ବିୟର ଫେମେଣ୍ଟେସନ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ ସଫା କରିବା |

ଅବଷ୍ଟ୍ରାକ୍ଟ: ବିମେଣ୍ଟର ଗୁଣ ଉପରେ ଫେମେଣ୍ଟରଗୁଡିକର ମାଇକ୍ରୋବାୟଲ୍ ସ୍ଥିତି ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ବିୟର ଉତ୍ପାଦନରେ ସ୍ୱଚ୍ଛତା ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ସ୍ୱଚ୍ଛ ଏବଂ ନିରୂପଣ ହେଉଛି ମ basic ଳିକ ଆବଶ୍ୟକତା |ଏକ ଭଲ CIP ସିଷ୍ଟମ୍ ଫର୍ମେଣ୍ଟର୍ କୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସଫା କରିପାରିବ |ସଫେଇ ପ୍ରଣାଳୀ, ସଫେଇ ପ୍ରଣାଳୀ, ସଫେଇ ପ୍ରଣାଳୀ, ସଫେଇ ଏଜେଣ୍ଟ / ଷ୍ଟେରିଲିଜାଣ୍ଟ ଚୟନ ଏବଂ CIP ସିଷ୍ଟମର କାର୍ଯ୍ୟ ଗୁଣ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରାଯାଇଥିଲା |

ପ୍ରାରମ୍ଭ

ସଫା କରିବା ଏବଂ ନିରାକରଣ ହେଉଛି ବିୟର ଉତ୍ପାଦନର ମ work ଳିକ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ବିୟର ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବ technical ଷୟିକ ପଦକ୍ଷେପ |ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ନିରାକରଣର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପାଇପ୍ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ଭିତର କାନ୍ଥ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ମଇଳାକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ହଟାଇବା ଏବଂ ବିୟର ବ୍ରୁଇଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ଅଣୁଜୀବଗୁଡିକର ନଷ୍ଟ ହେବାର ଆଶଙ୍କା ଦୂର କରିବା |ସେଥିମଧ୍ୟରୁ, ଅଣୁଜୀବ ପାଇଁ ଫେମେଣ୍ଟେସନ ପ୍ଲାଣ୍ଟର ସର୍ବାଧିକ ଆବଶ୍ୟକତା ରହିଛି ଏବଂ ସଫେଇ ଏବଂ ନିରାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ମୋଟ କାର୍ଯ୍ୟର 70% ରୁ ଅଧିକ ଅଟେ |ବର୍ତ୍ତମାନ, ଫେମେଣ୍ଟରର ପରିମାଣ ବଡ ହେବାରେ ଲାଗିଛି, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ପରିବହନକାରୀ ପାଇପ୍ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ଲମ୍ବା ହେବାରେ ଲାଗିଛି, ଯାହା ସଫା କରିବା ଏବଂ ନିରାକରଣରେ ଅନେକ ଅସୁବିଧା ଆଣିଥାଏ |ବିୟରର ବର୍ତ୍ତମାନର “ଶୁଦ୍ଧ ବାୟୋକେମିକାଲ୍” ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଫେମେଣ୍ଟରକୁ କିପରି ସଠିକ୍ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସଫା ଏବଂ ନିର୍ମଳ କରାଯାଏ, ବିୟର ବ୍ରୁଇଙ୍ଗ୍ ଶ୍ରମିକମାନେ ଏହାକୁ ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟବାନ କରିବା ଉଚିତ୍ |

1 ସଫେଇ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ସଫେଇ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ କାରଣଗୁଡିକ |

