ବ୍ରଶ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ପଲିସ୍ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ!
ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ତାର ଚିତ୍ର ଅଙ୍କନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ନିୟମିତ ଏବଂ ସମାନ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ତିଆରି କରିବା |ସାଧାରଣ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ s ାଞ୍ଚାଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ପତଳା ରେଖା ଏବଂ ବୃତ୍ତ |ପଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି କ work ଣସି ତ୍ରୁଟି ବିନା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପୃଷ୍ଠକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସମତଳ କରିବା, ଏବଂ ଏହା ଏକ ଦର୍ପଣ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ସୁଗମ ଏବଂ ସ୍ୱଚ୍ଛ ଦେଖାଯାଏ |
ଗତି ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ଉପକରଣରେ ତାର ଅଙ୍କନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା କରେ ତାହା ବାରମ୍ବାର ଗତି କରୁଥିବାବେଳେ ପଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଫ୍ଲାଟ ପଲିସିଂ ମେସିନରେ କରାଯାଇଥିବା ଗତିବିଧି ଟ୍ରାକ୍ |ଉଭୟ ସିଦ୍ଧାନ୍ତରେ ଭିନ୍ନ ଏବଂ ଅଭ୍ୟାସରେ ଭିନ୍ନ |
ଉତ୍ପାଦନରେ, ତାର ତାର ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ପାଇଁ ବୃତ୍ତିଗତ ତାର ଅଙ୍କନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପକରଣ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ପଲିସିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଖାପ ଖାଇବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଆକୃତି ଅନୁଯାୟୀ ଅନେକ ପ୍ରକାରର ପଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପକରଣ ଅଛି |
ଯଦି ଏକ ୱାର୍କସିପ୍ ଉଭୟ ଅଙ୍କିତ ଏବଂ ପଲିସ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ତେବେ କେଉଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପୂର୍ବର ଅନୁସରଣ କରିବା ଉଚିତ୍?
ଏହି ପରିସ୍ଥିତିରୁ, ତାର ଚିତ୍ର ଆଙ୍କିବା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଉପରେ ପଲିସିଂର ପ୍ରଭାବ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନୀତି, ଆମ ପାଇଁ ଚିତ୍ର କରିବା କଷ୍ଟକର ନୁହେଁ: ପୂର୍ବରୁ ପଲିସିଂ, ପରେ ତାର ଚିତ୍ର |କେବଳ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପୃଷ୍ଠକୁ ପଲିସ୍ ଏବଂ ଫ୍ଲାଟ କରାଯିବା ପରେ, ତାର ଚିତ୍ର ଅଙ୍କନ କରାଯାଇପାରିବ, କାରଣ କେବଳ ଏହିପରି ଭାବରେ ତାର ଚିତ୍ରର ପ୍ରଭାବ ଭଲ ହେବ ଏବଂ ତାର ଚିତ୍ର ଅଙ୍କନଗୁଡ଼ିକ ସମାନ ହେବ |ବ୍ରଶ୍ କରିବା ଏବଂ ଭିତ୍ତିପ୍ରସ୍ତର ସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ପଲିସିଂ ହେଉଛି |ଗୋଟିଏ ଶବ୍ଦରେ, ଯଦି ପ୍ରଥମେ ତାର ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ପଲିସ୍ ହୁଏ, କେବଳ ତାର ଚିତ୍ର ଅଙ୍କନ ପ୍ରଭାବ ଖରାପ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଭଲ ତାର ଚିତ୍ର ଆଙ୍କିବା ଲାଇନଗୁଡ଼ିକ ପଲିସିଂ ସମୟରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଡିସ୍କ ଦ୍ୱାରା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମି ହୋଇଯିବ, ତେଣୁ କ so ଣସି ତଥାକଥିତ ତାର ଚିତ୍ର ପ୍ରଭାବ ନାହିଁ |
ସିଟ୍ ଧାତୁ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର ଚିତ୍ର ପାଇଁ ସତର୍କତା |
