1Gecombineerde toepassing van veiligheidsklep en breekplaat
1. De breekplaat wordt geïnstalleerd bij de ingang van de veiligheidsklep. Het meest voorkomende voordeel van deze instelling is dat de breekplaat de veiligheidsklep en het geïmporteerde procesmedium isoleert en dat het systeem geen lekkage heeft.Veiligheidskleppen worden niet gecorrodeerd door procesmedia, wat de kosten van veiligheidskleppen kan verlagen.Zodra het systeem overdrukt, kunnen de breekplaat en de ontlastklep gelijktijdig barsten en beginnen met het ontlasten van de druk.Wanneer de systeemdruk weer normaal wordt, kan de veiligheidsklep automatisch worden gesloten, waardoor het verlies van het medium aanzienlijk wordt verminderd.
2. De breekplaat wordt geïnstalleerd aan de uitlaat van de veiligheidsklep.Het meest algemene voordeel van deze instelling is dat de breekplaat de veiligheidsklep zal isoleren van de openbare afvoerleiding bij de uitlaat.
2 Apparatuur overdruk en selectie van veiligheidsaccessoires
1. Overdruk apparatuur
Overdruk – verwijst over het algemeen naar de maximale werkdruk in de apparatuur die de toegestane druk van de apparatuur overschrijdt.Apparatuuroverdruk is onderverdeeld in fysieke overdruk en chemische overdruk
De druk in het ontwerp van de apparatuur is overdruk
Fysische overdruk – De drukverhoging wordt niet veroorzaakt door een chemische reactie in het medium waarbij alleen een fysieke verandering optreedt.Chemische overdruk - Een drukstijging veroorzaakt door een chemische reactie in het medium
(1) Veelvoorkomende vormen van fysieke overdruk
①Overdruk veroorzaakt door materiaalophoping in de apparatuur en kan niet op tijd worden afgevoerd;
②Ooverdruk door materiaaluitzetting door hitte (brand);
③Overdruk veroorzaakt door onmiddellijke drukpulsatie;lokale drukstijging veroorzaakt door plotseling en snel sluiten van de klep, zoals "waterslag" en "stoomslag";naast het einde van de stoompijp, stoom snel afkoelen, lokale vacuümvorming, wat resulteert in een snelle stoomstroom naar het einde.Er wordt een schok gevormd die een overdruk veroorzaakt vergelijkbaar met het "waterslag" -effect.
(2) Veelvoorkomende soorten chemische overdruk
①Het leeglopen van brandbaar gas (aerosol) veroorzaakt overdruk
②allerlei soorten organisch en anorganisch brandbaar stof veroorzaken verbranding en explosie overdruk
③exotherme chemische reactiecontrole veroorzaakt overdruk
2. Overdrukbeveiliging
①Principe van veilige vrijgave
Apparatuur overdruk, de apparatuur op de veiligheidsaccessoires onmiddellijk actie, de overdrukmedia zullen op tijd worden vrijgegeven om de container te beschermen.Het is vereist om te bereiken hoeveel media per tijdseenheid wordt gegenereerd, en de vrijgavepoort kan ook binnen een tijdseenheid worden ontladen.De drukontlastingssnelheid per tijdseenheid is groter dan de drukverhogingssnelheid en de maximale druk in de apparatuur is lager dan de maximaal toegestane druk van de apparatuur.
②Overdrukventiel
Het werkingsprincipe is verdeeld in twee soorten: overdrukontlasting en oververhittingsontlasting
Gangbare overdrukbeveiliging: overdrukventiel en breekplaat.
Werkingsprincipe van breekplaat
Wanneer de kalibratie-barstdruk in de apparatuur is bereikt, barst de breekplaat onmiddellijk en wordt het vrijgavekanaal volledig geopend.
Voordelen:
①Gevoelig, nauwkeurig, betrouwbaar, geen lekkage.
②De grootte van het emissiegebied is niet beperkt en het geschikte oppervlak is breed (zoals hoge temperatuur, hoge druk, echte ruimte, sterke corrosie, enz.).
③Eenvoudige structuur, handig onderhoud en andere prominente kenmerken van de tekortkomingen: het kanaal kan na opening niet worden gesloten, al het materiële verlies.
3 Classificatie en structurele kenmerken van breekplaat
1. Classificatie van breekplaat
De vorm van de breekplaat kan worden onderverdeeld in breekplaat met positieve boog (concave compressie), anti-boog breekplaat (convexe compressie), vlakke plaat breekplaat en grafiet breekplaat.
Het mechanische falen van de breekplaat kan worden onderverdeeld in het type trekbreuk, het type onstabiel falen en het type buig- of schuiffout.De trek destructieve breekplaat, met trekspanning in het diafragma, kan worden onderverdeeld in: boog gewoon type, booggroeftype, plaatgroeftype, booggleuftype en plaatgleuftype.De breekplaat van het instabiliteitsbreuktype, de compressiespanning in het diafragma, kan worden onderverdeeld in: omgekeerde boogriemmestype, omgekeerde boogkrokodillentandtype, omgekeerde boogriemgroefbuiging of afschuiffout breekplaat, diafragma afschuiffout: verwijst voornamelijk naar de hele materiaalverwerking, zoals grafiet gemaakt van breekplaat.
