Het verschil tussen geborsteld RVS en gepolijst!
In termen van technologie is het draadtrekproces het maken van een regelmatig en uniform oppervlaktepatroon op het oppervlak van het werkstuk.De algemene tekenpatronen zijn: dunne strepen en cirkels.Het polijstproces is om het oppervlak van het werkstuk volledig vlak te maken, zonder enige gebreken, en het ziet er glad en doorschijnend uit, met een spiegelend oppervlak.
In termen van beweging, wat het draadtrekproces op de apparatuur doet, is de herhaalde beweging, terwijl het polijstproces het bewegingsspoor is dat wordt uitgevoerd op de vlakke polijstmachine.De twee zijn in principe verschillend en in de praktijk verschillend.
Bij de productie wordt professionele draadtrekprocesapparatuur gebruikt voor draadtrekken, en er zijn veel soorten polijstprocesapparatuur volgens verschillende vormen om aan te passen aan verschillende polijstvereisten.
Als een werkstuk zowel getrokken als gepolijst moet worden, welk proces moet dan gevolgd worden door het vorige?
Vanuit deze situatie, vanuit het effect van draadtrekken en polijsten op de oppervlaktebehandeling, evenals het procesprincipe, is het voor ons niet moeilijk om te tekenen: polijsten ervoor, draadtrekken erna.Pas nadat het oppervlak van het werkstuk is gepolijst en afgeplat, kan het draadtrekken worden uitgevoerd, omdat alleen op deze manier het effect van draadtrekken goed zal zijn en de draadtreklijnen uniform zullen zijn.Polijsten is voor het borstelen en fixeren van de foundation.Kortom, als het draadtrekken eerst wordt gepolijst, is niet alleen het draadtrekeffect slecht, maar worden de goede draadtreklijnen tijdens het polijsten volledig door de slijpschijf geslepen, dus er is geen zogenaamd draadtrekeffect.
Voorzorgsmaatregelen voor draadtrekken van roestvrij staal van plaatstaal
1. Geborsteld (mat): Gewoonlijk is de oppervlaktetoestand rechte lijnen (ook wel mat genoemd) na verwerking door mechanische wrijving op het oppervlak van roestvrij staal, inclusief draadtrekken, en lijnen en rimpelingen.
Verwerkingskwaliteitsnorm: de dikte van de textuur is uniform en uniform, de textuur aan elke kant van het product is natuurlijk en mooi volgens de ontwerp- en constructie-eisen, en de buigpositie van het product mag een lichte chaotische textuur hebben die heeft geen invloed op het uiterlijk.
- Het proces van tekenen:
(1) De korrels gevormd door verschillende soorten schuurpapier zijn verschillend.Hoe groter het type schuurpapier, hoe dunner de korrels, hoe ondieper de korrels.Integendeel, het schuurpapier
Hoe kleiner het model, hoe dikker het zand, hoe dieper de textuur.Daarom moet het model van het schuurpapier op de technische tekening worden aangegeven.
(2) Het draadtrekken is directioneel: op de technische tekening moet worden aangegeven of het recht of horizontaal draadtrekken is (weergegeven door dubbele pijlen).
(3) Het tekenoppervlak van het tekenwerkstuk mag geen verhoogde delen hebben, anders worden de verhoogde delen afgeplat.
Opmerking: Over het algemeen moet na het trekken van de draad worden gegalvaniseerd, geoxideerd, etc. worden uitgevoerd.Zoals: ijzeren plating, aluminiumoxidatie.Vanwege de defecten van de draadtrekmachine, wanneer er relatief grote gaten in kleine werkstukken en werkstukken zijn, moet het ontwerp van de draadtrekmal worden overwogen., om de slechte kwaliteit van het werkstuk na draadtrekken te voorkomen.
- Draadtrekmachinefunctie en voorzorgsmaatregelen
Voor het tekenen moet de tekenmachine op een geschikte hoogte worden afgesteld, afhankelijk van de dikte van het materiaal.
Hoe langzamer de snelheid van de transportband, hoe fijner de maling en vice versa.Als de invoerdiepte te groot is, wordt het oppervlak van het werkstuk verbrand, dus elke invoer mag niet te veel zijn, het moet ongeveer 0,05 mm zijn.