1. ବ୍ରଶ୍ (ଫ୍ରୋଷ୍ଟଡ୍): ସାଧାରଣତ ,, ତାର ଚିତ୍ର, ଏବଂ ରେଖା ଏବଂ ରିପଲ୍ ସହିତ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉପରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଘର୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବା ପରେ, ଭୂପୃଷ୍ଠର ଅବସ୍ଥା ସିଧା ରେଖା (ତରକାରୀ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ) |
ଗୁଣବତ୍ତା ମାନକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ: ଟେକ୍ସଚରର ଘନତା ସମାନ ଏବଂ ସମାନ, ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଉତ୍ପାଦର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା ଗଠନ ପ୍ରାକୃତିକ ଏବଂ ସୁନ୍ଦର ଅଟେ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ନମ୍ର ସ୍ଥିତିକୁ ସାମାନ୍ୟ ବିଶୃଙ୍ଖଳିତ ହେବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଏ | ରୂପକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ |
- ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ପ୍ରକ୍ରିୟା:
(1) ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ବାଲୁକା କଳା ଦ୍ formed ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଶସ୍ୟ ଭିନ୍ନ ଅଟେ |ବାଲୁକା କଳାର ପ୍ରକାର ଯେତେ ବଡ଼, ଶସ୍ୟ ଯେତେ ପତଳା, ଶସ୍ୟ ଅଳ୍ପ |ଅପରପକ୍ଷେ, ବାଲୁକା କଳା |
ମଡେଲ୍ ଯେତେ ଛୋଟ, ବାଲି ମୋଟା ହେବ, ଗଠନ ଗଭୀର ହେବ |ତେଣୁ, ବାଲୁକା କଳାର ମଡେଲକୁ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଚିତ୍ରରେ ସୂଚିତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
()) ତାର ଚିତ୍ରଟି ଦିଗଦର୍ଶନ ଅଟେ: ଏହା ସିଧାସଳଖ କିମ୍ବା ଭୂସମାନ୍ତର ତାର ଚିତ୍ର (ଡବଲ୍ ତୀର ଦ୍ୱାରା ପ୍ରତିନିଧିତ୍ whether) ହେଉ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଚିତ୍ରରେ ସୂଚିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
()) ଚିତ୍ରାଙ୍କନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ପୃଷ୍ଠରେ କ raised ଣସି ବ raised ଼ାଯାଇଥିବା ଅଂଶ ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ନଚେତ୍ ଉଠାଯାଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଚଟାଣ ହୋଇଯିବ |
ଟିପନ୍ତୁ: ସାଧାରଣତ wire, ତାର ଅଙ୍କନ ପରେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ, ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଇତ୍ୟାଦି କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଯେପରିକି: ଲୁହା ପ ing platে ଟିଂ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ |ତାର ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଯନ୍ତ୍ରର ତ୍ରୁଟି ହେତୁ, ଯେତେବେଳେ ଛୋଟ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ବଡ଼ ଛିଦ୍ର ଥାଏ, ତାର ଚିତ୍ର ଅଙ୍କନ ଜିଗ୍ ର ଡିଜାଇନ୍ କୁ ବିଚାର କରିବାକୁ ହେବ |, ତାର ଅଙ୍କନ ପରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଖରାପ ଗୁଣକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ |
- ତାର ଡ୍ରଇଂ ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ସତର୍କତା |
ଚିତ୍ର ଆଙ୍କିବା ପୂର୍ବରୁ, ଚିତ୍ରର ଯନ୍ତ୍ରକୁ ପଦାର୍ଥର ଘନତା ଅନୁଯାୟୀ ଉପଯୁକ୍ତ ଉଚ୍ଚତାରେ ସଜାଡିବା ଆବଶ୍ୟକ |
କନଭେୟର ବେଲ୍ଟର ଗତି ଯେତେ ଧୀର, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଭଲ ଏବଂ ବିପରୀତ |ଯଦି ଫିଡ୍ ଗଭୀରତା ବହୁତ ବଡ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପୃଷ୍ଠ ଜଳିଯିବ, ତେଣୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଫିଡ୍ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଏହା ପ୍ରାୟ 0.05 ମିମି ହେବା ଉଚିତ |
