Voor mensen, de glanzendekoper nogis een van de levenselementen van whisky.Dit heeft ongetwijfeld te maken met artistieke esthetiek, maar wat is de echte reden waarom whiskydistilleerderijen door de eeuwen heen koperen ketels hebben gebruikt?Waarom niet in de voetsporen treden van The New York Times en een gladdere RVS plaat of aluminium toch toepassen?
In de mentaliteit van wetenschappelijke rationaliteit en objectiviteit moeten we ons eerst afvragen of, en dan waarom.Dus zijn alle stills allemaal gemaakt van koper?
Het antwoord is nee.
Vanwege de beperkte materialen in het vroege whiskybrouwen werden verschillende duurzame en plastic materialen zoals porselein en gelaagd glas gebruikt.
Zoals iedereen weet, verving koper ze snel en werd het materiaal van dromen.De reden is heel eenvoudig: de relatief hoge mate van plasticiteit van het kopermateriaal maakt het gemakkelijk om het ontwerp te vormen en te vormen;koper is zeer efficiënt in het overbrengen van warmte;tegelijkertijd is het nog steeds bestand tegen corrosie.
Toch is de toepassing van koper inderdaad cliché en zijn de kosten van koper niet laag.
Dit zet barmannen er vaak toe aan te blijven experimenteren met verbeterde, meer kosteneffectieve en duurzamere materialen, zoals roestvrijstalen platen, die in Amerikaanse barmannen worden gemaakt.
Zoals iedereen weet, ontdekten de brouwers die aanvankelijk roestvrijstalen platen als distilleerder gebruikten een interessant objectief feit: het roestvrijstalen plaatmateriaal geeft de whisky een zwavelachtige smaak, die uiteraard niet warm zal worden onthaald door klanten.
Relatief gezien is de veiligheidsfactor van koper in de smaak van whisky al lang bevestigd door de historische tijd, en nu heeft het maken van wijn zijn voorheen onbekende voordelen volgens experimenten bevestigd.
Door de kenmerken van koper kan het chemisch veranderen in de destilleerholte om chemicaliën met een hoog vluchtig zwavelgehalte te verwijderen (voornamelijk dimethyltriacetylchloride, een chemische geur die ervoor zorgt dat whisky een onaangename geur afgeeft), en er zijn ook bevorderlijk voor de productie van esters, de laatste is de belangrijkste bron van het verse fruitaroma van whisky.
Tijdens het hele proces van continue stoomdestillatie is kopermateriaal ook gunstig voor de concentratie van ongewenste chemische stoffen, waardoor het hoge rendement van stoomdestillatie wordt verbeterd en de smaak van whisky zachter wordt.
Maar het is niet nodig om te denken dat het toepassingsgebied van koper alleen destilleerder is, en de condensor is ook onlosmakelijk verbonden met de koperen populaire insectenbuiscondensor en shell and tube condensor.
Dus wat is het verschil tussen een wormbuiscondensor en een shell and tube condensor?
Hoewel de twee grondstoffen allemaal koper-metaalmaterialen zijn, raakt de shell-and-tube condensor door het verschil in interne structuur uiteindelijk de originele whisky en reflecteert meer onderdelen dan de insectenbuiscondensor.Daarom heeft de door de shell and tube condensor geproduceerde wijn de kenmerken van lichte wijn en een soepele en perfecte smaak;
Dienovereenkomstig heeft de condensor van de insectenbuis minder interferentie met de wijn en heeft het rode wijnlichaam veel geur van zwavelpoeder, molligheid en fruitig aroma.In dit stadium experimenteren sommige fabrikanten met roestvrijstalen plaatcondensors om een meer onderscheidende en matte whiskysmaak na te streven.
Het is natuurlijk niet moeilijk voor te stellen dat schade onvermijdelijk is als koper in de condensor reageert met veel whisky.
Kortom, koper wordt steeds dunner.Op dit moment kunnen de bijbehorende componenten alleen worden vervangen, wat ook wel het opgeven van koper door de wijnmaker wordt genoemd, net zoals de Schotten de rode wijn vervluchtigd in de gloednieuwe eikenhouten vaten het marktaandeel van de engelen noemen.
Hoewel koper in het algemeen duurder is, maken de uitstekende plasticiteit, warmteoverdracht en historische betrouwbaarheid koper tot een essentieel onderdeel van de traditionele whiskyproductie.
De gouden whisky komt uit de lichte stills en krijgt een bruine kleur in spiksplinternieuwe eikenhouten vaten.Dit hele proces is als de drie-eenheid, niet bewogen door de buitenkant.
Posttijd: 11 maart 2022