1.1 ସଫେଇ ପ୍ରଣାଳୀ |

ବିୟର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗରେ ଥିବା ଉପକରଣର ପୃଷ୍ଠ ବିଭିନ୍ନ କାରଣରୁ କିଛି ମଇଳା ଜମା କରିବ |ଫେମେଣ୍ଟର୍ମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ଖରାପ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତ ye ଖମୀର ଏବଂ ପ୍ରୋଟିନ୍ ଅପରିଷ୍କାରତା, ହପ୍ସ ଏବଂ ହପ୍ ରଜନୀ ଯ ounds ଗିକ ଏବଂ ବିୟର ପଥର |ଷ୍ଟାଟିକ୍ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ହେତୁ, ଏହି ମଇଳାଗୁଡ଼ିକରେ ଫେମେଣ୍ଟରର ଭିତର କାନ୍ଥର ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆଡର୍ସପସନ୍ ଶକ୍ତି ଥାଏ |ଆଜ୍ଞା ହଁ, ଟାଙ୍କି କାନ୍ଥରୁ ମଇଳା ବାହାର କରିବାକୁ ହେଲେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ଶକ୍ତି ଦେବାକୁ ପଡିବ |ଏହି ଶକ୍ତି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ହୋଇପାରେ, ଅର୍ଥାତ୍ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତି ସହିତ ଏକ ଜଳ ପ୍ରବାହ ସ୍କ୍ରବିଂ ପଦ୍ଧତି;ରାସାୟନିକ ଶକ୍ତି ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ, ଯେପରିକି ଏକ ଅମ୍ଳୀୟ (କିମ୍ବା କ୍ଷାରୀୟ) ସଫେଇ ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରି ମଇଳାକୁ ମୁକ୍ତ କରିବା, ଫାଟିଯିବା କିମ୍ବା ତରଳାଇବା ପାଇଁ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ସଂଲଗ୍ନ ପୃଷ୍ଠ ଛାଡି ଦିଆଯାଏ;ଏହା ହେଉଛି ତାପଜ ଶକ୍ତି, ଅର୍ଥାତ୍ ସଫେଇର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରି ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରି ସଫେଇ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରି |ବାସ୍ତବରେ, ସଫେଇ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରାୟତ mechan ଯାନ୍ତ୍ରିକ, ରାସାୟନିକ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରଭାବର ମିଶ୍ରଣର ଫଳାଫଳ |

1.2 ସଫେଇ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରକଗୁଡିକ |

1.2.1 ମୃତ୍ତିକା ଏବଂ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ଶୋଷଣର ପରିମାଣ ଧାତୁର ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ସହିତ ଜଡିତ |ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠଟି ଯେତେ ରୁଗ୍ଣ, ମଇଳା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ଶୋଷଣ ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ହୁଏ, ଏବଂ ସଫା କରିବା କଷ୍ଟକର |ଖାଦ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡିକ Ra <1μm;ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ଭୂପୃଷ୍ଠ ପଦାର୍ଥର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ମଇଳା ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଶୋଷଣକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସଫା କରିବା ତୁଳନାରେ ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସଫା କରିବା ବିଶେଷ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ |

1.2.2 ମଇଳା ର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ସଫେଇ ପ୍ରଭାବ ସହିତ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମ୍ପର୍କ ଅଛି |ଆଜ୍ଞା ହଁ, ପୁରୁଣା ମଇଳାକୁ ବାହାର କରିବା ଅପେକ୍ଷା ଶୁଖାଯାଇଥିବା ପୁରୁଣା ମଇଳାକୁ ବାହାର କରିବା ଅଧିକ କଷ୍ଟକର |ତେଣୁ, ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଫେମେଣ୍ଟରକୁ ଯଥାଶୀଘ୍ର ସଫା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ସୁବିଧାଜନକ ନୁହେଁ, ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ବ୍ୟବହାର ପୂର୍ବରୁ ଏହାକୁ ସଫା କରି ନିର୍ଗତ କରାଯିବ |

1.2.3 ପରିଷ୍କାର ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଅନ୍ୟ ଏକ ପ୍ରମୁଖ କାରଣ |ଫ୍ଲାଶ୍ ପାଇପ୍ କିମ୍ବା ଟାଙ୍କି କାନ୍ଥ ଯାହା ହେଉନା କାହିଁକି, ଧୋଇବା ତରଳ ଅଶାନ୍ତ ଅବସ୍ଥାରେ ଥିବାବେଳେ ସଫା କରିବାର ପ୍ରଭାବ ସର୍ବୋତ୍ତମ |ତେଣୁ, ଫ୍ଲାଶିଙ୍ଗ୍ ତୀବ୍ରତା ଏବଂ ପ୍ରବାହ ହାରକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଦ୍ an ାରା ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିଷ୍କାର ପ୍ରଭାବ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଉପକରଣର ପୃଷ୍ଠ ଯଥେଷ୍ଟ ଓଦା ହୋଇଯାଏ |