ଯଦି ପ୍ରେସ୍ ସିଲିଣ୍ଡରର ଚାପ ବହୁତ ଛୋଟ, ୱାର୍କସିପ୍ ଜୋରରେ ଚାପି ହେବ ନାହିଁ, ଏବଂ ରୋଲ୍ ର ସେଣ୍ଟ୍ରିଫୁଗୁଲ୍ ଫୋର୍ସ ଦ୍ୱାରା ୱାର୍କସିପ୍ ଫିଙ୍ଗାଯିବ |ଯଦି ଚାପ ଅଧିକ ଥାଏ, ତେବେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରତିରୋଧ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରଭାବିତ ହେବ |ତାର ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଯନ୍ତ୍ରର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ମୋଟେଇ 600 ମିମିରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ |ଯଦି ଦିଗଟି 600 ମିମିରୁ କମ୍, ତେବେ ଆପଣ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଦିଗ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ, କାରଣ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଦିଗ ସାମଗ୍ରୀ ଖାଇବା ଦିଗରେ ଅଛି |
ସିଟ୍ ଧାତୁ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପଲିସିଂ ପାଇଁ ସତର୍କତା |
ପଲିସିଂ ପରେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ଗ୍ରେଡ୍ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ଦ୍ parts ାରା, ଅଂଶଗୁଡିକର ପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା ପୃଷ୍ଠର ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତାକୁ 5 ଗ୍ରେଡ୍ ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି:
ସ୍ତର :: ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଧଳା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଅଛି, ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ନାହିଁ;
ସ୍ତର ୨: ଟିକିଏ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ, ବାହ୍ୟରେଖା ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଦେଖାଯାଏ ନାହିଁ;
ସ୍ତର :: ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ଭଲ, ବାହ୍ୟରେଖା ଦେଖାଯାଏ;
ଚତୁର୍ଥ ଶ୍ରେଣୀ: ଭୂପୃଷ୍ଠ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ, ଏବଂ ବାହ୍ୟରେଖା ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଦେଖାଯାଏ (ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ପଲିସିଂର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ ସହିତ ସମାନ);
ସ୍ତର 5: ଦର୍ପଣ ପରି ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା |
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପଲିସିଂର ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:
(1) କଠିନ ଥ୍ରୋ |
ମିଲ୍ କରିବା ପରେ, ଇଡିଏମ୍, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରେ, ଏକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପୃଷ୍ଠ ପଲିସିଂ ମେସିନ୍ କିମ୍ବା ଏକ ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା 35 000-40 000 rpm ର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବେଗ ସହିତ ପଲିସ୍ ହୋଇପାରିବ |ଧଳା EDM ସ୍ତରକୁ ହଟାଇବା ପାଇଁ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି diameter 3mm ଏବଂ WA # 400 ସହିତ ଚକ ବ୍ୟବହାର କରିବା |ତା’ପରେ ସେଠାରେ ମାନୁଆଲ୍ ୱେଟଷ୍ଟୋନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଏକ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ କିମ୍ବା କୁଲାଣ୍ଟ ଭାବରେ କିରୋସିନି ସହିତ ୱିଟଷ୍ଟୋନ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ କରନ୍ତୁ |ବ୍ୟବହାରର ସାଧାରଣ କ୍ରମ ହେଉଛି # 180 ~ # 240 ~ # 320 ~ # 400 ~ # 600 ~ # 800 ~ # 1000 |ଅନେକ ମଲଡମେକର୍ ସମୟ ସଞ୍ଚୟ କରିବାକୁ # 400 ରୁ ଆରମ୍ଭ କରିବାକୁ ପସନ୍ଦ କରନ୍ତି |
