेसिनमा गरिएको आन्दोलन ट्र्याक हो।दुवै सिद्धान्तमा फरक र व्यवहारमा फरक छन् ।
उत्पादन मा, व्यावसायिक तार रेखाचित्र प्रक्रिया उपकरण तार रेखाचित्र को लागी प्रयोग गरिन्छ, र विभिन्न पालिश आवश्यकताहरु लाई अनुकूलन गर्न विभिन्न आकारहरु अनुसार विभिन्न प्रकारका पालिश प्रक्रिया उपकरणहरु छन्।
यदि एक workpiece कोर्न र पालिस गर्न आवश्यक छ भने, कुन प्रक्रिया अघिल्लो एक अनुसरण गर्नुपर्छ?
यस अवस्थाबाट, सतहको उपचारमा तार रेखाचित्र र पालिश गर्ने प्रभावबाट, साथै प्रक्रिया सिद्धान्त, हामीलाई चित्रण गर्न गाह्रो छैन: पहिले पालिश, तार पछि चित्रण।वर्कपीसको सतह पालिश र सपाट भएपछि मात्र, तार रेखाचित्र गर्न सकिन्छ, किनकि यस तरिकाले मात्र तार रेखाचित्रको प्रभाव राम्रो हुनेछ, र तार रेखाचित्र रेखाहरू समान हुनेछन्।पालिसिङ ब्रस गर्न र फाउन्डेसन सेटिङको लागि हो।एक शब्दमा, यदि तार रेखाचित्र पहिले पालिश गरिएको छ भने, न केवल तार रेखाचित्र प्रभाव खराब छ, तर राम्रो तार रेखाचित्र रेखाहरू पालिशको समयमा ग्राइंडिङ डिस्कद्वारा पूर्ण रूपमा ग्राउन्ड हुनेछ, त्यसैले त्यहाँ कुनै तथाकथित तार रेखाचित्र प्रभाव छैन।
पाना धातु स्टेनलेस स्टील तार रेखाचित्र को लागी सावधानीहरु
1. ब्रश गरिएको (फ्रोस्टेड): सामान्यतया, तार रेखाचित्र, र रेखाहरू र लहरहरू सहित स्टेनलेस स्टीलको सतहमा मेकानिकल घर्षण द्वारा प्रशोधन गरिसकेपछि सतहको अवस्था सीधा रेखाहरू (जसलाई फ्रोस्टेड पनि भनिन्छ) हुन्छ।
प्रशोधन गुणस्तर मानक: बनावटको मोटाई समान र एकसमान छ, उत्पादनको प्रत्येक छेउमा बनावट डिजाइन र निर्माण आवश्यकताहरू अनुसार प्राकृतिक र सुन्दर छ, र उत्पादनको झुकाउने स्थितिलाई हल्का अराजक बनावट हुन अनुमति दिइन्छ। उपस्थितिलाई असर गर्दैन।
- रेखाचित्र को प्रक्रिया:
(१) विभिन्न प्रकारका स्यान्डपेपरबाट बन्ने दाना फरक-फरक हुन्छन्।स्यान्डपेपरको प्रकार जति ठूलो हुन्छ, दानाहरू पातलो हुन्छन्, दानाहरू उति कम हुन्छन्।यसको विपरित, स्यान्डपेपर
मोडेल जति सानो हुन्छ, बालुवा जति मोटो हुन्छ, बनावट त्यति नै गहिरो हुन्छ।त्यसैले, स्यान्डपेपर को मोडेल ईन्जिनियरिङ् रेखाचित्र मा संकेत गर्नुपर्छ।
(२) तार रेखाचित्र दिशात्मक छ: यो ईन्जिनियरिङ् रेखाचित्रमा संकेत गरिनु पर्छ कि यो सीधा वा तेर्सो तार रेखाचित्र हो (दोहोरो तीरहरू द्वारा प्रतिनिधित्व)।