Als de druk van de perscilinder te klein is, wordt het werkstuk niet stevig aangedrukt en wordt het werkstuk door de middelpuntvliedende kracht van de rol weggeslingerd.Als de druk te hoog is, wordt de slijpweerstand verhoogd en wordt het slijpeffect beïnvloed.De effectieve trekbreedte van de draadtrekmachine is niet groter dan 600 mm.Als de richting kleiner is dan 600 mm, moet u op de tekenrichting letten, omdat de tekenrichting langs de materiaaltoevoerrichting loopt.
Voorzorgsmaatregelen voor het polijsten van roestvrij staal van plaatstaal
Helderheidsgraad van roestvrij staal na polijsten Bij visuele inspectie is de helderheid van het gepolijste oppervlak van de onderdelen verdeeld in 5 graden:
Niveau 1: Er is een witte oxidefilm op het oppervlak, geen helderheid;
Niveau 2: Enigszins helder, de omtrek is niet duidelijk te zien;
Niveau 3: Helderheid is beter, contouren zijn zichtbaar;
Graad 4: het oppervlak is helder en de omtrek is duidelijk te zien (equivalent aan de oppervlaktekwaliteit van elektrochemisch polijsten);
Niveau 5: Spiegelachtige helderheid.
Het algemene proces van mechanisch polijsten is als volgt:
(1) Ruwe worp
Na frezen, EDM, slijpen en andere processen kan het oppervlak worden gepolijst door een roterende polijstmachine of een ultrasone slijpmachine met een rotatiesnelheid van 35.000-40.000 tpm.De algemeen gebruikte methode is om het wiel met een diameter van Φ 3 mm en WA # 400 te gebruiken om de witte EDM-laag te verwijderen.Dan is er handmatig wetsteenslijpen, bandslijpsteen met kerosine als smeermiddel of koelmiddel.De algemene gebruiksvolgorde is #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000.Veel vormmakers kiezen ervoor om met #400 te beginnen om tijd te besparen.
(2) Halffijn polijsten
Bij halffijn polijsten wordt voornamelijk gebruik gemaakt van schuurpapier en kerosine.De aantallen schuurpapier zijn: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.In feite is #1500 schuurpapier alleen geschikt voor het harden van matrijsstaal (boven 52HRC), niet voor voorgehard staal, omdat het oppervlak van het voorgeharde staal hierdoor kan verbranden.
(3) Fijn polijsten
Bij fijn polijsten wordt voornamelijk diamantslijppasta gebruikt.Als u een polijstschijf gebruikt om diamantslijppoeder of slijppasta te mengen voor het slijpen, is de gebruikelijke slijpvolgorde 9 μm (#1800) ~ 6 μm (#3000) ~ 3 μm (#8000).Een diamantpasta van 9 μm en een polijstschijf kunnen worden gebruikt om haarsporen te verwijderen van #1200 en #1500 schuurpapier.Polijst vervolgens met kleverig vilt en diamantslijppasta, in de orde van 1 μm (#14000) ~ 1/2 μm (#60000) ~ 1/4 μm (#100000).Polijstprocessen die een precisie van meer dan 1 μm (inclusief 1 μm) vereisen, kunnen worden uitgevoerd in een schone polijstkamer in de vormerij.Voor nauwkeuriger polijsten is een absoluut schone ruimte vereist.Stof, dampen, roos en kwijlen hebben allemaal het potentieel om de uiterst nauwkeurige gepolijste afwerking ongedaan te maken die je krijgt na urenlang werken.
Mechanisch polijsten: Gebruik een polijstmachine met schuurband om het rolframe te polijsten.Gebruik eerst een schuurband van 120 #.Wanneer de oppervlaktekleur de eerste bereikt, vervangt u de 240 # schuurband.Wanneer de oppervlaktekleur de eerste bereikt, vervangt u de 800 # schuurband.Zodra de oppervlaktekleur arriveert, vervangt u de 1200 # schuurband en gooit u deze naar het effect van een decoratieve roestvrijstalen plaat.
Voorzorgsmaatregelen voor het polijsten van roestvrij staal
Slijpen met schuurpapier of schuurband tijdens het slijpen is in feite een polijstende snijbewerking, waarbij zeer fijne lijnen op het oppervlak van de staalplaat achterblijven.Er zijn problemen geweest met aluminiumoxide als schuurmiddel, deels vanwege drukproblemen.Alle schurende onderdelen van de apparatuur, zoals schuurbanden en slijpstenen, mogen vóór gebruik niet op andere niet-roestvrijstalen materialen worden gebruikt.Omdat dit het roestvrijstalen oppervlak zal vervuilen.Om een consistente oppervlakteafwerking te garanderen, moet een nieuw wiel of een nieuwe riem worden uitgeprobeerd op schroot van dezelfde samenstelling, zodat hetzelfde monster kan worden vergeleken.
