ਬੀਅਰ ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਟੈਂਕ ਦੀ ਸਫਾਈ

ਸੰਖੇਪ: ਫਰਮੈਂਟਰਾਂ ਦੀ ਮਾਈਕਰੋਬਾਇਲ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਬੀਅਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਬੀਅਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਨਿਰਜੀਵ ਬੁਨਿਆਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਇੱਕ ਚੰਗਾ CIP ਸਿਸਟਮ ਫਰਮੈਂਟਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ, ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ, ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ/ਨਸਟਾਣੂ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਸੀਆਈਪੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਗਈ।

ਮੁਖਬੰਧ

ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਨਸਬੰਦੀ ਬੀਅਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕੰਮ ਹੈ ਅਤੇ ਬੀਅਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਕਨੀਕੀ ਉਪਾਅ ਹਨ।ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਨਸਬੰਦੀ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੀਅਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਂ ਦੇ ਖਤਰੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਣੂਆਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਨਸਬੰਦੀ ਦਾ ਕੰਮ ਕੁੱਲ ਕੰਮ ਦਾ 70% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਫਰਮੈਂਟਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਡੀ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪਾਈਪ ਲੰਬੀ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਹੁੰਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਨਸਬੰਦੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਬੀਅਰ ਦੀਆਂ ਮੌਜੂਦਾ "ਸ਼ੁੱਧ ਬਾਇਓਕੈਮੀਕਲ" ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਫਰਮੈਂਟਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਨਿਰਜੀਵ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਬੀਅਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਦਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

1 ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਬੰਧਤ ਕਾਰਕ

1.1 ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ

ਬੀਅਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸਤਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਕੁਝ ਗੰਦਗੀ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰੇਗੀ.ਫਰਮੈਂਟਰਾਂ ਲਈ, ਫੋਲਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਮੀਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਹੌਪਸ ਅਤੇ ਹੌਪ ਰੈਜ਼ਿਨ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਅਤੇ ਬੀਅਰ ਪੱਥਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹਨਾਂ ਗੰਦਗੀ ਵਿੱਚ ਫਰਮੈਂਟਰ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੋਜ਼ਸ਼ ਊਰਜਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਟੈਂਕ ਦੀ ਕੰਧ ਤੋਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਕੱਢਣ ਲਈ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਭੁਗਤਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਇਹ ਊਰਜਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਊਰਜਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਰਗੜਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ;ਰਸਾਇਣਕ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਢਿੱਲੀ, ਚੀਰ ਜਾਂ ਘੁਲਣ ਲਈ ਤੇਜ਼ਾਬ (ਜਾਂ ਖਾਰੀ) ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਛੱਡਣਾ;ਇਹ ਥਰਮਲ ਊਰਜਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਸਫਾਈ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨਾ.ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਕਸਰ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

1.2 ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ

1.2.1 ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੋਖਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ।ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਜਿੰਨੀ ਖੁਰਦਰੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੋਖਣਾ ਓਨਾ ਹੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਓਨਾ ਹੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ।ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਲਈ Ra<1μm ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਤਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੋਖਣ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਫਾਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ.

1.2.2 ਗੰਦਗੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾਲ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਬੰਧ ਵੀ ਹੈ.ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸੁੱਕ ਗਈ ਪੁਰਾਣੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਨਵੀਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ.ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫਰਮੈਂਟਰ ਨੂੰ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਗਲੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਨਿਰਜੀਵ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

1.2.3 ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਸਕੋਰ ਤਾਕਤ ਹੈ।ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਪਾਈਪ ਜਾਂ ਟੈਂਕ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਸਫਾਈ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਉਦੋਂ ਹੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਧੋਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਗੜਬੜੀ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇ।ਇਸ ਲਈ, ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਸਰਵੋਤਮ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਸਤਹ ਕਾਫੀ ਗਿੱਲੀ ਹੋਵੇ।