(3) रेखाचित्र वर्कपीसको रेखाचित्र सतहमा कुनै पनि उठाइएको भागहरू हुनु हुँदैन, अन्यथा उठेका भागहरू समतल हुनेछन्।
नोट: सामान्यतया, तार कोरिए पछि, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, अक्सिडेशन, आदि गर्नुपर्छ।जस्तै: फलाम प्लेटिङ, एल्युमिनियम ओक्सीकरण।तार रेखाचित्र मेसिनको दोषहरूको कारण, जब साना workpieces र workpieces मा अपेक्षाकृत ठूला प्वालहरू छन्, तार रेखाचित्र जिग को डिजाइन विचार गर्नुपर्छ।, तार रेखाचित्र पछि workpiece को खराब गुणस्तरबाट बच्न।
- तार रेखाचित्र मेसिन प्रकार्य र सावधानीहरू
रेखाचित्र बनाउनु अघि, रेखाचित्र मेसिनलाई सामग्रीको मोटाई अनुसार उपयुक्त उचाइमा समायोजन गर्नुपर्छ।
कन्वेयर बेल्टको गति जति सुस्त हुन्छ, ग्राइन्डिङ त्यति नै राम्रो हुन्छ र यसको विपरित हुन्छ।यदि फिड गहिराई धेरै ठूलो छ भने, workpiece को सतह जलिनेछ, त्यसैले प्रत्येक फिड धेरै हुनु हुँदैन, यो लगभग 0.05mm हुनुपर्छ।
यदि थिच्ने सिलिन्डरको दबाब धेरै सानो छ भने, वर्कपीसलाई कडा रूपमा थिच्ने छैन, र वर्कपीस रोलरको केन्द्रापसारक बलद्वारा बाहिर फालिनेछ।यदि दबाब धेरै उच्च छ भने, पीसने प्रतिरोध बढाइनेछ र पीसने प्रभावलाई असर गर्नेछ।तार रेखाचित्र मेसिनको प्रभावकारी रेखाचित्र चौडाइ 600mm भन्दा बढी हुँदैन।यदि दिशा 600mm भन्दा कम छ भने, तपाईंले रेखाचित्र दिशामा ध्यान दिनुपर्छ, किनभने रेखाचित्र दिशा सामग्री खुवाउने दिशासँगै छ।
शीट मेटल स्टेनलेस स्टील पॉलिशिंग को लागी सावधानीहरु
पालिश पछि स्टेनलेस स्टील को चमक ग्रेड भिजुअल निरीक्षण द्वारा, भागहरु को पालिश सतह को चमक 5 ग्रेड मा विभाजित छ:
स्तर १: सतहमा सेतो अक्साइड फिल्म छ, कुनै चमक छैन;
स्तर 2: थोरै उज्यालो, रूपरेखा स्पष्ट रूपमा देख्न सकिँदैन;
स्तर 3: चमक राम्रो छ, रूपरेखा देख्न सकिन्छ;
ग्रेड 4: सतह उज्यालो छ, र रूपरेखा स्पष्ट रूपमा देख्न सकिन्छ (इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग को सतह गुणस्तर बराबर);
स्तर 5: ऐना जस्तै चमक।
मेकानिकल पॉलिशिंग को सामान्य प्रक्रिया निम्नानुसार छ:
(१) रफ थ्रो
मिलिङ, EDM, ग्राइंडिङ र अन्य प्रक्रियाहरू पछि, सतहलाई घुमाउने सतह पालिश गर्ने मेसिन वा 35 000-40 000 rpm को घुमाउने गतिको साथ अल्ट्रासोनिक ग्राइन्डिङ मेसिनद्वारा पालिश गर्न सकिन्छ।सेतो EDM तह हटाउनको लागि Φ 3mm र WA # 400 व्यास भएको पाङ्ग्रा प्रयोग गर्नु सामान्यतया प्रयोग गरिएको विधि हो।त्यसपछि त्यहाँ म्यानुअल ह्वाइटस्टोन ग्राइन्डिङ हुन्छ, स्नेहक वा शीतलकको रूपमा केरोसिनको साथ स्ट्रिप व्हाइटस्टोन।प्रयोगको सामान्य क्रम #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 हो।धेरै मोल्डमेकरहरूले समय बचत गर्न #400 बाट सुरु गर्न छनौट गर्छन्।