Norm voor draadtrekken en polijsten van roestvrij staal
- Roestvrijstalen spiegellichtproducten
Nadat het polijsten is voltooid volgens het polijst- en polijstproces, wordt de gekwalificeerde oppervlaktekwaliteit van de roestvrijstalen spiegelafgewerkte producten uitgevoerd volgens tabel 2;de acceptatie van de downgrade wordt uitgevoerd volgens tabel 3.
| Oppervlaktevereisten voor roestvrijstalen spiegelproducten (tabel 2) | ||
| Materiaal | Standaardvereisten voor oppervlaktekwaliteit | |
| Roestvrij staal | Volgens de vergelijking en acceptatie van het spiegellichtproductmonster wordt de inspectie uitgevoerd vanuit de drie aspecten materiaal, polijstkwaliteit en productbescherming | |
| Materiaal | Onzuiverheidsplekken zijn niet toegestaan | |
| Geen zandgaten toegestaan | ||
| Polijsten | 1. Zand- en henneptexturen zijn niet toegestaan 2. Er zijn geen blanco oppervlakteresten toegestaan Na het polijsten zijn de volgende vervormingen niet toegestaan: A. De gaten moeten uniform zijn en mogen niet langwerpig en vervormd zijn B. Het vlak moet vlak zijn en er mag geen concaaf of golvend golvend oppervlak zijn;het gebogen oppervlak moet glad zijn en er mag geen vervorming zijn. C. De randen en hoeken van de twee zijden voldoen aan de vereisten en kunnen niet worden verzonken (behalve voor speciale vereisten) D. Twee verticale oppervlakken houden na het polijsten de juiste hoek gevormd door de twee oppervlakken symmetrisch Laat geen resten van witachtige oppervlakken toe bij oververhitting | |
| Bescherming |
| |
| Acceptatievereisten voor degradatie van de oppervlaktekwaliteit van roestvrijstalen spiegelproducten (tabel 3) | |||||||||
| Het oppervlak waar het defectpunt zich bevindt mm2 | Een kant |
| B zijde | ||||||
| Het totale aantal defecte punten dat aan de A-kant mag worden ontvangen | Diameter ≤ 0,1 toegestaan aantal (stuks) | 0.1<diameter≤0.4 toegestane hoeveelheid (stuks) | Het totale aantal defecte punten dat aan de B-kant mag worden ontvangen | Diameter ≤ 0,1 toegestaan aantal (stuks) | 0.1<diameter≤0.4 toegestane hoeveelheid (stuks) | ||||
| Zand gaten of onzuiverheden | Zand gat | Onzuiverheden | Zand gaten of onzuiverheden | Zand gaten of onzuiverheden | |||||
| ≤1000 | 1 | 1 | 0 | 0 | 2 | 2 | De laspositie van de buis beperkt het aantal zandgaten niet | Eén zandgat is toegestaan aan de rand van de laspositie of de rand van het geboorde gat, andere posities zijn niet toegestaan en de lasnaadpositie van de buis beperkt het aantal zandgaten niet | |
| 1000-1500 | 2 | 1 | 0 | 1 | 3 | 3 | |||
| 1500-2500 | 3 | 2 | 0 | 1 | 4 | 4 | |||
| 2500-5000 | 4 | 3 | 0 | 1 | 5 | 5 | |||
| 5000-10000 | 5 | 4 | 0 | 1 | 6 | 6 | |||
| >10000 | Productoppervlak vergroot met 1 defectpunt | ||||||||
Opmerking:
1) Het oppervlak waar de defectpunten zich bevinden verwijst naar de oppervlakten van de A-, B- en C-oppervlakken.
2) De tabel definieert het aantal defectpunten op oppervlak A en oppervlak B, en de som van het aantal defectpunten op oppervlak A en oppervlak B is het totale aantal defectpunten op het oppervlak van het product.
3) Wanneer de defectpunten aan het oppervlak groter zijn dan 2, is de afstand tussen de twee defectpunten groter dan 10-20 mm.