1.2.4 ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਖੁਦ ਇਸਦੀ ਕਿਸਮ (ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਅਧਾਰ), ਗਤੀਵਿਧੀ ਅਤੇ ਇਕਾਗਰਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

1.2.5 ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਫਾਈ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਧਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ.ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਟੈਸਟਾਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ 5 ਮਿੰਟ ਲਈ 50 ° C 'ਤੇ ਸਫਾਈ ਅਤੇ 30 ਮਿੰਟ ਲਈ 20 ° C 'ਤੇ ਧੋਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਇਕੋ ਜਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2 ਫਰਮੈਂਟਰ ਸੀਆਈਪੀ ਸਫਾਈ

2.1CIP ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਮੋਡ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਆਧੁਨਿਕ ਬਰੂਅਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਫਾਈ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਸਥਾਨ ਵਿੱਚ ਸਫਾਈ (ਸੀਆਈਪੀ) ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬੰਦ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਨਿਰਜੀਵ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।

2.1.1 ਵੱਡੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਰਮੈਂਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਫਾਈ ਘੋਲ ਦੁਆਰਾ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।ਫਰਮੈਂਟਰ ਦੀ ਇਨ-ਸੀਟੂ ਸਫਾਈ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰਬਰ ਚੱਕਰ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਸਕ੍ਰਬਰ ਵਿੱਚ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਫਿਕਸਡ ਬਾਲ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਰੋਟਰੀ ਜੈੱਟ ਕਿਸਮ ਹੈ।ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰਬਰ ਰਾਹੀਂ ਟੈਂਕ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਧੋਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਟੈਂਕ ਦੀ ਕੰਧ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਵਹਿ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਧੋਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਟੈਂਕ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਇੱਕ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਸਰੋਵਰ ਦੀ ਕੰਧ 'ਤੇ.ਇਸ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਾਰਵਾਈ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਕਾਰਵਾਈ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

2.1.2 ਫਿਕਸਡ ਬਾਲ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਟਾਈਪ ਸਕ੍ਰਬਰ ਦਾ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਘੇਰਾ 2 ਮੀਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਹਰੀਜੱਟਲ ਫਰਮੈਂਟਰਾਂ ਲਈ, ਮਲਟੀਪਲ ਸਕ੍ਰਬਰ ਲਗਾਉਣੇ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਨ।ਸਕ੍ਰਬਰ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਆਊਟਲੈੱਟ 'ਤੇ ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦਾ ਦਬਾਅ 0.2-0.3 MPa ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;ਵਰਟੀਕਲ ਫਰਮੈਂਟਰਾਂ ਲਈ ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਪੰਪ ਦੇ ਆਊਟਲੈੱਟ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਮਾਪਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਕਾਰਨ ਦਬਾਅ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸਫਾਈ ਦੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਉਚਾਈ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2.1.3 ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਕ੍ਰਬਰ ਦਾ ਐਕਸ਼ਨ ਰੇਡੀਅਸ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਛਿੜਕਿਆ ਹੋਇਆ ਸਫਾਈ ਤਰਲ ਟੈਂਕ ਦੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਭਰ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਧੁੰਦ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੈਂਕ ਦੀ ਕੰਧ ਦੇ ਨਾਲ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਵਹਾਅ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਸਕਦਾ।ਪਾਣੀ ਦੀ ਫਿਲਮ, ਜਾਂ ਛਿੜਕਿਆ ਹੋਇਆ ਸਫਾਈ ਤਰਲ, ਟੈਂਕ ਦੀ ਕੰਧ ਤੋਂ ਵਾਪਸ ਉਛਲਦਾ ਹੈ, ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