(२) सेमी-फाईन पालिसिङ
सेमी-फाइन पालिसिङमा मुख्यतया स्यान्डपेपर र केरोसिन प्रयोग गरिन्छ।स्यान्डपेपरको संख्याहरू हुन्: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500।वास्तवमा, #1500 स्यान्डपेपर डाई स्टिल (52HRC माथि) को लागि मात्र उपयुक्त छ, पूर्व-कठोर स्टील को लागी होइन, किनकि यसले पूर्व-कठोर स्टील को सतह जलाउन सक्छ।
(3) राम्रो पालिश
राम्रो पालिशिंग मुख्यतया हीरा घर्षण पेस्ट प्रयोग गर्दछ।यदि तपाईंले हिरा ग्राइन्डिङ पाउडर वा ग्राइन्डिङको लागि पेस्ट मिलाउनको लागि पालिश गर्ने कपडाको पाङ्ग्रा प्रयोग गर्नुहुन्छ भने, सामान्य पीस्ने क्रम ९ μm (#1800) ~ 6 μm (#3000) ~ 3 μm (#8000) हुन्छ।#1200 र #1500 स्यान्डपेपरबाट कपालको दाग हटाउन 9 μm हीराको पेस्ट र पालिश गर्ने कपडाको व्हील प्रयोग गर्न सकिन्छ।त्यसपछि 1 μm (#14000) ~ 1/2 μm (#60000) ~ 1/4 μm (#100000) को क्रममा स्टिकी फिल र डायमण्ड एब्रेसिभ पेस्टसँग पालिश गर्नुहोस्।1 μm (1 μm सहित) भन्दा माथि शुद्धता चाहिने पालिसिङ प्रक्रियाहरू मोल्ड पसलमा सफा पालिश गर्ने कक्षमा प्रदर्शन गर्न सकिन्छ।थप सटीक पालिशको लागि, एकदम सफा ठाउँ आवश्यक छ।धुलो, धुवाँ, डन्ड्रफ र ड्रोल सबैमा तपाईले घण्टाको काम पछि पाउनुहुने उच्च-परिशुद्धता पालिश फिनिशलाई पूर्ववत गर्ने क्षमता हुन्छ।
मेकानिकल पालिसिङ: रोलर फ्रेम पालिश गर्न घर्षण बेल्ट पालिश गर्ने मेसिन प्रयोग गर्नुहोस्।पहिले, 120# घर्षण बेल्ट प्रयोग गर्नुहोस्।जब सतहको रङ पहिलोमा पुग्छ, 240# घर्षण बेल्ट परिवर्तन गर्नुहोस्।जब सतहको रङ पहिलोमा पुग्छ, 800# घर्षण बेल्ट परिवर्तन गर्नुहोस्।सतहको रंग आउने बित्तिकै, 1200# घर्षण बेल्ट परिवर्तन गर्नुहोस्, र त्यसपछि यसलाई सजावटी स्टेनलेस स्टील प्लेटको प्रभावमा फाल्नुहोस्।
स्टेनलेस स्टील पॉलिशिंग को लागी सावधानीहरु