- draadtrekproducten van roestvrij staal
Nadat het polijsten is voltooid volgens het polijst- en polijstproces, wordt de oppervlaktekwaliteit van roestvrijstalen draadtrekproducten geïmplementeerd in overeenstemming met tabel 4 en worden de gedegradeerde acceptatienormen geïmplementeerd in overeenstemming met tabel 5.
| Vereisten voor geborsteld roestvrij staal (tabel 4) | |||
| Materiaal | Gepolijst oppervlak | Standaardvereisten voor oppervlaktekwaliteit | |
| Roestvrij staal | Geborsteld | Volgens de monstervergelijking en acceptatie wordt de inspectie uitgevoerd vanuit de drie aspecten materiaal, polijstkwaliteit en productbescherming | |
| Materiaal | Onzuiverheidsplekken zijn niet toegestaan | ||
| Geen zandgaten toegestaan | |||
| Polijsten | 1. De dikte van de lijnen is uniform en uniform.De lijnen aan elke kant van het product zijn in dezelfde richting volgens de ontwerpvereisten van het product.De buigpositie van het product mag een lichte stoornis hebben die het uiterlijk van het product niet beïnvloedt. 2. Er zijn geen blanco oppervlakteresten toegestaan 3. Na het polijsten zijn de volgende vervormingen niet toegestaan 4. De gaten moeten uniform zijn en mogen niet langwerpig en vervormd zijn 5. Het vlak moet vlak zijn en er mag geen concaaf of golvend gegolfd oppervlak zijn;het gebogen oppervlak moet glad zijn en er mag geen vervorming zijn. 6. De randen en hoeken van de twee zijden voldoen aan de vereisten en kunnen niet worden ingedeukt (behalve voor speciale vereisten) 7. Twee verticale vlakken houden na het polijsten de juiste hoek gevormd door de twee vlakken symmetrisch | ||
| Bescherming | 1. Geen knijpen, inkepingen, stoten, krassen zijn toegestaan 2. Geen scheuren, gaten, openingen zijn toegestaan | ||
| Roestvrij staal geborsteld oppervlak gedegradeerd Acceptatievereisten (tabel 5) | ||
| Het oppervlak waar het defectpunt zich bevindt mm2 | Zand gat diameter≤0.5 | |
| Een kant | B zijde | |
| ≤1000 | 0 | Eén is toegestaan op de rand van de laspositie en de rand van het geboorde gat, en er zijn geen beperkingen op de lasnaad van het mondstuk, en andere oppervlakken mogen niet bestaan |
| 1000-1500 | 1 | |
| 1500-2500 | 1 | |
| 2500-5000 | 2 | |
| 5000-10000 | 2 | |
| >10000 | Het productoppervlak wordt vergroot met 5000 vierkante millimeter en er wordt 1 defectpunt toegevoegd | |
Opmerking:
1) Het oppervlak waar de defectpunten zich bevinden verwijst naar de oppervlakten van de A-, B- en C-oppervlakken.
2) De tabel definieert het aantal defectpunten aan de A- en B-zijde, en de som van het aantal defectpunten aan de A- en B-zijde is het totale aantal defectpunten op het productoppervlak.
3) Wanneer de defectpunten aan het oppervlak groter zijn dan 2, is de afstand tussen de twee defectpunten groter dan 10-20 mm.
Testmethode
1. Visuele test, gezichtsscherpte is groter dan 1,2, onder 220V 50HZ 18/40W fluorescentielamp en 220V 50HZ 40W fluorescentielamp, de visuele afstand is 45±5cm.
2. Houd het polijststuk met beide handen vast met werkhandschoenen.
2.1 Het product wordt horizontaal geplaatst en het oppervlak wordt visueel geïnspecteerd.Draai het na de inspectie met beide handen als as naar de hoek van het aangrenzende oppervlak en inspecteer elk oppervlak stap voor stap.
2.2 Nadat de visuele inspectie van de bovenste richting is voltooid, draait u 90 graden om naar de noord-zuidrichting te gaan, draait u eerst een bepaalde hoek op en neer voor visuele inspectie en inspecteert u geleidelijk aan elke kant.
3. Spiegellicht, mat licht en draadtrekinspectie verwijzen naar standaardafbeeldingen.
Posttijd: 22 aug. 2022