1.2.4 ସଫେଇ ଏଜେଣ୍ଟର ପ୍ରଭାବ ଏହାର ପ୍ରକାର (ଏସିଡ୍ କିମ୍ବା ଆଧାର), କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ଏବଂ ଏକାଗ୍ରତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |

1.2.5 ଅଧିକାଂଶ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ସଫେଇ ପ୍ରଭାବ ବ increases ିଥାଏ |ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ପରୀକ୍ଷଣରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ଯେତେବେଳେ ସଫେଇ ଏଜେଣ୍ଟର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଏକାଗ୍ରତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ, 5 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ 50 ° C ରେ ସଫା କରିବା ଏବଂ 30 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ 20 ° C ରେ ଧୋଇବାର ପ୍ରଭାବ ସମାନ |

2 ଫେମେଣ୍ଟର୍ CIP ସଫା କରିବା |

2.1CIP ଅପରେସନ୍ ମୋଡ୍ ଏବଂ ସଫେଇ ପ୍ରଭାବ ଉପରେ ଏହାର ପ୍ରଭାବ |

ଆଧୁନିକ ପାନୀୟଜଳ ଦ୍ used ାରା ବ୍ୟବହୃତ ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ସଫେଇ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ସ୍ଥାନରେ ସଫା କରିବା (CIP), ଯାହାକି ବନ୍ଦ ଅବସ୍ଥାରେ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ଅଂଶ କିମ୍ବା ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ବିଛିନ୍ନ ନକରି ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସଫା କରିବା ଏବଂ ନିର୍ଗତ କରିବା ଏବଂ ପାଇପ୍ ଯୋଗାଇବା ପ୍ରଣାଳୀ |

2.1.1 ବଡ଼ ପାତ୍ରଗୁଡିକ ଯେପରିକି ଫେମେଣ୍ଟର୍ ପରିଷ୍କାର ସମାଧାନ ଦ୍ୱାରା ସଫା ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |ଫେମେଣ୍ଟରର ଇନ-ସିଟ୍ ସଫା କରିବା ଏକ ସ୍କ୍ରବର ଚକ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ କରାଯାଇଥାଏ |ସ୍କ୍ରବରରେ ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ଫିକ୍ସଡ୍ ବଲ୍ ୱାଶିଂ ପ୍ରକାର ଏବଂ ରୋଟାରୀ ଜେଟ୍ ପ୍ରକାର ଅଛି |ୱାଶିଂ ଲିକ୍ୱିଡ୍ ସ୍କ୍ରବର୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଟ୍ୟାଙ୍କର ଭିତର ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ୱାଶିଂ ଲିକ୍ୱିଡ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କର କାନ୍ଥରୁ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ |ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ୱାଶିଂ ଲିକ୍ୱିଡ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ଲାଗିଥିବା ଏକ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରେ |ଟାଙ୍କିର କାନ୍ଥରେ |ଏହି ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟର ପ୍ରଭାବ ଛୋଟ, ଏବଂ ସଫେଇ ପ୍ରଭାବ ମୁଖ୍ୟତ the ସଫେଇ ଏଜେଣ୍ଟର ରାସାୟନିକ କାର୍ଯ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ହାସଲ ହୋଇଥାଏ |

2.1.2 ଫିକ୍ସଡ୍ ବଲ୍ ୱାଶିଂ ଟାଇପ୍ ସ୍କ୍ରବରର କାର୍ଯ୍ୟର ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ 2 ମିଟର ଅଟେ |ଭୂସମାନ୍ତର ଫେମେଣ୍ଟର୍ ପାଇଁ, ଏକାଧିକ ସ୍କ୍ରବର୍ ସଂସ୍ଥାପିତ ହେବା ଜରୁରୀ |ସ୍କ୍ରବର ନୋଜଲର ଆଉଟଲେଟରେ ୱାଶିଂ ତରଳର ଚାପ 0.2-0.3 MPa ହେବା ଉଚିତ୍;ଭର୍ଟିକାଲ୍ ଫେମେଣ୍ଟର୍ ପାଇଁ ଏବଂ ୱାଶିଂ ପମ୍ପର ଆଉଟଲେଟ୍ ରେ ଥିବା ଚାପ ମାପ ପଏଣ୍ଟ, କେବଳ ପାଇପଲାଇନର ପ୍ରତିରୋଧ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଚାପ ହ୍ରାସ ନୁହେଁ, ପରିଷ୍କାର ଚାପ ଉପରେ ଉଚ୍ଚତାର ପ୍ରଭାବ ମଧ୍ୟ |