ग्राइन्डिङ अपरेशनमा स्यान्डपेपर वा एब्रेसिभ बेल्टले ग्राइन्ड गर्नु मूलतया पालिसिङ कटिङ अपरेशन हो, जसले स्टिल प्लेटको सतहमा धेरै राम्रो रेखाहरू छोड्छ।त्यहाँ एक घर्षण को रूपमा एल्युमिना संग समस्याहरू छन्, आंशिक रूपमा दबाव समस्याहरूको कारण।उपकरणको कुनै पनि घर्षण भागहरू, जस्तै घर्षण बेल्ट र पीसने पाङ्ग्राहरू, प्रयोग गर्नु अघि अन्य गैर-स्टेनलेस स्टील सामग्रीहरूमा प्रयोग गर्नु हुँदैन।किनभने यसले स्टेनलेस स्टीलको सतहलाई दूषित गर्नेछ।एक सुसंगत सतह फिनिश सुनिश्चित गर्न, एउटै रचनाको स्क्र्यापमा नयाँ पाङ्ग्रा वा बेल्ट प्रयास गरिनु पर्छ ताकि समान नमूना तुलना गर्न सकिन्छ।
स्टेनलेस स्टील तार रेखाचित्र र पॉलिश निरीक्षण मानक
- स्टेनलेस स्टील ऐना प्रकाश उत्पादनहरू
पालिश गर्ने र पालिश गर्ने प्रक्रिया अनुसार पालिश पूरा भएपछि, स्टेनलेस स्टील मिरर-समाप्त उत्पादनहरूको योग्य सतह गुणस्तर तालिका 2 अनुसार चलाइनेछ;डाउनग्रेड स्वीकृति तालिका 3 अनुसार गरिनेछ।
| स्टेनलेस स्टील मिरर उत्पादनहरूको लागि सतह आवश्यकताहरू (तालिका 2) | ||
| सामग्री | सतह गुणस्तर मानक आवश्यकताहरू | |
| खिया नलाग्ने | ऐना प्रकाश उत्पादन नमूना तुलना र स्वीकृति अनुसार, निरीक्षण सामग्री, पालिश गुणस्तर र उत्पादन सुरक्षा को तीन पक्षहरु बाट गरिन्छ। | |
| सामग्री | अशुद्धता स्पटहरू अनुमति छैन | |
| बालुवा प्वालहरूलाई अनुमति छैन | ||
| पालिस गर्ने | 1. बालुवा र हेम्प बनावटलाई अनुमति छैन 2. कुनै खाली सतह अवशेष अनुमति छैन पालिश पछि, निम्न विकृतिहरूलाई अनुमति छैन: A. प्वालहरू समान हुनुपर्छ र लामो र विकृत हुनु हुँदैन B. विमान समतल हुनुपर्छ, र त्यहाँ कुनै अवतल वा लहरदार सतह हुनु हुँदैन;घुमाउरो सतह चिकनी हुनुपर्छ, र त्यहाँ कुनै विरूपण हुनु हुँदैन। C. दुई छेउका किनारा र कुनाहरू आवश्यकताहरू पूरा गर्छन् र रिसेस गर्न सकिँदैन (विशेष आवश्यकताहरू बाहेक) D. दुई ठाडो सतहहरू, पालिस गरिसकेपछि, दुईवटा सतहहरूले बनाएको सही कोणलाई सममित राख्नुहोस् अधिक तताउँदा सेतो सतहहरूको अवशेषहरूलाई अनुमति दिँदैन | |
| संरक्षण |
| |
| स्टेनलेस स्टील मिरर उत्पादनहरु को सतह गुणस्तर गिरावट को लागी स्वीकृति आवश्यकताहरु (तालिका 3) | |||||||||
| सतह क्षेत्र जहाँ दोष बिन्दु स्थित छ mm2 | एक पक्ष |
| B पक्ष | ||||||
| A साइडमा प्राप्त गर्न अनुमति दिइएको दोष बिन्दुहरूको कुल संख्या | व्यास ≤ ०.१ स्वीकार्य संख्या (टुक्रा) | ०.१＜व्यास≤ ०.४ स्वीकार्य मात्रा (टुक्रा) | B पक्षमा प्राप्त गर्न अनुमति दिइएको दोष बिन्दुहरूको कुल संख्या | व्यास ≤ ०.१ स्वीकार्य संख्या (टुक्राहरू) | 0.1＜व्यास≤0.4 स्वीकार्य मात्रा (टुक्राहरू) | ||||