(୨) ସେମି-ଫାଇନ୍ ପଲିସିଂ |
ସେମି-ଫାଇନ୍ ପଲିସିଂ ମୁଖ୍ୟତ sand ବାଲୁକା କଳା ଏବଂ କିରୋସିନି ବ୍ୟବହାର କରେ |ବାଲୁକା କଳାର ସଂଖ୍ୟା ହେଉଛି: # 400 ~ # 600 ~ # 800 ~ # 1000 ~ # 1200 ~ # 1500 |ବାସ୍ତବରେ, # 1500 ସ୍ୟାଣ୍ଡପେପର୍ କେବଳ କଠିନ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ ନୁହେଁ (52HRC ଉପରେ) କଠିନ ହେବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, କାରଣ ଏହା ପୂର୍ବ-କଠିନ ହୋଇଥିବା ଇସ୍ପାତର ପୃଷ୍ଠକୁ ଜଳିପାରେ |
(3) ସୂକ୍ଷ୍ମ ପଲିସିଂ |
ସୂକ୍ଷ୍ମ ପଲିସିଂ ମୁଖ୍ୟତ diam ହୀରା ଆବ୍ରାଶିଭ୍ ପେଷ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରେ |ଯଦି ଆପଣ ହୀରା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଉଡର କିମ୍ବା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପେଷ୍ଟକୁ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପଲିସିଂ କପଡା ଚକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ତେବେ ସାଧାରଣ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କ୍ରମ ହେଉଛି 9 μm (# 1800) ~ 6 μm (# 3000) ~ 3 μm (# 8000) |# 1200 ଏବଂ # 1500 ସ୍ୟାଣ୍ଡପେପରରୁ କେଶ ଚିହ୍ନକୁ ହଟାଇବା ପାଇଁ ଏକ 9 μm ହୀରା ପେଷ୍ଟ ଏବଂ ପଲିସିଂ କପଡା ଚକ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |ତା’ପରେ ଷ୍ଟିକି ଅନୁଭବ ଏବଂ ହୀରା ଆବ୍ରାଶିଭ୍ ପେଷ୍ଟ ସହିତ ପଲିସ୍ କରନ୍ତୁ, 1 μm (# 14000) ~ 1/2 μm (# 60000) ~ 1/4 μm (# 100000) କ୍ରମରେ |1 μm ରୁ ଅଧିକ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା (1 μm ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି) ଛାଞ୍ଚ ଦୋକାନରେ ଏକ ପରିଷ୍କାର ପଲିସିଂ ଚାମ୍ବରରେ କରାଯାଇପାରିବ |ଅଧିକ ସଠିକ୍ ପଲିସିଂ ପାଇଁ, ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିଷ୍କାର ସ୍ଥାନ ଆବଶ୍ୟକ |ଧୂଳି, ଧୂଆଁ, ଡାଣ୍ଡ୍ରଫ୍ ଏବଂ ଡ୍ରଲ୍ ସମସ୍ତ ଘଣ୍ଟା ଘଣ୍ଟା କାମ ପରେ ପାଇଥିବା ଉଚ୍ଚ ସଠିକ୍ ପଲିସ୍ ଫିନିଶ୍କୁ ପୂର୍ବବତ୍ କରିବାର ସାମର୍ଥ୍ୟ ଅଛି |
ମେକାନିକାଲ୍ ପଲିସିଂ: ରୋଲର୍ ଫ୍ରେମ୍ କୁ ପଲିସ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଘୃଣ୍ୟ ବେଲ୍ଟ ପଲିସିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |ପ୍ରଥମେ, ଏକ 120 # ଘୃଣ୍ୟ ବେଲ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |ଯେତେବେଳେ ଭୂପୃଷ୍ଠ ରଙ୍ଗ ପ୍ରଥମରେ ପହଞ୍ଚେ, 240 # ଆବ୍ରାଶିଭ୍ ବେଲ୍ଟ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ |ଯେତେବେଳେ ଭୂପୃଷ୍ଠ ରଙ୍ଗ ପ୍ରଥମରେ ପହଞ୍ଚେ, 800 # ଆବ୍ରାଶିଭ୍ ବେଲ୍ଟ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ |ଭୂପୃଷ୍ଠ ରଙ୍ଗ ଆସିବା ମାତ୍ରେ 1200 # ଆବ୍ରାଶିଭ୍ ବେଲ୍ଟ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଏହାକୁ ସାଜସଜ୍ଜା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟର ପ୍ରଭାବରେ ପକାନ୍ତୁ |
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପଲିସିଂ ପାଇଁ ସତର୍କତା |
ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଅପରେସନରେ ସ୍ୟାଣ୍ଡପେପର୍ କିମ୍ବା ଆବ୍ରାଶିଭ୍ ବେଲ୍ଟ ସହିତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବା ହେଉଛି ମ ically ଳିକ ଭାବରେ ଏକ ପଲିସିଂ କଟିଙ୍ଗ୍ ଅପରେସନ୍, ଯାହା ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ବହୁତ ସୂକ୍ଷ୍ମ ରେଖା ଛାଡିଥାଏ |ଚାପ ସମସ୍ୟା ହେତୁ ଆଲୁମିନାକୁ ଏକ ଘୃଣ୍ୟ ଭାବରେ ଅସୁବିଧା ହୋଇଛି |ଯନ୍ତ୍ରର ଯେକ ab ଣସି ଘୃଣ୍ୟ ଅଂଶ ଯେପରିକି ଆବ୍ରାଶିଭ୍ ବେଲ୍ଟ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ, ବ୍ୟବହାର ପୂର୍ବରୁ ଅନ୍ୟ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |କାରଣ ଏହା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ଦୂଷିତ କରିବ |ଏକ ସ୍ଥିର ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ସମାନ ରଚନା ସ୍କ୍ରାପରେ ଏକ ନୂତନ ଚକ କିମ୍ବା ବେଲ୍ଟ ଚେଷ୍ଟା କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ the ାରା ସମାନ ନମୁନା ତୁଳନା କରାଯାଇପାରିବ |
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର ଚିତ୍ର ଏବଂ ପଲିସିଂ ଯାଞ୍ଚ ମାନକ |
- ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଦର୍ପଣ ହାଲୁକା ଉତ୍ପାଦ |
ପଲିସିଂ ଏବଂ ପଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁଯାୟୀ ପଲିସିଂ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଦର୍ପଣ-ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଯୋଗ୍ୟ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ସାରଣୀ 2 ଅନୁଯାୟୀ କରାଯିବ;ଡାଉନଗ୍ରେଡ୍ ଗ୍ରହଣ ସାରଣୀ 3 ଅନୁଯାୟୀ କରାଯିବ |
| ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଦର୍ପଣ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଆବଶ୍ୟକତା (ସାରଣୀ ୨) | ||
| ସାମଗ୍ରୀ | ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଗୁଣବତ୍ତା ମାନକ ଆବଶ୍ୟକତା | | |
| ଇସ୍ପାତ୍ | ଦର୍ପଣ ହାଲୁକା ଉତ୍ପାଦ ନମୁନା ତୁଳନା ଏବଂ ଗ୍ରହଣ ଅନୁଯାୟୀ, ବସ୍ତୁ, ପଲିସିଂ ଗୁଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ସଂରକ୍ଷଣର ତିନୋଟି ଦିଗରୁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇଥାଏ | | |
| ସାମଗ୍ରୀ | ଅପରିଷ୍କାର ଦାଗଗୁଡିକ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ନୁହେଁ | | |
| କ sand ଣସି ବାଲି ଛିଦ୍ର ଅନୁମତି ନାହିଁ | | ||
| ପଲିସିଂ | 1. ବାଲି ଏବଂ ହେମ୍ପ ଗଠନ ଅନୁମୋଦିତ ନୁହେଁ | 2. କ No ଣସି ଖାଲି ପୃଷ୍ଠ ଅବଶିଷ୍ଟ ଅନୁମତି ନାହିଁ | ପଲିସିଂ ପରେ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିକଳାଙ୍ଗଗୁଡିକ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ନୁହେଁ: ଉ: ଛିଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ବିକୃତ ହେବା ଉଚିତ ନୁହେଁ | ବି ବିମାନଟି ସମତଳ ହେବା ଉଚିତ୍, ଏବଂ କ ave ଣସି ଅବତଳ କିମ୍ବା ଅନାବଶ୍ୟକ ତରଙ୍ଗ ପୃଷ୍ଠ ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ;ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠଟି ଚିକ୍କଣ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ କ dist ଣସି ବିକୃତି ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | C. ଦୁଇ ପାର୍ଶ୍ Ed ର ଧାର ଏବଂ କୋଣଗୁଡ଼ିକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ଏବଂ ଏହାକୁ ପୁନ essed ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ (ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ବ୍ୟତୀତ) D. ଦୁଇଟି ଭୂଲମ୍ବ ପୃଷ୍ଠ, ପଲିସିଂ ପରେ, ଦୁଇଟି ପୃଷ୍ଠ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ସଠିକ୍ କୋଣକୁ ସମୃଦ୍ଧ ରଖନ୍ତୁ | ଅଧିକ ଗରମ ହେଲେ ଧଳା ରଙ୍ଗର ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ ନାହିଁ | | |