2. Algemene soorten en codes van burst-schijven
(1) Mechanische kenmerken van voorwaarts werkende breekplaat — concave compressie, trekschade, kan enkellaags of meerlaags zijn, codeer met "L" beginnend.Classificatie van breekplaat met positieve boog: gewone breekplaat met positieve boog, code: LP breekplaat met positieve booggroef, code: LC breekplaat met positieve boog met sleuven, code: LF
(2) omgekeerde mechanische kenmerken - convexe compressie, instabiliteitsschade, kan enkellaags of meerlaags zijn, code met "Y" begin.Classificatie van breekplaat met omgekeerde boog: breekplaat met omgekeerde boog en mestype, code: YD breekplaat met krokodillentanden met omgekeerde boog, code: YE breekplaat met kruisgroef van het type omgekeerde boog (gelast), code: YC (YCH) breekplaat met omgekeerde boog type breekplaat, code: YHC (YHCY)
(3) Spanningskenmerken van een plat gevormde breekplaat - geleidelijke vervorming en boog na spanning om de nominale druktrekbreuk te bereiken, kan enkellaags, meerlaags zijn, code met "P" begin.Classificatie van breekplaten met vlakke plaat: breekplaat met vlakke plaat met groef, code: PC-breekplaat met spleet, code: PF (4) Grafiet breekplaat Mechanische eigenschappen van de breekplaat – beschadigd door afschuiving.Codenaam: PM
3. verschillende soorten levensduurkenmerken van burst-schijven
Alle breekplaten zijn ontworpen en vervaardigd volgens de ultieme levensduur, zonder veiligheidscoëfficiënt.Wanneer de opgegeven barstdruk is bereikt, barst deze onmiddellijk.De levensduur hangt voornamelijk af van de vorm van het product, de spanningskarakteristieken en de verhouding tussen maximale werkdruk en minimale barstdruk – werkingssnelheid.Om langdurig gebruik van breekplaten te garanderen, specificeert de internationale norm ISO4126-6 Toepassing, selectie en installatie van breekplaatbeveiligingen de maximaal toegestane werkingssnelheid van breekplaten van verschillende vormen.De regels zijn als volgt:
①Normale breekplaat - maximale werkingssnelheid≤0,7 keer
②breekplaat met positieve booggroef en positieve boogsleuf — maximale werkingssnelheid≤0,8 keer
③alle soorten breekplaten met omgekeerde boog (met groef, met mes, enz.) — maximale werkingssnelheid≤0,9 keer
④Plat gevormde breekplaat — maximale werkingssnelheid≤0,5 keer
⑤grafiet breekplaat — maximale werkingssnelheid≤0,8 keer
4. Gebruik kenmerken van breekplaat
①Kenmerken van breekplaat van het type boog normaal (LP)
De barstdruk wordt bepaald door de dikte van het materiaal en de afvoerdiameter en wordt beperkt door de dikte en diameter van het membraan.De maximale werkdruk mag niet hoger zijn dan 0,7 keer de minimale barstdruk.Stralen zal puin produceren, kan niet worden gebruikt voor ontvlambare en explosieve of mag geen puin gelegenheden hebben (zoals in serie met de veiligheidsklep), weerstand tegen vermoeidheid.Het gebrek aan klemkracht rond de omtrek zorgt ervoor dat de omgeving gemakkelijk losraakt en eraf valt, wat resulteert in een vermindering van de straaldruk.Over het algemeen heeft een kleine beschadiging geen significante invloed op de barstdruk.Geschikt voor gas- en vloeibare media
②De karakteristieke barstdruk van groeftype breekplaat (LC)
In rechte boogriem wordt voornamelijk bepaald door de groefdiepte, die moeilijk te vervaardigen is.De maximale werkdruk van de breekplaat mag niet hoger zijn dan 0,8 keer de minimale barstdruk.Stralen langs de verzwakte spleetgroef, geen puin, geen vereisten voor het gebruik van de gelegenheid, goede weerstand tegen vermoeidheid.Door het gebrek aan klemkracht rond de omtrek kan de omtrek gemakkelijk losraken en eraf vallen, wat resulteert in een vermindering van de straaldruk en het puin.Zolang er geen kleine beschadigingen in de groef ontstaan, verandert de barstdruk niet significant.Geschikt voor gas- en vloeibare media
③De barstdruk van de breekplaat met rechte boog (LF) wordt voornamelijk bepaald door de gatafstand, die gemakkelijk te vervaardigen is en over het algemeen wordt gebruikt bij lagedrukgelegenheden.Zorg ervoor dat de maximale werkdruk niet hoger kan zijn dan 0,8 keer de minimale barstdruk.Tijdens het stralen kunnen kleine fragmenten worden geproduceerd, maar door een redelijk constructief ontwerp kunnen er geen fragmenten worden geproduceerd en is de weerstand tegen vermoeiing normaal.Het gebrek aan klemkracht rond de omtrek zorgt ervoor dat de omgeving gemakkelijk losraakt en eraf valt, wat resulteert in een vermindering van de straaldruk.Als de schade niet optreedt bij de korte brug, zal dit geen significante verandering in de barstdruk veroorzaken