| बालुवा प्वाल वा अशुद्धता | बालुवा प्वाल | अशुद्धता | बालुवा प्वाल वा अशुद्धता | बालुवा प्वाल वा अशुद्धता | |||||
| ≤1000 | 1 | 1 | 0 | 0 | 2 | 2 | पाइपको वेल्ड स्थितिले बालुवा प्वालहरूको संख्यालाई सीमित गर्दैन | एउटा बालुवा प्वाललाई वेल्डिङ स्थितिको छेउमा वा ड्रिल गरिएको प्वालको छेउमा अनुमति छ, अन्य स्थानहरूलाई अनुमति छैन, र पाइपको वेल्डिङ सिम स्थितिले बालुवा प्वालहरूको संख्यालाई सीमित गर्दैन। | |
| 1000-1500 | 2 | 1 | 0 | 1 | 3 | 3 | |||
| १५००-२५०० | 3 | 2 | 0 | 1 | 4 | 4 | |||
| 2500-5000 | 4 | 3 | 0 | 1 | 5 | 5 | |||
| 5000-10000 | 5 | 4 | 0 | 1 | 6 | 6 | |||
| 10000 | उत्पादन सतह क्षेत्र १ दोष बिन्दुले बढ्यो | ||||||||
नोट:
1) सतह क्षेत्र जहाँ दोष बिन्दुहरू अवस्थित छन् A, B र C सतहहरूको सतह क्षेत्रहरूलाई जनाउँछ।
2) तालिकाले सतह A र सतह B मा दोष बिन्दुहरूको संख्या परिभाषित गर्दछ, र सतह A र सतह B मा दोष बिन्दुहरूको संख्याको योगफल उत्पादनको सतहमा दोष बिन्दुहरूको कुल संख्या हो।
3) जब सतह दोष बिन्दुहरू 2 भन्दा बढी हुन्छन्, दुई दोष बिन्दुहरू बीचको दूरी 10-20mm भन्दा बढी हुन्छ।
- स्टेनलेस स्टील तार रेखाचित्र उत्पादनहरू
पालिस गर्ने र पालिस गर्ने प्रक्रिया अनुसार पालिशिंग पूरा भएपछि, स्टेनलेस स्टील तार रेखाचित्र उत्पादनहरूको सतह गुणस्तर तालिका 4 अनुसार लागू गरिनेछ, र घटाइएको स्वीकृति मापदण्डहरू तालिका 5 अनुसार लागू गरिनेछ।
| स्टेनलेस स्टील ब्रश सतह आवश्यकताहरु (तालिका 4) | |||
| सामग्री | पालिश सतह | सतह गुणस्तर मानक आवश्यकताहरू | |
| खिया नलाग्ने | ब्रश गरियो | नमूना तुलना र स्वीकृति अनुसार, निरीक्षण सामग्री, पालिश गुणस्तर र उत्पादन सुरक्षा को तीन पक्षहरु बाट गरिन्छ। | |
| सामग्री | अशुद्धता स्पटहरू अनुमति छैन | ||
| बालुवा प्वालहरूलाई अनुमति छैन | |||
| पालिस गर्ने | 1. रेखाहरूको मोटाई समान र एकसमान छ।उत्पादनको प्रत्येक छेउमा रेखाहरू उत्पादनको डिजाइन आवश्यकताहरू अनुसार एउटै दिशामा छन्।उत्पादनको झुकाउने स्थितिलाई हल्का विकार हुन अनुमति दिइन्छ जसले उत्पादनको उपस्थितिलाई असर गर्दैन। 2. कुनै खाली सतह अवशेष अनुमति छैन 3. पॉलिश गरेपछि, निम्न विकृतिहरूलाई अनुमति छैन 4. प्वालहरू एकरूप हुनुपर्छ र लामो र विकृत हुनु हुँदैन 5. समतल समतल हुनुपर्छ, र त्यहाँ कुनै अवतल वा undulating नालीदार सतह हुनु हुँदैन;घुमाउरो सतह चिकनी हुनुपर्छ, र त्यहाँ कुनै विरूपण हुनु हुँदैन। 6. दुई पक्षका किनारा र कुनाहरू आवश्यकताहरू पूरा गर्छन् र डेन्ट गर्न सकिँदैन (विशेष आवश्यकताहरू बाहेक) 7. दुई ठाडो अनुहारहरू, पालिश गरेपछि, दुईवटा अनुहारहरूद्वारा बनेको सही कोणलाई सममित राख्नुहोस् | ||