| ସୁରକ୍ଷା |
| |
| ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଦର୍ପଣ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଅବକ୍ଷୟ ପାଇଁ ଗ୍ରହଣ ଆବଶ୍ୟକତା (ସାରଣୀ 3) | | |||||||||
| ଭୂପୃଷ୍ଠ କ୍ଷେତ୍ର ଯେଉଁଠାରେ ତ୍ରୁଟି ବିନ୍ଦୁ ମିମି ଅବସ୍ଥିତ |2 | ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱ | |
| ବି ପାର୍ଶ୍ୱ | | ||||||
| ଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଗ୍ରହଣ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ପ୍ରାପ୍ତ ତ୍ରୁଟି ସଂଖ୍ୟା | | ବ୍ୟାସ ≤ 0.1 ଅନୁମତିଯୋଗ୍ୟ ସଂଖ୍ୟା (ଖଣ୍ଡ) | 0.1 ＜ ବ୍ୟାସ ≤0.4 | ଅନୁମତିଯୋଗ୍ୟ ପରିମାଣ (ଖଣ୍ଡ) | ବି ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଗ୍ରହଣ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ପ୍ରାପ୍ତ ତ୍ରୁଟି ସଂଖ୍ୟା | | ବ୍ୟାସ ≤ 0.1 ଅନୁମତିଯୋଗ୍ୟ ସଂଖ୍ୟା (ଖଣ୍ଡ) | 0.1 ＜ ବ୍ୟାସ ≤0.4 ଅନୁମତିଯୋଗ୍ୟ ପରିମାଣ (ଖଣ୍ଡ) | ||||
| ବାଲି ଛିଦ୍ର କିମ୍ବା ଅପରିଷ୍କାରତା | | ବାଲି ଗର୍ତ୍ତ | | ଅପରିଷ୍କାରତା | | ବାଲି ଛିଦ୍ର କିମ୍ବା ଅପରିଷ୍କାରତା | | ବାଲି ଛିଦ୍ର କିମ୍ବା ଅପରିଷ୍କାରତା | | |||||
| ≤1000 | 1 | 1 | 0 | 0 | 2 | 2 | ପାଇପ୍ ର ୱେଲ୍ଡ ସ୍ଥିତି ବାଲି ଗର୍ତ୍ତ ସଂଖ୍ୟାକୁ ସୀମିତ କରେ ନାହିଁ | | ୱେଲଡିଂ ପୋଜିସନ୍ କିମ୍ବା ଡ୍ରିଲ୍ ହୋଇଥିବା ଗର୍ତ୍ତର ଧାରରେ ଗୋଟିଏ ବାଲି ଗର୍ତ୍ତକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇଛି, ଅନ୍ୟ ପଦବୀଗୁଡିକ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ନୁହେଁ, ଏବଂ ପାଇପ୍ ର ୱେଲଡିଂ ସିମ୍ ସ୍ଥିତି ବାଲି ଗର୍ତ୍ତ ସଂଖ୍ୟାକୁ ସୀମିତ କରେ ନାହିଁ | | |
| 1000-1500 | 2 | 1 | 0 | 1 | 3 | 3 | |||
| 1500-2500 | 3 | 2 | 0 | 1 | 4 | 4 | |||
| 2500-5000 | 4 | 3 | 0 | 1 | 5 | 5 | |||
| 5000-10000 | 5 | 4 | 0 | 1 | 6 | 6 | |||
| ＞ 10000 | ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷେତ୍ର 1 ତ୍ରୁଟି ବିନ୍ଦୁ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲା | | ||||||||
ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ:
1) ଭୂପୃଷ୍ଠ କ୍ଷେତ୍ର ଯେଉଁଠାରେ ତ୍ରୁଟି ବିନ୍ଦୁଗୁଡିକ A, B ଏବଂ C ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକର ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ବୁ .ାଏ |
)) ଟେବୁଲ୍ A ଏବଂ B ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ତ୍ରୁଟି ବିନ୍ଦୁ ସଂଖ୍ୟାକୁ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରେ, ଏବଂ A ପୃଷ୍ଠରେ ଏବଂ ବି ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ତ୍ରୁଟି ବିନ୍ଦୁ ସଂଖ୍ୟା ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ତ୍ରୁଟି ବିନ୍ଦୁର ସଂଖ୍ୟା |
3) ଯେତେବେଳେ ଭୂପୃଷ୍ଠର ତ୍ରୁଟି ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ 2 ରୁ ଅଧିକ, ଦୁଇଟି ତ୍ରୁଟି ବିନ୍ଦୁ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା 10-20 ମିମିରୁ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ |
- ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର ଚିତ୍ର ଅଙ୍କନ |