2.1.4 ਜਦੋਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਗੰਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਟੈਂਕ ਦਾ ਵਿਆਸ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (d>2m), ਇੱਕ ਰੋਟਰੀ ਜੈਟ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਕ੍ਰਬਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਰੇਡੀਅਸ (0.3-0.7 MPa) ਨੂੰ ਧੋਣ ਦੇ ਘੇਰੇ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਧੋਣ ਦੇ ਘੇਰੇ ਨੂੰ ਵਧਾਓ।ਕੁਰਲੀ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਾਰਵਾਈ ਡੀਸਕੇਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।

2.1.5 ਰੋਟਰੀ ਜੈੱਟ ਸਕ੍ਰਬਰ ਬਾਲ ਵਾਸ਼ਰ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਸ਼ੁੱਧ ਤਰਲ ਵਹਾਅ ਦਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਕੁਰਲੀ ਕਰਨ ਦਾ ਮਾਧਿਅਮ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਸਕ੍ਰਬਰ ਤਰਲ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ, ਫਲੱਸ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਾਰੀ-ਵਾਰੀ ਖਾਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2.2 ਤਰਲ ਵਹਾਅ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨ

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਪਰ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਫਰਮੈਂਟਰ ਨੂੰ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਤਰਲ ਵਹਾਅ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਕਾਫ਼ੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਗੜਬੜ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਫਾਈ ਪੰਪ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

2.2.1 ਗੋਲ ਕੋਨ ਹੇਠਲੇ ਟੈਂਕਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਸਫਾਈ ਤਰਲ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕੇ ਹਨ।ਰਵਾਇਤੀ ਢੰਗ ਸਿਰਫ਼ ਟੈਂਕ ਦੇ ਘੇਰੇ ਨੂੰ ਹੀ ਸਮਝਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਫ਼ਾਈ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਟੈਂਕ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਸੀਮਾ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਟੈਂਕ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ 1.5 ਤੋਂ 3.5 m3/m•h ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ).6.5m ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਗੋਲ ਕੋਨ ਹੇਠਲੇ ਟੈਂਕ ਦਾ ਘੇਰਾ ਲਗਭਗ 20m ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ 3m3/m•h ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਫਾਈ ਤਰਲ ਦੀ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਲਗਭਗ 60m3/h ਹੈ।

2.2.2 ਨਵੀਂ ਅਨੁਮਾਨ ਵਿਧੀ ਇਸ ਤੱਥ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ ਕਿ ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਕੂਲਿੰਗ ਵੌਰਟ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ ਲੀਟਰ ਵਿਚ ਮੈਟਾਬੋਲਾਇਟਸ (ਤਲਛਟ) ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸਥਿਰ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਟੈਂਕ ਦਾ ਵਿਆਸ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਟੈਂਕ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਲੋਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਤਰਲ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨੂੰ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.0.2 m3/m2•h ਵਰਤਣ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।500 m3 ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ 6.5 ਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਫਰਮੈਂਟਰ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਲਗਭਗ 350 m2 ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਤਰਲ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਲਗਭਗ 70 m3/h ਹੈ।

ਫਰਮੈਂਟਰਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ 3 ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਤਰੀਕੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ

3.1 ਸਫਾਈ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਨੂੰ ਠੰਡੇ ਸਫਾਈ (ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ) ਅਤੇ ਗਰਮ ਸਫਾਈ (ਹੀਟਿੰਗ) ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਸਮਾਂ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਧੋਣ ਲਈ, ਲੋਕ ਅਕਸਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਧੋਦੇ ਹਨ;ਵੱਡੇ ਟੈਂਕ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ, ਠੰਡੇ ਸਫਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਵੱਡੇ ਟੈਂਕਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

3.2 ਵਰਤੇ ਗਏ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਖਾਰੀ ਧੋਣ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਜੈਵਿਕ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਮੀਰ, ਪ੍ਰੋਟੀਨ, ਹੌਪ ਰਾਲ, ਆਦਿ;ਪਿਕਲਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਅਜੀਵ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਲੂਣ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਲੂਣ, ਬੀਅਰ ਸਟੋਨ ਅਤੇ ਹੋਰ।