Betydningen av filtrering, i prosessen med vannbehandling refererer filtrering generelt til prosessen med å beholde suspenderte urenheter i vannet med et filtermateriallag som kvartssand og antrasitt, slik at vannet kan klares.De porøse materialene som brukes til filtrering kalles filtermedier, og kvartssand er det vanligste filtermediet.Filtermaterialet er granulært, pulveraktig og fibrøst.Vanlig brukte filtermaterialer er kvartssand, antrasitt, aktivert kull, magnetitt, granat, keramikk, plastkuler, etc.
Multimediafilter (filterbed) er et mediumfilter som bruker to eller flere medier som filterlag.I det industrielle sirkulerende vannbehandlingssystemet brukes det til å fjerne urenheter i kloakk, adsorbere olje, etc., slik at vannkvaliteten oppfyller kravene til resirkulering..Funksjonen til filtrering er hovedsakelig å fjerne suspenderte eller kolloidale urenheter i vann, spesielt for å effektivt fjerne bittesmå partikler og bakterier som ikke kan fjernes med nedbørsteknologi.BODs og COD har også en viss grad av fjerningseffekt.
Ytelsesparameterne er vist i følgende tabell:
filtersammensetning
Multimediafilter består hovedsakelig av filterkropp, støtterørledning og ventil.
Filterkroppen inkluderer hovedsakelig følgende komponenter: Forenklet;vann distribusjon komponenter;støtte komponenter;tilbakespyling luft pipe;filter materiale;
Filtervalgsgrunnlag
(1) Den må ha tilstrekkelig mekanisk styrke for å unngå rask slitasje under tilbakespyling;
(2) Den kjemiske stabiliteten er bedre;
(3) Inneholder ikke skadelige og giftige stoffer for menneskers helse, og inneholder ikke stoffer som er skadelige for produksjonen og påvirker produksjonen;
(4) Utvelgelsen av filtermaterialer bør prøve å bruke filtermaterialer med stor adsorpsjonskapasitet, høy forurensningsavskjæringskapasitet, høy vannproduksjon og god avløpskvalitet.
I filtermaterialet spiller småstein hovedsakelig en bærende rolle.Under filtreringsprosessen, på grunn av dens høye styrke, stabile gap mellom hverandre og store porer, er det praktisk for vannet å passere gjennom det filtrerte vannet jevnt i den positive vaskeprosessen.Tilsvarende tilbakespyling Under prosessen kan tilbakespylingsvann og tilbakespylingsluft passere jevnt.I den konvensjonelle konfigurasjonen er rullesteinene delt inn i fire spesifikasjoner, og belegningsmetoden er fra bunn til topp, først stor og deretter liten.
Forholdet mellom partikkelstørrelsen til filtermaterialet og fyllingshøyden
Forholdet mellom høyden på filtersjiktet og den gjennomsnittlige partikkelstørrelsen til filtermaterialet er 800 til 1 000 (designspesifikasjon).Partikkelstørrelsen på filtermaterialet er relatert til filtreringsnøyaktigheten.
Multimedia filter
Multimediefiltre som brukes i vannbehandling, vanlige er: antrasitt-kvarts sand-magnetitt filter, aktivert karbon-kvarts sand-magnetitt filter, aktivert karbon-kvarts sandfilter, kvarts sand-keramisk filter Vent.
Hovedfaktorene som skal vurderes i utformingen av filterlaget til multimediafilteret er:
1. Ulike filtermaterialer har stor tetthetsforskjell for å sikre at fenomenet med blandede lag ikke vil oppstå etter tilbakespylingsforstyrrelser.
2. Velg filtermaterialet i henhold til formålet med vannproduksjonen.
3. Partikkelstørrelsen krever at partikkelstørrelsen til det nedre filtermaterialet er mindre enn partikkelstørrelsen til det øvre filtermaterialet for å sikre effektiviteten og full utnyttelse av det nedre filtermaterialet.
Faktisk, med trelags filtersengen som et eksempel, har det øvre laget av filtermateriale den største partikkelstørrelsen og er sammensatt av lette filtermaterialer med lav tetthet, slik som antrasitt og aktivert karbon;det midterste laget av filtermateriale har en middels partikkelstørrelse og en middels tetthet, vanligvis sammensatt av kvartssand;Filtermaterialet består av tungt filtermateriale med den minste partikkelstørrelsen og den største tettheten, for eksempel magnetitt.På grunn av begrensningen av tetthetsforskjell, er filtermaterialets valg av trelags mediefilter i utgangspunktet fast.Det øvre filtermaterialet spiller rollen som grovfiltrering, og filtermaterialet i det nedre laget spiller rollen som finfiltrering, slik at rollen til multimediefiltersengen utøves fullt ut, og kvaliteten på avløpsvannet er åpenbart bedre enn det. av enkeltlags filtermateriale filterseng.For drikkevann er bruk av antrasitt, harpiks og andre filtermedier generelt forbudt.