ପଲିସିଂ ଏବଂ ପଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁଯାୟୀ ପଲିସିଂ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ ସାରଣୀ 4 ଅନୁଯାୟୀ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ହେବ ଏବଂ ଅବକ୍ଷୟ ଗ୍ରହଣ ମାନକ ସାରଣୀ 5 ଅନୁଯାୟୀ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ହେବ |
| ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ରଶ୍ ସର୍ଫେସ୍ ଆବଶ୍ୟକତା (ସାରଣୀ 4) | | |||
| ସାମଗ୍ରୀ | ପଲିସ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ | | ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଗୁଣବତ୍ତା ମାନକ ଆବଶ୍ୟକତା | | |
| ଇସ୍ପାତ୍ | ବ୍ରଶ୍ | ନମୁନା ତୁଳନା ଏବଂ ଗ୍ରହଣ ଅନୁଯାୟୀ, ବସ୍ତୁ, ପଲିସିଂ ଗୁଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ସଂରକ୍ଷଣର ତିନୋଟି ଦିଗରୁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇଥାଏ | | |
| ସାମଗ୍ରୀ | ଅପରିଷ୍କାର ଦାଗଗୁଡିକ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ନୁହେଁ | | ||
| କ sand ଣସି ବାଲି ଛିଦ୍ର ଅନୁମତି ନାହିଁ | | |||
| ପଲିସିଂ | 1. ରେଖାଗୁଡ଼ିକର ଘନତା ସମାନ ଏବଂ ସମାନ |ଉତ୍ପାଦର ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଉତ୍ପାଦର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା ରେଖା ସମାନ ଦିଗରେ ଅଛି |ଉତ୍ପାଦର ନମ୍ର ସ୍ଥିତିକୁ ସାମାନ୍ୟ ବ୍ୟାଧି ହେବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇଛି ଯାହା ଦ୍ରବ୍ୟର ରୂପକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ | 2. କ No ଣସି ଖାଲି ପୃଷ୍ଠ ଅବଶିଷ୍ଟ ଅନୁମତି ନାହିଁ | 3. ପଲିସିଂ ପରେ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିକଳାଙ୍ଗଗୁଡିକ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ନୁହେଁ | 4. ଛିଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ବିକୃତ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | 5. ବିମାନଟି ସମତଳ ହେବା ଉଚିତ୍, ଏବଂ କ conc ଣସି ଅବତଳ କିମ୍ବା ଅନାବଶ୍ୟକ କରଗେଜ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ;ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠଟି ଚିକ୍କଣ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ କ dist ଣସି ବିକୃତି ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | 6. ଦୁଇ ପାର୍ଶ୍ Ed ର ଧାର ଏବଂ କୋଣଗୁଡ଼ିକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ଏବଂ ଡେଣ୍ଟ୍ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ (ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ବ୍ୟତୀତ) 7. ଦୁଇଟି ଭୂଲମ୍ବ ଚେହେରା, ପଲିସିଂ ପରେ, ଦୁଇ ମୁଖ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ସଠିକ୍ କୋଣକୁ ସମାନ୍ତରାଳ ଭାବରେ ରଖନ୍ତୁ | | ||
| ସୁରକ୍ଷା | 1. କ No ଣସି ପିଚ୍, ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍, ବାମ୍ପ, ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଅନୁମୋଦିତ ନୁହେଁ | 2. କ No ଣସି ଖାଲ, ଛିଦ୍ର, ଫାଙ୍କା ଅନୁମତି ନାହିଁ | | ||
| ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ରଶ୍ ସର୍ଫେସ୍ ଖରାପ ଗ୍ରହଣୀୟ ଆବଶ୍ୟକତା (ସାରଣୀ 5) | | ||
| ଭୂପୃଷ୍ଠ କ୍ଷେତ୍ର ଯେଉଁଠାରେ ତ୍ରୁଟି ବିନ୍ଦୁ ମିମି ଅବସ୍ଥିତ |2 | ବାଲି ଗର୍ତ୍ତର ବ୍ୟାସ ≤0.5 | | |
| ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱ | | ବି ପାର୍ଶ୍ୱ | | |