| संरक्षण | 1. कुनै पिन्च, इन्डेन्टेसन, बम्प, स्क्र्याच अनुमति छैन 2. कुनै दरार, प्वाल, खाली ठाउँहरू अनुमति छैन | ||
| स्टेनलेस स्टील ब्रश गरिएको सतह घटेको स्वीकृति आवश्यकताहरू (तालिका ५) | ||
| सतह क्षेत्र जहाँ दोष बिन्दु स्थित छ mm2 | बालुवा प्वाल व्यास≤0.5 | |
| एक पक्ष | B पक्ष | |
| ≤1000 | 0 | एउटालाई वेल्डिङ स्थितिको किनारमा र ड्रिल गरिएको प्वालको किनारमा अनुमति छ, र नोजलको वेल्डिङ सीममा कुनै प्रतिबन्धहरू छैनन्, र अन्य सतहहरू अवस्थित हुन अनुमति छैन। |
| 1000-1500 | 1 | |
| १५००-२५०० | 1 | |
| 2500-5000 | 2 | |
| 5000-10000 | 2 | |
| 10000 | उत्पादन सतह क्षेत्र 5000 वर्ग मिलिमिटर द्वारा बढाइएको छ, र 1 दोष बिन्दु थपिएको छ | |
नोट:
1) सतह क्षेत्र जहाँ दोष बिन्दुहरू अवस्थित छन् A, B र C सतहहरूको सतह क्षेत्रहरूलाई जनाउँछ।
2) तालिकाले A र B पक्षहरूमा दोष बिन्दुहरूको संख्या परिभाषित गर्दछ, र A र B पक्षहरूमा दोष बिन्दुहरूको संख्याको योगफल उत्पादन सतहमा दोष बिन्दुहरूको कुल संख्या हो।
3) जब सतह दोष बिन्दुहरू 2 भन्दा बढी हुन्छन्, दुई दोष बिन्दुहरू बीचको दूरी 10-20mm भन्दा बढी हुन्छ।
परीक्षण विधि
1. भिजुअल परीक्षण, दृश्य तीक्ष्णता 1.2 भन्दा बढी छ, 220V 50HZ 18/40W फ्लोरोसेन्ट बत्ती र 220V 50HZ 40W फ्लोरोसेन्ट बत्ती अन्तर्गत, दृश्य दूरी 45±5cm छ।
२. काम गर्ने पन्जाले दुबै हातले पालिश गर्ने टुक्रा समात्नुहोस्।
२.१ उत्पादन तेर्सो रूपमा राखिएको छ, र सतह दृश्यात्मक रूपमा निरीक्षण गरिएको छ।निरीक्षण पछि, यसलाई अक्षको रूपमा दुबै हातले छेउछाउको सतहको कोणमा घुमाउनुहोस्, र प्रत्येक सतहलाई चरण-दर-चरण निरीक्षण गर्नुहोस्।
2.2 माथिल्लो दिशाको दृश्य निरीक्षण पूरा भएपछि, उत्तर-दक्षिण दिशामा परिवर्तन गर्न 90 डिग्री घुमाउनुहोस्, पहिले दृश्य निरीक्षणको लागि निश्चित कोण माथि र तल घुमाउनुहोस्, र बिस्तारै प्रत्येक पक्ष निरीक्षण गर्नुहोस्।
3. मिरर लाइट, म्याट लाइट र तार रेखाचित्र निरीक्षणले मानक ग्राफिक्सलाई बुझाउँछ।
पोस्ट समय: अगस्ट-22-2022