De methoden om lasvervorming te voorkomen en te verminderen, moeten rekening houden met het ontwerp van het lasproces en de variatie van hete en koude cycli tijdens het lassen overwinnen.Krimp kan niet worden geëlimineerd, maar wel worden beheerst.Er zijn verschillende manieren om krimpvervorming te verminderen.
1 Las niet te veel
Hoe meer metaal in de las wordt gevuld, hoe groter de vervormingskracht zal worden gegenereerd.De juiste maat van de las kan niet alleen een kleinere lasvervorming veroorzaken, maar ook lasmateriaal en tijd besparen.De hoeveelheid lasmetaal om de las te vullen moet minimaal zijn en de las moet vlak of licht convex zijn.Overmatig lassen van metaal zal de sterkte niet verhogen.Integendeel, het zal de krimpkracht vergroten en de lasvervorming vergroten.
2 onderbroken las
Een andere manier om de hoeveelheid lasvulling te verminderen, is door meer intermitterend lassen te gebruiken.Bij het lassen van versterkte platen kan periodiek lassen bijvoorbeeld de hoeveelheid lasvulling met 75% verminderen, terwijl ook de vereiste sterkte wordt gegarandeerd.
3. Verminder lasdoorgang
Het lassen met grove draad en minder doorgangen heeft een kleinere vervorming dan het lassen met dunne draad en meer doorgangen.In het geval van meerdere passages, verhoogt de krimp die door elke passage wordt veroorzaakt, de totale laskrimp.Zoals te zien is in de afbeelding, levert het lasproces met minder passages en een dikke elektrode betere resultaten op dan dat met meerdere passages en een dunne elektrode.
Let op: Het lasproces van grove draad, less pass lassen of fijne draad, multi-pass lassen is afhankelijk van het materiaal.Over het algemeen zijn koolstofarm staal, 16Mn en andere materialen geschikt voor ruw draadlassen en lassen met minder doorgangen.Roestvast staal, koolstofstaal en andere materialen zijn geschikt voor fijndraadlassen en multi-pass lassen
4. Anti-vervormingstechnologie
Buig of kantel de onderdelen in de tegenovergestelde richting van de lasvervorming voordat u gaat lassen (behalve bij omgekeerd lassen of verticaal lassen).De vooraf ingestelde hoeveelheid omgekeerde vervorming moet door middel van een test worden bepaald.Voorbuigen, vooraf instellen of voorbuigen van gelaste onderdelen is een eenvoudige manier om lasspanningen te compenseren door omgekeerde mechanische krachten te gebruiken.Wanneer het werkstuk vooraf is ingesteld, treedt er een vervorming op die ervoor zorgt dat het werkstuk tegengesteld is aan de laskrimpspanning.De vooraf ingestelde vervorming voor het lassen valt samen met de vervorming na het lassen, waardoor het laswerkstuk een ideaal vlak wordt.
Een andere gebruikelijke manier om de samentrekkingskracht in evenwicht te brengen, is door dezelfde lassers tegen elkaar te plaatsen en ze tegen elkaar te klemmen.Deze methode kan ook worden gebruikt voor voorbuigen, waarbij de wig vóór het klemmen in de juiste positie van het werkstuk wordt geplaatst.
Speciale heavy-duty lassers kunnen de vereiste balanskracht produceren vanwege hun eigen stijfheid of de positie van onderdelen ten opzichte van elkaar.Als deze evenwichtskrachten niet worden geproduceerd, zijn andere methoden nodig om de krimpkracht van lasmaterialen in evenwicht te brengen om het doel van wederzijdse annulering te bereiken.De balanskracht kan een andere krimpkracht zijn, mechanische bindkracht gevormd door armatuur, bindkracht van assemblage en lasvolgorde van componenten, bindkracht gevormd door zwaartekracht.
5 Lasvolgorde
Volgens de structuur van het werkstuk om een redelijke montagevolgorde te bepalen, zodat de structuur van het werkstuk in dezelfde positie krimpt.Dubbelzijdige groef wordt geopend in het werkstuk en de as, meerlaags lassen wordt toegepast en de dubbelzijdige lasvolgorde wordt bepaald.Intermitterend lassen wordt gebruikt bij hoeklassen en de krimp in de eerste las wordt gecompenseerd door de krimp in de tweede las.De armatuur kan het werkstuk in de gewenste positie houden, waardoor de stijfheid toeneemt en lasvervorming wordt verminderd.Deze methode wordt veel gebruikt bij het lassen van kleine werkstukken of kleine componenten, vanwege de toename van lasspanning, alleen geschikt voor de kunststofstructuur van koolstofarm staal.
6 Verwijder de krimpkracht na het lassen
Percussie is een manier om laskrimp tegen te gaan, net als laskoeling.Tikken zorgt ervoor dat de las uitzet en dunner wordt, waardoor spanning (elastische vervorming) wordt verwijderd.Bij gebruik van deze methode moet echter worden opgemerkt dat de wortel van de las niet kan worden geslagen, wat scheuren kan veroorzaken.Percussie kan over het algemeen niet worden gebruikt bij afdeklassen.