| ≤1000 | 0 | ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ଥିତିର ଧାରରେ ଏବଂ ଖୋଳାଯାଇଥିବା ଗର୍ତ୍ତର ଧାରରେ ଗୋଟିଏ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇଛି, ଏବଂ ଅଗ୍ରଭାଗର ୱେଲଡିଂ ସିମ୍ ଉପରେ କ restr ଣସି ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ନାହିଁ, ଏବଂ ଅନ୍ୟ ପୃଷ୍ଠଗୁଡିକ ରହିବାକୁ ଅନୁମତି ନାହିଁ | |
| 1000-1500 | 1 | |
| 1500-2500 | 1 | |
| 2500-5000 | 2 | |
| 5000-10000 | 2 | |
| ＞ 10000 | ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷେତ୍ର 5000 ବର୍ଗ ମିଲିମିଟର ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇଥାଏ ଏବଂ 1 ତ୍ରୁଟି ବିନ୍ଦୁ ଯୋଗ କରାଯାଇଥାଏ | | |
ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ:
1) ଭୂପୃଷ୍ଠ କ୍ଷେତ୍ର ଯେଉଁଠାରେ ତ୍ରୁଟି ବିନ୍ଦୁଗୁଡିକ A, B ଏବଂ C ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକର ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ବୁ .ାଏ |
)) ଟେବୁଲ୍ A ଏବଂ B ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା ତ୍ରୁଟି ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକର ସଂଖ୍ୟାକୁ ପରିଭାଷିତ କରେ, ଏବଂ A ଏବଂ B ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା ତ୍ରୁଟି ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକର ସମୁଦାୟ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠଭୂମିରେ ଥିବା ତ୍ରୁଟି ପଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକର ସମୁଦାୟ ସଂଖ୍ୟା |
3) ଯେତେବେଳେ ଭୂପୃଷ୍ଠର ତ୍ରୁଟି ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ 2 ରୁ ଅଧିକ, ଦୁଇଟି ତ୍ରୁଟି ବିନ୍ଦୁ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା 10-20 ମିମିରୁ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ |
ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି |
1. ଭିଜୁଆଲ୍ ଟେଷ୍ଟ, ଭିଜୁଆଲ୍ ଆକ୍ୟୁଟି 1.2 ରୁ ଅଧିକ, 220V 50HZ 18 / 40W ଫ୍ଲୋରୋସେଣ୍ଟ୍ ଲ୍ୟାମ୍ପ ଏବଂ 220V 50HZ 40W ଫ୍ଲୋରୋସେଣ୍ଟ୍ ଲ୍ୟାମ୍ପ୍, ଭିଜୁଆଲ୍ ଦୂରତା 45 ± 5cm |
2. ୱାର୍କ ଗ୍ଲୋଭସ୍ ସହିତ ଦୁଇ ହାତରେ ପଲିସିଂ ଖଣ୍ଡକୁ ଧରି ରଖନ୍ତୁ |
2.1 ଉତ୍ପାଦଟି ଭୂସମାନ୍ତର ଭାବରେ ସ୍ଥାନିତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠଟି ଦୃଶ୍ୟମାନ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ |ଯାଞ୍ଚ ପରେ, ଏହାକୁ ଦୁଇ ହାତ ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ ପୃଷ୍ଠର କୋଣକୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପୃଷ୍ଠକୁ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
2.2 ଉପର ଦିଗର ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଉତ୍ତର-ଦକ୍ଷିଣ ଦିଗକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ 90 ଡିଗ୍ରୀ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରନ୍ତୁ, ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ପ୍ରଥମେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କୋଣକୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଧୀରେ ଧୀରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
3. ଦର୍ପଣ ଆଲୋକ, ମ୍ୟାଟ୍ ଲାଇଟ୍ ଏବଂ ତାର ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଯାଞ୍ଚ ମାନକ ଗ୍ରାଫିକ୍ସକୁ ସୂଚିତ କରେ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ -22-2022 |