Kvartssandfilter
Kvartssandfilteret er et filter som bruker kvartssand som filtermateriale.Det kan effektivt fjerne suspenderte stoffer i vann, og har åpenbare fjerningseffekter på kolloider, jern, organisk materiale, plantevernmidler, mangan, bakterier, virus og andre forurensninger i vann.
Det har fordelene med liten filtreringsmotstand, stort spesifikt overflateareal, sterk syre- og alkaliresistens, oksidasjonsmotstand, PH-anvendelsesområde på 2-13, god forurensningsmotstand, etc. Den unike fordelen med kvartssandfilter er at ved å optimere filteret materiale og filter Utformingen av filteret realiserer den selvtilpassende driften av filteret, og filtermaterialet har sterk tilpasningsevne til konsentrasjonen av råvann, driftsforhold, forbehandlingsprosess, etc. Under ulike driftsforhold, vannkvaliteten av avløpsvannet er garantert, og filtermaterialet er fullstendig dispergert under tilbakespyling, og renseeffekten er god.
Sandfilteret har fordelene med rask filtreringshastighet, høy filtreringsnøyaktighet og stor avskjæringskapasitet.Mye brukt i elektrisk kraft, elektronikk, drikkevarer, springvann, petroleum, kjemisk industri, metallurgi, tekstil, papirproduksjon, mat, svømmebasseng, kommunalteknikk og annet prosessvann, husholdningsvann, resirkulert vann og forbehandling av avløpsvann.
Kvartssandfilteret har egenskapene til enkel struktur, automatisk kontroll av driften, stor prosesseringsflyt, færre tilbakespylingstider, høy filtreringseffektivitet, lav motstand og praktisk drift og vedlikehold.
Aktivt kullfilter
Filtermaterialet er aktivert kull, som brukes til å fjerne farge, lukt, klorrester og organisk materiale.Dens viktigste virkemåte er adsorpsjon.Aktivt karbon er en kunstig adsorbent.
Aktivt kullfiltre er mye brukt i forbehandling av husholdningsvann og vann i næringsmiddelindustrien, kjemisk industri, elektrisk kraft og andre industrier.Fordi aktivert karbon har en velutviklet porestruktur og enormt spesifikt overflateareal, har det en sterk adsorpsjonskapasitet for oppløste organiske forbindelser i vann, som benzen, fenolforbindelser osv. Forurensninger som krom, lukt, overflateaktive stoffer, syntetiske vaskemidler og fargestoffer er godt fjernet.Plasmafjerningshastigheten for granulært aktivert karbon for Ag^+, Cd^2+ og CrO4^2- i vann er over 85 %.[3] Etter å ha passert gjennom filtersjiktet med aktivert karbon, er de suspenderte faststoffene i vannet mindre enn 0,1 mg/L, COD-fjerningshastigheten er vanligvis 40 % ~ 50 %, og fritt klor er mindre enn 0,1 mg/L.
Tilbakespylingsprosess
Tilbakespylingen av filteret refererer hovedsakelig til at etter at filteret er brukt i en viss periode, beholder og absorberer filtermateriallaget en viss mengde diverse og flekker, noe som reduserer kvaliteten på filterets avløp.Vannkvaliteten forringes, trykkforskjellen mellom innløps- og utløpsrørene øker, og samtidig reduseres strømningshastigheten til et enkelt filter.
Prinsippet for tilbakespyling: vannstrømmen passerer omvendt gjennom filtermateriallaget, slik at filterlaget utvides og suspenderes, og filtermateriallaget renses av skjærkraften til vannstrømmen og kollisjonsfriksjonskraften til partiklene, så at skitten i filterlaget separeres og slippes ut med tilbakespylingsvannet.