Omdat de deklaag lasscheuren kan hebben, kan dit de lasdetectie en het verhardende effect beïnvloeden.Daarom is het gebruik van technologie beperkt, en er zijn zelfs gevallen waarin het tappen alleen in de meerlaagse doorgang vereist is (behalve het lassen aan de onderkant en het lassen van de deksel) om het probleem van vervorming of scheuren op te lossen.Warmtebehandeling is ook een van de methoden om de krimpkracht te verwijderen, de hoge temperatuur en koeling van het werkstuk te regelen;Soms wordt hetzelfde werkstuk rug aan rug vastgeklemd, gelast, met deze uitlijnconditie om spanning te elimineren, zodat de restspanning van het werkstuk minimaal is.
6. Verminder de lastijd
Lassen produceert verwarming en koeling, en het kost tijd om warmte over te dragen.Daarom heeft de tijdsfactor ook invloed op de vervorming.Over het algemeen is het wenselijk om het lassen zo snel mogelijk af te ronden voordat het grootste deel van het werkstuk wordt verwarmd en uitgezet.Het lasproces, zoals het type en de grootte van de elektrode, de lasstroom, de lassnelheid enzovoort, is van invloed op de mate van krimp en vervorming van het laswerkstuk.Het gebruik van gemechaniseerde lasapparatuur vermindert de lastijd en de hoeveelheid vervorming veroorzaakt door hitte.
Ten tweede, andere methoden om lasvervorming te verminderen
1 Waterkoelblok
Er kunnen veel technieken worden gebruikt om de lasvervorming van speciale lassers te beheersen.Bij het lassen van dunne platen kan het gebruik van watergekoelde blokken bijvoorbeeld de warmte van het gelaste werkstuk wegnemen.De koperen buis wordt door hardsolderen of solderen aan de koperen armatuur gelast en de buis wordt in circulatie gekoeld om lasvervorming te verminderen.
2 wigblok positioneringsplaat
"Positioneringsplaat" is een effectieve regeling van lasvervorming van stomplastechnologie voor stalen platen, zoals weergegeven in de afbeelding.Het ene uiteinde van de positioneringsplaat is op een plaat van het werkstuk gelast en het andere uiteinde van het wigblok is in de persplaat geklemd.Er kunnen zelfs meerdere positioneringsplaten worden aangebracht om de positionering en fixatie van de gelaste staalplaat tijdens het lassen te behouden.
3. Elimineer thermische stress
Behalve in speciale gevallen, is het gebruik van verwarming om spanning te verwijderen niet de juiste methode, dit moet worden gedaan voordat het werkstuk wordt gelast om lasvervorming te voorkomen of te verminderen.
Thirst, Conclusie
Om de invloed van lasvervorming en restspanning te verminderen, moet bij het ontwerpen en lassen van het werkstuk op de volgende punten worden gelet:
(1) Geen overmatig lassen;(2) Regel de positionering van het werkstuk;(3) Gebruik zoveel mogelijk onderbroken lassen, maar moet voldoen aan de ontwerpvereisten;(4) Zo klein mogelijke lasvoetmaat;(5) Voor open groeflassen moet de lashoeveelheid van de verbinding worden geminimaliseerd en moet worden overwogen om een bilaterale groef te vervangen door een enkele groefverbinding;(6) Meerlaags- en meerlaagslassen moeten zoveel mogelijk worden gebruikt om enkellaags en bilateraal lassen te vervangen.Open dubbelzijdig groeflassen op het werkstuk en de as, gebruik meerlaags lassen en bepaal de dubbelzijdige lasvolgorde;(7) meerlaags lassen met minder doorgangen;(8) Gebruik een lasproces met een lage warmte-invoer, wat een hogere smeltsnelheid en een hogere lassnelheid betekent;(9) De klepstandsteller wordt gebruikt om het werkstuk in de scheepsvormige laspositie te brengen.Schipvormige laspositie kan draad met een grote diameter en een lasproces met hoge fusiesnelheid gebruiken;(10) Voor zover mogelijk in de neutralisatieschacht van het werkstuk lasnaad en symmetrisch lassen;(11) Voor zover mogelijk door de lasvolgorde en laspositionering om de laswarmte gelijkmatig te verspreiden;(12) Lassen in de onbeperkte richting van het werkstuk;(13) Gebruik een armatuur, gereedschap en positioneringsplaat voor afstelling en positionering.(14) Buig het werkstuk voor of positioneer de lasverbinding in de tegenovergestelde richting van contractie.(15) Afzonderlijk lassen en totaal lassen volgens de volgorde, het lassen kan het evenwicht rond de neutralisatie-as behouden.
Posttijd: 19 december 2022