1. De barstdruk van YD en YE breekplaat wordt voornamelijk bepaald door de dikte van de plano en de hoogte van de boog.YE-type wordt meestal gebruikt voor lage druk.Wanneer de maximale werkdruk niet meer is dan 0,9 keer de minimale straaldruk, zal het diafragma kantelen en op het blad of andere scherpe structuren botsen en breken, zal er geen puin worden gegenereerd en is de vermoeidheidsweerstand zeer goed.Na elke ontploffing van de mesgrijper moet het mes worden gerepareerd wegens onvoldoende klemkracht of schade aan het boogoppervlak van de breekplaat, wat zal leiden tot een aanzienlijke vermindering van de barstdruk, en ernstige resultaten in het niet openen van de ontgrendelingspoort .Speciale aandacht moet worden besteed tijdens de installatie.Het werkt alleen in de gasfase
2. De maximale werkdruk van backarch cross groove type (YC) en backarch cross groove gelaste (YCH) breekplaat kan niet meer zijn dan 0,9 maal de minimale barstdruk.Het stralen langs de verzwakte groef is gebroken in vier kleppen, geen puin, zeer goede weerstand tegen vermoeidheid en geen lekkage van gelaste breekplaat kan volledig zijn.Onvoldoende klemkracht of schade aan het boogoppervlak van de breekplaat zal leiden tot een aanzienlijke vermindering van de barstdruk en ernstige schade zal ertoe leiden dat de ontgrendelingspoort niet kan worden geopend.Speciale aandacht moet worden besteed tijdens de installatie.Het werkt alleen in de gasfase
3. De maximale werkdruk van de breekplaat met omgekeerde ringgroef (YHC/YHCY) is niet meer dan 0,9 keer de minimale breekdruk.Het wordt gebroken langs de verzwakte groef zonder puin en goede weerstand tegen vermoeidheid.Onvoldoende klemkracht of schade aan het boogoppervlak van de breekplaat zal leiden tot een aanzienlijke vermindering van de barstdruk en ernstige schade zal ertoe leiden dat de ontgrendelingspoort niet kan worden geopend.Speciale aandacht moet worden besteed tijdens de installatie.Geschikt voor gas- en vloeistoffase
4, vlakke plaatgroeftype (PC) kenmerken van de barstdruk worden voornamelijk bepaald door de groefdiepte, fabricage is moeilijk, vooral moeilijk voor fabricage met kleine diameter bij lage druk.De maximale werkdruk van een vlakke plaat met groef is over het algemeen niet meer dan 0,5 keer de minimale barstdruk.Stralen langs de verzwakte groefscheur, geen puin, geen vereisten voor het gebruik van de gelegenheid, slechte weerstand tegen vermoeidheid is onvoldoende omringende klemkracht, gemakkelijk om de omgeving los te laten, wat resulteert in een vermindering van de straaldruk, puin.Zolang er geen kleine beschadigingen in de groef ontstaan, verandert de barstdruk niet significant.Geschikt voor gas- en vloeibare media
5, platte plaat spleet burst disc (PF)②Karakteristieken van het sleuftype van een vlakke plaat (PF).
Over het algemeen mag de maximale werkdruk niet hoger zijn dan 0,5 keer de minimale barstdruk.Tijdens het stralen kunnen kleine fragmenten worden gegenereerd, maar er kunnen geen fragmenten worden gegenereerd door een redelijk structureel ontwerp en de vermoeidheid is slecht.Het gebrek aan klemkracht rond de omtrek zorgt ervoor dat de omgeving gemakkelijk losraakt en eraf valt, wat resulteert in een vermindering van de straaldruk.Zolang er geen kleine beschadigingen ontstaan aan de brug tussen de gaten, zal de straaldruk niet noemenswaardig veranderen.Over het algemeen gebruikt in de gasfase
Grafiet breekplaat
De maximale werkdruk mag niet hoger zijn dan 0,8 keer de minimale straaldruk, straalafval, slechte weerstand tegen vermoeidheid.Het heeft een goede corrosieweerstand tegen verschillende media, maar kan niet worden gebruikt voor sterk oxiderend zuur dat geschikt is voor gas- en vloeistoffase
4 Regels voor het benoemen van burst-schijven
Typecode diameter — ontwerp barstdruk — ontwerp barsttemperatuur, zoals YC100-1.0-100 model YC, ontwerp barstdruk 1.0MPa, ontwerp barsttemperatuur 100℃geeft aan dat de ontwerpbarstdruk van de breekplaat 100 is℃bedraagt 1,0 MPa.
Posttijd: 02-dec-2022