Behovet for tilbakespyling
(1) Under filtreringsprosessen holdes de suspenderte faststoffene i råvannet tilbake og adsorberes av filtermateriallaget og akkumuleres kontinuerlig i filtermateriallaget, slik at porene i filterlaget gradvis blokkeres av smuss og en filterkake dannes på overflaten av filterlaget, filtrerer vannhodet.Tapene fortsetter å øke.Når en viss grense er nådd, må filtermaterialet rengjøres, slik at filterlaget kan gjenopprette sin arbeidsytelse og fortsette å virke.
(2) På grunn av økningen i vanntap under filtrering, blir skjærkraften til vannstrømmen på skitten som er adsorbert på overflaten av filtermaterialet større, og noen av partiklene beveger seg til det nedre filtermaterialet under påvirkning av vannstrømmen, som til slutt vil forårsake suspendert materiale i vannet.Ettersom innholdet fortsetter å stige, forringes vannkvaliteten.Når urenheter trenger inn i filterlaget, mister filteret sin filtrerende effekt.Derfor må filtermaterialet til en viss grad rengjøres for å gjenopprette smussholdeevnen til filtermateriallaget.
(3) Det suspenderte stoffet i kloakken inneholder store mengder organisk materiale.Langvarig retensjon i filterlaget vil føre til anrikning og reproduksjon av bakterier og mikroorganismer i filterlaget, noe som resulterer i anaerob korrupsjon.Filtermaterialet må rengjøres regelmessig.
Tilbakespylingsparameterkontroll og bestemmelse
(1) Svellehøyde: Under tilbakespyling, for å sikre at filtermaterialepartiklene har nok hull slik at skitten raskt kan slippes ut av filterlaget med vann, bør ekspansjonshastigheten til filterlaget være større.Men når ekspansjonshastigheten er for stor, reduseres antall partikler i filtermaterialet per volumenhet, og sjansen for partikkelkollisjon reduseres også, så det er ikke bra for rengjøring.Dobbeltlags filtermateriale, ekspansjonshastigheten er 40%—-50%.Merk: Under produksjonsoperasjonen blir påfyllingshøyden og ekspansjonshøyden til filtermaterialet kontrollert tilfeldig, fordi under den normale tilbakespylingsprosessen vil det være noe tap eller slitasje på filtermaterialet, som må etterfylles.Det relativt stabile filterlaget har følgende fordeler: å sikre stabiliteten til den filtrerte vannkvaliteten og effekten av tilbakespyling.
(2) Mengde og trykk av tilbakespylingsvann: I generelle designkrav er styrken til tilbakespylingsvann 40 m3/(m2•h), og trykket til tilbakespylingsvann er ≤0,15 MPa.
(3) Tilbakespylingsluftvolum og trykk: styrken til tilbakespylingsluften er 15 m/(m •t), og trykket til tilbakespylingsluften er ≤0,15 MPa.Merk: Under tilbakespylingsprosessen samles den innkommende tilbakespylingsluften på toppen av filteret, og det meste skal slippes ut gjennom dobbelthulls eksosventilen.i daglig produksjon.Det er nødvendig å kontrollere åpenheten til eksosventilen ofte, som hovedsakelig er preget av graden av frihet til ventilkulen opp og ned.
Gass-vann kombinert tilbakespyling
(1) Skyll med luft først, deretter tilbakespyling med vann: Senk først vannnivået på filteret til 100 mm over overflaten av filterlaget, la luft inn i noen minutter, og skyll deretter tilbake med vann.Den er egnet for filtre med kraftig overflateforurensning og lett intern forurensning.
Merk: Den tilsvarende ventilen må lukkes på plass;ellers, når vannstanden synker under overflaten av filterlaget, vil den øvre delen av filterlaget ikke infiltreres av vann.Under opp- og nedforstyrrelsen av partiklene kan ikke skitten slippes effektivt ut, men vil gå dypere inn i filterlaget.bevege seg.
(2) Kombinert tilbakespyling av luft og vann: Luft og tilbakespylingsvann tilføres samtidig fra den nedre delen av det statiske filterlaget.Luften danner store bobler i sandlaget under heveprosessen, og blir til små bobler når den møter filtermaterialet.Det har en skrubbeeffekt på overflaten av filtermaterialet;tilbakespyling av vanntoppen løsner filterlaget, slik at filtermaterialet er i suspendert tilstand, noe som er gunstig for luften som skrubber filtermaterialet.Ekspansjonseffektene av tilbakespylingsvann og tilbakespylingsluft er lagt over hverandre, noe som er sterkere enn når de utføres alene.
Merk: Tilbakespylingstrykket til vann er forskjellig fra tilbakespylingstrykket og luftintensiteten.Vær oppmerksom på bestillingen for å forhindre at tilbakespylingsvann kommer inn i luftrørledningen.
(3) Etter at den kombinerte luft-vann-tilbakeskyllingen er fullført, stopp å komme inn i luft, behold den samme strømmen av tilbakespylingsvann og fortsett å vaske i 3 minutter til 5 minutter, kan luftboblene som er igjen i filtersengen fjernes.
Merknader: Du kan være oppmerksom på statusen til dobbelthulls eksosventil øverst.
Analyse av årsakene til herding av filtermateriale
(1) Hvis skitten som er fanget på den øvre overflaten av filterlaget ikke kan fjernes effektivt innen en viss periode, i den påfølgende tilbakespylingsprosessen, hvis fordelingen av returspylingsluften ikke er jevn, vil ekspansjonshøyden være ujevn.Gniningen av vaskeluften, hvor gnidningsmomentet er liten, kan ikke urenheter som oljeflekker på overflaten av filtermaterialet fjernes effektivt.Etter at den neste vanlige vannfiltreringssyklusen er tatt i bruk, øker den lokale belastningen, urenhetene vil synke fra overflaten og inn i det indre, og pellets vil gradvis øke.store, og samtidig strekke seg inn i påfyllingsdybden til filteret til hele filteret svikter.
Bemerkninger: I faktisk drift oppstår ofte fenomenet ujevn returspylingsluft, hovedsakelig på grunn av perforering av bunnluftfordelingsrøret, blokkering eller skade på den lokale filterhetten, eller deformasjon av gitterrøravstanden.
(2) Filtermaterialpartiklene på overflaten av filterlaget er små, det er få sjanser for kollisjon med hverandre under tilbakespyling, og momentumet er lite, så det er ikke lett å rengjøre.De festede sandpartiklene er enkle å danne små gjørmekuler.Når filterlaget omgraderes etter tilbakespyling, kommer slamkulene inn i det nedre laget av filtermateriale og beveger seg til dypet ettersom slamkulene vokser.
(3) Oljen i råvannet er fanget i filteret.Etter tilbakespyling og restdelen akkumuleres det over tid, noe som er hovedfaktoren som fører til herding av filtermaterialet.Når det skal utføres tilbakespyling kan bestemmes i henhold til vannkvalitetsegenskapene til råvannet og kravene til avløpskvaliteten, ved å bruke kriterier som begrenset trykktap, avløpskvalitet eller filtreringstid.
Forholdsregler for filterbehandling og akseptprosedyrer
(1) Den parallelle toleransen mellom vannutløpet og filterplaten må ikke være mer enn 2 mm.
(2) Nivået og ujevnheten til filterplaten er begge mindre enn ±1,5 mm.Strukturen til filterplaten vedtar den beste generelle behandlingen.Når sylinderens diameter er stor, eller begrenset av råvarer, transport osv., kan to-fliket skjøting også brukes.
(3) Fornuftig behandling av skjøtedelene til filterplaten og sylinderen er spesielt viktig for tilbakespylingsleddet for luft.
①For å eliminere det radielle gapet mellom filterplaten og sylinderen forårsaket av feil i behandlingen av filterplaten og rullingen av sylinderen, er bueringplaten generelt sveiset segment for segment.Kontaktdelene må være helsveiset.
②Behandlingsmetoden for radiell klaring av sentralrør og filterplate er den samme som ovenfor.
Merknader: De ovennevnte tiltakene sikrer at filtrering og tilbakespyling kun kan kommuniseres gjennom spalten mellom filterhetten eller eksosrøret.Samtidig er også fordelingens jevnhet til tilbakespylings- og filtreringskanalene garantert.
(4) Den radielle feilen til de gjennomgående hullene maskinert på filterplaten er ±1,5 mm.Økningen i størrelsen på passformen mellom føringsstangen på filterhetten og det gjennomgående hullet på filterplaten bidrar ikke til installasjon eller fiksering av filterhetten.Maskinering av gjennomgående hull må gjøres mekanisk
(5) Materialet til filterhetten, nylon er det beste, etterfulgt av ABS.På grunn av filtermaterialet som er tilsatt i den øvre delen, er ekstruderingsbelastningen på filterhetten ekstremt stor, og det kreves at styrken er høy for å unngå deformasjon.Kontaktflatene (øvre og nedre flater) på filterhetten og filterplaten skal være utstyrt med elastiske gummiputer.
Innleggstid: 20. juni 2022