2.1.3 ଯେତେବେଳେ ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ହୁଏ, ସ୍କ୍ରବରର ଆକ୍ସନ୍ ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍ ଛୋଟ, ପ୍ରବାହ ହାର ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ଏବଂ ସ୍ପ୍ରେ ହୋଇଥିବା ସଫେଇ ତରଳ ଟ୍ୟାଙ୍କ କାନ୍ଥକୁ ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ |ଯେତେବେଳେ ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ ଥାଏ, ସଫେଇ ତରଳ ଏକ କୁହୁଡି ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ଟ୍ୟାଙ୍କ କାନ୍ଥରେ ଏକ ନିମ୍ନ ପ୍ରବାହ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ ନାହିଁ |ୱାଟର ଫିଲ୍ମ, କିମ୍ବା ସ୍ପ୍ରେ ହୋଇଥିବା ସଫେଇ ତରଳ, ଟ୍ୟାଙ୍କ କାନ୍ଥରୁ ବାଉନ୍ସ ହୋଇ ସଫେଇ ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରେ |

2.1.4 ଯେତେବେଳେ ସଫା ହେବାକୁ ଥିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଅପରିଷ୍କାର ଏବଂ ଟ୍ୟାଙ୍କରର ବ୍ୟାସ ବଡ଼ (d> 2 ମି), ୱାଶିଂ ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍ (0.3-0.7 MPa) ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ସାଧାରଣତ a ଏକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଜେଟ୍ ପ୍ରକାର ସ୍କ୍ରବର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ | ଧୋଇବା ପରିସରକୁ ବ enhance ାନ୍ତୁ |ଧୋଇବାର ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବନତି ପ୍ରଭାବକୁ ବ increases ାଇଥାଏ |

2.1.5 ରୋଟାରୀ ଜେଟ୍ ସ୍କ୍ରବର୍ ଏକ ବଲ୍ ୱାଶର୍ ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ଶୁଦ୍ଧ ତରଳ ପ୍ରବାହ ହାର ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ |ଧୋଇବା ମାଧ୍ୟମ ଗଲାବେଳେ, ସ୍କ୍ରବର୍ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ପୁନ o ବ୍ୟବହାରକୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ, ଫ୍ଲାଶ୍ ଏବଂ ଖାଲି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ପରିଷ୍କାର ପ୍ରଭାବରେ ଉନ୍ନତି ହୁଏ |

2.2 ତରଳ ପ୍ରବାହ ସଫା କରିବାର ଆକଳନ |

ଉପରୋକ୍ତ ପରି, ସଫା କରିବା ସମୟରେ ଫେମେଣ୍ଟରର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଫ୍ଲାଶିଙ୍ଗ୍ ତୀବ୍ରତା ଏବଂ ପ୍ରବାହ ହାର ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |ତରଳ ପ୍ରବାହ ସ୍ତରର ଯଥେଷ୍ଟ ଘନତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଏବଂ କ୍ରମାଗତ ଅଶାନ୍ତ ପ୍ରବାହ ଗଠନ କରିବାକୁ, ସଫେଇ ପମ୍ପର ପ୍ରବାହ ହାର ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ |

2.2.1 ଗୋଲାକାର କୋଣ ତଳ ଟ୍ୟାଙ୍କଗୁଡିକ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ପ୍ରବାହ ହାର ଆକଳନ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପଦ୍ଧତି ଅଛି |ପାରମ୍ପାରିକ ପଦ୍ଧତି କେବଳ ଟ୍ୟାଙ୍କର ପରିସରକୁ ବିବେଚନା କରେ, ଏବଂ ସଫା କରିବାର ଅସୁବିଧା ଅନୁଯାୟୀ ଏହା 1.5 ରୁ 3.5 m3 / m • h ମଧ୍ୟରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ (ସାଧାରଣତ the ଛୋଟ ଟ୍ୟାଙ୍କରର ନିମ୍ନ ସୀମା ଏବଂ ବଡ଼ ଟ୍ୟାଙ୍କର ଉପର ସୀମା) | )6.5 ମିଟର ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ଏକ ବୃତ୍ତାକାର କୋଣ ତଳ ଟ୍ୟାଙ୍କରର ପରିଧି ପ୍ରାୟ 20 ମିଟର |ଯଦି 3m3 / m • h ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ସଫେଇ ତରଳର ପ୍ରବାହ ହାର ପ୍ରାୟ 60m3 / ଘଣ୍ଟା ଅଟେ |

2.2.2 ନୂତନ ଆକଳନ ପଦ୍ଧତି ଏହା ଉପରେ ଆଧାରିତ ଯେ ଫେଣ୍ଟେସନ ସମୟରେ ଲିଟର ପ୍ରତି କୁଲିଂ ୱର୍ଟରେ ମେଟାବୋଲାଇଟ୍ (ପଲିଥିନ) ପରିମାଣ ସ୍ଥିର ଅଟେ |ଯେତେବେଳେ ଟ୍ୟାଙ୍କରର ବ୍ୟାସ ବ increases େ, ୟୁନିଟ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କର କ୍ଷମତା ପ୍ରତି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଭୂପୃଷ୍ଠ କମିଯାଏ |ଫଳସ୍ୱରୂପ, ୟୁନିଟ୍ କ୍ଷେତ୍ର ପ୍ରତି ମଇଳା ଭାରର ପରିମାଣ ବ increases େ, ଏବଂ ସଫେଇ ତରଳର ପ୍ରବାହ ହାର ସେହି ଅନୁଯାୟୀ ବୃଦ୍ଧି ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |0.2 m3 / m2 • h ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |500 ମି 3 କ୍ଷମତା ବିଶିଷ୍ଟ ଏବଂ 6.5 ମିଟର ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ଏକ ଫେମେଣ୍ଟରର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ପ୍ରାୟ 350 m2, ଏବଂ ସଫେଇ ତରଳର ପ୍ରବାହ ହାର ପ୍ରାୟ 70 m3 / ଘଣ୍ଟା ଅଟେ |

3 ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରଣାଳୀ |

3.1 ସଫେଇ କାର୍ଯ୍ୟର ତାପମାତ୍ରା ଅନୁଯାୟୀ ଏହାକୁ ଥଣ୍ଡା ସଫା କରିବା (ସାଧାରଣ ତାପମାତ୍ରା) ଏବଂ ଗରମ ସଫା କରିବା (ଗରମ) ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ |ସମୟ ସଞ୍ଚୟ କରିବା ଏବଂ ତରଳ ଧୋଇବା ପାଇଁ, ଲୋକମାନେ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ ଧୋଇଥାନ୍ତି;ବଡ଼ ଟ୍ୟାଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟର ନିରାପତ୍ତା ପାଇଁ, ବଡ଼ ଟ୍ୟାଙ୍କ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଥଣ୍ଡା ସଫା କରିବା ପ୍ରାୟତ। ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

2.2 ବ୍ୟବହୃତ ସଫେଇ ଏଜେଣ୍ଟ ଅନୁଯାୟୀ, ଏହାକୁ ଅମ୍ଳୀୟ ସଫେଇ ଏବଂ କ୍ଷାର ପରିଷ୍କାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ |କ୍ଷାର ଧୋଇବା ସିଷ୍ଟମରେ ଉତ୍ପନ୍ନ ଜ organic ବ ପ୍ରଦୂଷକକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ବିଶେଷ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯେପରିକି ଖମୀର, ପ୍ରୋଟିନ୍, ହପ୍ ରଜନୀ ଇତ୍ୟାଦି;ବାଛିବା ମୁଖ୍ୟତ the ସିଷ୍ଟମରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଅଜ ic ବିକ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ବାହାର କରିବା, ଯେପରିକି କ୍ୟାଲସିୟମ୍ ଲୁଣ, ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ଲୁଣ, ବିୟର ପଥର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ |